锚杆静压桩施工方案设计Word文档下载推荐.docx

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MGZa25-2.5（4）,按图集2009沪G504

建设单位：

弘大集团房地产

监理单位：

奔亿建设工程监理咨询

土建设计单位：

联创建筑设计

围护设计单位：

长凯岩土工程

施工单位：

苏兴建设工程

筒仓结构为保留建筑，原筒仓为筏板基础，采用天然地基，建设单位拟采用锚杆静压桩对原基础结构进行加固。

由于锚杆静压桩是通过在基础上埋设锚杆固定压桩反力架，以建筑物所能发挥的自重荷载作为压桩反力，用千斤顶将桩段从基础中预留或开凿的压桩孔逐段压入土体中，然后将桩与基础联接在一起，从而达到提高地基承载力和控制沉降的目的。

根据筒仓基础施工实际情况，施工部位位于已建房屋部，在原底板上浇筑承台固定锚杆，但由于位于建筑房屋，其机械施工难度增加，对建筑应适当的保护，在施工过程中随时观测建筑房屋的情况，以保证本次锚杆静压桩的顺利施工。

二、工程容

筒仓加固区98套锚杆静压桩

三、编制依据

1、长凯岩土工程《筒仓电梯井基坑围护》CK2014-Y-

2、市工程建设规《地基基础设计规》（DGJ08-11-1999）。

3、市工程建设规《地基处理技术规》（DBJ08-40-94）

4、国家行业标准《既有建筑物地基基础加固技术规》（JGJ123-2000）。

5、国家行业标准《锚杆静压桩技术规程》（YBJ227-91）。

6、国家行业标准《建筑桩基技术规》（JGJ94-2008）。

7、市建筑标准设计《预制钢筋混凝土小截面方桩》DBJT08-106-2006。

8、国标《建筑地基基础工程施工质量验收规》（GB50202-2002）；

9、国标《混凝土结构工程施工质量验收规》（GB50204-2002）；

10、地标《钢筋混凝土锚杆静压桩》（2009沪G504）

四、编制原则

1、认真贯彻国家对工程建设的各项方针政策，严格执行工程建设的各项程序。

2、遵循建筑施工工艺及其技术规，合理安排施工程序及施工顺序。

3、从实际出发，作好人力、物力的综合平衡，组织均衡施工。

4、采用先进的施工技术，科学地确定施工方案；

严格控制施工质量，确保施工安全；

努力缩短工期，提高劳动生产力。

五、项目组织机构

考虑到本工程实际情况及工期要求，我司积极组建项目领导班子，施工队伍都为本公司长期从事纠偏和加固工程培训的技术工人，并已经通过公司部的技术、安全考核。

项目经理部组织机构图如下：

六、施工技术方案

6.1施工技术要求

6.1.1测量放样、定桩位根据建筑物轴线按桩位平面布置图测放，平面偏差不得大于±

1cm；

桩位测放结束需经监理或总包验收通过后，方能进行下道工序施工。

6.1.2压桩孔预留或开凿。

6.1.3根据桩设计和锚杆静压桩施工特点每根桩施工单节长度为2.5m。

6.1.4压桩孔周边埋设4根锚杆，∅325锚杆桩定位采用M27，埋深410，∅219、MGZa20、MGZa25锚杆桩定位采用M24，埋深360。

6.1.5压桩架安装时要保持垂直，拧紧螺帽，防止压桩架晃动，压桩时桩体应保持垂直，垂直偏差不得超过桩段长的1.5%。

6.1.6压桩施工应逐段连续到位，如中途必须停顿，应将桩尖停留在软土层中且停歇时间不得超过24小时。

6.1.7钢管桩的连接采用外套钢管焊接，焊接中必须严格按照规定操作，焊缝表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷。

6.1.8送桩深度、桩顶标高应高于基础底面50mm。

6.1.9桩帽梁

6.2施工工艺

锚杆静压桩是锚杆技术和静压桩技术相结合形成的一种桩基础施工工艺，它是通过在基础上埋设锚杆固定压桩反力架，以建筑物所能发挥的自重荷载作为压桩反力，用千斤顶将桩段从基础中预留或开凿的压桩孔逐段压入土体中，然后将桩与基础联接在一起，从而达到提高地基承载力和控制沉降的目的。

它具有施工机械轻便灵活，施工方便，作业面小，可在室施工并且能耗低无振动、无噪音、无污染等优点，广泛用于新老建筑物的地基加固处理。

在压桩过程中，以桩底标高控制为主，压桩力控制为辅，当∅219钢管桩压桩反力大于430kN、∅325钢管桩压桩反力大于600kN，可停止压桩。

6.3工艺流程

工况一:

进场施工准备,确定施工围;

工况二:

破除筒仓已有地坪，露出筒仓底板及基础梁；

工况三:

设置沉降观测点,进行初始观测;

工况四：

在底板、梁上植筋，绑扎钢筋制模，浇筑承台混凝土；

工况五：

底板上进行植筋，并施工静压桩承台，对底板进行加强。

工况六：

埋设锚杆，施工锚杆静压桩，并采用C30微膨胀混凝土填芯，并封闭压桩孔；

工况七：

施工筒仓外围基坑围护桩，开挖外部大底板基坑，在大底板形成并达到设计强度后，开挖部电梯井基坑。

工况八：

施工外部地下室结构及部电梯和连廊结构。

6.4施工过程的技术质量保证措施

6.4.1施工全过程严格按照YBJ227—91规有关要求进行。

6.4.2由公司技术科编写施工组织设计，并组织现场施工人员学习，统一思想及行动。

6.4.3认真做好工程桩的定位、标高、轴线的放样工作，在得到监理的复核及验收后再进行施工。

6.4.4压桩架保持垂直、均衡，拧紧锚固螺栓的螺帽，在压桩施工过程中，随时拧紧松动的螺帽，确保桩架的垂直度偏差小于1.5%，桩位平面偏差小于±

10mm。

6.4.5桩段就位保持垂直，使千斤顶与桩段轴线保持在同一垂直线上，不偏心受压。

压桩时，桩顶套上钢桩帽后进行压桩。

6.4.6压桩施工中途不停顿，一次到位。

如必须中途停顿时，将桩尖停留在软土层中，且不超过24小时。

6.4.7使用YJ-50Ⅱ型锚杆静力压桩机，配DZ80-5型80Mpa大流量油泵和QF-QF-50-20（50吨）分离式千斤顶，压桩贯入速度控制在每分钟93cm。

6.4.8在施工过程中，除严格执行施工工艺，技术指标及有关规定外，还要做好施工记录和施工日记。

6.4.9压桩控制指标达到压桩力及桩长两项。

如因故未达到要求，必须经设计、监理同意后方可进行处理。

6.4.10为减少附加沉降，压桩必须注意对称施工。

6.4.11监测技术要求

在压桩施工期间，沉降监测每日进行1～2次，采用两等精度闭合导线的水准测量，并用经纬仪对房屋进行倾斜测量。

监测成果当日报给施工负责人，施工负责应根据监测结果分析施工效应，合理调整压桩位置、进度以及能及时处理施工中产生的常见病。

6.4.12认真执行封桩施工。

封桩前，须将压桩孔的杂物清理干净，排出积水，清除孔壁和桩面浮浆，然后浇灌C30微膨胀砼，并予以捣实。

6.5常见质量问题的预防与处理

1、预制混凝土桩身断裂，沉桩时突然错位或桩身出现裂缝

原因分析：

桩身强度达不到设计要求；

桩身制作弯曲或桩身长细比过大；

遇地下障碍物；

上下节桩接桩不在同一轴线上钢筋触及桩顶，压桩时产生纵向裂缝等。

防治措施：

清除浅层地下坚硬障碍物；

制桩、养护应符合强度、平直度要求；

接桩面平整，使上下节在同一轴线上；

沉桩倾斜时，不能用移动桩架来校正等。

2、预制桩沉桩达不到设计标高要求

勘察资料与实际土层情况不符；

压桩时压力过小或接桩间隙时间过长，摩阻力增大，或群桩施工时，后沉的桩因挤土造成沉桩困难等。

探明地质条件，试沉桩发现异常时应作补勘；

合理选择施工方法、施工顺序和机械设备；

减少接桩时间，做到沉桩基本连续进行。

3、预制桩桩身倾斜，偏离设计桩位

场地不平整，桩架不水平；

插桩时偏斜，未到位；

接桩不在同一轴线上；

群桩施工时，桩距过近，沉桩时上层挤出，产生侧向力，使已沉桩位移；

桩顶桩帽接触面不平，桩身受偏心荷载作用，沉桩后桩身倾斜等。

应规作业，做到场地平整，桩架要平直，桩位对中，控制钻孔垂直度，上下节接桩保证在同一轴线上，检查桩顶与桩帽接触面，保证平整，沉桩期间不宜同步开挖基坑。

4、预制桩沉桩时，接桩处松脱开裂

两节桩连接处表面未清理干净；

焊接质量不好；

连接铁件、法兰面不平整。

接桩前将接桩表面杂质、油污清洗干净，填平接桩面；

法兰面或连接铁件要求平整，焊接牢固。

5、预制桩浮起

遇流砂或软土

将浮起量大的重新打入，静荷载试验，不符合要求的进行复打或重打。

6、沉桩过程中，挤土效应对周围环境的影响

虽为微型桩，但根数多，其沉桩过程中易产生挤土效应，影响周边建筑物。

桩基施工时，优化施工程序，合理安排成桩流水线，严格控制施工工艺和施工进度，合理控制成桩速率，使挤土效应产生的影响降低。

对周边环境进行变形监测，并采取一定的保护措施，做到信息化施工。

七、安全文明施工措施

1、全体工作人员严格遵守《市建设工程工地丈明施工若干规定》降低施工中产生的噪声，加强运输造成扬尘和滴漏的管理，做到场地平整，道路畅通、排水畅通，无大面积积水。

2、各个岗位制定好安全责任制，未经安全上岗教育者不上岗作业。

3、安全员跟班检查、监督，布置落实好现场必要的安全措施，开工前向施工作业人员做好安全技术交底工作。

4、钻机、桩架在调试正常后方开机施工。

5、施工中，电动机械及照明电，设有良好地接地装置及安全保护罩。

6、施工配电箱、配电板设触电和漏电保护器，并随时检测其灵敏度，注意保护和防潮。

7、特殊工种持证上岗操作。

严格遵守安全操作规程，严禁违章作业，违章指挥。

8、施工区域，严禁非施工人员入。

进入施工区域者，必须戴好安全帽，并扣好帽带。

9、工作人员必须小心火烛，不在床上吸烟，不在禁明火区动明火，确保施工现场和宿舍的安全。

10、提高警惕，做好防盗工作。

11、施工中严格执行各项卫生制度，严格控制“四害”孳生，不随地大小便，不乱倒垃圾。

八、主要施工设备

设备名称

型号

数量（台）

用电量（KW）

备注

锚杆压桩机

QF63-8K

2

7.5

千斤顶

100T

电焊机

BX6-250-2

29

空压机

WC-7/0.9

1

切割机

反力架

2付

九、施工人员组织

本公司将组织精干力量施工，共进场人员12人，具体分工如下：

1）施工员1人

2）技术员1人

3）施工班长1人

4）压桩工5人

5）电焊工2人

6）电工1人

十、工期

锚杆静压桩压桩工期暂定30天。

（具体以开工日期为准）。