反应器及烟道安装作业指导书Word文档格式.docx
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CHECEP-016-2S-02-T0301
4
贵州大方电厂脱硝改造工程《出口烟道安装图》
CHECEP-016-2S-02-T0302
5
贵州大方电厂脱硝改造工程《SCR反应器支撑钢结构施工安装图》
CHECEP-016-2S-02-T0101
6
《电力建设施工质量验收及评价规程（焊接篇）》
DL/T5210.7-2010
7
《火电厂烟气脱硝工程强制性条文执行表格施工部分》
2013版（机务工程）
8
《火电施工质量检验及评定标准》
（焊接篇）
9
《火力发电厂烟气脱硝工程施工质量验收及评定规程》
10
《火电厂烟气脱硝工程施工验收技术规程》
DL/T5257-2010
11
《电力建设安全工作规程》
12
公司质量管理体系文件及管理手册
13
公司职业健康安全及环境管理体系文件及管理手册
2.工程概况及特点
2.1工程概况及特点
华电贵州大方发电有限公司#2机组脱硝改造工程，采用液氨法制备脱硝还原剂，选择性催化还原法（SCR）作为脱硝装置。
在设计煤种、锅炉BMCR工况、处理100%烟气量及设计工况锅炉效率不变的前提下，采用LNB+SCR脱硝技术方式，总体脱硝效率不低于80.0%。
本工程SCR反应器脱硝装置布置于省煤器与空气预热器之间，烟气从省煤器出来后分2路，每路烟气进入一个脱硝反应器。
整个脱硝机务部分主要包括：
脱硝钢立柱和梁及垂直支撑与水平支撑、入口烟道、反应器系统（SCR）（反应器本体、SCR整流装置、催化剂装卸门及人孔装置、催化剂、吹灰装置、反应器内部密封）、出口烟道，平台楼梯栏杆等。
2.2主要工程量
根据贵州大方电厂脱硝改造工程《反应器结构安装图》、《入口烟道安装图》和《出口烟道安装图》统计，#2机组反应器及烟道安装工作量如下表：
规格
数量
重量（kg）
入口水平段大小头
2438×
10084/2438×
13490，L=1600mm
9354
下部90°
弯头
13490/2000×
10084mm
20408
垂直段一
2000x13490mm，L=2900mm
17224
垂直段二
2000x13490mm，L=3000mm
14722
垂直段三
2000x13490mm，L=3500mm
17378
上部90°
10084mm，R=600mm
32706
上部水平段烟道
2000x13490mm，L=2323mm
11340
烟道上、下部支点
组合件
12468
烟道止晃装置一
730
烟道止晃装置二
536
烟道支点一
3278
烟道支点二
1334
入口烟道导流板
2套
21492
14
反应器出口零件1
22402
15
反应器出口零件2
21174
16
反应器出口组合件3
38080
17
出口18.6米烟道支点
5036
18
出口18.8米烟道支点
3380
19
出口25.1米止晃点
978
20
出口烟道导流板
11428
21
反应器球形支座安装
4238
22
26.8米层框架梁安装
263140
23
24
反应器S-1轴密封墙板
25
反应器S-4轴密封墙板
26
反应器S-A1轴密封墙板板
27
反应器S-E1轴密封墙板
28
26.8米层内支撑
29
30.1米支撑及吊车梁
30
33.4米支撑及吊车梁
31
36.7米支撑及吊车梁
32
36.7至39.2米内支撑
33
反应器顶部密封板
34
烟道入口支撑及封板
35
30.1米层催化器
136640
36
33.4米层催化器
37
导流板及淬灰板安装
42524
38
入口烟道膨胀节
6件
未知
39
出口烟道膨胀节
2件
合计：
848630
3．施工准备及应具备的条件
3.1施工准备
3.1.1熟悉图纸、作业指导书及与该项目有关的资料。
3.1.2熟悉现场，了解现场的环境。
3.1.3准备好施工吊机、工器具及起重索具。
3.2开工前应具备的条件
3.2.1该项目作业指导书编写并通过审批，项目开工报告已审批。
3.2.2设备到货，烟道、反应器及钢支架图纸到齐。
3.2.3反应器钢支架26米层及以下已安装完成并验收合格。
3.2.4现场道路通畅，电源盘放置到位。
3.2.5对施工人员进行安全技术交底，并在交底记录上签字。
4．主要施工机械、测量设备及工器具
4.1主要施工机械：
序号
名称
规格型号
数量
备注
1
塔吊
25t
1台
检验合格
2
汽车吊
50t
1台
检验合格
3
拖车
25t
1辆
检验合格
4.2主要工器具:
名称
规格型号
数量
备注
1
钢卷尺
30m
1把
校验且合格
2
钢卷尺
5m
3把
钢板尺
3m
5把
4
水准仪
校验且合格
5
经纬仪
1台
6
榔头
2.5磅、12磅
各2把
7
撬棒
15把
9
葫芦
2t、3t、5t、10t
若干
拉力试验合格
10
卸扣
1t、2t、5t、10t等
若干
角向磨光机
6台
4.3对施工机械及工器具的要求:
4.3.1设备起吊前，应对其安全装置进行全面检查，重物离开地面10cm时，暂停起吊，并进行试刹车试验，全面检查，确认良好方可起钩。
4.3.2所使用的钢丝绳必须有合格证。
使用过程中要经常对钢丝绳和卸扣进行检查，发现有断裂、破损等损伤时要及时更换，有使用前的检验记录。
4.3.3施工过程中用的链条葫芦应经过拉力试验，合格后方可使用。
葫芦及钢丝绳不得超负荷使用，钢丝绳悬挂必须有包角或垫层。
4.3.4施工过程中所用的钢卷尺必须经过校验合格后才可使用,测量数据后要考虑校验时的修正值。
4.3.5施工过程中所用到的计量器具均应经过校验合格后方可使用。
4.3.6施工所需的电动工具在使用前必须经过绝缘测试合格后方可使用。
5．人力资源计划及要求
5.1人力资源计划
名称
人数
备注
施工负责人
现场施工负责及协调
安全监督人
负责现场安全监督
机务技术负责人
现场机务技术负责及协调
铆工
40
负责现场安装
焊工
负责焊接工作
起重工
负责指挥吊装
吊车司机
负责塔吊和起重吊操作
拖车司机
负责拖车操作
5.2对有关人员的要求
5.2.1所有参加施工的人员均应了解施工范围和施工工序,熟悉施工环境和现场安全状况。
对从事电气、起重、架子工、厂内机动车驾驶人员、机械操作工等特殊工种作业人员，必须持有特殊作业人员上岗证。
5.2.2所有参加高空作业人员在施工前均应进行体格检查，对于有高血压等不宜从事高空作业的人员不得参加高空作业。
5.2.3外协施工人员参加该项目施工时，必须经过工地及项目部进行培训，没有进行培训的不得进入施工区域作业。
5.2.4施工班组长应有丰富的施工经验，且必须从事过安装同类系统的施工经验作业人员施工前必须参加施工技术、安全和质量交底，并在交底记录上签字；
进行施工时，应严格按图纸、有关规程、规范和作业指导书的要求进行施工。
在施工过程中对有疑问或不清楚的地方要及时询问主管技术人员，不得盲目施工。
5.2.5施工人员必须遵守电厂、总承包单位及公司相关管理规定，必须服从业主及项目部管理人员的管理。
6.施工进度计划
根据施工组织设计所排施工工期及大方电厂停机时间计划，#2机组反应器进出口烟道及反应器安装造于2013年12月05日开始，2014年02月25日安装完成。
7.作业程序、方法和操作工艺
7.1部件检查
7.1.1部件领用前应对部件各几何尺寸进行检查、测量，应符合《验标》加工配制篇的要求，部件整体无变形，检查焊缝应无裂纹、砂眼、熔陷等缺陷，焊渣、药皮清理干净。
7.1.2将反应器钢支撑、平台运至现场，根据到货清单和图纸等资料，检查设备编号是否正确，对编号不清楚的设备重新编号，并标注好设备的安装方向、安装标高。
7.1.3检查法兰面应平整、光滑，不得有径向沟槽、气孔、裂纹、毛刺等缺陷，对接焊缝打磨平整，法兰螺栓孔距符合设计要求。
7.1.4检查球形支座规格、材质应符合设计，无变形、损坏，应符合设计要求，临时固定是否牢固，烟道构件无变形，检查焊缝应无裂纹、砂眼、熔陷等缺陷，焊渣、药皮清理干净。
7.1.5部件经检查合格后领用，并由专人负责所领用部件的规格、数量，以免发生混乱。
7.2烟道及反应器的安装
7.2.1烟气脱硝烟道安装，不同于一般的烟、风、煤粉管道，由于通流面积大，刚性要求高，平整度要求严，再加体积庞大、重量大，所以采取具体的工艺措施至关重要。
施工过程中，施工人员必须仔细查阅烟道安装的图纸，结合现场情况通盘考虑施工内容，仔细核对相关的施工尺寸，应严格按照图纸要求进行施工，遇到不明之处应及时与技术人员联系，不可自做主张擅自更改。
7.2.2焊接工艺：
组件焊接时，先焊接角缝（T形缝），再焊接横向加固肋的对接焊缝，横向加固肋焊接闭合良好。
焊接后的烟道焊口应光滑平整，且严密不漏，药皮应清除干净。
7.2.3焊缝的煤油渗透检查，当构件组对焊接完成后，按质检部门要求，对所有焊缝进行煤油渗漏检查，在焊缝外侧刷上白石灰浆，待其干燥后，焊缝里侧刷涂煤油，检查煤油是否浸透至白石灰中。
渗油试验不合格者必须返修直到合格。
7.2.4反应器组合时，保证反应器的平整度及反应器的对角线尺寸，反应器壁板对接焊缝均为内部满焊，在焊接完成后，首先进行自检（包括尺寸及组合尺寸），自检合格后进行验收，最后进行防腐。
7.2.5烟道及反应器吊装
本工程烟道与反应器计划在地面进行组合后吊装。
根据反应器和烟道结构布置设计特点，综合考虑构件尺寸、构件重量、现在运输道路、运输重量、塔吊作业半径及起吊重量。
现场利用TC7052塔式起重机依次吊装就位。
先按照图纸接口位置割除原烟道省煤器与空预器之间的接口位置，依次分两路进行吊装施工。
第一路为出口烟道及反应器吊装，吊装顺序依次为：
反应器出口烟道零件2—出口烟道零件1—反应器球形支座安装—反应器26.8米层框架梁安装—反应器S-1轴密封墙板吊装—反应器S-4轴密封墙板吊装—反应器S-A1轴密封墙板吊装—反应器S-E1轴密封墙板吊装—反应器26.8米层内支撑—反应器30.1米支撑及吊车梁—反应器33.4米支撑及吊车梁—反应器36.7米支撑及吊车梁—反应器36.7至39.2米内支撑—反应器顶部密封板—反应器导流板及淬灰板安装—反应器入口支撑及密封板—反应器30.1米层催化器安装—反应器33.4米层催化器安装—出口烟道组合件3第一段—出口烟道膨胀节—出口烟道组合件3第二段。
第二路为入口烟道吊装，吊装顺序依次为：
上部水平段烟道—入口烟道膨胀节3—入口烟道膨胀节1—入口水平段大小头—下部90°
弯头—垂直段1—入口烟道膨胀节2—垂直段2—垂直段3—上部90°
弯头。
以上两路安装完成后对入口烟道和反应器进行接口。
脱硝反应器钢支撑26米及以下构件，进行反应器的组合吊装。
锅炉钢架改造18.6米层和20.9米层钢平台构件吊装完毕验收合格后,进行入口烟道下部90°
弯头、垂直度烟道、上部90°
弯头、出口烟道组合件3和出口烟道膨胀节吊装。
单台反应器分四面组件及顶盖，反应器S-1轴和S-4轴密封墙板均组合成三块后分别吊装，反应器S-A轴、S-E轴、S-A1轴、S-E1轴及顶盖板密封墙板均组合成四块后分别吊装，反应器单面组件在地面组合时，中间焊缝临时点焊，待吊装后进行组合焊接。
三面壳体吊装就位焊接后，进行中间桁架梁的吊装。
三层桁架梁吊装完毕后，进行整流格删及导流板的吊装。
反应器组件大，尺寸长，吊装过程中设置揽风绳。
反应器吊装过程中进行入口烟道组件的寄存。
吊装过程中单台吊车的负荷率原则情况下不建议超90%。
两车抬吊时，单台吊车负荷率不超80%。
注意事项：
反应器第一个单片就位后需用揽风绳进行固定，固定后进行组件焊接。
待左右组件对接完毕，形成直角后，松开揽风绳。
7.2.6催化剂安装：
催化剂安装时，使用电动葫芦将催化剂模块吊装各层平台上，然后使用手动葫芦将其液压平板车通过催化剂通道门将催化剂模块运输到安装位置，催化剂模块需要翻转时，使用催化剂模块翻转装置进行翻转，催化剂安装前首先使用栅格板在反应器内部搭设行走平台，行走平台在每个催化剂模块安装到位前抽出，留出安装位置，从而使栅格板循环利用，完成催化剂模块安装，保证施工顺利进行。
安装时可使用催化剂栅格板搭设通道。
反应器内的所有的焊接工作完成后方可进行催化剂的安装，催化剂到货要妥善保管，不能破坏包装。
具备安装条件后，用运输车将催化剂从仓库倒运到催化剂吊装处，使用电动葫芦将催化剂模块吊到各层安装平台上，在反应器内安装一个手动单轨吊，使用单轨吊将催化剂吊入反应器内，催化剂的安装次序为先安装离门最远的角落，使用同样的提升装置，催化剂模块可以安全的从吊车转移到反应器安装门外的单轨吊上。
操纵单轨设备将催化剂模块移入反应器。
可以将催化剂模块放置入催化剂金属框，移入反应器内横梁上的合适位置。
在安装催化剂模块时要注意位置精度与安装图一致。
在模块到达最终位置前，先挪走步行平台或栅格。
每一列的第一个催化剂模块贴近反应器壁，这样一个接一个，直至最终完成一列。
最后一个模块是离反应器安装门最近的。
推荐使用测量仪器，保证安装尺寸。
催化剂安装完成后，使用角钢和钢板对催化剂进行密封，催化剂密封于催化剂模块焊接时，仅与催化剂模块的金属框架焊接，催化剂密封安装过程中，催化剂表面须采取保护措施，防止催化剂遭受机械损伤和杂质堵塞。
7.2.7催化剂底层及上两层桁架安装完成后，进行整流器的安装。
吊装时做好防整流栅格的变形措施，采用型钢临时加固，在拆除后，将焊疤等清理干净。
催化剂密封安装焊接时，使用铁皮对催化剂进行防护，保证催化剂不受污染。
7.3焊接
焊条选用J422或J507（根据材料的材质进行选择），φ3.2焊条，电流90—130A。
焊条必须经烘干后方可使用，现场焊条保存在保温筒里，随用随取，焊条头及时回收。
焊口应平整光滑、严密不漏，焊渣、药皮清除干净，严禁在焊缝中添加异物施焊，焊接完后对接焊缝应做100%渗油试验。
7.4封闭签证
烟道及反应器安装完毕，应清理内部的脚手架、铁丝、临时铁件、焊条头、尘土、皮线等杂物，清理完毕后，经检查合格，办理封闭签证。
烟道和反应器办理封闭签证后，应封闭好烟道各进口，或在进口处挂警示牌，严禁人员进入。
热工各测点的安装最好与烟道安装同时进行，如不具备条件，则必须在安装完后再次清理烟道和反应器内部，保证内部清理干净。
8．质量控制和质检计划
8.1质量目标
8.1.1达到反应器进出口烟道和反应器安装施工质量验收优良目标，分项工程验收合格率达100%。
8.1.2&
X6L&
o/n4~
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安装工艺美观。
8.2质量控制网络
8.3质量控制措施
7_*j!
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V7H
r/m针对事故预想中的事故隐患或通病，制定相应防范办法，以保证施工质量。
8.3.1+l"
E0n/O9o#c9.59.安装前认真交底，加强过程控制。
认真学习图纸、资料，掌握施工方法和施工要领，提高思想意识并加强作业人员的工作责任心。
对重要工序的施工方法、作业要领，应进行作业前的施工技术培训。
班组长或兼职质检员认真作好施工过程的质量监督控制，确保每一道工序的施工质量以及工序间合理衔接，不留缺陷，不留尾工，认真做好施工后的自检工作。
认真做好施工前的技术交底工作，使每个施工人员充分的理解施工工艺和技术要求，达到作业人员对工作心中有数。
8.3.23{3R,t:
{$p2]9.5.2在安装过程中严把质量关，（}6n）J2N/Y:
w4U%}作业过程中要求施工人员工作务实、严紧、责任心强。
8.4质量标准指标及验收要求
序号
检查项目
允许偏差
边长充许偏差
截面尺寸的1/1000且≤±
4mm
对角线充许偏差
截面对角线尺寸的1/1000且≤±
6mm
组件长度偏差
≤2‰组件长度且≤10mm
4
组件水平度偏差
≤1‰组件长度且全长≤10mm
5
法兰密封面与烟道壁板的垂直度充差
3mm
8.5焊缝外观检测表
项目
焊缝类别
一
二
三
允许缺陷尺寸
裂纹
不允许
表面夹渣
不允许
深不大于0.1δ。
长不大于0.3δ且不大于10
3
咬边
深不超过0.5，连续长度不超过100，两侧咬边累计长度不超过10%全长焊缝
深不大于1，长度不限
4
未焊满
不允许
不超过0.2+0.02δ且不超过1，每100焊缝内缺陷总长度不大于25
表面气孔
每50长的焊缝内允许有直径为0.3δ，且不大于2的气孔2个，孔间距不小于6倍孔径
6
焊缝余高△h
手工焊
12＜δ＜25△h=0～2.5
埋弧焊
0～4
对接接头焊缝宽度
手工焊
盖过每边坡口宽度2～4，且平缓过渡
埋弧焊
盖过每边坡口宽度2～7，且平缓过渡
8
飞溅
清理干净
9
焊瘤
角焊缝厚度不足
（按设计焊缝厚度计）
不超过0.3+0.05δ且不超过1，每100焊缝长度内缺陷总长度不大于25
不超过0.3+0.05δ且不超过2，每100焊缝长度内缺陷总长度不大于25
11
角焊缝焊脚K
K＜12+3K＞12+4
9．安全文明施工措施
9.1安全管理网络图
9.2安全技术措施
9.2.1施工前，应对施工人员进行安全、技术交底，施工人员明确施工任务、施工要求及施工注意事项签字后方可进行施工。
9.2.2施工人员应认真学习《电力建设安全工作规程》中与该项目相关的有关规定，并针对现场实际情况采取针对性的安全措施。
9.2.3施工人员进入现场必须正确佩带安全帽，系好下颌带；
严禁施工人员酒后进入施工现场，同时禁止现场流动吸烟，高空作业必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处；
9.2.4施工人员每天登高前，应对安全防护用品进行检查，同时对脚手架等安全防护设施进行检查，确认无误后方可作业。
9.2.5在临空面进行施工时，施工人员应使用速差器，速差器应挂在可靠的构件上确认无误后方可进行下一步的工作。
9.2.6配合或使用电火焊、使用手提电动磨削工具时，施工人员要佩带防护眼镜。
9.2.7施工用电源应由专业电工进行敷设，严禁非电工进行电源接线；
作业人员携带或传递电动扳手时，不得提电源线进行传递。
9.2.8遇有雨、雾等恶劣气候时，不得进行起重吊装作业，并且施工人员应注意防滑；
当作业地点风力达到五级及以上时，不得进行吊装作业。
9.2.9现场吊装人员应由专人指挥，指挥信号应统一，信号清楚，分工明确。
9.2.10高空使用撬棒、榔头等小型工器具应拴好保险绳，防止高空坠落；
使用撬棒严禁双手用力。
高处作业人员应配带工具袋，传递物品时，严禁抛掷。
9.2.11吊装用钢丝绳必须完好，且满足吊装负荷要求；
在吊装每一件设备时，应确认设备重量，按照要求选择钢丝绳；
遇有棱角快口部位应加好包角，以防割断钢丝绳。
9.2.12起重工作区域内无关人员不得停留或经过，在伸臂和吊物下方严禁任何人通过或逗留。
9.2.13钢结构吊装时，在炉架周围拉设警戒绳，安排专人监护，无关人员不得入内。
9.2.14吊装作业时起重工作区域内无关人员不得逗留或通过，在伸臂及吊物的下方严禁任何人员通过或逗留。
9.2.15尽量减少交叉作业，上方有人施工时，应暂停施工或转移到其他工作面上，防止落物伤人。
9.2.16空中所使用的材料设备要集中堆放到安全可靠的地方，且应排列整齐，严禁在脚手架和主要通道上摆放工器具和材料。
9.2.17吊车指挥人员必须密切观察周围环境，发出的信号要清晰，操作人员应精力集中，避免吊装过程中构件与其他设备发生刮碰。
9.2.19在原有烟道顶部、脱硝钢结构空档内拉设兜底安全网。
9.3文明施工措施
9.3.1施工现场应保持整洁，材料、机械应按规定的地点堆放整齐挂牌（标注×
×
区）并符合搬运及消防要求。
施工垃圾、废料应及时清除，做到“工完料尽场地清”。
自觉遵守文明施工“五清”，即随干随清，谁干谁清，一日一小清，一周一大清，工完料尽场地清。
机械做到挂牌使用并有操作规程。
9.3.2施工现场及其周围
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