kyt活动卡片关于叉车操作的模板.docx
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kyt活动卡片关于叉车操作的模板
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kyt活动卡片关于叉车操作的模板
篇一:
叉车使用维护保养操作程序模板
spm1529FFl电动堆高车使用维护保养操作程序
1目的
制定spm1529FFl电动堆高车使用维护保养的标准操作程序,使其操作规范化。
2范围
本程序适用于spm1529FFl电动堆高车的使用维护保养。
3职责
3.1仓库操作人员:
按照操作程序对电动堆高车操作和日常保养工作。
如果发现故障,向工程设备部设备科申请检修。
4内容
4.1使用
4.1.1电动堆高车只允许在库区使用,在其它区域使用,需要仓储部门主管允许。
4.1.2除了仓库操作人员外其他人员未经允许不得擅自使用。
4.1.3使用前观察堆高车电量,电量过低不宜使用。
充电过程中禁止使用。
4.1.4操作人员要了解堆高车的载重能力(额定载荷1500kg),切勿超载,并掌握堆高车的重心情况,移动
时要保持平衡,对看似超重的货物,应先确认其重量。
4.1.5作业时货物装卸要平稳、牢固、分布均匀,铲运高大、贵重、易损货物时要捆牢,切勿运载松散或不正确堆放之货物。
4.1.6运载货物时,不宜过高,行驶时必须降下货叉。
禁止站在堆高车的货叉下方。
4.1.7请将货物分散同时码放在两个货叉上,不要单独使用一个货叉移动和提升货物。
4.1.8当不使用时,请将堆高车的货叉降至最低点。
4.2保养
4.2.1日常保养
4.2.1.1操作人员保持叉车的清洁,及时对叉车表面进行清洁,保持链条及导轨的清洁
4.2.1.2操作人员使用前清检查螺母的紧固和车轮的状况。
4.2.1.3当电量指示表低于1/4刻度时,请及时充满电。
4.2.2定期保养
4.2.2.1每6个月请检查润滑油量。
润滑油型号:
isoVg32。
4.2.2.2每12个月更换一次润滑油。
操作人员提出维修申请,由维修人员进行检查和更换。
4.2.2.3如果长期不使用,请操作人员每月充电一次。
4.3注意事项使用中若发现异常应立即停止使用,挂停用标志牌,等待维修人员排除异常后方可继续使用。
4.4每次维护保养后要做好记录。
篇二:
kyt新模板
dkj/jl-pz-124
国电大渡河检修安装有限公司伤害预知预警活动(kyt)卡
篇三:
叉车操作员项目教程
模块一港口叉车操作员
项目一安全教育
一、教学内容
(1)叉车安全操作规程
(2)典型伤害案例分析
二、教学重点
叉车安全操作规程
三、教学难点
叉车安全操作规程四、
四、课时安排:
1课时。
五、教具准备:
课件
六、教学方法:
多媒体教学
七、教学步骤
(一)安全操作规程
(1)操作人员
1.叉车操作人员必须经过专业培训,通过安全生产监督部门的考核,取得特种操作证,严禁无证操作。
2.严禁酒后驾驶,作业过程中不得打手机、闲谈和吃食物。
(2)启动
1.车辆启动前,检查起动、音响信号、照明电路、运转、制动性能、货叉、轮胎,使之处于完好状态。
2.起步时要查看周围有无人员和障碍物,然后鸣号起步。
3.叉车在载物起步时,驾驶员应先确认所载货物平稳可靠。
起步时须缓慢平稳起步。
(3)行驶
1.叉车在运行时,不准任何人上下车,严禁货叉站人。
确实需要叉车辅助人员工
作时,应配有专用的用于叉车的篮子,货叉应叉入篮子下面专用的固定槽中。
2.除装卸货以外,叉车必须靠右边行驶;
3.空载行驶时,货叉距地面300-400毫米,起升门架须后倾到限。
4.如遇前面有人,应当按喇叭提示你的行车路线;
5.应与其它叉车保持三倍自身叉车长的安全距离,叉车会车时除外;
6.在交叉或狭窄路口,应小心慢行,并按喇叭随时准备停车;
7.进出作业现场或行驶途中,要注意上空有无障碍物刮撞。
非紧急情况下,不能急转弯和急刹车;
8.禁止在坡道上转弯,也不应横跨坡道行驶。
(4)作业
1.严禁超载、偏载行驶。
2.作业速度要缓慢,严禁冲击性的装载货物。
3.作业时,遵守“七不准”
3.1不准将货物升高做长距离行驶。
3.2不准用货叉挑翻货盘和利用制动惯性溜放的方法卸货。
3.3不准直接铲运危险品。
3.4不准用单货叉作业。
3.5不准利用惯性装卸货物。
3.6不准用货叉带人作业,货叉举起后货叉下严禁站人和进行维修工作。
3.7不准用叉车去拖其他车,如确实需要叉车牵引,则需经过行政组主任同意。
4.停车后禁止将货物悬于空中,卸货后应先降货叉至正常的行驶位臵后再行驶。
叉载物品时,货物重量应平均分担在两货叉上,货物不得偏斜,物品的一面应贴靠挡货架。
小件货物应放入集物箱(板)内,防止掉落。
叉车所载物品不得遮挡驾驶员视线,如出现遮挡驾(kyt活动卡片关于叉车操作的模板)驶员视线时应倒车缓慢行驶,如遇上坡则不应倒车行驶,应有一人在旁指挥货叉朝上前进。
5.当货叉接近或撤离物品时,车速应缓慢平稳,注意车轮不要碾压物品、垫木(货盘)和叉头,不要刮碰物品扶持人员。
6.叉车在起重升降或行驶时,禁止任何人员站在货叉上把持物件或起平衡作用。
叉物升降时,货叉范围半径1米内禁止有人。
7.搬运影响视线的货物或易滑的货物时,应倒车低速行驶。
8.禁止在码头岸边直接叉装船上物料。
(5)停车
(1)尽量避免停在斜坡上,如不可避免,则应取其他可靠物件塞住车轮拉紧手刹并熄火。
停放时应将货叉降到最底位臵,拉紧后刹车,切断电路,并不能停放在纵坡大于5%的路段上
(2)不能将叉车停在紧急通道、出入口、消防设施旁。
(3)叉车暂时不使用时应关掉电源,拉刹车。
(6)维护
(1)发现叉车有不正常现象,应当立即停车检查。
(2)严禁在叉车启动的情况下进行维修、装拆零部件。
(7)严格按照叉车的保养、维修规程进行保养和维修。
(二)叉车伤害事故分析
(1)无证驾驶事故案例
事故案例:
1986年x月x日,xx厂电瓶车司机将装满桶的电瓶车停放在车间办公室门口后去厕所,制桶工xx又未经任何人同意就将停放的电瓶车拖带的运桶拖盘摘下,私自开车运木头。
当将所运木头卸完,向原停放位臵倒车途中,电瓶车左后侧顶在制桶车间一勤杂工的臂部,将其顶出数米远,撞在摘下的运桶拖盘车上,被撞勤杂工经抢救无效死亡。
事故原因及责任分析:
不熟悉驾驶技术,不懂安全操作规程,私自开车,无证驾驶,应负事故全部责任。
(2)交叉路口事故案例
事故案例:
1985年x月x日,xx厂驾驶员xx驾驶一平板柴油搬运车在厂区运送物料。
当该车行驶至一交叉路口时,突然发现右侧路口驶来一辆车,xx急刹车同时向左打方向盘躲闪。
由于车速快和离心力作用,将平板车上的货仓及
站在车尾部手扶货仓的装卸工一起甩下,装卸工颅脑干断裂,经抢救无效死亡。
事故主要原因及责任分析:
主要原因是驾驶员驾车通过交叉路口时没认真观察,未提前降低车速和装卸工违章乘车所致。
(3)超速行驶事故案例
事故案例:
1968年x月x日,x厂叉车司机参加卸糖作业。
工间休息时,到休息室吃饭。
饭后,该司机驾车返回作业现场,当行驶至码头泊区时,因车速较快,司机操作不当,使车辆失去控制从码头边坠落海中,导致叉车沉入海底,司机当场溺亡。
事故主要原因及责任分析:
由于驾驶员思想麻痹,违章超速行驶,又缺乏应变能力,导致操作失误,车辆失去控制以至发生事故,应负事故的全部责任。
(4)车辆状况不良事故
事故案例:
1989年x月x日,x厂叉车司机驾驶叉车以20km/h左右的速度运载物料,在某路段司机依惯例沿路中心线空档减速,当滑行过车间路口时,把刚从该路口拐入道路中线偏右同向行进的又xx挂倒,司机闻声急刹车,但刹车失灵,叉车继续向前滑行,使被撞人被载料桶撞倒地后,压入桶底并随车向前推拉4.2m,xx经送医院抢救无效死亡。
事后检查发现刹车油管脱落。
事故主要原因及责任分析:
司机精神分散。
班前无仔细检查,致使刹车油管存有重大隐患而没及时发现消除。
(5)装卸事故
事故案例:
1986年又月x日,x公司驾驶员,驾驶3t叉车帮助木器厂进行小锅炉移位。
装卸工李x等五人手扶手推车待叉车装锅炉。
叉车第一次把锅炉运到平推车上方下落时,平推车失去平衡发生前倾。
这时李x找来二根15omm又15omm的木方,横绑在平推车上方,并叫其余四人到两侧扶住锅炉,由他亲自扶把。
当叉车把锅炉放在手推车上时,一瞬间锅炉向车把方向滚动,装卸工李x因扶不住车把,跌倒在车把上,锅炉从李x身上滚过,致使李x死亡。
事故主要原因及责任分析:
违反了有关装载的规定。
项目二出车前检查
一、教学内容
(1)出车前重点检查部位及检查方法。
二、教学重点
(2)出车前重点检查部位及检查方法。
三、教学难点
(3)检查方法
四、课时安排:
1课时。
五、教具准备:
玉柴叉车、合肥叉车
六、教学方法:
现场一体化教学
七、教学步骤
(1)轮胎:
气压符合标准,不能过高或过低,无气压表时可敲击,凭经验判断;有无夹石;有无破裂。
(2)灯光、音信电路:
各部件是否齐全、有效。
(3)转向:
转向盘灵活自如,自由转动量为30°;横直拉杆不松动、不碰磨。
(4)制动:
制动管路无漏气、漏油;储气筒无漏气;放气开关完好;驻车制动器操纵杆移动量是否合格;离合器踏板自由行程为30~40㎜。
(5)漏油:
如变速箱、驱动桥、转向器等无渗漏,燃油箱无渗漏。
(6)漏水:
散热器无漏水或防冻液水量符合标准,蓄电池无漏液,水泵、缸盖、缸体无渗漏。
(7)发动机:
检查油面高度应在机油尺启刻度标准2/4~4/4之间,高压线无松脱,带无松动、破损,以大拇指按下带松紧度为10~15㎜为宜,启动发动机后无异响。
(8)燃油、液压油是否足够。
(9)驾驶室门须齐全、可靠,后视镜调整得当,雨刷器完好,仪表齐全有效。
(10).外露螺栓无松动、不可缺少:
如轮胎螺栓、半轴螺栓、传动轴螺栓、钢