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1、kyt活动卡片关于叉车操作的模板竭诚为您提供优质文档/双击可除kyt活动卡片关于叉车操作的模板篇一：叉车使用维护保养操作程序模板spm1529FFl电动堆高车使用维护保养操作程序1目的制定spm1529FFl电动堆高车使用维护保养的标准操作程序，使其操作规范化。2范围本程序适用于spm1529FFl电动堆高车的使用维护保养。3职责3.1仓库操作人员：按照操作程序对电动堆高车操作和日常保养工作。如果发现故障，向工程设备部设备科申请检修。4内容4.1使用4.1.1电动堆高车只允许在库区使用,在其它区域使用，需要仓储部门主管允许。4.1.2除了仓库操作人员外其他人员未经允许不得擅自使用。4.1.3使

2、用前观察堆高车电量，电量过低不宜使用。充电过程中禁止使用。4.1.4操作人员要了解堆高车的载重能力（额定载荷1500kg），切勿超载，并掌握堆高车的重心情况，移动时要保持平衡，对看似超重的货物，应先确认其重量。4.1.5作业时货物装卸要平稳、牢固、分布均匀，铲运高大、贵重、易损货物时要捆牢，切勿运载松散或不正确堆放之货物。4.1.6运载货物时，不宜过高，行驶时必须降下货叉。禁止站在堆高车的货叉下方。4.1.7请将货物分散同时码放在两个货叉上，不要单独使用一个货叉移动和提升货物。4.1.8当不使用时，请将堆高车的货叉降至最低点。4.2保养4.2.1日常保养4.2.1.1操作人员保持叉车的清洁，及

3、时对叉车表面进行清洁，保持链条及导轨的清洁4.2.1.2操作人员使用前清检查螺母的紧固和车轮的状况。4.2.1.3当电量指示表低于1/4刻度时，请及时充满电。4.2.2定期保养4.2.2.1每6个月请检查润滑油量。润滑油型号：isoVg32。4.2.2.2每12个月更换一次润滑油。操作人员提出维修申请，由维修人员进行检查和更换。4.2.2.3如果长期不使用，请操作人员每月充电一次。4.3注意事项使用中若发现异常应立即停止使用，挂停用标志牌，等待维修人员排除异常后方可继续使用。4.4每次维护保养后要做好记录。篇二：kyt新模板dkj/jl-pz-124国电大渡河检修安装有限公司伤害预知预警活动(

4、kyt)卡篇三：叉车操作员项目教程模块一港口叉车操作员项目一安全教育一、教学内容（1）叉车安全操作规程（2）典型伤害案例分析二、教学重点叉车安全操作规程三、教学难点叉车安全操作规程四、四、课时安排：1课时。五、教具准备：课件六、教学方法：多媒体教学七、教学步骤（一）安全操作规程（1）操作人员1.叉车操作人员必须经过专业培训，通过安全生产监督部门的考核，取得特种操作证,严禁无证操作。2.严禁酒后驾驶，作业过程中不得打手机、闲谈和吃食物。（2）启动1.车辆启动前，检查起动、音响信号、照明电路、运转、制动性能、货叉、轮胎，使之处于完好状态。2.起步时要查看周围有无人员和障碍物，然后鸣号起步。3.叉车

5、在载物起步时，驾驶员应先确认所载货物平稳可靠。起步时须缓慢平稳起步。（3）行驶1.叉车在运行时，不准任何人上下车，严禁货叉站人。确实需要叉车辅助人员工作时，应配有专用的用于叉车的篮子,货叉应叉入篮子下面专用的固定槽中。2.除装卸货以外，叉车必须靠右边行驶；3.空载行驶时，货叉距地面300-400毫米，起升门架须后倾到限。4.如遇前面有人，应当按喇叭提示你的行车路线；5.应与其它叉车保持三倍自身叉车长的安全距离，叉车会车时除外；6.在交叉或狭窄路口，应小心慢行，并按喇叭随时准备停车；7.进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障碍物刮撞。非紧急情况下，不能急转弯和急刹车；8.禁止在坡道上转弯，也不

6、应横跨坡道行驶。（4）作业1.严禁超载、偏载行驶。2.作业速度要缓慢，严禁冲击性的装载货物。3.作业时，遵守“七不准”3.1不准将货物升高做长距离行驶。3.2不准用货叉挑翻货盘和利用制动惯性溜放的方法卸货。3.3不准直接铲运危险品。3.4不准用单货叉作业。3.5不准利用惯性装卸货物。3.6不准用货叉带人作业，货叉举起后货叉下严禁站人和进行维修工作。3.7不准用叉车去拖其他车,如确实需要叉车牵引,则需经过行政组主任同意。4.停车后禁止将货物悬于空中，卸货后应先降货叉至正常的行驶位臵后再行驶。叉载物品时，货物重量应平均分担在两货叉上，货物不得偏斜，物品的一面应贴靠挡货架。小件货物应放入集物箱(板)

7、内，防止掉落。叉车所载物品不得遮挡驾驶员视线，如出现遮挡驾(kyt活动卡片关于叉车操作的模板)驶员视线时应倒车缓慢行驶，如遇上坡则不应倒车行驶，应有一人在旁指挥货叉朝上前进。5.当货叉接近或撤离物品时，车速应缓慢平稳，注意车轮不要碾压物品、垫木(货盘)和叉头,不要刮碰物品扶持人员。6.叉车在起重升降或行驶时，禁止任何人员站在货叉上把持物件或起平衡作用。叉物升降时，货叉范围半径1米内禁止有人。7.搬运影响视线的货物或易滑的货物时，应倒车低速行驶。8.禁止在码头岸边直接叉装船上物料。（5）停车（1）尽量避免停在斜坡上，如不可避免，则应取其他可靠物件塞住车轮拉紧手刹并熄火。停放时应将货叉降到最底位臵

8、，拉紧后刹车，切断电路，并不能停放在纵坡大于5%的路段上（2）不能将叉车停在紧急通道、出入口、消防设施旁。（3）叉车暂时不使用时应关掉电源，拉刹车。（6）维护（1）发现叉车有不正常现象，应当立即停车检查。（2）严禁在叉车启动的情况下进行维修、装拆零部件。（7）严格按照叉车的保养、维修规程进行保养和维修。（二）叉车伤害事故分析（1）无证驾驶事故案例事故案例：1986年x月x日，xx厂电瓶车司机将装满桶的电瓶车停放在车间办公室门口后去厕所，制桶工xx又未经任何人同意就将停放的电瓶车拖带的运桶拖盘摘下，私自开车运木头。当将所运木头卸完，向原停放位臵倒车途中，电瓶车左后侧顶在制桶车间一勤杂工的臂部，将

9、其顶出数米远，撞在摘下的运桶拖盘车上，被撞勤杂工经抢救无效死亡。事故原因及责任分析：不熟悉驾驶技术，不懂安全操作规程，私自开车，无证驾驶，应负事故全部责任。（2）交叉路口事故案例事故案例：1985年x月x日，xx厂驾驶员xx驾驶一平板柴油搬运车在厂区运送物料。当该车行驶至一交叉路口时，突然发现右侧路口驶来一辆车，xx急刹车同时向左打方向盘躲闪。由于车速快和离心力作用，将平板车上的货仓及站在车尾部手扶货仓的装卸工一起甩下，装卸工颅脑干断裂，经抢救无效死亡。事故主要原因及责任分析：主要原因是驾驶员驾车通过交叉路口时没认真观察，未提前降低车速和装卸工违章乘车所致。（3）超速行驶事故案例事故案例：19

10、68年x月x日，x厂叉车司机参加卸糖作业。工间休息时，到休息室吃饭。饭后，该司机驾车返回作业现场，当行驶至码头泊区时，因车速较快，司机操作不当，使车辆失去控制从码头边坠落海中，导致叉车沉入海底，司机当场溺亡。事故主要原因及责任分析：由于驾驶员思想麻痹，违章超速行驶，又缺乏应变能力，导致操作失误，车辆失去控制以至发生事故，应负事故的全部责任。（4）车辆状况不良事故事故案例：1989年x月x日，x厂叉车司机驾驶叉车以20km/h左右的速度运载物料，在某路段司机依惯例沿路中心线空档减速，当滑行过车间路口时，把刚从该路口拐入道路中线偏右同向行进的又xx挂倒，司机闻声急刹车，但刹车失灵，叉车继续向前滑行

11、，使被撞人被载料桶撞倒地后，压入桶底并随车向前推拉4.2m,xx经送医院抢救无效死亡。事后检查发现刹车油管脱落。事故主要原因及责任分析：司机精神分散。班前无仔细检查，致使刹车油管存有重大隐患而没及时发现消除。（5）装卸事故事故案例：1986年又月x日，x公司驾驶员，驾驶3t叉车帮助木器厂进行小锅炉移位。装卸工李x等五人手扶手推车待叉车装锅炉。叉车第一次把锅炉运到平推车上方下落时，平推车失去平衡发生前倾。这时李x找来二根15omm又15omm的木方，横绑在平推车上方，并叫其余四人到两侧扶住锅炉，由他亲自扶把。当叉车把锅炉放在手推车上时，一瞬间锅炉向车把方向滚动，装卸工李x因扶不住车把，跌倒在车把

12、上，锅炉从李x身上滚过，致使李x死亡。事故主要原因及责任分析：违反了有关装载的规定。项目二出车前检查一、教学内容（1）出车前重点检查部位及检查方法。二、教学重点（2）出车前重点检查部位及检查方法。三、教学难点（3）检查方法四、课时安排：1课时。五、教具准备：玉柴叉车、合肥叉车六、教学方法：现场一体化教学七、教学步骤（1）轮胎：气压符合标准，不能过高或过低，无气压表时可敲击，凭经验判断；有无夹石；有无破裂。（2）灯光、音信电路：各部件是否齐全、有效。（3）转向：转向盘灵活自如，自由转动量为30；横直拉杆不松动、不碰磨。（4）制动：制动管路无漏气、漏油；储气筒无漏气；放气开关完好；驻车制动器操纵杆移动量是否合格；离合器踏板自由行程为3040。（5）漏油：如变速箱、驱动桥、转向器等无渗漏，燃油箱无渗漏。（6）漏水：散热器无漏水或防冻液水量符合标准，蓄电池无漏液，水泵、缸盖、缸体无渗漏。（7）发动机：检查油面高度应在机油尺启刻度标准2/44/4之间，高压线无松脱，带无松动、破损，以大拇指按下带松紧度为1015为宜，启动发动机后无异响。（8）燃油、液压油是否足够。（9）驾驶室门须齐全、可靠，后视镜调整得当，雨刷器完好，仪表齐全有效。（10）外露螺栓无松动、不可缺少：如轮胎螺栓、半轴螺栓、传动轴螺栓、钢