蒸汽吹灰器说明书.docx

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蒸汽吹灰器说明书

第一章前言

1.1概述

C305-525/C305-545型长伸缩式吹灰器（图1）统称为C305-500系列长伸缩式吹灰器，二种吹灰器的行程范围不同，但其结构形式、传动原理和安装形式基本相同（图2），电气接线和控制原理（图3）也完全相同，零部件大部分通用。

C305-500系列长伸缩式吹灰器是以蒸汽或压缩空气作为吹灰介质，吹扫锅炉受热面上的积灰和结渣的吹灰器。

主要用在清除捕渣管、过热器、再热器和省煤器等部位的结灰，也可用来清除炉顶和管式空气预热器的结灰。

1.2工作原理

（1）清扫原理

从伸缩旋转的吹灰枪管端部的两个或几个喷嘴中，喷出蒸汽或压缩空气持续冲击、清洗受热面是本吹灰器的工作原理。

喷嘴的轨迹是一条螺旋线。

吹灰器的运行速度、螺旋线导程（100或150或200mm）和吹灰压力等由吹灰要求决定。

吹灰器退回时，喷嘴吹扫的螺旋轨迹与前进时的轨迹错开1/2节距。

图4为两个喷嘴、100mm导程吹灰器的吹灰轨迹示意图。

（2）主要机构

A、高效喷嘴——对每一台吹灰器专门选定。

B、喷嘴传送机构——吹灰枪管、跑车和电动机。

C、向喷嘴提供吹灰介质的机构——阀门、内管、填料压盖和吹灰枪管。

D、支承和包容吹灰器元件的机构——两点支吊的箱式梁。

E、控制系统——提供控制电源和动力电源，控制吹灰器的运行。

（3）吹灰过程

吹扫周期从吹灰枪处在起始位置时开始（如图1）。

吹灰器启动后，电动机驱动跑车沿着梁两侧的导轨前移，将吹灰枪匀速旋入锅炉内。

喷嘴进入炉内一定距离后，跑车开启阀门，吹灰开始。

跑车继续前进，吹灰枪不断旋转、前进吹灰；直至达到

前端极限后，电动机反转，跑车退回，吹灰枪管以与前进时不同轨迹后退吹灰。

当喷嘴接近炉墙时，阀门关闭，吹灰停止。

跑车继续后退，回到起始位置。

1.3主要技术参数

吹灰器行程（m）最大7.62（C305-525）

7.63～13.72（C305-525）

吹灰介质蒸汽或压缩空气

进退速度（m/min）0.9～3.5

转速（r．p．m）9～35

喷嘴口径（mm）12～32

吹灰半径（m）～2

吹灰角度360°

吹灰压力按吹灰要求（见注）

电动机型号、规格Y90S-4B5型1.1kw1400r．p．m（C305-525）Y90S-4B5型1.5kw1400r．p．m（C305-545）

电动机电源380V50Hz3P

近似重量

参数根据锅炉、燃料及灰的特性、烟温和吹灰介质的具体情况确定。

第二章部件介绍

C305-525/545型长伸缩式吹灰器（图1）由梁、吹灰器阀闭，跑车与电动机，内管，吹灰枪与喷头，内、外管辅助托架，前托架，墙箱，动力电缆，电气箱与行程控制机构，螺旋线相位变化机构等组成。

有关各部件的主要结构和功能介绍如下：

2.1梁体

梁体为一箱盖形部件，对吹灰器的所有零部件起连接、支承和最大的保护作用。

跑车前进、后退的齿条和轨道就装在梁的两侧。

梁体的两端有端板。

后端板连接并支承阀门和内管，前端板上装有支托吹灰枪管的滚轮和与接口墙箱连接的螺纹销。

梁体由两点支承。

前端一般靠固定在锅炉上的墙箱支承，后支承位于吹灰器后部，固定在锅炉钢梁上。

吹灰器的支承方式可使其承受锅炉在三个坐标方向的膨胀与收缩。

有时，梁体也可以完全由钢架支承。

C305-525和C305-545吹灰器梁体两侧的齿条与轨道呈直线布置。

2.2阀门

机械操纵的阀门位于吹灰器的最后端，它可用蒸汽或压缩空气作为吹灰介质。

阀门内有压力调节装置。

阀门的开启与关闭由跑车进退自动控制。

跑车在前进、后退过程中，撞销操纵凸轮机构自动启闭阀门。

撞销位置可调节，以保证吹灰枪处于吹灰位置时才开启阀门提供介质吹灰。

吹灰器退到非吹灰位置时，阀门自动关闭。

阀门上装有单向空气阀，防止炉内腐蚀性烟气进入吹灰器。

2.3咆车与电动机

跑车是吹灰器的主要部件之一。

跑车是电动机驱动的密封减速箱，跑车的减速由齿轮副蜗轮蜗杆融齿轮副共三级减速完成。

末级正齿轮带动主传动轴，主传动轴两端的齿轮与梁体两侧的齿条啮合，完成吹灰器的伸缩运动。

蜗轮轴同时驱动伞齿动使跑车填料室旋转。

传动系统简图见图5。

跑车的第一级减速齿轮副位于主齿轮箱外面的辅齿轮箱内，辅齿轮箱直接与大法兰电动机连接。

改变第一级齿轮副的减速比，则吹灰枪的进退速度相应改变，但螺旋线导程不变。

若改变末级齿轮的减速比，则不仅吹灰器的进退速度改变，且螺旋线导程也相应改变。

跑车填料室与吹灰枪管连接，带动枪管对锅炉受热面进行吹扫，吹灰介质由阀门通过内管穿过填料室送至吹灰枪管。

在跑车的填料室和内管间装有填料，对吹灰介质进行密封。

跑车完全密封，能有效防止脏物及腐蚀性气体的侵害。

2.4内管

内管是表面高度抛光的不锈钢管，一端与阀门连接，另一端伸在吹灰枪管内，用以将吹灰介质输送到吹灰枪。

对2.5吹灰枪与喷头

吹灰枪管的直径、材质和喷头的规格有多种，它取决于锅炉、吹灰行程、燃料、吹灰器安装部位烟温等多种因素。

一台锅炉上往往有几种不同参数的吹灰器，每一台吹灰器安装时必须“对号入座”。

吹灰枪由跑车和前托架支承，C305-545吹灰器有梁的中部还有一辅助托架支插吹灰枪和内管。

吹灰枪前端是一个旋压封头的喷头，喷头上焊有喷嘴。

喷嘴是垂直、还是倾斜焊装根据吹灰要求而定。

喷嘴的大小和数量由不同位置吹灰器的吹灰介质流量和压力要求而定。

喷嘴的焊装非常重要。

喷头在工厂内已做好平衡试验，确保两个方向喷射介质时的径向推力相符，从而防止枪管抖动。

2.6内、外管辅助托架

内、外管辅助托架用在C305-545吹灰器上，安装在梁体的中部。

当跑车在后部时，它支托吹灰枪和内管；当跑车在前部时，它只支托内管。

辅助托架上两个托轮的旋转方向应调整到与吹灰枪管运动的螺旋线一致。

2.7前托架

前托架在梁体前端板下方，大约支承着吹灰器重量的一半。

托架下部有托轮，支托着吹灰枪管，对枪管通过墙箱进入锅炉起导向作用。

调整滚轮的旋转方向与吹灰枪管运动的螺旋线一致十分重要（图6）。

2.8墙箱

墙箱为一密封盒，焊在锅炉予留的接口套管（或接口箱）上，对吹灰枪管与炉墙开孔处进行密封。

梁体前端的两个螺纹销穿入墙箱上位于同一水平的两销孔内，组成吹灰器的前支承（大约支承吹灰器重量的一半）。

负压锅炉和正压锅炉使用不同的墙箱，介绍如下：

（1）负压墙箱

负压墙箱用在负压锅炉上，用弹簧压紧的密封板，在吹灰枪管周围形成环形间隙，靠大气压力密封此间隙。

碱回收炉使用的吹灰器，需要时提供特殊墙箱。

墙箱上配有从阀门引蒸汽的管子，吹灰器在吹灰的同时，也有蒸汽清扫墙箱，清除墙箱内的碱积存物。

从阀门引蒸汽的管子上有一个节流孔板，根据碱积存物的难吹程度，可适当扩大孔径以提高清扫效果，但过大的孔径、过高的蒸汽压力会导致吹灰枪管和墙箱套管的磨损。

（2）正压墙箱

正压锅炉必须使用正压墙箱对吹灰枪管与炉墙开孔进行密封。

当卸下吹灰枪管进行检修时，还能对开孔进行气封（风幕）。

墙箱内的密封环是一个文丘里形状的气封环，环上钻有许多孔。

正常情况，低压密封空气进入墙箱对炉墙开孔处进行密封，防止烟气外逸。

密封空气一部分流入炉内，一部分通过枪管与密封环间的环形间隙排至大气。

在锅炉运行时卸下吹灰枪管时，压缩空气进入墙箱，经过气封环上的孔喷向炉内，形成风幕，同时将大气也吸进炉内从而密封炉墙开孔。

2.9动力电缆

电源通过电缆输送到移动的电动机。

电缆有下垂电缆、弹性电缆、环挂电缆等多种形式。

标准设计的吹灰器一般使用弹性电缆。

2.10电气箱与行程控制机构

电气箱是一个集中电气接线箱，装有就地操作按钮和接线端子排。

需要时，也可将启动系统的电气组件装在里面。

吹灰器行程由装在梁两端的行程开关控制。

第三章安装及调整

3.1吹灰器本体

根据本公司提供的安装图和锅炉制造厂的有关图纸，找准每台吹灰器在锅炉上的位置。

吹灰器大梁的前端支承在与炉墙连接的墙箱上，后端支承在平台钢梁上。

注意：

起吊吹灰器时，一定要使用梁体前后两端的吊耳起吊，不能用链条、钢缆等缠绕在梁上起吊，以免损坏设备，影响运行。

注意：

大型锅炉上，不同部位吹灰器的运行程度、喷嘴喉径等参数不同。

起吊时，应根据吹灰器铭牌上的安装部位号和吹灰器电气箱所在方位，“对号入座”。

同一烟温区域安装的吹灰器，其制造参数是相同的。

所谓“对号入座”实际上是“对区域入座”。

为了适应不同的锅炉安装空间，吹灰器结构是偏心的（图1、图

2），在吊装时应注意这一点，防止吹灰器安装时与锅炉的立柱等钢结构发生干涉。

前支承：

吹灰器前端耳板上的两个螺纹销，穿入墙箱水平中心线附近的销孔内；组成吹灰器的前支承点。

墙箱铸件焊接在炉墙予留的套管或接口箱上。

安装时，先将墙箱固定在锅炉上，再将吹灰器固定在墙箱上。

后支承：

根据锅炉钢架平台和吹灰器安装部位，确定吹灰器是支在下一层平台上，还是吊在上一层平台下，现场焊接支吊门形架；再根据门形架的位置焊接吹灰器梁两侧带椭圆长孔的支吊钢板。

销轴从一侧的长孔穿入，穿过焊有支吊螺柱的钢

管，再从另一侧的长孔穿出，组成吹灰器的后端支吊部件。

将支吊螺柱固定在门形架上，组成吹灰器的后支承。

注意：

焊接吹灰器后端支吊钢板时，应保证支承销轴位于椭圆长孔的后端，销轴至长孔边沿的距离约25mm，以适应热态时锅炉的横向膨胀。

吹灰器的这种支承方式使其能承受锅炉在所有三个方向的膨胀与收缩。

使用空气做介质的吹灰器，当锅炉运行时吹灰器处于水平位置。

而使用蒸汽做介质的吹灰器，热态运行时吹灰器朝锅炉有7—8‰的疏水斜度，以便吹灰枪和内管的冷凝水从喷头处挥发，避免将冷凝水吹向受热面，并保证吹灰枪管的干燥而延长其寿命。

安装图表给出了冷态安装吹灰器所需的有关数据。

3.2管道系统

吹灰管道的设计和布置应考虑流量、压降、疏水和保温等，并不得使吹灰器承受不合理应力。

为保证疏水干净，所有蒸汽管道必须有至少4%的疏水斜度，朝排放端倾斜。

注意：

初次启用吹灰器前，全部吹灰管道系统应用蒸汽冲管以清除杂物。

冲管前，卸下疏水阀，卸下与管道连结的吹灰器法兰并将其错开，在法兰间斜插一金属隔片，以防止冲出的灰砂、碎片或焊渣等进入吹灰器。

3.3阀门垫片和阀门冷凝水排泄管

管道冲管完毕，即可将吹灰器阀门和管道连接，在吹灰器阀门的两法兰间放入特制的不锈钢缠绕垫圈，分步交叉拧紧螺栓，直至法兰面均匀接触到测量环为止。

上紧时要防止垫圈翘曲变形，否则垫圈会因受力不均而过早损坏，得不到满意的密封效果。

注意：

螺栓不要过度拧紧。

松紧适度时，扭矩约240牛顿2米

使用蒸汽吹灰的吹灰器阀门阀杆的偏离铅垂线45°时，须安装冷凝水排泄管。

排泄管用于排出可能存积在阀体与配偶法兰间的冷凝水，消除由于冷凝水的存在而产生的温度差，使阀体温度一致，减少密封面变形的可能性，减少腐蚀并避免吹灰开始时冷凝水的夹带。

排泄管与法兰采用承窝焊，排泄管应用绝热材料包覆，以免伤人，排泄管的配置，请参看安装图。

3.4御烟空气

御烟空气是在吹灰器不运行时，防止腐蚀性烟气进入吹灰器，并从吹灰器中将可能进入的腐蚀性烟气清除。

为此，所有吹灰器阀门上都装有一个单向空气阀。

单向空气阀在吹灰器运行时，防止吹灰介质喷到大气中（负压炉）或喷进御烟空气管道内（正压锅炉）。

负压锅炉上，大气压力保证足够的空气通过单向阀进入吹灰器内、外管，防止烟气外逸。

正压锅炉上，必须从送风机或其它气源接高压风到单向阀，作御烟空气之用。

3.5密封空气和风幕空气（正压锅炉）

密封空气用在正压锅炉上，通过墙箱上的螺纹接口与气源接通，对吹灰枪管与墙箱接口处的环形间隙进行密封。

正压锅炉的墙箱由三通旋塞阀提供密封空气和风幕空气，旋塞阀用2″和1″直径的管子与气源连接。

2″管子用以提供密封空气（根据安装图规定的压力，可接自

送风机或其它气源）。

1″管子连接在0.56—0.7Mpa的压缩空气气源上，以作风幕气源用，气耗量取决于开孔处的炉膛压力和吹灰枪管径的大