箱涵专项施工方案Word格式.docx
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2
自卸汽车
15T
6
3
振动夯实机
4
{
插入式振捣器
2.2kw
5
潜水泵
■
四、主要施工方案
%
4.1施工工艺
底板立模
4.2施工方法
4.2.1测量放样
在基础开挖之前，按照图纸所示坐标及尺寸，放出箱涵中心线及基础开挖边线，并敷设临时水准点，作为箱涵施工过程高程控制依据,箱涵中心线应引至两端木桩上，以便随时进行中心线检查。
测量放线成果须经监理工程师复核无误后方可进行下一步施工。
4.2.2施工导流
经现场勘察，在进行水泥搅拌桩地基处理时需对原排水明渠进行施工导流。
先在原渠位旁改沟埋设D500钢筋碗管进行导流。
将箱涵施工位置的两端采用堆码砂袋的方式进行围堰，然后展开箱涵的施工，待箱涵施工完毕，将原排水系统恢复。
4.2.3基础土方开挖及支护
本箱涵基础土方采用lm3反铲挖掘机进行开挖，从一面沿涵洞纵向向另一面后退开挖，自卸汽车装运走。
反铲在开挖过程中，采用水准仪随时进行观测控制，为不扰动基底土，反铲在开挖时，应预留20cm厚的土进行人工清理。
基槽开挖按1：
1进行放坡开挖，每边各预留50cm宽工作面。
4.2.4地基承载力检测
基槽挖至设计标高后，及时通知监理工程师验槽，检测合格后会同监理工程师对基底标高、尺寸、轴线位置进行检查，符合设计要求后方可进行碎石垫层及后续工序的施工。
4.2.5碎石垫层铺设及碗垫层浇筑
地基检测合格后，及时铺设碎石垫层。
碎石运至现场基槽一侧，采用挖机布料至槽底，由人工摊铺整平至设计标高。
经监理检查验收后，支设垫层模板，浇筑碗垫层。
4.2.6箱涵底板施工
底板一次性支模成型，分两次间隔进行碗浇筑，外侧用短钢管夹紧打入土中并支撑基坑边坡土壁上，间距50cm。
支撑采用钢管进行对撑。
模板支设完毕，绑扎底板钢筋，预留好侧墙钢筋，经监理工程师检查验收合格后进行碗浇筑。
}
箱涵侧墙上的施工缝留设，应在墙体留缝处嵌入通长100X100木林以留设企口凹槽，在碗浇筑初凝后及时取出。
4.2.7墙身及顶板施工
墙身和顶板施工每段按变形缝分开，并与底板上下保持一致。
墙身施工前，将施工缝处碗表面凿毛，剔除松散If仝，清理渣物并冲洗干净。
然后绑扎墙身钢筋，经监理检查验收后支设墙身模板。
墙身模板采用厚度8二2cm厚胶合模板，以100X100木林为竖向背楞，间距30cm,横向4>
48钢管辅以双向4）16@60cm对拉螺杆进行对拉加固，底排螺杆距底面不得大于30cm,螺杆外套4）20PVC管。
墙身和顶板模板在支设时，考虑连续安装，墙身模板在变形缝处使用加密拉杆固定墙身两端挡模。
顶板支模搭设满堂支撑架，双向间距90cm,顶板模板采用§
二2cm厚胶合模板拼装而成，以100X100木林作背楞，间距30cm,4）48满堂钢管脚手架作支撑体系。
模板拼缝采用夹双面胶带或涂抹玻璃胶的方法进行封堵，以防漏浆。
顶板模板经监理检查验收后，绑扎顶板钢筋。
在栓浇筑前，应清理模板内杂物及垃圾，并冲洗干净。
经监理工程师检查验收后浇筑碗。
混凝土采用搅拌运输车运至现场，在两侧对称浇筑入模。
墙身栓应分层浇筑，分层振捣，分层厚度不得大于50cm,每段墙身和顶板应连续浇筑，中途不得间断形成施工冷缝。
间隔浇筑完第一次栓后，待栓浇筑完达到拆模强度，抽出加密拉杆，拆除挡板，将分段接缝处采用泡沫板隔开，重新穿入加密拉杆加固，将杂物清理并冲洗干净后，进行第二次碗浇筑。
顶板栓浇筑后，待栓强度达到100%后方可拆模。
4.2.8台背填土
箱涵施工完，箱涵基础及两侧墙身高度范围内，须按设计和规范要求，采用透水性材料进行分层对称夯填。
每层填料虚铺厚度不得大于20cm,在墙身上弹线进行控制。
每层填料压实后进行压实度检测，符合压实度要求后才能进行下层填土。
台背填土采用小型压路机或冲击振动夯进行压实。
压实度不得低于95%。
五、墙体模板及支架力学计算
1.荷载设计值
（1）新浇碗对模板的侧压力标准值:
F二0.22YctOPIP2V1/2
F二YcH
使用内部振捣器时取其较小值.
式中:
F—新浇殓对模板的最大侧压力（KN/m2）
Yc—混凝土的重力密度（（KN/m3）
t0—新浇栓的初凝时间，可按试验确定,T为混凝土的温度.
B1—外加剂的膨胀系数，不掺时取1.0,掺缓凝型外加剂时取
1.2.
B2—混凝土坍落度影响修正系数，本工程取1.15.
V—混凝土的浇筑速度（m/h）.
H—混凝土侧压力计算处至新浇碗顶面的总高度（m）
设tO二4h,V二2m/h
墙体：
F=0.22X24X4X1.2X1.15X21/2=41.2KN/m2
F二24X3二72KN/m2
取较小值F=41.2KN/m2
（2）倾倒栓时产生的荷载标准值：
取水平荷载为2KN/m2
（3）荷载设计值；
F'
二0.9X（1.2X41.2+1.4X2）二47KN/m2
（4）承载能力验算：
对拉片承载能力验算：
选用4）16对拉螺杆，间距为600X600,每根对拉杆所承受的侧压力：
P=0.6X0.6X47=16.92KN（取较大值）<
24.27KN
从以上验算可以看出，对拉螺杆的强度满足要求.
六、顶板支架及模板力学计算
支架均架设在底板上，使用*48X2.5扣结式钢管支架，横向间距为0.9m,顺箱涵方向间距为0.90m,支架计算高度取1.5m,共1步。
在支架顶顺箱涵方向用lOcmXIOcm方木作为纵梁，跨度0.90m,间距1.Omo纵梁上用10cmX10cm方木作为横梁，横梁跨度为0.9m,
间距为0.3cm,其上铺2cm厚胶合板作为盖梁底模。
顶板支撑示意图
为便于计算，方木纵梁和横梁自重均忽略不计。
顶板混凝土自重产生的荷载为9.8kN/m2,查施工手册，施工人员荷载取1.0kN/m2,倾倒混凝土冲击荷载为2.0kN/m2,混凝土振捣荷载为2.0kN/m2o纵梁、横梁木材均使用鱼鳞云杉，抗弯刚度E=9000X106N/m2,容许应力［ow］=13.0Mpao胶合板的抗弯刚度E=4860X106N/m2,容许应力［ow］二9.68Mpao
自重荷载.°
=0・4x2500x9.8xl0~3=9.SkN/m2
计算荷载.Q=1.2x9.8+1.4x（1.0+2.0+2.0）=18.76RN/〃尸
模板验算：
力学模型为承受均布荷载的多跨连续单向板，为安全
起见，按跨度为0.3m简支梁计算，厚度1.8cm,计算宽度取1.0m。
模板上线荷载：
q=l&
76xl=18.76册加
模板跨屮弯矩:
模板截面抵抗矩:
"
計吕才“叭v0」=9.6碍
模板跨中挠度：
模板应力及最大挠度均符合要求。
（2）横梁验算：
计算跨度0.9m,间距0.3m,截面尺寸为10.Ocm
X10.Ocm,力学模型为承受均布线荷载的多跨连续梁，为安全起见，
q
简化为承受均布荷载的简支梁计算。
承受从模板上何襦印析呵终呼］载，忽略方木模板自重。
+1:
图2lOXlOcm方木横梁受力示总用横梁方木上线荷载：
q=1&
76X0.3=5.63RN加
横梁支座反力：
心=5.63x0.9一2=2.53册
M=必='
63x103x0.9-=诙帥
横梁跨中弯矩：
88
横梁方木截面抵抗矩：
^=~^=
/=—="
W=8.33x10-6〃?
横梁方木惯性矩：
1212
横梁跨屮挠度:
f=—=——节x0.9——=064x10-3/w<
_L=2.25x10~3w384£
7384x9000xlO6x8.33x10~6400
横梁应力及最大挠度均符合要求。
（3）纵梁验算：
计算跨度0.9m,间距0.9m,截面尺寸为10.OcmX10.Ocmo力学模型为承受集中荷载的多跨连续梁，按承受集中荷载的4跨连续梁计算，承受从横梁上传来的集中荷载作用，忽略方木模板自重。
单个集中荷载：
P=2R额=2x2.53=5.06^
纵梁支座反力：
尺纵=5.06+5.06+5.06x2三2=15.18RN
纵梁跨中最大弯矩：
M=0-238PL=0.238x5.06x103x0.9=1084M?
?
纵梁方木截面抵抗矩：
/=—==8.33x10-5?
纵梁方木惯性矩：
纵梁跨屮处最大应力:
PI'
纵梁跨屮挠度:
f==W——T=1・°
3x10_3w<
—=2.25X10一'
〃7
4SEI48x9000xl06x&
33x10"
400
纵梁应力及最大挠度均符合要求。
（4）支架验算：
钢管立管顺箱涵方向间距0.9m,横向间距0.9m,
支架计算高度为1.5m,步距为1.5m。
使用*48X2.5扣结式钢管架。
承受从纵梁上传来的集中荷载，忽略方木模板自重。
因目前使用的钢管壁厚普遍较薄，取壁厚2.5mm计算，单个钢管
架截面面积A为3.57cm2,回转半径i为16.11mm。
支架钢管容许应力[o]=205Mpao支架自重为0.027kN/m。
2=———~~=93
长细比：
16.11x107
查表得0=0.626。
钢管容许稳定承载力：
[円=[a]Acp=2.05x10sx3.57x10-4x0.626x10-3=45.8）1?
/
轴心压力：
P=15.18+1.2x（2.5+3.6）x0.027=15.38kN<
[p]=45.8RN
七、质量控制指标、检测方法
1、基坑开挖质量检测
检查项目
允许偏差
检查方法
平面轴线位置
Y
+200
经纬仪测量纵横各2点
（mm）
基底标
高（mm）
土质
±
50
石质
+50,-200
水准仪测量5-8点
基坑尺寸（mm）
不小于图纸尺
寸
钢尺检测
2、混凝上基础质量检测
检查项
目
混凝土强度（Mpa）
在合格标准内
试件试压
平面尺寸（mm）
钢尺量长、宽各3处
基础底面
高程（mm）
水准仪检测5-8点
基础顶面高程（mm）
30
轴线偏位（mm）
25
经纬仪检查，纵横各2
处
3、钢筋加工及安装质量检验
钢筋加工及安装实测项目
序
号
检验项目
规定值或允许
偏差
检查方法和频
率
受力钢筋间距（mm）
两排以上排距
每构件检查2个
断面，用尺量
排
梁、板、拱肋
10
基础、墩台、
柱
20
箍筋、横向
水平钢筋、
螺旋筋间距
箍筋、水平
筋
+0,-20
每构件检查
5^10个间距
螺旋筋
钢筋骨架尺寸（mm）
长
按骨架总数30%
抽查
宽、高或直径
弯起钢筋位置（mm）
每骨架抽查30%
保护
层厚
柱、梁、拱肋
每构件沿模板
基础、墩台
度
板
周边检查8处
4、基础检查项目
）项次
规定值或允许偏差
检查方法和频率
混凝土强度（MPa）
按JJC1-2008检查
尺量：
长、宽各检查3处
基础底面高程（nun）
]
水准仪：
测量5-8点
全站仪或经纬仪：
纵、横
各检查2点
5、箱涵浇筑检查项目
项次
:
检査项目
规定值或偏差
•
高度（mm）
-5,-10
检查3个断面
宽度（mm）
•••
顶板厚
明涵
-10,0
检查3-5处
暗涵
不小于设计值
侧墙和底板厚（mm）
平整度（mm）
2m直尺：
第10m检查2处X3尺
八、安全保障体系和措施
（一）安全保障体系
认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，加强教育,严格管理，使整个施工过程处于受控状态。
设立以项目经理为主的安全保障体系，加强安全管理，做到安全施工，坚持管生产必须管安全的原则。
（二）安全保障措施
1.进入施工区内所有人员必须佩戴安全帽，必须挂牌上岗，并安排专人检查。
2.施工现场设置醒目的安全标语、标志、标牌、警示牌，以增强施工人员和操作人员的安全意识。
3.设专职安全员，负责日常安全管理工作；
4.严格执行分项工程安全技术交底制度，特殊工种持证上岗制度，机械验收挂牌制度。
5.做好安全教育和安全宣传工作，设立醒目的安全标志、标语，及时报道，做到警钟长鸣。
6.建立施工现场安全检查制度。
定期进行检查；
检查中发现的事故隐患整改做到定人、定措施、定时间如期整改完毕并完成书面反馈。
九、质量保证体系和质量保证措施
（一）质量保证体系
我部遵循全面质量管理的基本观点和方法，开展全员、全过程的质量管理活动，建立施工质量保证体系，并在体系的运行过程中不断完善。
本分项工程坚持开展全员、全过程、全方位的质量管理，成立质量管理领导小组，以项目经理张立生为组长，项目技术负责人陈玉祥为副组长，质检员、技术员、安全员及班组长为组员，全面负责工程质量的实施和管理工作。
切实做好以工作质量保工程质量。
建立健全自检、互检、专检和抽检制度，做到每道工序首先自检,不合格的不交验；
后序对前序要进行复检，不合格时不接；
领导经常深入现场进行抽检，存在问题不放过。
（二）工程质量保证措施
以项目部的形式建立组织严密完善的职能管理机构，按照保证质量体系正常运转的要求，依据分工负责，互相协调的管理原则，层层落实职能、责任，做到各司其职，各负其责，保证在整个工程施工生产过程中，质量保证体系正常运作和发挥保障作用。
（1）加强施工前的质量控制工作
1施工前，组织技术人员认真会审设计文件和图纸。
2根据工程的要求和特点，编写具体施工方案，以保证该工程的质量达到要求。
3若工程施工时因客观原因发生变化，要及时对已制定的施工方案进行修订和变更，报送监理工程师审批后再实施，确保程序的科学性和可行性，并做好变更后的标识和记录工作。
4开工前做好各部位、工序的技术交底工作，对特殊和重点部位真正做到心中有数，确保施工操作的准确性和规范性。
班组长向各工种工人进行分类技术交底，使各工种工人明确职责和技术要求，把好质量关。
（2）做好施工全过程的质量控制工作
1配齐满足工程施工需要的人力资源。
2配齐满足工程施工需要的各类机械设备。
3组织专业测量人员进行测量放样。
4对已经批复的施工方案、方法、工艺技术参数和指标进行严密的监视和控制，并加强监督的力度和控制的手段，使工程的每个部分、工序均达到合格标准。
5严把过程检验和试验关。
（3）做好施工材料的质量控制，杜绝不合格材料进场。
（4）加强施工过程中的试验与检验。
施工所用配合比设计、按设计要求，在工程开工前上报监理工程师，审批后方可用于工程施工。
（5）保证施工中的资料完整齐全。
十、文明施工和环境保护
（一）文明施工保证措施
1、施工现场设置醒目标志、标语，挂牌施工，做好安全生产、文明施工的宣传工作。
2、统一布置、统一指挥，做到道路畅通，环境整洁，文明卫生。
在泥浆池外挂彩绳警示。
3、施工现场开挖的基坑、坑洞及时防护并挂设警示牌；
4、积极配合地方政府和业主做好治安联防工作。
5、现场管理做到工完场清，材料堆放、设备停置整齐，电力线
路、电器元件规范布置、安装。
6、职工生活、生产区定期打扫清理，为职工提供较好的生活和住宿条件。
7、与当地关系的处理。
在实际施工过程中，要加强工、民团结、尊重当地的风俗习惯。
（二）环境保护措施
施工时严格执行《环境保护法》的有关要求，严格遵守国家和地方控制污染的法律法规，维护施工区的环境。
1、垃圾集中堆放，运至垃圾回收点；
2、搅拌机出料口处设沉淀池；
3、材料运输防止抛洒滴漏，做好维护工作，并定期洒水，避免扬尘污染。
4、对各种机械设备进行经常性保养，尽量降低噪音污染。
5、机械维修时，废弃机油、液压油等集中存放，统一处理。
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