箱涵专项施工方案Word格式.docx

1、2自卸汽车15T63振动夯实机4插入式振捣器2. 2kw5潜水泵四、主要施工方案%4. 1施工工艺底板立模4. 2施工方法4. 2. 1测量放样在基础开挖之前，按照图纸所示坐标及尺寸，放出箱涵中心线及 基础开挖边线，并敷设临时水准点，作为箱涵施工过程高程控制依据, 箱涵中心线应引至两端木桩上，以便随时进行中心线检查。测量放线 成果须经监理工程师复核无误后方可进行下一步施工。4. 2. 2施工导流经现场勘察，在进行水泥搅拌桩地基处理时需对原排水明渠进行 施工导流。先在原渠位旁改沟埋设D500钢筋碗管进行导流。将箱涵 施工位置的两端采用堆码砂袋的方式进行围堰，然后展开箱涵的施 工，待箱涵施工完毕，

2、将原排水系统恢复。4. 2. 3基础土方开挖及支护本箱涵基础土方采用lm3反铲挖掘机进行开挖，从一面沿涵洞纵 向向另一面后退开挖，自卸汽车装运走。反铲在开挖过程中，采用水 准仪随时进行观测控制，为不扰动基底土，反铲在开挖时，应预留 20cm厚的土进行人工清理。基槽开挖按1： 1进行放坡开挖，每边各 预留50cm宽工作面。4. 2. 4地基承载力检测基槽挖至设计标高后，及时通知监理工程师验槽，检测合格后会 同监理工程师对基底标高、尺寸、轴线位置进行检查，符合设计要求 后方可进行碎石垫层及后续工序的施工。4. 2. 5碎石垫层铺设及碗垫层浇筑地基检测合格后，及时铺设碎石垫层。碎石运至现场基槽一侧，

3、 采用挖机布料至槽底，由人工摊铺整平至设计标高。经监理检查验收 后，支设垫层模板，浇筑碗垫层。4. 2. 6箱涵底板施工底板一次性支模成型，分两次间隔进行碗浇筑，外侧用短钢管夹 紧打入土中并支撑基坑边坡土壁上，间距50cm。支撑采用钢管进行 对撑。模板支设完毕，绑扎底板钢筋，预留好侧墙钢筋，经监理工程 师检查验收合格后进行碗浇筑。箱涵侧墙上的施工缝留设，应在墙体留缝处嵌入通长100X100 木林以留设企口凹槽，在碗浇筑初凝后及时取出。4. 2. 7墙身及顶板施工墙身和顶板施工每段按变形缝分开，并与底板上下保持一致。墙 身施工前，将施工缝处碗表面凿毛，剔除松散If仝，清理渣物并冲洗干 净。然后绑

4、扎墙身钢筋，经监理检查验收后支设墙身模板。墙身模板 采用厚度8二2cm厚胶合模板，以100X100木林为竖向背楞，间距30cm, 横向448钢管辅以双向4）1660cm对拉螺杆进行对拉加固，底排螺 杆距底面不得大于30cm,螺杆外套4）20PVC管。墙身和顶板模板在支 设时，考虑连续安装，墙身模板在变形缝处使用加密拉杆固定墙身两 端挡模。顶板支模搭设满堂支撑架，双向间距90cm,顶板模板采用 二2cm厚胶合模板拼装而成，以100X100木林作背楞，间距30cm, 4）48满堂钢管脚手架作支撑体系。模板拼缝采用夹双面胶带或涂抹 玻璃胶的方法进行封堵，以防漏浆。顶板模板经监理检查验收后，绑 扎顶板

5、钢筋。在栓浇筑前，应清理模板内杂物及垃圾，并冲洗干净。经监理工 程师检查验收后浇筑碗。混凝土采用搅拌运输车运至现场，在两侧对 称浇筑入模。墙身栓应分层浇筑，分层振捣，分层厚度不得大于50cm, 每段墙身和顶板应连续浇筑，中途不得间断形成施工冷缝。间隔浇筑 完第一次栓后，待栓浇筑完达到拆模强度，抽出加密拉杆，拆除挡板， 将分段接缝处采用泡沫板隔开，重新穿入加密拉杆加固，将杂物清理 并冲洗干净后，进行第二次碗浇筑。顶板栓浇筑后，待栓强度达到100%后方可拆模。4. 2.8台背填土箱涵施工完，箱涵基础及两侧墙身高度范围内，须按设计和规范 要求，采用透水性材料进行分层对称夯填。每层填料虚铺厚度不得大

6、于20cm,在墙身上弹线进行控制。每层填料压实后进行压实度检测， 符合压实度要求后才能进行下层填土。台背填土采用小型压路机或冲 击振动夯进行压实。压实度不得低于95%。五、墙体模板及支架力学计算1.荷载设计值（1）新浇碗对模板的侧压力标准值:F二0. 22 Y ctOP IP 2V1/2F二 YcH使用内部振捣器时取其较小值.式中:F新浇殓对模板的最大侧压力（KN/m2）Y c混凝土的重力密度（KN/m3）t0新浇栓的初凝时间，可按试验确定,T为混凝土的温度.B 1外加剂的膨胀系数，不掺时取1. 0,掺缓凝型外加剂时取1. 2.B 2混凝土坍落度影响修正系数，本工程取1. 15.V混凝土的浇筑

7、速度（m/h）.H混凝土侧压力计算处至新浇碗顶面的总高度（m）设 tO二4h, V二2m/h墙体：F=0. 22X24X4X1. 2X1. 15X21/2=41. 2KN/m2F二24X3二72 KN/m2取较小值F=41. 2 KN/m2（2）倾倒栓时产生的荷载标准值：取水平荷载为2 KN/m2（3）荷载设计值；F二0.9X （1.2X41. 2+1. 4X2）二47 KN/m2（4）承载能力验算：对拉片承载能力验算：选用4）16对拉螺杆，间距为600X600,每根对拉杆所承受的侧压 力：P=0. 6X0.6X47=16. 92KN （取较大值）24. 27KN从以上验算可以看出，对拉螺杆的

8、强度满足要求.六、顶板支架及模板力学计算支架均架设在底板上，使用*48X2.5扣结式钢管支架，横向间 距为0.9m,顺箱涵方向间距为0. 90m,支架计算高度取1.5m,共1 步。在支架顶顺箱涵方向用lOcmXIOcm方木作为纵梁，跨度0. 90m, 间距1. Omo纵梁上用10cmX 10cm方木作为横梁，横梁跨度为0. 9m,间距为0. 3cm,其上铺2cm厚胶合板作为盖梁底模。顶板支撑示意图为便于计算，方木纵梁和横梁自重均忽略不计。顶板混凝土自重产生的荷载为9. 8kN/m2,查施工手册，施工人 员荷载取1. 0kN/m2,倾倒混凝土冲击荷载为2. 0 kN/m2,混凝土振捣 荷载为2.

9、 0 kN/m2o纵梁、横梁木材均使用鱼鳞云杉，抗弯刚度E=9000 X106N/m2,容许应力ow=13. 0Mpao胶合板的抗弯刚度E=4860 X 106N/m2,容许应力o w二9. 68Mpao自 重荷载. = 04x2500 x9.8xl03 = 9.SkN/m2计算荷载.Q = 1.2x9.8 + 1.4x（1.0 + 2.0 + 2.0） = 18.76RN/尸模板验算：力学模型为承受均布荷载的多跨连续单向板，为安全起见，按跨度为0.3m简支梁计算，厚度1. 8cm,计算宽度取1. 0m。模板上线荷载：q = l&76xl = 18.76册加模板跨屮弯矩:模板截面抵抗矩:計吕才

10、“叭v 0=9.6碍模板跨中挠度：模板应力及最大挠度均符合要求。（2）横梁验算：计算跨度0.9m,间距0. 3m,截面尺寸为10. OcmX10. Ocm,力学模型为承受均布线荷载的多跨连续梁，为安全起见，q简化为承受均布荷载的简支梁计算。承受从模板上何襦印析呵终呼 载，忽略方木模板自重。 + 1 :图2 lOXlOcm方木横梁受力示总用 横梁方木上线荷载：q = 1&76X 0.3 = 5.63RN加横梁支座反力：心=5.63x0.9 一 2 = 2.53册M =必=63x103 x0.9-=诙帥横梁跨中弯矩： 8 8横梁方木截面抵抗矩：=/ = = W = 8.33x10-6?横梁方木惯性

11、矩： 12 12横梁跨屮挠度:f = =节 x 0.9=0 64 x 10-3/w _L = 2.25 x 103w 384 7 384 x 9000 xlO6 x 8.33x106 400横梁应力及最大挠度均符合要求。（3）纵梁验算：计算跨度0. 9m,间距0. 9m,截面尺寸为10. Ocm X10. Ocmo力学模型为承受集中荷载的多跨连续梁，按承受集中荷载 的4跨连续梁计算，承受从横梁上传来的集中荷载作用，忽略方木模 板自重。单个集中荷载：P = 2R 额=2x2.53 = 5.06纵梁支座反力：尺纵=5.06 + 5.06 + 5.06 x 2 三 2 = 15.18RN纵梁跨中最大

12、弯矩：M = 0-238PL= 0.23 8 x 5.06x 103 x 0.9 = 1084M?纵梁方木截面抵抗矩：/ = = = 8.33x10-5?纵梁方木惯性矩：纵梁跨屮处最大应力:PI纵梁跨屮挠度:f = = W T = 13 x 10_3w = 2.25 X 10一74SEI 48x9000 xl06x&33x10 400纵梁应力及最大挠度均符合要求。（4）支架验算：钢管立管顺箱涵方向间距0. 9m,横向间距0. 9m,支架计算高度为1.5m,步距为1.5m。使用*48X2.5扣结式钢管架。 承受从纵梁上传来的集中荷载，忽略方木模板自重。因目前使用的钢管壁厚普遍较薄，取壁厚2. 5

13、mm计算，单个钢管架截面面积A为3. 57cm2,回转半径i为16.11mm。支架钢管容许应 力o =205Mpao 支架自重为 0. 027kN/m。2 = =93长细比： 16.11x107查表得0=0.626。钢管容许稳定承载力：円=aAcp = 2.05 x 10s x 3.57 x 10-4 x 0.626 x 10-3 = 45.8）1?/轴心压力：P = 15.18 +1.2x （2.5 + 3.6）x0.027 = 15.38kN p= 45.8RN七、质量控制指标、检测方法1、基坑开挖质量检测检查项目允许偏差检查方法平面轴线位置Y+200经纬仪测量纵横各2点（mm）基底标高（

14、mm）土质50石质+50, -200水准仪测量5-8点基坑尺寸（mm）不小于图纸尺寸钢尺检测2、混凝上基础质量检测检查项目混凝土强度（Mpa）在合格标准内试件试压平面尺寸（mm）钢尺量长、宽各3处基础底面高程（mm）水准仪检测5-8点基础顶面高程（mm）30轴线偏位（mm）25经纬仪检查，纵横各2处3、钢筋加工及安装质量检验钢筋加工及安装实测项目序号检验项目规定值或允许偏差检查方法和频率受力 钢筋 间距 （mm）两排以上排距每构件检查2个断面，用尺量排梁、板、拱肋10基础、墩台、柱20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距箍筋、水平筋+0, -20每构件检查510个间距螺旋筋钢筋 骨架 尺寸 （mm）

15、长按骨架总数30%抽查宽、高或直径弯起钢筋位置（mm）每骨架抽查30%保护层厚柱、梁、拱肋每构件沿模板基础、墩台度板周边检查8处4、基础检查项目） 项次规定值或允许偏差检查方法和频率混凝土强度（MPa）按JJC1-2008检查尺量：长、宽各检查3处基础底面高程（nun）水准仪：测量5-8点全站仪或经纬仪：纵、横各检查2点5、箱涵浇筑检查项目项次:检査项目规定值或偏差高度（mm ）-5, -10检查3个断面宽度（mm ）顶板厚明涵-10, 0检查3-5处暗涵不小于设计值侧墙和底板厚（mm）平整度（mm）2m直尺：第10m检查2处X3尺八、安全保障体系和措施（一）安全保障体系认真贯彻“安全第一，预

16、防为主，综合治理”的方针，加强教育, 严格管理，使整个施工过程处于受控状态。设立以项目经理为主的安 全保障体系，加强安全管理，做到安全施工，坚持管生产必须管安全 的原则。（二）安全保障措施1.进入施工区内所有人员必须佩戴安全帽，必须挂牌上岗，并安 排专人检查。2.施工现场设置醒目的安全标语、标志、标牌、警示牌，以增强 施工人员和操作人员的安全意识。3.设专职安全员，负责日常安全管理工作；4.严格执行分项工程安全技术交底制度，特殊工种持证上岗制 度，机械验收挂牌制度。5.做好安全教育和安全宣传工作，设立醒目的安全标志、标语， 及时报道，做到警钟长鸣。6.建立施工现场安全检查制度。定期进行检查；检

17、查中发现的事 故隐患整改做到定人、定措施、定时间如期整改完毕并完成书面反馈。 九、质量保证体系和质量保证措施（一）质量保证体系我部遵循全面质量管理的基本观点和方法，开展全员、全过程的 质量管理活动，建立施工质量保证体系，并在体系的运行过程中不断 完善。本分项工程坚持开展全员、全过程、全方位的质量管理，成立质 量管理领导小组，以项目经理张立生为组长，项目技术负责人陈玉祥 为副组长，质检员、技术员、安全员及班组长为组员，全面负责工程 质量的实施和管理工作。切实做好以工作质量保工程质量。建立健全自检、互检、专检和抽检制度，做到每道工序首先自检, 不合格的不交验；后序对前序要进行复检，不合格时不接；领

18、导经常 深入现场进行抽检，存在问题不放过。（二）工程质量保证措施以项目部的形式建立组织严密完善的职能管理机构，按照保证质 量体系正常运转的要求，依据分工负责，互相协调的管理原则，层层 落实职能、责任，做到各司其职，各负其责，保证在整个工程施工生 产过程中，质量保证体系正常运作和发挥保障作用。（1）加强施工前的质量控制工作1施工前，组织技术人员认真会审设计文件和图纸。2根据工程的要求和特点，编写具体施工方案，以保证该工程 的质量达到要求。3若工程施工时因客观原因发生变化，要及时对已制定的施工 方案进行修订和变更，报送监理工程师审批后再实施，确保程序的科 学性和可行性，并做好变更后的标识和记录工作

19、。4开工前做好各部位、工序的技术交底工作，对特殊和重点部 位真正做到心中有数，确保施工操作的准确性和规范性。班组长向各 工种工人进行分类技术交底，使各工种工人明确职责和技术要求，把 好质量关。（2）做好施工全过程的质量控制工作1配齐满足工程施工需要的人力资源。2配齐满足工程施工需要的各类机械设备。3组织专业测量人员进行测量放样。4对已经批复的施工方案、方法、工艺技术参数和指标进行严 密的监视和控制，并加强监督的力度和控制的手段，使工程的每个部 分、工序均达到合格标准。5严把过程检验和试验关。（3）做好施工材料的质量控制，杜绝不合格材料进场。（4）加强施工过程中的试验与检验。施工所用配合比设计、

20、按 设计要求，在工程开工前上报监理工程师，审批后方可用于工程施工。（5）保证施工中的资料完整齐全。十、文明施工和环境保护（一）文明施工保证措施1、 施工现场设置醒目标志、标语，挂牌施工，做好安全生产、 文明施工的宣传工作。2、 统一布置、统一指挥，做到道路畅通，环境整洁，文明卫生。 在泥浆池外挂彩绳警示。3、 施工现场开挖的基坑、坑洞及时防护并挂设警示牌；4、 积极配合地方政府和业主做好治安联防工作。5、 现场管理做到工完场清，材料堆放、设备停置整齐，电力线路、电器元件规范布置、安装。6、 职工生活、生产区定期打扫清理，为职工提供较好的生活和 住宿条件。7、 与当地关系的处理。在实际施工过程中，要加强工、民团结、 尊重当地的风俗习惯。（二）环境保护措施施工时严格执行环境保护法的有关要求，严格遵守国家和地 方控制污染的法律法规，维护施工区的环境。1、 垃圾集中堆放，运至垃圾回收点；2、 搅拌机出料口处设沉淀池；3、 材料运输防止抛洒滴漏，做好维护工作，并定期洒水，避免 扬尘污染。4、 对各种机械设备进行经常性保养，尽量降低噪音污染。5、 机械维修时，废弃机油、液压油等集中存放，统一处理。