卸料平台专项方案Word文件下载.docx
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地下室为六层:
负一层至负三层层高分别为5.1m,其余为4.2m,标准层层高3.0m。
总建筑高度A1为98.1m、A2为98.1m、A3为99.3m。
结构形式为框剪结构,裙房及车库采用框架结构。
基础形式有挖孔桩、筏板、独立柱基。
根据项目实际进展情况,在塔楼及后浇带四周设置卸料平台,作为楼层进出材料的主要通道,主要承受施工过程中的垂直和水平荷载,用于传递施工周转材料。
钢平台必须有足够的承载能力、刚度和稳定性,在施工过程中要确保在各种荷载作用下不发生失稳、倒塌,并不能超过结构的容许强度。
根据《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)和《钢结构设计规范》(GB50017-2003)规范要求,设计了本项目御料平台。
二、设计材料
底盘架外围为[18槽钢,中间为[14槽钢,底板为3mm厚花纹钢板,吊环采用直径20mm的钢筋,围栏四角立柱和上部扶手中间立柱、水平杆均为Ф48×
3.5钢管,钢丝绳采用选择6×
37+1钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度1400MPa,直径21.5mm。
三、制作要求
1、按照设计的平面尺寸进行取料,正确使用设计用料,整个底框及吊环应双面满焊。
2、在焊接中不得出现漏焊、咬口、夹渣、流焊等现象。
3、卸料平台设两道护身栏杆,护栏高度为1200mm,第一道距平台面600mm,第二道为1200mm,间距不大于600mm,三面用18mm厚木模板封严并刷黄黑警示漆。
4、悬挑式钢平台支点与上部拉结点必须位于建筑物上,不得设置在脚手架、支模架等施工设施上,斜拉钢丝绳应在平台两侧前后各设二道。
四、安装要求
1、具体安装由架子工负责,机修工、木工班配合安装,安拆必须由安全员和各班组负责人在场指挥操作。
2、以塔吊辅助起吊,底盘的二股拉索二端分别固定在平台槽钢端部和主体结构上,拉索与平台夹角不小于40°
,并用双卡紧固。
注意绳卡方向的正确性,二侧柱索保持平行或上部稍往外。
但必须与平台中心呈对称,同时要保持拉紧,且使四根拉索拉力相等。
3、钢丝绳必须固定在主体钢筋混凝土结构上,拉结点设置φ20的穿墙螺栓吊环,用60mm厚双螺母紧固,钢丝绳卡不得少于4个,不允许固定在填充墙上。
4、在[18工字钢与主体结构焊牢和钢丝绳拉紧之前,塔吊不得脱钩。
5、安装平台时外口应略高于内口,以提高防倾覆力。
6、安装就位后由项目部技术负责人组织施工负责人、安全负责、设备管理员、装拆工、使用班组进行验收,合格后张挂操作规程牌、合格牌,限载牌。
五、使用要求
1、卸料平台不得超重使用,不允许抛掷重物,使用前要作荷载试验。
2、指定班组人员外任何人不得独立指挥拆、装、移位,不得擅自拆装卡具。
3、平台围杆上不得堆料或斜靠在上面。
4、吊料时不得在平台和围栏上部站立、指挥和操作。
六、安全措施
6.1悬挑钢平台必须按图纸制作。
6.2悬挑钢平台与建筑物的连接必须符合设计要求。
6.3钢丝绳必须符合设计要求。
6.4吊环及预埋吊钩必须采用甲类3号未经冷加工的沸腾钢制作。
6.5吊运钢平台时必须使用卡环,不得使吊钩直接钩挂吊环。
6.6钢丝绳与柱子连接处必须垫好钢护角。
6.7第一个钢平台安装毕必须进行检查,合格后才可进行其它钢平台的安装。
6.8钢平台上物料不得超过1.0T。
6.9钢平台使用过程中,有专人进行检查,发现钢丝绳有锈蚀损坏必须调换,焊缝脱焊必须及时修复。
6.10钢丝绳必须处于均匀受力壮态,不得存在有松有紧现象。
6.11焊工必须持证上岗。
七、卸料平台承载力验算
平台水平钢梁(主梁)的悬挑长度4.00m,悬挑水平钢梁间距(平台宽度)2.50m,
次梁采用[14a号槽钢U口水平,主梁采用[18a号槽钢U口水平,次梁间距1.00m。
容许承载力均布荷载3.00kN/m2,最大堆放材料荷载10.00kN
(一)、次梁的计算
次梁选择[14a号槽钢U口水平,间距1.00m,其截面特性为面积A=18.51cm2,惯性距Ix=563.70cm4,转动惯量Wx=80.50cm3,回转半径ix=5.52cm
截面尺寸b=58.0mm,h=140.0mm,t=9.5mm
1.荷载计算
(1)面板自重标准值:
标准值为0.35kN/m2;
Q1=0.35×
1.00=0.35kN/m
(2)最大容许均布荷载为3.00kN/m2;
Q2=3.00×
1.00=3.00kN/m
(3)型钢自重荷载Q3=0.14kN/m
经计算得到,静荷载计算值q=1.2×
(Q1+Q2+Q3)=1.2×
(0.35+3.00+0.14)=4.19kN/m
经计算得到,活荷载计算值P=1.4×
10.00=14.00kN
2.内力计算
内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算,内侧钢丝绳不计算,计算简图如下
最大弯矩M的计算公式为
经计算得到,最大弯矩计算值M=4.19×
2.502/8+14.00×
2.50/4=12.02kN.m
3.抗弯强度计算
其中
x——截面塑性发展系数,取1.05;
[f]——钢材抗压强度设计值,[f]=205.00N/mm2;
经过计算得到强度
=12.02×
106/(1.05×
80500.00)=142.26N/mm2;
次梁的抗弯强度计算
<
[f],满足要求!
4.整体稳定性计算[主次梁焊接成整体此部分可以不计算]
b——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数,按照下式计算:
经过计算得到
b=570×
9.5×
58.0×
235/(2500.0×
140.0×
235.0)=0.90
由于
b大于0.6,按照《钢结构设计规范》(GB50017-2003)附录B其值用
b'
查表得到其值为0.743
106/(0.743×
80500.00)=201.12N/mm2;
次梁的稳定性计算
(二)、主梁的计算
卸料平台的内钢绳按照《建筑施工安全检查标准》作为安全储备不参与内力的计算。
主梁选择[18a号槽钢U口水平,其截面特性为
面积A=25.69cm2,惯性距Ix=1272.70cm4,转动惯量Wx=141.40cm3,回转半径ix=7.04cm
截面尺寸b=68.0mm,h=180.0mm,t=10.5mm
(1)栏杆自重标准值:
标准值为0.15kN/m
Q1=0.15kN/m
(2)型钢自重荷载Q2=0.20kN/m
(Q1+Q2)=1.2×
(0.15+0.20)=0.42kN/m
经计算得到,各次梁集中荷载取次梁支座力,分别为
P1=(1.2×
(0.35+3.00)×
0.50×
2.50/2+1.2×
0.14×
2.50/2)=2.73kN
P2=(1.2×
1.00×
2.50/2)=5.24kN
P3=(1.2×
2.50/2)+14.00/2=12.24kN
P4=(1.2×
P5=(1.2×
卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。
悬挑卸料平台示意图
悬挑卸料平台主梁计算简图
经过连续梁的计算得到
主梁支撑梁剪力图(kN)
主梁支撑梁弯矩图(kN.m)
主梁支撑梁变形图(mm)
外侧钢丝绳拉结位置支撑力为11.51kN
最大弯矩Mmax=14.77kN.m
[f]——钢材抗压强度设计值,[f]=205.00N/mm2;
=14.77×
106/1.05/141400.0+14.97×
1000/2569.0=105.32N/mm2
主梁的抗弯强度计算强度小于[f],满足要求!
10.5×
68.0×
235/(4000.0×
180.0×
235.0)=0.565
106/(0.565×
141399.99)=184.82N/mm2;
主梁的稳定性计算
(三)、钢丝拉绳的内力计算:
水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算
其中RUicos
i为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。
各支点的支撑力RCi=RUisin
i
按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为
RU1=18.88kN
(四)、钢丝拉绳的强度计算:
钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算,为
RU=18.883kN
如果上面采用钢丝绳,钢丝绳的容许拉力按照下式计算:
其中[Fg]——钢丝绳的容许拉力(kN);
Fg——钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN);
计算中可以近似计算Fg=0.5d2,d为钢丝绳直径(mm);
——钢丝绳之间的荷载不均匀系数,对6×
19、6×
37、6×
61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8;
K——钢丝绳使用安全系数,取10.0。
选择拉钢丝绳的破断拉力要大于10.000×
18.883/0.820=230.281kN。
选择6×
(五)、钢丝拉绳吊环的强度计算:
钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N,为
N=RU=18.883kN
钢板处吊环强度计算公式为
其中[f]为拉环钢筋抗拉强度,按照《混凝土结构设计规范》10.9.8[f]=50N/mm2;
所需要的吊环最小直径D=[18883×
4/(3.1416×
50×
2)]1/2=16mm;
实际选用直径20的圆钢。
(六)、锚固段与楼板连接的计算
水平钢梁与楼板压点如果采用钢筋拉环,拉环强度计算如下:
水平钢梁与楼板压点的拉环受力R=147.700kN
水平钢梁与楼板压点的拉环强度计算公式为
其中[f]为拉环钢筋抗拉强度,每个拉环按照两个截面计算,按照《混凝土结构设计规范》10.9.8[f]=50N/mm2;
所需要的水平钢梁与楼板压点的拉环最小直径D=[147700×
2)]1/2=43mm
水平钢梁与楼板压点的拉环一定要压在楼板下层钢筋下面,并要保证两侧30cm以上搭接长度。
根据计算结果卸料平台此部位埋2φ25。