高架桥墩身施工方案Word文档格式.docx
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1、施工工艺
墩身施工工艺流程如下：
施工准备→测量放样→绑扎钢筋→拼装模板→浇筑混凝土→养护并拆除模板。
施工工艺流程见下图：
桥墩施工完毕，及时对中线、标高等进行测量，用墨线标出墩顶的支座中心线。
2、主要施工方法
①测量定位
在承台上定位测中线、标高等进行测量，并用墨线或油漆作好标记以作立模控制线。
②钢筋制作安装
1>
、钢筋的质量
钢筋应无有害的锈蚀，无锈皮、油漆、油脂或其它杂质。
每批钢材应有出厂试验报告、质量证明、对钢筋受损表面其截面积的减少不大于５％，对轻微浮锈要进行除锈处理，每批钢筋都必须试验合格，经监理批准后方可使用。
2>
、钢筋的制作成型
钢筋在现场制件成型，钢筋加工栅内需设置钢筋操作台、配备电焊机、弯曲机、切割机等，并做好在雨天施工保证措施。
钢筋的下料：
依照设计图纸中各种型号钢筋的设计长度，结合弯成不同角度的钢筋伸长值进行划线下料，同时需根据所进钢材的长度、同一种规格型号的钢筋设计的不同尺寸，以及钢筋连接接头宜相互错开，在受拉区纵向受力钢筋接头不得超过其总面积的50％的标准，统一考虑下料。
钢筋弯曲成型：
钢筋的弯曲均应在操作平台和弯曲机上进行，对所下的钢筋料在弯起点和平台上划线标志，也可在平台两端各设置卡盘，手工操作。
不同的钢筋弯曲时应注意确定钢筋的板桩位置和板距，先从中部做起，将末端弯钩作为最后一个程序。
操作弯曲机时也要注意，根据钢筋弯曲部分的图纸要求芯轴直径应随钢筋大小更换，末端弯钩2.5d，弯起钢筋5d。
对复杂的弯曲钢筋都应进行试弯一根，然后检查其弯曲形状、尺寸是否和设计要求相符，方可再进行成批生产。
钢筋的连接：
墩身钢筋采用直螺纹套筒或焊接连接，并对每个连接套筒或焊缝进行检查，对钢筋的抗拉强度和冷弯均按照一定的频率进行抽检。
③模板施工
模板制作：
模板采用的全制钢模，由工厂加工成型后运至施工现场，并在施工前进行模板的预拼，以保证工厂加工无误及检查模板错台等情况，对于不合格的要进行调整或反厂重新调整。
模板拼装：
首先清理承台顶面，并将墩身部位进行凿毛、清理，待钢筋施工完成后，将墩按照设计尺寸选用适合的模板进行安装。
④砼浇筑
砼采用拌和站集中拌制，砼运输车送至现场度由输运泵车送至工作面。
由于本桥大部为高墩身，故施工过程中应控制砼浇注的速度，以砼面上升速度不超过2m/h作为控制标准。
浇注过程中，以每浇30cm砼进行一次振捣，并每次均应充分振捣密实。
浇筑前的各项检查
检查模板尺寸是否符合计设及技术规范要求，检查斜拉杆螺栓是否己拧紧。
检查钢筋是否按设计图规定的截面位置布置，并确保在砼浇筑过程中不变形。
检查模板是否均匀刷涂脱模剂，如模内掉落有木片、钢筋头、焊渣等异物或积水，用高压风吹扫干净。
、砼配合比方案
砼配合比由甲方指定实验室统一确定。
3>
、砼浇筑
倾倒混凝土要求：
自高处向模板内倾倒混凝土时，为防止混凝土离析，以泵车出砼口至浇注砼面不超过2m为宜，且以不出现混凝土离析为度；
混凝土浇筑时应按照一定厚度、顺序和方向分层浇筑，分层厚度控制在30cm以内；
砼浇注速度以小于等于2m/h为控制标准。
4>
、振捣作业
本墩身砼浇筑配备数量足够的插入式振捣器，使其振动能力大于砼浇筑能力。
砼浇筑时，由工班长统一指挥振动，配4名熟练振捣工。
振捣作业中应注意的事项：
混凝土浇筑时分层厚度不大于振动棒作用长度的1.25倍，振动器捣固砼的层厚，对于泵送砼采用30～40cm为宜；
使用插入式振动棒振动时，水平移动间距不得超过振动棒作用半径的1.5倍，考虑到振动器的有效半径，其间距以不超过50cm为宜，与侧模保持50mm～100mm的距离；
插入式振动棒的振动深度，一般不应超过振动棒长的2/3~3/4，分层浇筑时，应插入下层混凝土50mm～100mm，使上下层混凝土结合牢固。
混凝土振捣时遵循快插慢拔的原则，以混凝土表面不再有沉落且无气泡上冒为准，严防出现蜂窝麻面现象。
插入时宜稍快，提出时略慢并边提边振，以免在混凝土中留有空洞。
如出现以下情况之一时，表明混凝土已振捣完成：
…混凝土表面停止沉落，或沉落不显著；
…振捣不再出现显著气泡，或振动器周围无气泡冒出；
…混凝土表面呈现平坦、浮浆；
…混凝土已将模板边角部位填满充实。
5>
、砼的养护
砼浇筑完后，监控砼内外温差，待到砼达到一定强度后拆除模板，并用塑料薄膜纸包裹墩身使其不透气来进行砼养护。
对墩顶砼外露面，待表面收浆，凝固后即用麻袋覆盖，并定人经常在模板及麻袋上洒水，在常温下不少于7昼夜。
⑤模板拆除与再拼装
待混凝土达到一定强度后，拆除模板并打磨刷脱模剂后安装到己绑扎好钢筋的墩身部位。
模板拆除时注意不要挂伤己浇砼表面。
安装好模板后，恢复操作平台，拧紧斜拉筋，再次浇筑混凝土重复施工。
⑥各种设备的垂直运输
各种设备的垂直运输采用工地上的25T汽车吊来完成。
五、施工注意事项
1、墩身施工时必须复核平面位置，若因承台施工造工墩身预埋钢筋移位而影响立模平面位置，也必须调整至规范允许范围内；
2、每一墩身施工时，必须将模板平面位置与垂直度控制好；
3、施工中一切辅助材料非常可能涉及计量，且数量不小，故必须审查施工队的辅助施工措施的材料数量，以使计量数量减到最低，如制作钢筋时的钢管架、对位杆处的模板内撑筋、主筋排距的辅助定位筋（可改成木条）等；
4、砼浇筑过程中，严禁泵送管晃动钢筋骨架。
六、质量保证措施及质量检验标准
1、墩身模板的设计、制作
采用4套模板完成全部墩身施工。
其中圆柱式和薄壁式各2套。
为了能使模板制件达到外观线型的需要，故采用在工厂加工制件。
2、主桥墩身外圆轮廓的线形控制和模板加工
由于墩身两侧以圆弧形式进行变节，且部分墩身还是三维的圆弧组成，因此施工控制较难。
除上述设计上的考虑外，模板的加工精度和施工操作也非常重要。
钢模板加工除执行（钢结构工程施工及验收规范）GB50205-95的基本规定外，还要求其面板表面不允许有孔洞、毛刺、缝隙以及熔渣等；
模板的上下口应经刨边处理；
出厂前进行试拼装，要求组拼后的模板接缝缝隙和错台均小于1mm。
施工过程中，应认真调整使之与设计圆弧线相吻合。
3、中线控制
每个墩身砼浇筑前后都应进行墩身平面位置的复核。
4、墩身模板施工中，可能会出现的问题及防治
在墩身模板施工中，模板经多次周转使用，可能会出现以下几个问题：
⑴背楞间距过大，背楞之间面板有突出变形。
⑵由于模板面模薄，钢板与背楞联结仅能采用间断焊接，每段焊缝长度不超过80mm，相间100～150mm，焊缝高4～6mm。
经多次用千斤顶和倒链调整模板后，焊接处就会脱离，造成变形。
⑶钢材材质较差，从而导致砼的外观质量较差，钢板经多次周转使用后不是发光、发亮，而是发暗、发涩。
另一点，由于材质不同，强度亦不尽相同，从而造成一定的变形。
⑷模板沿竖向背楞有弓背现象，一般为模板上、下部份向内变形，中间部分凸出。
⑸整块模板沿对角线发生扭曲。
为克服以上问题，可以采取以下几方面措施：
①母材进行选择，选择时应从以下两方面考虑：
、钢板采用厚5mm，背楞使用[8槽钢。
对于大于8mm钢板及太大的型钢不宜被采用，这样使模板的刚度太大，失去了弹性，使高空中模板的调整增加了很大的难度或根本无法调整。
、钢板的钢质要好，要使模板越使用，表面越光亮，浇出的砼外表越美观。
②在修整、放置模板处，要专门设置一个模板整修整平台，平台要平整，有一定的钢度，最好是砼平台，以便使模板放置后均匀受力，不发生扭曲变形。
模板在安装吊运时，吊点位置要平衡。
③模板尽量做大，减少拼装块数，拐角边长不宜太短，以大于1m为宜。
④固定模板的螺杆由于振捣棒的接触会使螺丝松动而引起模板变形。
为克服这一困难，可在拉杆每头套两个以上螺母。
同时，并加派专人去观察，发现有松动螺母及时紧固。
⑤模板在安装拆卸过程中，严禁碰撞，以免变形。
模板在调整安装时，注意其垂直度及接缝情况。
拆卸时应特别注意安全，因外形尺寸较大，单片重量较大，在拆除过程中使用25T汽车吊时要防止在拆卸时撞击墩身。
模板拆卸后应及时修整，并在表面涂刷脱模剂备用。
⑥模板在周转使用过程中，要经常检查其表面及肋带，及时修整，以确保表面平整度及外形尺寸满足设计及规范要求。
5、浇筑混凝土期间，应设专人检查模板、钢筋、对拉杆螺母的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，及时处理。
6、质量检验标准
表1：
承台外观检验标准
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法或频率
1
断面尺寸（mm）
±
15
检查3个断面
2
竖直度或斜度（mm）
0.3%H且不大于20
采用线锤或全站仪检查
3
顶面高程（mm）
10
用水准仪测量3处
4
轴线偏位（mm）
用全站仪测量纵、横各2点
5
大面积平整度（mm）
用2米靠尺检查
6
相邻墩间距（mm）
用尺量
表2：
模板安装允许偏差
序号
允许偏差（mm）
模板标高
模板内部尺寸
20
轴线偏位
模板相邻两板表面高低差
模板表面平整
预埋件中心线位置
表3：
钢筋加工允许偏差
爱力钢筋顺长度方向加工后的全长
弯起钢筋各部分尺寸
箍筋各部分尺寸
表4：
钢筋位置允许偏差
受力钢筋间距
箍筋间距
0,-20
钢筋骨架尺寸
长±
10、宽和高±
弯起钢筋位置
保护层厚度
七、安全保证措施
针对工程的实际情况，布置好安全生产工作。
施工中认真贯彻“安全第一、预防为主”的思想。
坚持“管生产必须管安全”的安全生产原则，真正体现“企业负责，行业管理，国家监察，群众监督”的安全生产管理体制。
1、组织员工认真学习国家和重庆市的安全生产法规、规程，做到懂法规、会操作，特殊工种作业要单独教育培训，促使员工自觉遵守各种安全生产规章制度和施工作业规程。
2、狠抓现场、严格控制、突出重点、专门治理，使每位施工人员牢记各项规章制度，不戴安全帽不准进入施工现场；
临时用电必须符合安全要求、技术规范与管理规定，未经批准不得私自乱接电源；
施工现场的各种材料应分类堆放整齐；
施工现场危险区，设有警戒标志，夜间开亮警示灯。
3、水上施工中必须注意施工平台的的稳定性，并注意防雷、防风；
施工前必须备置好防护网、安全带、救身衣等。
墩身施作前必须安全检查合格后才予以施工。
4、施工前必须搭好脚手架及作业平台，并在平台外侧设栏杆。
墩高在10米以上时，应加设安全网。
5、主要机具、电器、运输设备等，应定机定人，严格执行交接班制度。
接班时，必须对机具检查一次，并做好记录。
6、平台上材料要均匀摆放，不得多人聚集一处。
7、墩上养生人员必须系好安全带。
输水管路及其它设备应拴绑牢固。
8、夜间施工应有足够的照明。
在人员上下及运输过道处，均应设置固定的照明设施。
9、拆除模板设备时，应做好安全防护措施。
拆除时可视吊装设备能力，分组拆除或吊至地面上解体，以减少高处作业量和杆件变形。
拆除现场应划定警戒区。
警戒线到建筑物边缘的安全距离不得小于10米。
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