钢结构马道综合项目施工专项方案Word文件下载.docx
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备注
1
GBJ17-88
钢结构设计规范
国家标准
2
GB50205-
钢结构工程施工质量验收规范
3
GB50300-
建筑工程施工质量验收统一标准
4
GB50011-
建筑抗震设计规范
5
GB50221-95
钢结构工程质量检验评定标准
6
JGJ81-
建筑钢结构焊接技术规程
部标
7
GB50411-
建筑节能工程施工质量验收规范
8
YB9254-94
钢结构制作安装施工规程
9
JGJ82-91
钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规范
10
GB50018-
冷弯薄壁型钢结构技术规范
11
GB99787-
建筑构件防火喷涂材料性能试验方法
12
GB700-88
碳素结构钢
13
GB7659-87
焊接结构用碳素钢铸件
14
GB/T1591-94
低合金高强度结构钢
15
GB/T5117-95
碳钢焊条
16
GB1330
焊接用焊条
17
GB/T5118-95
低合金钢焊条
18
GB/T14958-94
气体保护焊用焊丝
19
GB1231-91
钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈形式尺寸和技术条件
20
GB3098
紧固件机械性能、螺栓、螺钉和螺柱
21
GB196
一般螺栓基础尺寸
22
钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规程
23
GB3633-1995
钢结构用扭剪形高强度连接副形式尺寸和技术条件
24
GB11345-89
钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级
25
GB3323
钢熔化焊对接接头射线摄影和质量分级
26
GB222
钢化学分析用试样，取样及成品化学成份许可偏差
27
GB／T2975—85
钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备
28
GB2975
钢力学及工艺性能试样取样要求
29
YB9254-95
钢结构制作安装施工规范
30
GB/T17505-1998
钢及钢产品交货通常技术要求
31
GB324
焊缝符号表示法
32
GB985
气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口基础型式和尺寸
33
GB50026-
工程测量规范
34
GB/T50326-
建筑工程项目管理规范
35
GB/T50328-
建设工程文件归档整理规范
36
JGJ33-
建筑机械使用安全技术规范
37
JGJ46-
施工现场临时用电安全技术规程
38
JGJ59-
建筑安全文明施工检验评分标准
二、工程结构形式：
马道关键材料采取型钢和镀锌格栅板，规格为马道环梁采取焊接方钢管，规格为250*120*10*10；
连梁采取焊接方管，规格为100*50*6*6；
马道走道板为镀锌格栅板，吊索为φ36钢索；
栏杆采取方钢，高度1100mm。
三、劳动力组织准备
3.1组织精干施工队伍，按总体施工组织设计要求建立专业施工班组。
根据施工时间和劳动力计划组织班组进场施工，同时要进行安全、防火和文明施工等方面进场教育。
3.2在马道施工前，应对各工序施工人员进行必需岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。
3.3对马道施工所使用机械和设备进行性能检测，确保施工过程中多种机械设备工作状态良好。
3.4马道施工阶段：
包含马道加工制作、运输、吊装、校正、涂刷油漆等，均组织好流水施工。
四、马道制作
4.1型钢和节点板、连接板
对接部位组装要确保基准线和梁中心对齐，其误差小于0.5mm。
焊缝采取CO2气体保护焊，焊丝直径φ1.2mm，焊后用氧乙炔火焰矫正（如扭曲、侧弯等）焊接变形，然后按检验统计单要求检验各项指标，直至符合标准为止。
4.2表面预处理及防腐蚀
对构件表面进行整修，采取喷砂除锈方法将金属表面铁锈、氧化皮、焊渣、灰尘、水份等清除洁净。
构件表面除锈等级以符合GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中要求sa2.5级。
4.3表面涂装
除锈后，钢材表面立即涂装底漆。
如在潮湿天气时4小时内涂装完成；
通常天气条件下，最长不超出4.5小时即开始涂装。
使用涂装涂料符合设计要求，涂装层数，每层厚度，逐层涂装间隔时间，涂料配制方法和涂装施工方法，严格按设计或厂家说明书要求实施。
五、安装准备
做好现场建筑物周围防护工作，拉好隔离带并做显著标志。
选择安全可靠吊装点及吊装通道，做好现场三通一平工作。
安装前，要清除混凝土灰渣，设置基础定位线，要用红色油漆显著标示正确“+”字轴线，以确保和钢柱轴线吻合。
5.1吊装前需复核项目：
5.2轴线标志，标高基准点；
5.3轴线偏移量；
5.4标高偏差；
5.5依据施工步骤将准备安装构件依据其长度、重量选择吊装车辆，装卸及吊装工作中，钢丝绳和构件之间均须加垫块加以保护。
5.6依据现场总平面图，将构件堆放到指定位置。
构件存放场地须平整坚实，无积水，构件堆放底层垫无油枕木，各层钢构件支点须在同一垂直线上，以防钢构件被压坏和变形。
构件堆放后，设有显著标牌，标明构件型号、规格、数量方便安装。
5.7机械设备准备
对参与工程施工机械设备、工机具要提前进行检修和保养工作，根据施工总平面部署图要求，将多种施工机械设备就位、固定。
5.7.1劳动力配置和安全教育，组织机构和班组人员表，分工表。
5.7.2依据工程具体情况，组织有经验和经培训考试合格施工人员组成钢结构吊装队。
5.7.3专员负责施工指挥、协调各工种间联络。
5.7.4起重工持证上岗。
5.7.5对进场工人做好入场安全技术交底培训工作，和培训统计，下达任务同时，必需有书面安全注意事项及要求。
进入工地必需戴安全帽，高处作业必需系安全带。
5.7.6认真学习相关安全操作规程，按规程要求操作施工，各工种在参与吊装过程中，必需设专员统一指挥，亲密配合。
5.7.7进行班前安全技术交底，工作人员不得无故脱离岗位远离施工现场。
六、马道安装施工方案
1、依据本施工段结构形式：
马道环梁采取焊接型钢，规格为250*120*10*10；
2、施工工艺步骤:
3、马道安装（依据现场施工情况分组进行安装）
4、安装次序：
第一步、在地面选好每道马道分节后构件，并放置在就近吊车安装最好位置，用一台25吨汽车吊进行分段吊装，高空拼接，首先将第一节马道起吊，就位后进行调直、调平及标高测量控制，完全就位并符合设计图纸技术要求后进行吊索安装，其次进行吊索和马道最终焊接固定，吊车卸勾，栏杆安装焊接；
第二步、第二节马道起吊，提升至标高位置后和第一节马道进行对接，调直、调平及标高测量控制，就位后进行接缝焊接，吊索安装固定，最终焊接固定，吊车卸勾，栏杆安装焊接；
第三步、安装次序同第一步、第二步，依次类推完成不一样规格及长度十七条马道安装。
七、施工机械设备投入
7.1施工机械投入使用计划
7.1.1依据施工进度计划、工程量及机械台班量确定关键机械投入情况以下：
施工机械设备计划投入一览表
序
号
设备名称
规格
型号
产地
出厂时间
数量
进口国产
现实状况
负担
工作
进场
日期
自有
租赁
小计
汽车吊
25t
徐州
--
国产
良好
场外拼装和吊运构件
螺旋千斤顶
10～30t
太原
安装
校正
直流焊机
2X-5
四川
焊接
交流焊机
BX-500
上海
碳弧气体保护焊机
ZX-630
空压机
ZHK-100
郑州
除锈
半自动切割机
CTG250
济南
加工
氧气瓶
乌市
乙炔瓶
经纬仪
J2
苏州
合格
测量
水准仪
DZS3
钢卷尺
50m
青岛
检测
30m
7.2机械设备管理方法
7.2.1建立健全机械设备管理制度和台帐，多种资料齐全、数据正确。
7.2.2预防机械或设备在运输及保管过程中损伤、变形、腐蚀等。
7.2.3培训操作人员正确地使用和操作多种工程机械，降低和预防人为失误引发机械故障。
7.2.4精心维护和保养施工机械和设备，定时检验机械技术状态，发觉异常立即处理。
7.3确保机械设备供给方法
7.3.1为确保本工程顺利施工，制订以下保障供给应急方法：
7.3.1.1由项目责任人依据施工机具配置计划和现场施工具体要求合理安排机具进退场时间，并呈报业主和监理单位。
确保性能良好、满足施工要求机械设备和工具按时进场，现场机械要得到充足利用，使用完成后由机械动力部组织立即退场。
7.3.1.2建立施工机械管理制度、岗位责任制及多种机械操作规程，对每台进场设备建立设备台帐，设备实施专员进行保管，确保现场机械管理处于受控状态。
各保管人员进行设备日常安全检验、维护保养工作，定时对设备进行检验、盘点，掌握现场使用设备完好情况，确保不因设备原因影响工程施工。
7.3.2为避免用电荷载过于集中，造成用电分布不均衡，施工机械部署尽可能做到均匀。
同时为便于对加工场地施工机具管理，加工场地部署相对集中，不过其用电负荷必需小于设计负荷。
7.3.3操作人员必需对机械设备进行日常保养，保养基础内容为“十字操作法”：
清洁、润滑、紧固、调整、防腐，确保设备性能正常。
7.3.4项目部每个月组织一次设备检验，发觉问题立即处理，确保机械设备完好。
八、劳动力安排计划及其确保方法
8.1劳动力组织
8.1.1为确保工程顺利进行施工，本工程劳动力组织了含有良好体质、且含有安全意识、技术素质较高，有类似工程施工经验操作工人进场施工，施工人员进场前，统一经过企业培训。
8.1.2劳动力配置依据工程进度随时进行调整、补充。
8.2劳动力确保方法
8.2.1依据本工程特点、工程规模、工程性质，配置人力、财力、物力，确保工程按期保质保量保安全地顺利完成。
8.2.2依据工程内容，经过综合比较，挑选技术过硬、操作熟练、体力充沛、实力强善打硬仗劳务队伍。
8.2.3分析施工过程中用人高峰和具体劳动力需求计划，拟订日程表，劳动力进场应对应比计划提前，预留进场培训，技术交底时间。
8.2.4全部参施人员均需签定劳动协议，并根据职业健康安全管理体系提供舒适生活和作业环境，以发挥工人工效，确保施工正常。
九、质量、安全、文明施工确保方法
9.1质量目标
本工程质量目标为：
根据国家《建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—）》《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-），工程验收一次合格。
9.2质量管理体系
9.2.1成立以项目经理为首质量确保组织机构，定时开展质量统计分析，掌握工程质量动态，全方面控制各分部分项工程质量。
项目上配置专职质检员，对质量实施全过程控制。
质量确保组织机构
9.2.2树立全员质量意识，落实“谁管生产，谁管理质量；
谁施工，谁负责质量；
谁操作，谁确保质量”标准，实施工程质量岗位责任制，并采取经济手段来辅助质量岗位责任制落实。
9.2.3实现目标管理，进行目标分解，把工程质量责任落实到各部门及人员，从项目标各部门到班组，层层落实，明确责任，制订方法，从上到下层层展开，使全体职员在生产全过程中用从严求实工作质量，精心操作工序，实现质量目标。
9.2.4制订工程质量控制程序，建立信息反馈系统，定时开展质量统计分析，掌握质量动态，全方面控制工程质量。
9.3质量管理制度
9.3.1技术交底制度：
坚持以技术进步来确保施工质量标准。
9.3.2构件进场检验制度：
对于进场钢构件必需实施严格检验，依据国家规范要求进行检验，对不合格构件一律退厂重新加工。
9.3.3建立三检制度，实施并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做好文字统计，隐蔽工程由项目技术责任人组织工长、质量检验员、班组长检验，并做出较具体文字统计。
9.3.4质量否决制度：
不合格焊接、安装必需进行返工。
9.4施工准备过程质量控制
9.4.1作好每道工序质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。
9.4.2严格控制进场原材质量，对钢材等物资除必需有出厂合格证外，需经试验进行复检并出具复检合格证实文件，严禁不合格材料用于本工程。
9.4.3合理配置施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好工作状态。
9.4.4对产品质量实现优质估价，使工程质量和职员经济利益亲密相关。
9.4.5采取质量预控法，把质量管理事后检验转变为事前控制工序及原因，达成“预控为主”目标。
9.4.7认真落实实施GB/ISO9000系列质量标准、质量手册和程序文件，将其纳入规范化、标准化轨道。
9.4.8质量依靠于科学管理和严格要求，为确保工程质量，特制订本工程钢结构制作、构件预拼装、安装、焊接、油漆质量、防火喷涂质量控制程序，而且符合规范及现行标准要求。
马道安装质量控制程序
焊接工程质量控制程序
钢结构油漆工程质量控制程序
9.5质量确保方法
9.5.1依据本施工段钢结构施工难度较大，质量要求高，必需加强质量管理领导工作，严格实施规范、标准，按设计要求进行控制施工，把施工质量施工在首位，精心管理，精心施工，确保质量目标实现。
9.5.2建立由项目经理直接负责，项目副经理中间控制，专职检验员作业检验，班组质量监督员自检、互检质量确保组织系统，将每个岗位、每个职员质量职责全部纳入项目承包岗位责任协议中，并制订严格奖罚标准，使施工过程每一道工序、每个部位全部处于受控状态，并同经济效益挂钩，确保工程整体质量水平。
9.5.3制订项目各级管理人员，施工人员质量责任制，落实责任，明确职责，签定质量责任协议，把每道工序，每个部位质量要求，标准，控制目标，分解到各个管理人员和操作人员。
9.5.4依据工序要要求，制订项目质量管理奖罚条例，岗位职责质量目标和工资奖金挂钩，实施质量一票否决权。
9.5.5编写本施工段马道施工关键工序作业指导书，严格按作业指导书进行交底和施工操作，做到施工有序控制和监控检验。
9.5.6过程管理
为确保每道工序全部能满足质量要求，建立了一个过程控制系统.13.6材料管理
9.6.1材料、部件和组装件要进行严格制作检验，建立适适用于本施工段检验程序，以确保不合格材料、原部件可立即被识别，确保该批材料、零部件符合要求方可用于下一道工序。
材料易于确定、分隔和分放，以预防安装时误用。
9.6.2全部收到钢材应随带其各自材料试验证实，并交由项目质量责任人检验其尺寸、材料标准、质量、机械性能等，这些试验证书需由认可检验机构同意核查。
9.6.3全部和规格不相符合材料应作不合格材料处理并分隔放置。
9.6.4加工质量确保方法
9.6.5为确保马道整体精度，对全部构件整体进行预拼装：
在拼装平台上把各小拼单元按编号在对应位置上进行预拼装。
拼装完成，观察、测量构件整体形状、尺寸、各节点坐标变形、节点位移是否在许可范围之内；
对拼装中出现偏差查明原因并进行纠正，直至预拼出构件满足质量要求。
9.6.6钢构件安装质量确保方法
9.6.7材料和量具
9.6.7.1马道安装过程中所用量具、仪器必需进行校验，各工序使用量具应量值统一，并应符合国家计量标准。
9.6.7.2马道现场拼装、安装所用结构用辅材必需符合国家现行标准和设计要求，并应有质量证实书，材料替换时必需取得设计人员书面认可。
9.6.7.3马道表面有锈蚀、麻点或划痕等缺点时，其深度不应大于钢材厚度负许可偏差值1/2，锈蚀等级应符合GB8923要求C级及C级以上要求，钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺点。
9.7现场焊缝质量确保
9.7.1焊前应依据结构特点和焊接工艺要求焊接次序、焊接方法和技术方法确定具体焊接参数，确保焊接质量。
9.7.2现场焊接采取手工电弧焊，并符合《钢结构、构件焊接通用技术规程》要求及JGJ81-91要求。
9.8现场涂装工程质量确保方法
9.8.1该工程现场涂装工序较多、工程量较大，为了确保质量，必需严加管理，在人员、材料、机具、工序安排上确保科学合理。
9.8.2针对涂装工程要单独设置工作责任人、技术、检验人员，严格根据施工规范进行。
9.8.3现场除锈等级为St2.5级。
当施工环境湿度大于80%严禁施工，除锈后应在16小时内涂完底漆。
9.8.4涂装物件表面必需干燥，无灰尘、油脂，污垢、锈斑、渣瘤等污物。
9.8.5稀释剂混合量要适宜，不得过多或过少。
9.8.6漆液粘度要适中，以免出现分粉化现象。
9.8.7油漆涂刷按工艺实施，不得涂刷太薄或太厚，以免产生龟裂或返锈现象。
9.8.8涂装环境要保持清洁、干燥。
钢构件上灰尘，油污清理洁净才可涂刷。
9.8.9雨后施工，必需在物件干燥后进行，涂装后4小时内严防再淋。
9.8.10钢构件防腐涂层要求及检验方法
9.8.10.1涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。
9.8.10.2检验数量：
按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。
9.8．10.3检验方法：
用干漆膜测厚仪检验。
9.8.10.4构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。
涂层应均匀、无显著皱皮、流坠、针眼和气泡等。
9.8.10.5检验数量：
全数检验。
9.8.10.6检验方法：
观察检验。
9.9工序检验和质量评定
9.9.1工序检验实施“三检”制，即：
自检、互检和专检。
其中自检、互检由工序操作人员进行，专检由检验人员按下述要求进行，并将质量评定结果直接和工序操作人员、生产管理人员工资挂钩，成品检验既是对检验系统完善，也是对进货检验和工序检验工作质量复检。
各工序检验人员依据任务分配,首先认真阅读图纸，关键找出很规技术要求，给予关键关注。
发觉图纸设计问题应立即向设计部门反馈，并立即澄清疑问，确保对图纸了解正确，同时将相关结果在图纸上作具体统计，使相关图纸信息在不一样检验人员之间能够立即传输。
十、安全控制体系
10.1安全工作方针及目标
10.1.1安全方针：
安全第一，预防为主，全员动手，综合治理。
10.1.2安全目标：
实现施工零事故，创自治区级安全文明工地。
10.2安全控制体系
10.2.1安全组织体系机构
安全确保体系机构图
10.2.2安全管理通常要求
10.2.2.1施工中必需遵守高处作业安全技术管理要求和中国行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-90及国家标准GB6067-85《起重机械安全规程》等中相关要求。
全部脚手架和搭设支架必需验收后才能使用。
10.2.2.2凡参与本工程施工工人（包含学徒工、实习生、民工），要熟知本工种安全技术操作规程，在操作中，应坚持工作岗位，严禁酒后操作。
10.2.2.3对每一个职员必需经过三级安全教育，对特殊工种如电工、电气焊、吊车司机、大型动力设备操作工必需持有安全操作合格证。
10.2.2.4开始施工前要认真组织施工人员熟悉施工图纸、技术资料和相关验收规范及施工组织设计，每道工序全部要有安全技术交底，交底人员及施工班组责任人要签字见证。
10.2.2.5坚持安全周活动，天天施工安全技术责任工程师依据当日施工特点交待安全注意事项，集体操作工作，操作个人应分工明确，操作中应有专员统一指挥，协调配合。
10.2.2.6全部机具设备必需安全可靠，并设专员负责，定时检修。
雨季、露天所存放电焊机、吊车等，要上有盖，不漏雨，下有垫不水淹，操作者使用前检验电接地情况，电修检验员定时检验绝缘情况。
10.2.2.7现场内电气线路（临时线路）和电气设备，装拆和接线等工作，应由电工负责，她人不得乱动。
使用电动工具必需装设漏电保护器。
室外电动机具外壳接地必需良好，并采取防雨、防潮方法，使用时必需站在绝缘板上，生活区设置足够数量防火设施。
10.2.2.8操作人员佩戴安全带、安全帽。
10.2.2.9从事高空作业，要定时体检，经医生诊疗，凡患有高血压、心脏病、贫血病、
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