江苏和鼎网架建设集团长沙县人民法院审判法庭网架工程 施工方案Word格式文档下载.docx
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规模（结构类型、层数、建筑面积等）：
网架轴线投影面积约为2479.5m²
工期要求：
现场施工有效工期：
60日历天；
质量要求：
合格工程，争创湖南省优质工程；
2.2网架结构特征
1、网架采用螺栓球节点正放四角锥结构，网架结构起拱，下弦多点支撑，网架结构厚度2.5米，平面轴线尺寸为56.667m×
44.435m。
屋顶网架平面布置图
1-1剖面图
2-2剖面图
2、屋面维护系统采用铝镁锰、保温棉加穿孔板保温屋面，局部为玻璃采光顶屋面。
2.3钢网架加工重点
本工程加工构件主要为网架杆件和螺栓球，网架杆件加工质量好坏直接影响网架空间尺寸及现场安装能否顺利进行的关键。
应对措施：
（1）网架杆件钢管下料采取钢管数控切割机，下料坡口一次性成型。
有效控制钢管下料的长度公差。
2）杆件组装采取CO2气体保护自动焊接成型技术。
即在专用网架杆件焊接机床上；
通过两端设置的液压系统将网架锥头和钢管构件顶紧，两边的CO2气体保护焊枪同时进行杆件两端焊缝的自动焊（如下图）。
2.4钢网架安装重点难点
1、跨度大
本工程网架结构跨度41.78米，为中跨度网架结构，安装过程中需采取有效措施防止网架由于自身重量引起的局部下挠；
2、场地局限性强
本网架工程属于后增加项目，周围建筑与设施已经完工，安装过程中无法使用吊装设备，且天井深度大，不利于脚手架搭设；
3、工期紧、安装工程量大；
本工程钢网架及屋面系统现场有效施工工期拟定60天，安装时段正值长沙多雨季节，网架构配件工厂加工及运输计划15天，工厂制作工期及安装工期相对较为紧张，且本工程安装质量要求高，为保证工期，我公司首先选派有丰富类似工程施工经验的施工队进行施工，其次采取强有力的手段来应对恶劣天气，克服困难，争取时间；
4、与其他单位配合施工作业多；
本工程网架在安装时要与土建、装修、设备、电气等安装队进行交叉施工，由于施工作业比较复杂，施工场地以及材料堆放场地紧张，对网架施工具有一定的影响，因此为了保证钢结构的施工与其他工种的施工顺利的进行，在钢结构施工前与总包单元协调好总施工进度计划安排，保证各施工队有序的进行安装。
第三章工程施工组织管理
3.1组织机构关系图
3.1.1项目实施管理机构图（公司总部）
现场项目部
经理
3.1.2项目实施管理机构图（现场施工）
资料员
3.2加工制作质量保证组织机构
各工段车间检验组
3.3项目部机构设置说明
组织是保证目标能否实现的决定性因素，组织是由机构和对应机构设置的人员组成的。
要保证一个大型项目能够顺利进行，首先要保证组织机构的合理，各部门指令关系明确；
其次要保证相应部门配备合适的人员，能够保证该部门职能的正常运转。
本着“服从设计、尊重监理、服务甲方”的原则，选择精明强干的施工管理人员组成项目班子，并从工厂、现场两个方面进行宏观管理，负责整个工程的实施。
工程项目管理方法采取分层次管理：
第一级管理由业主与总包、监理单位组成的总项目经理部，对我们现场具体实施情况进行宏观监控，通过每周召开高层次协调例会和现场巡视，制定宏观计划目标。
第二级管理主要由我公司项目经理部进行，提出实现计划的措施，组织和协调项目的全方位实施的决定。
贯彻决策层的决定和指令，修订项目计划，确定工艺流程，协调交叉施工的矛盾，解决施工过程中遇到的问题，每日控制施工计划进度和工程质量，保证各阶段目标实现。
组织结构图中的项目经理由本公司总经理任命并授权，对整个项目的实施负责。
第四章网架加工工艺及主要制造与检验设备
4.1网架构件的制造工艺及主要制造与检验设备
网架为螺栓球网架结构，螺栓球网架结构从杆件类型分类有：
螺栓球节点（包括支座节点）、网架杆件。
从构件构造分析，网架杆件又可分为：
钢管杆件、锥头、高强螺栓、螺母、销钉等。
支座节点包括有：
螺栓球、支座肋板、支座底板和锚筋等。
因此本工程的主要为杆件、螺栓球、支座体制作以及构件的表面处理。
4.1.1杆件的制作
1、网架杆件工厂制作说明
工程为螺栓球网架结构，螺栓球网架结构从杆件类型分类有：
而从构件构造分析，网架杆件又可分为：
（1）工程主要节点构件说明
序号
构件名称
简图示意
构造简述
1
支座节点
支座节点主要由：
螺栓球、支座肋板、支座底板和锚筋等组成
2
网架杆件
主要有：
管、锥头（封板）、套筒、高强螺栓和销轴等
3
上（下）弦节点
上下弦节点主要由：
网架螺栓球和杆件组装而成
（2）网架杆件构造说明
（1）
钢管
杆件钢管为高频焊管或无缝钢管
（2）
锥头（封板）
锥头材质为Q235的碳素结构钢
（3）
螺栓（帽）
选用GB3077中的40Cr,等级符合GB/T16939
2、网架成品杆件的构造
网架成品杆件主要由钢管、锥头（封板）、套筒、高强螺栓和销轴等组成，如下图示：
3、网架杆件制作工艺流程
UT检测
4、杆件制作工艺细则
工序名称
工艺说明简述
钢管下料
1.杆件钢管为高频焊管或无缝钢管。
2.钢管下料采取管子自动切割机，下料坡口一次性成型。
钢管数控切割下料
锥头制作
1.锥头材料为45#，原材料主要是圆钢，下料采取锯床锯割。
2.锥头锻造采取高速蒸汽冲床。
或油压机+专用成型模具。
3.锥头成型采取机加工，加工后的锥头如左图示。
杆件组装
1.杆件组装焊接在专用设备上进行，采取CO2气体保护自动焊。
2.焊接时，保持焊枪与杆件之间偏移5~10mm；
同时，焊枪与钢管平面内旋转10~15℃角度；
偏转角度与钢管旋转方向相反。
4
杆件检验
焊缝余高
焊缝错边
1.检验杆件检验后的外形尺寸是否符合设计图纸要求。
2.焊缝金属表面焊波均匀，无裂纹、弧坑裂纹、电弧擦伤、焊瘤、表面夹渣、表面气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物；
咬边深度应小于0.05t（t为管壁厚）。
同时对焊缝进行UT检测。
5
杆件标识
1.检查杆件标记是否齐全。
2.杆件印记有：
杆件号、焊工号、超声波检测号等钢印，且字迹清晰可辨。
6
除锈
除锈等级需达到设计要求的Sa2.5级。
7
油漆涂装
/
1.杆件表面油漆主要采取喷涂方法。
2.涂装的厚度由干湿膜测厚仪控制并符合设计要求。
8
包装发运
杆件打包
1.杆件采取打包方式困扎，并要求捆绑牢固。
2.每个打包捆上挂有杆件所在工程名称、杆件数量和编号等。
4.1.2螺栓球节点加工制作方案
1、网架螺栓球节点制作工艺流程
成品检查
2、螺栓球节点制作工艺方法
圆钢下料
1.球节点材质要求为45#，材料主要为圆钢。
2.圆钢下料采取锯床机械锯割。
圆钢锯床下料
钢球初压
1.首先将圆钢在加热炉中加热至1150℃~1200℃。
2.初锻采取高速蒸汽冲床。
油压机
球体锻造
1.球体锻造采取高速蒸汽冲床，配合专用成型模具。
2.锻造加工温度应控制在800~850℃.
3.锻造时球体表面不得有微裂纹的产生。
同时锻造后的球体表面应均匀顺滑。
劈面/
工艺孔加工
1.在专用车床上首先劈出工艺孔平面，然后在该平面上钻出工艺孔。
2.以工艺孔为基准进行球体的装夹（配置专用夹具）。
专用夹具
螺栓孔加工
1.先采用钻头钻出螺栓孔，然后换成丝锥进行内螺纹的攻制。
2.内螺纹丝锥公差应符合国家标准《丝锥螺纹公差》GB968中的H4级。
标记
1.检查螺栓球标记是否齐全。
2.螺栓球印记要打在基准孔平面上，要有球号、螺纹孔加工工号等；
字迹清晰可辨。
1.球体表面油漆主要采取喷涂方法。
涂装时应注意避免油漆进入螺纹孔内。
4.1.3网架支座节点加工制作
工程网架支座为单支座节点，支座由底板、肋板、螺栓球和锚筋等组成（如下图示）。
其中肋板与底板为碳素结构钢（Q235B）材质，螺栓球则采用了45#钢锻造而成。
所以支座节点肋板与螺栓球节点的焊接是支座节点工厂制作的关键。
同时，也是重点。
下面就工程支座节点的制作工艺做如下说明：
网架支座轴侧视图
1、网架支座节点制作工艺流程
2、网架支座制作工艺方法
支座钢板下料
1.支座钢板材料为碳素结构钢，材质Q235.
2.钢板下料采取数控切割，放样时预放切割余量。
支座底板、肋板组装
1.肋板之间，肋板与底板之间焊缝质量等级要求一级。
2.肋板与底板组装焊接坡口形式采取双面对称X形坡口形式，正面焊反面清根。
3.焊接采取热输入量小的CO2气体保护焊。
锚筋与预埋件板组装
塞焊
1.锚筋与底板焊接设置为塞焊形式。
2.焊接采取CO2气体保护焊接方法；
当焊接至焊宽大于16mm时，需分多层多道。
球与肋板组装
1.螺栓球体有45#高温锻造而成，肋板使用的是碳素结构钢。
2.肋板与球体坡口形式设置为双面X形，正面焊反面清根。
3.根据球体与肋板使用的材质性能分析；
组装焊接选择手工焊条焊。
焊前对焊缝两侧进行预热，控制焊层温度，焊后进行保温并缓冷。
焊接采取对称施焊方式。
喷砂除锈涂装
1.支座节点制作后对其外形尺寸进行检验。
2.支座喷砂采用自动喷砂机，喷后表面粗糙度应符合设计要求的Sa2.5级。
3.涂装均采取喷涂方式，涂后表面均匀顺滑，无明显流挂等缺陷。
3、支座加工
（1）支座加工工艺流程图
检验与矫正
（2）支座制作要求
1）支座的加工必须符合设计图纸和《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001的要求。
2）支座钢板放样和号料时应预留制作，安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。
3）支座钢板放样应使用经计量室事先标定过的钢尺，放样、号料，气割的尺寸偏差值必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001要求。
4）支座钢板下料后应及时进行矫正，经矫正后的钢板平面度允许偏差当钢板厚度不超过20mm时不得大于0.5mm；
当钢板厚度超过20mm时不得大于1.0mm。
5）支座钢板制孔在钻床上进行，其加工精度和孔距偏差必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001要求。
6）支座组装必须对支座各部件事先进行检验，合格后方能组装。
连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。
支座组装的允许偏差必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001要求。
7）支座焊接应由持证焊工操作，焊工必须使用经烘焙过的合格焊条，必须遵守有关的焊接规程和执行事先制定的焊接工艺。
当钢板厚度超过50mm时，施焊前应将钢板的焊道两侧预热至100-150℃，焊后应进行保温。
8）检验
由专检人员用焊缝量观对焊缝的外观进行检查，焊缝表面不得有气孔、裂纹、烧穿、咬肉较大弧坑等缺陷。
如有对接焊缝，由专业人员根据标准JCT3034.2-96对支座钢板间的对接焊缝进行超声波探伤，并作记录及报告。
主要检测设备：
CTS-23型超声波探伤仪用于支座钢板间对接焊缝的无损探伤
4.1.4网架的表面处理
1.抛丸
（1）抛丸前检查
加工的构件和制品，应经验收合格后，方可进行表面处理；
钢材表面的毛刺、电渣药皮、焊瘤、飞溅物、灰尘和积垢等，应在除锈前清理干净，同时要铲除疏松的氧化皮和较厚的锈层；
磨料的表面不得有油污，含水率不得大于1%；
抛丸除锈时，施工环境相对湿度不应大于85%，或控制钢材表面温度高于空气露点温度3℃以上。
（2）抛丸工艺内容
检查标签，之后除去标签，待喷完后再挂上标签；
构件采用抛丸机或抛管机进行抛丸除锈，除锈等级应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）中Sa2.5级；
抛丸后，加工后的钢材表面呈现灰白色；
用毛刷等工具清扫，或用干净的压缩空气吹净构件上的锈尘和残余磨料（磨料须回收）。
2.钢构件的涂装
（1）涂装工艺过程和涂装部位
本工程钢结构涂装分成工厂和现场补涂两部分。
所有涂料按涂装配套设计要求采购，涂料进厂时应有规定的国家法定检测机构的涂料检验证书，只有合格的涂装材料才能用于本工程的涂装施工。
现场焊接部位不涂漆。
（2）涂层的要求
本钢结构工程按60μm中灰防锈底漆，60μm醇酸面漆系统施工，涂装施工严格油漆执行作业书操作规程。
漆膜表面应该清洁，平滑，无起泡，流挂，针孔，开裂和干喷等
（4）涂装环境及涂装中注意事项
涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求。
当说明书无要求时，室内环境温度在5~38℃之间。
相对湿度不应大于85%；
如果相对湿度超过85％或者钢板温度低于露点3℃，不要进行最终喷砂或涂漆施工。
在雨、雾、雪和较大灰尘,以及表面有水有冰的条件下，不能进行涂漆施工。
施工时遇雨天或构件表面结露现象不宜施工或延长施工间隔时间；
涂装时根据图纸要求选择涂料种类，涂料应有出厂的质量证明书。
施工前应对涂料名称、型号、颜色进行检查，确定是否与设计规定的相符。
涂装下道油漆前，应彻底清除涂装涂装件表面的油、泥、灰尘等污物。
一般可用水冲、布擦或溶剂清洗等方法。
要保证构件清洁、干燥、底漆未经损坏。
涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好；
涂装后4h之内不得淋雨，防止尚未固化的漆膜被雨水冲坏；
油漆涂装后，如发现有气泡，凹陷洞孔，剥离生锈或针孔锈等现象时，应将漆膜刮除并经表面处理后，再按规定涂装时间隔层次予以补漆；
涂装完毕后，应在构件上标注构件的编号。
4.2主要生产（制作）机械设备及检测仪器
4.2.1网架厂内生产主要制造设备及检测仪器
设备名称
型号
数量
制造厂家
用途
一
下料设备
管子车床
HID600EHSQ1
沂水机床厂
杆件下料
自动切管机
319-1A
唐山焊接设备厂
切管机
QZ11-16
上海第十一机床厂
切管剖口机
QJ1111
无锡阳能机械厂
剪板机
QCKY-16×
2500
江都机床总厂
钢板下料
小车式火焰切割机
DCC2-100
杭州焊割机械厂
液压弓锯床
CG-150
35
常州东方焊割设备厂
圆钢下料
管子仿形等离子切割机
Q72
日本丸锈机器株式会社
钢管相贯面切割
9
管子相贯面剖口切割机
HID600EHS
日本丸秀机器株式会社
二
锻造设备
液压机
YA32-315
湖州机床厂
球、套筒、封板、锥头等锻压、锻打
YX32-500
徐州锻压机厂
YF32-630B
空气锤
C41-150
C41-250
C41-750
三
金加工设备
普通车床
PDJ225
50
桂林机床厂
平台铣
XQ6225
阳泉市机械厂
金加工吊装
Z3050×
16
浙江启新机械厂
摇臂锯床
XK716
平衡吊
X60W
江东机床厂
铣各种复杂曲面
万能回头铣床
PDJ325
金加工
数控铣床
沈阳机床厂
网架部件机加工
摇臂钻床
Z3080-16
四
焊接设备
整流弧焊机
ZXG1-300
10
浙江电焊机厂
杆件、焊接球、支座支托等焊接
ZX7-500
浙江电焊机厂
ZXG1-500
20
交流弧焊机
BX3-300-1
合肥电焊机厂
BX3-400
BX3-500
CO2半自动焊机
NB-500
唐山松下产业机器公司
YD500KR1TA
网架杆件自动焊接机床
NZC3-2×
500
碳弧汽刨机
YD-630
日本进口
钢构件缺陷修正
五
除锈油漆设备
抛丸除锈机
Z062-B
青岛锻造机械厂
除锈及表面处理
涂装
QG03H
青岛黄河机械厂
空压机
V-0.6/7
镇海第一空压机厂
喷涂机
ST395
美国固端克
六
检测设备仪器
水准仪
DS3-D2MM
苏州
标高测控
经纬仪
J1、T2
轴线测控
拓普康全站仪
GTS-311S
广州
精确定位
超声波探伤仪
PXUT-27
汕头
焊缝探伤
磁粉探伤仪
HM-4AX-200
焊接检查尺
HJC60
无锡
焊接外观检测
液压万能试验机
WE-1000A
拉力试验
涂层测厚仪
ECC-24
涂层厚度检测
第五章加工制作及现场安装劳动力安排计划
5.1钢网架项目加工制作及现场安装劳动力安排计划
分类
工种
调用人数
工作内容及其责任
设
计
深化设计校核
与设计院配合，负责深化设计
加工图翻样
翻样、用于加工和组装拼接
工艺设计
加工制作、电焊等的工艺制订、试验
支架、胎架设计
配合工艺、加工图及施工方案进行支架、胎架设计
厂
内
检
验
测
量
实
仓库检验员
进仓材料检验把关，包括选择送检
化验员
原材料化学分析
力学性能试验
力学性能试验，如材料、节点、构件
测量员
构件几何尺寸、节点等的测量、定位
探伤员
焊缝、材质检测
质检科专职监督检验员
从原材料到成品的抽样检测，签发出厂合格证
车间专职检验员
生产过程检验、控制、转序认可
制
作
加
下料金加工
15
下料、锻压、金加工
电焊
电焊、气保焊
预拼装
预拼装、测量
除锈涂装
抛丸除锈、涂装
现
场
项目经理
一级建造师
技术负责人
现场施工技术总负责
施工员
现场技术施工
质安员
现场质量、安全管理控制
材料员
现场材料的采购管理与控制
测量组
节点、几何尺寸的定位、测量
网架拼装组
网架小单元拼装
网架安装组
网架构件安装
电焊组
现场焊接安装，马道、支座等焊接
涂装组
现场涂装
探伤组
焊缝及材料探伤检验
架子组
脚手架、支架、托架
屋面系统安装
25
檩条、天沟、屋面板安装
第六章材料计划及技术标准
6.1材料计划
品目号
品目名
1-1
钢网架构配件制作、运输、安装
1-2
钢檩条制作、运输、安装
1-3
屋面板（100mm厚复合岩棉彩钢夹芯板）及屋脊板、包角板
1-4
脚手架，钢网架高空拼装支承操作平台，高度约在5.8m以内
6.2材料技术标准
6.2.1网架材料
所用钢材均采用国标产品，并提供出厂合格证、质量证明书或试验报告；
产品要求符合国家行业标准《钢网架螺栓球节点》（JG10-1999），并
升级会员 