机厂设备通用完好标准22Word文档格式.docx

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各种阀、仪表的动作灵敏，油路、水路畅通，油标、油咀、油窗、油孔、油毡等完整齐全可靠。

7、安全防护装置齐全可靠。

二、设备的精度与性能

1、一类设备可根据设备特性和服务年限由各单位自定完好标准，但不能低于本标准要求。

对近期入厂的新设备，原则上必须保证该设备出厂的精度标准。

2、二类设备其使用年限在五年以内的（按两班制折算实际的运行年限）应保持原有精度和性能。

超过这个年限，以满足工艺要求为主。

3、各传动系统运转正常，无异常振动和响声，变速灵活，档次齐全。

4、设备运行时，各部温度及温升一般不得超过下列规定：

⑴滚动轴承温度70℃；

⑵滑动轴承温度60℃；

⑶润滑油温度50℃；

⑷液压油温度70℃；

⑸电机定子及转子绕组温升应符合电气的规定；

⑹当环境温度≥38℃时，滑动轴承温度可为65℃，滚动轴承为80℃，润滑油温度为55℃。

5、各滑动部件和其它零部件无严重的拉伤和碰伤。

⑴拉深0.75mm以上，拉沟长度大于滑动导轨全长1/10，或大于导轨滑动面横向宽度1/4时，为严重拉伤。

⑵碰伤深度1mm以上，面积大于20mm或缺块、裂纹时，为严重碰伤。

三、设备的紧固、间隙、润滑、防腐、清洁和安全保护等符合规定要求

1、设备及其周围应经常保持清洁，各部无积油、积水、油垢、尘土、积屑，冷却液不渗入润滑油系统内。

2、设备及附属装置应保持“四不漏”：

⑴不漏油。

静止结合部位有密封装置时应无油迹，无密封装置时允许有油迹，但擦干后10min内不成滴。

运动部位允许有油迹，但擦干后3min内不成滴。

注：

①油迹明显，有的形成油滴，当油迹或油滴擦干后5min内出现油迹或油滴者为漏油。

②油迹不明显，当油迹擦干后5min内不出现油迹者为渗油。

③一个漏油点1min超过三滴者为严重漏油。

⑵不漏水。

静止结合部位不滴水。

运动部位允许滴水时，但不能成线。

⑶不漏气（汽）。

压缩空气管路、容器、气动机件等，用手试验，距离100mm处无漏气感觉。

蒸气管路、容器、附件等，用手试验距离200mm处无漏气感觉。

乙炔管路、容器、附件等，用手试验，贴近时无漏气感觉。

氨气管路、容器及附件等，用肥皂水或试纸试验无漏气反映。

⑷不漏电。

设备及附属装置接地必须良好，有定期试验记录。

电气元件、绕组、导线及电缆的绝缘无破损，绝缘电阻符合规定。

裸体导电元件及接头，对地间距应符合电气安全规定。

3、油路、气路、水路畅通，油环转动灵活，油流显示清晰。

油脂和冷却液的标准须符合规定，做到定期注油、换油，保持油质清洁。

油箱、油位达到规定要求。

4、设备的外表无大片的油漆脱落，各部无锈蚀。

四、设备的技术档案、运转和检修记录应齐全准确

1、设备使用说明书、合格证书、装箱单齐全。

2、设备技术档案记录齐全、清晰准确。

3、有安全技术操作规程。

第二节金属切削机床类完好标准

一、金属切削机床类完好标准

1、随机各种标牌、电气、液压传动和润滑等图表，必须齐全和清晰。

2、导轨防尘、防屑装置完整齐全，性能可靠。

导轨无严重碰伤和研伤，已出现的损伤必须采取可靠的措施，恢复其精度。

3、机床的丝杠、光杠无严重的研伤或拉伤，直线度不超过0.5/1000,丝杠螺纹及光杠键槽磨损，不超过螺纹厚度或槽宽的15%。

4、大型机床随机的梯子、走台、脚踏板和栏杆，完整齐全，安全可靠。

5、各种刻度盘或标尺完整清晰。

6、随机冷却装置完整齐全。

7、机床原设计的所有各级速度工作正常。

8、机床照明电路电压不得高于36V。

9、离合器在额定负荷下，不打滑、不过热，反正转及停车灵活可靠。

电磁离合器的绕组绝缘电阻不得低于0.5MΩ。

10、液压系统在所有速度下无振动、停滞或显著冲击现象，排气装置良好。

各种阀的操纵、调节、换向等动作灵活可靠，液体压力达到规定值。

11、传动机构、电气和液压装置工作时，无异常响声。

12、滑动齿轮无啃住或阻滞现象，各种位置啮合正确。

13、手柄、手轮无松动，操作灵活，位置正确，在额定负荷下无脱位或振动现象。

14、自动进给机构动作灵敏可靠，进给量正确。

15、自动让刀机构动作灵活可靠，配合正确。

16、一般机床的水平度，不得大于0.05/1000。

17、冷却液须定期更换，无变质或混浊现象，冷却液过滤器无阻塞。

18、外表面的油漆，除切屑或工作易磨碰处外，应无剥落现象。

19、可控硅整流装置须达到下列要求。

⑴快速熔断器、阻容保护，硒组保护等齐全，工作可靠。

⑵元件与散热器间联接紧密可靠；

大容量元件有专用的冷却装置。

元件的运行参数（如电压、电流、反闸电压、最大瞬时电流和最高使用温度等）不超过铭牌规定值。

⑶触发电路元件焊接牢固，接触良好，印刷电路无断路、短路现象。

⑷调速、换向和制动时动作灵敏、工作可靠。

⑸元件表面保持清洁、干燥。

定期测试，并有记录。

二、普通车床补充完好标准

1、随机的主要附件，如中心架、跟刀架、交换齿轮、卡盘、拨盘、冷却装置完整齐全。

2、大拖板在全行程移动时，平滑无阻，无爬行现象。

机床在断续切削情况下，无明显振动。

3、横刀架、小刀架反转空程量，不大于1/4圈。

4、卡盘保险装置完整，紧固可靠。

5、行程限位和自动停止进给装置完整齐全，动作可靠。

6、精度要求（单位mm）

⑴主轴的轴向窜动允差：

普通车床最大车削直径≤400时，为0.02；

普通车床最大车削直径≤800时，为0.03；

最大车削直径≤1250的普通车床为0.04。

⑵普通车床主轴锥孔轴心线的径向圆跳动允差：

用测量试棒检验尾端，机床最大车削直径≤320时，为0.025/距端200；

机床最大车削直径≤400时，为0.03/距端300；

机床最大车削直径≤800时，为0.04/距端300；

机床最大车削直径≤1250时，为0.06/距端500。

⑶普通车床溜板移动对主轴轴心线的平行度允差：

用测量试棒检验尾端偏差，最大车削直径≤320时，上母线0.04，侧母线0.02（试棒长200）；

最大车削直径≤800时，上母线0.06，侧母线0.038（试棒长300）；

最大车削直径≤1250时，上母线0.016,侧母线0.06（试棒长500）。

⑷普通车床溜板移动对尾座顶尖套锥孔轴心线的平行度：

用测量试验棒检验头部，溜板行程≤500时，尾座应紧固在床身的末端，溜板行程≤2000时，尾座应紧固在约等于最大工件长度的二分之一处，溜板行程>

2000时，尾座应紧固在距主轴端约等于两倍溜板长度的地方。

最大车削直径≤800时，用300长试棒测量，上母线和侧母线均为0.06；

最大车削直径≤1250时，上母线和侧母线均为0.08（试棒长300）。

（注：

不经常加工长轴的车床，此项免检。

）

⑸工作精度（单位mm）

普通车床工作精度

机床最大加工直径

精车外圆的圆度允差

精车外圆的圆柱度允差

精车端面平面度允差

≤400

0.02

0.02/100

0.03/ф200

≤800

0.03

0.03/300

0.04/ф300

≤1250

0.04

0.08/300

0.05/ф400

备注

大直径靠近车头侧只许凹

6.3/

试件表面粗糙度不大于▽

三、立式车床补充完好标准

1、随机主要附件，如刀杆、刀夹、卡盘爪组、专用摇把、工具及切屑防护档板等完整齐全。

2、工作台面无严重砸伤、车伤、T型槽如有掉块，应修复。

3、垂直刀架、侧刀架及横梁，在全行程移动时，平滑无阻，间隙均匀。

机床在断续切削时，无明显的振动。

4、各丝杆对螺母的反向空程量，不大于1/4圈。

5、横梁及刀架的定位、锁紧装置准确牢固。

⑴工作台面的端面圆跳动允差：

机床最大车削直径≤1600时为0.06，车削直径每增大1000，允差增加0.02。

⑵横梁移动时的倾斜度，横梁每1000行程上为0.06。

⑶工作精度

≤1600

≤2500

≤4000

精车外圆圆度允差

0.03

0.05

精车外圆圆柱度允差

0.06/800

0.1/1000

0.12/1000

0.1/ф1000

0.12/ф1000

0.16/ф1000

四、摇臂钻床补充完好标准

1、随机主要附件，如附加工作台、变径套、退套楔等完整齐全，变径套保持精度。

2、各指示标盘完整清晰，指示正确。

3、摇臂及主轴箱夹紧机构动作准确可靠。

4、摇臂沿立柱回转、升降，主轴箱沿摇臂在全行程上移动灵活无阻，松紧一致。

5、工作台或底座台面无锈蚀，T型槽内无锈结的铁屑。

台面无严重砸伤或钻痕。

T型槽如有掉块应修复。

⑴主轴锥孔轴心线的径向圆跳动允差：

用测试棒检验，在靠近主轴端面为0.046，在距主轴端面300处为0.069。

⑵主轴轴心线对底座工作面的垂直度允差：

纵平面为0.21/300；

横平面为0.14/300。

⑶主轴套筒移动对底座工作面的垂直度允差：

主轴最大行程≤315时，纵平面为0.35，横平面为0.175；

主轴最大行程≤500时，纵平面为0.525，横平面为0.245。

⑷工作精度满足工艺要求。

钻孔圆度允差在H11范围内，表面粗糙度不大于12.5/。

▽

五、立式钻床补充完好标准

1、随机的主要附件，如变径套、退套楔、钻卡子、平口钳、摇把等完整齐全，变径套保持精度。

2、随机指示盘完整清晰，指示正确。

3、主轴箱、工作台在全行程上移动时平滑无阻，间隙均匀。

4、工作台面无锈蚀，T型槽内无锈结的铁屑。

台面无严重砸伤和钻伤。

5、精度要求（单位mm）

最大钻孔直径≤35，在靠近主轴端面处为0.035，在距主轴端面100处为0.053。

⑵主轴回转轴心线对工作台面的垂直度允差，测量直径=300时，纵平面为0.28，横平面为0.21。

⑶主轴套筒移动对工作台面的垂直度允差，在测长300的范围内，纵平面与横平面均为0.35。

六、卧式镗床补充完好标准

1、随机的主要附件，如平旋盘刀架、标尺、放大镜、变径套、退套楔、主轴摇把、尾架与镗杆等完整齐全。

镗杆、标尺、变径套等须保持精度。

2、下滑座沿床身全行程上移动平滑无阻，无爬行现象。

3、上滑座横向移动或工作台回转时，平滑无阻，无爬行现象。

4、当进行断续切削时，机床无明显的振动。

5、主轴箱平衡装置完整，滑轮转动灵活，主轴箱沿立柱全行程移动时，松紧一致。

6、工作台无严重砸伤和严重车痕。

7、各部夹紧装置夹紧牢固可靠，过载保护安全可靠。

8、精度要求（主轴直径≤100，单位mm）。

⑴主轴锥孔的径向圆跳动允差，规定距轴近端不超过0.04，距轴端300处为0.08。

⑵主轴轴向窜动允差为0.03。

⑶平旋盘端面的跳动允差和平旋盘定位凸台的跳动允差为0.04。

⑷工作台面对主轴轴心线的平行度允差为0.07，（测长为主轴直径的五倍）。

⑸工作台横向移动对主轴轴心线的垂直度允差：

测量长度1000时为0.07；

测量长度2000时为0.09。

⑹工作台移动在垂直平面内的直线度允差：

纵向为0.035/1000，横向为0.07/1000。

⑺主轴旋转轴心线对前立柱导轨的垂直度允差为0.09/1000。

⑻工作精度

①以平旋盘刀架进给精镗端面的平面度允差为0.05/φ300；

②以主轴进给精镗孔的圆柱度允差在H8范围内；

③试件表面粗糙度不大于▽。

七、内圆磨床、外圆磨床补充完好标准

1、随机主要附件，如中心架、卡盘、砂轮修整器、砂轮平衡器、冷却装置等完整齐全。

2、搬度指示牌、刻度盘完整清晰，指示正确。

3、在正常磨削情况下，砂轮架及主轴箱各部无振动。

工件表面不出鱼鳞状花纹。

4、工作台运动和磨头的进给无爬行现象。

5、外圆磨床精度要求（单位mm）

⑴头架主轴和砂轮主轴的轴向窜动允差：

最大磨削直径≤320时为0.01；

最大磨削直径>

320时为0.015。

⑵头架主轴轴心线的径向圆跳动允差：

最大磨削直径≤320时，距床头主轴根部为0.011，距根部150时为0.015；

320时距床头主轴根部0.015，距根部300时为0.03。

⑶砂轮主轴定心锥面的径向圆跳动允差：

最大磨削直径≤320时为0.008；

320时为0.012。

⑷工作精度

①试件表面粗糙度不大于▽

②工件圆柱度允差，最大磨削直径≤320时为0.008/100，最大磨削直径>

320时为0.01/100。

③试件圆度允差：

试件直径≤100时为0.005；

试件直径≤200时为0.01。

6、内圆磨床精度要求（单位mm）

⑴床头主轴的轴向窜动允差：

最大磨削直径≤50时为0.009；

最大磨削直径≤200时为0.014。

⑵床头主轴锥孔轴心线的径向圆跳动允差：

最大磨削直径≤50时，主轴根部为0.011，距根部150时为0.015；

最大磨削直径≤200者，轴根部为0.015，距根部300时为0.03。

⑶砂轮主轴定心锥面的径向跳动允差：

1.6/

①试件表面粗糙度不大于▽。

②试件圆柱度允差为0.008/100。

孔径≤100时为0.005；

孔径≤200时为0.008。

八、滚齿机补充完好标准

1、随机的主要附件，如各种刀架组、交换齿轮、芯轴、刀杆、冷却装置等完整齐全。

芯轴、刀杆、交换齿轮保持精度。

2、刀架、立柱或工作台在全行程上移动须平滑无阻，松紧一致。

3、平衡装置完整齐全，性能良好。

4、离合器、制动装置工作灵敏可靠。

5、自动分齿，进给及限位、过载、润滑等的保护安全装置，动作准确可靠。

6、工作台蜗轮副无烧伤或研伤。

7、工作台导轨和床面无严重研伤。

8、工作台面或床面无严重砸伤和严重拉伤，T型槽如有掉块应修复。

9、在正常切削下，机床各部无异常振动。

10、精度要求（单位mm）

⑴工作台端面圆跳动允差：

工作台直径≤800时为0.03；

直径>

1200者为0.05。

⑵工作台轴心线的径向圆跳动允差（单位μm）：

在靠近工作台面处为0.75

，在试棒上端，即最大行程处为0.75

+0.03L

式中D=工作台直径（mm），L=最大行程长度（mm））

⑶刀架垂直移动对工作台轴心线的平行度允差在最大行程内（单位μm）：

纵向允差（试棒靠刀架一面的读数）为9+0.024L+

，横向允差为0.024L+

（试中L=最大行程长度（mm））

⑷刀具主轴轴心线的径向圆跳动允差，可在刀杆上选a、b两点相距L范围内进行检验，并按下式进行计算（单位μm）：

靠根部的a点允差为6

；

离根部远处的b点允差为6

+0.07L。

式中m=最大切削模数（mm）；

L=a、b两点距离（mm））

⑸刀具主轴的轴向窜动允差（μm）为4.8

。

式中m=最大滚刀模数（mm））

⑹工作精度

6.3/

①精切齿轮表面粗糙度不大于▽

②精切齿轮精度不低于9级（JB179-83）。

九、插齿机补充完好标准

1、随机的主要附件，如进给凸轮、交换齿轮、工件芯轴、冷却装置等齐全完整，交换齿轮和凸轮保持精度。

2、刀架溜板沿横梁全行程移动时，平滑无阻，松紧一致。

刀轴运行平稳，间隙均匀。

3、曲柄连杆机构行程调整准确可靠，机床在运行中无异常冲击和振动。

4、自动进给、限位和停车机构，动作灵敏准确。

5、分度蜗轮副无烧伤、研伤。

工作台面或床面无严重砸伤、拉伤。

工作台直径

允差

≤320

≤500

0.025

⑵刀具主轴定心轴颈的径向圆跳动允差：

最大工件直径

0.015

⑶工作台回转轴心线的径向圆跳动允差：

在离工作台近端a处

在试棒顶端b处

试棒长度

200

⑷刀具主轴垂直移动对工作台轴心线的平行度允差：

刀具行程长度

在纵向与横向平面母线上的允差

≤125

≤200

0.020

⑸工作精度：

①精切齿轮表面粗糙度不大于▽。

十、龙门铣床、双柱铣床补充完好标准

1、随机的主要附件，如芯轴、分度头、刀架组、显微镜座、检验棒、平尺及导轨防护装置等，完整齐全。

芯轴和检验棒须保持精度。

2、在正常切削情况下，机床各部无异常振动。

3、横梁、工作台及刀架滑板在全行程上移动时，平滑无阻，间隙均匀。

夹紧机构锁紧牢固，动作准确。

4、自动进给、换向、快速和停止装置的动作准确可靠。

5、工作台无严重砸伤和严重铣伤。

T型槽掉块须修复。

6、液压驱动的工作台在运行中无爬行现象。

7、龙门铣床精度要求（单位mm）

⑴主轴定心轴颈的径向圆跳动允差为0.02。

主轴端部的端面圆跳动允差为0.03。

⑵主轴锥孔轴心线的径向圆跳动允差，在试棒根部为0.02。

在距主轴端面300处为0.04。

⑶主轴的轴向窜动允差为0.02。

⑷工作台面对工作台移动的平行度允差，在每1000行程上为0.035，工作台全长>

2~5m的机床全行程允差为0.07。

⑸横梁移动时的倾斜度允差为0.07/1000。

⑹垂直铣头水平移动对工作台面的平行度允差为0.07/1000。

⑺水平铣头垂直移动对工作台面的垂直度允差为0.07/500。

⑻工作精度（单位mm）

①工件表面粗糙不大于▽

②加工平面相互平行度允差不超过0.08/1000。

③加工平面相互垂直度允差不超过0.04/200。

双柱铣床精度检验项目可参照龙门铣床执行）

十一、卧式、立式升降台铣床补充完好标准

1、随机的主要附件如芯轴、平口钳、变径套、分度头、交换齿轮、圆工作台、冷却装置等，完整齐全。

芯轴、工作台、分度头，变径套等须保持精度。

2、工作台沿纵向、横向移动时，平滑无阻，松紧一致。

3、工作台纵向和横向移动手柄的反转空程量不大于1/4圈。

4、限位、快速移动机构的动作灵敏准确。

5、工作台无严重砸伤或严重铣伤。

T型槽如有掉块须修复。

6、卧式升降台铣床的精度要求（单位mm）

⑴主轴锥孔轴心线的径向圆跳动允差，在试棒根部为0.02；

在距主轴端部300处为0.04。

⑵主轴的轴向窜动允差为0.02。

⑶工作台纵向移动对工作台面的平行度允差在工作台全行程上为0.07。

⑷工作台横向移动对工作台面的平行度允差，在工作台全行程上为0.06。

7、立式升降台铣床精度除参照卧式升降台铣床外，另增加以下项目（单位mm）。

主轴回转轴心线对工作台面的垂直度允差，用300长平尺分别检验，与中央T型槽平行位置为0.04，垂直位置为0.06。

十二、龙门刨床、单臂刨床补充完好标准

1、随机的主要附件，如刀架组、显微镜座、检验棒、平尺、专用摇把、导轨防护装置等，完整齐全。

检验工具必须保持精度。

3、横梁及刀架在全行程上移动时，平滑无阻，间隙均匀。

4、限位、换向和停止装置的动作准确可靠。

5、进给量控制准确，快速和夹紧机构安全可靠。

6、工作台无严重砸伤或严重刨伤。

掉块的T型槽要修复。

7、液压驱动的工作台，运行时无爬行现象。

8、精度要求（单位mm）

⑴工作台面对工作台移动的平行度允差，每1000行程上为0.04，行程≤3000时为0.06，全行程≤4000时为0.08，全行程≤6000时为0.1。

⑵横梁移动时的倾斜度允差为0.07/1000。

⑶垂直刀架水平移动对工作台面的平行度允差，刀架每1000行程上为0.05。

⑷侧刀架垂直移动对工作台面的垂直度允差为0.04/500。

⑸工作精度

①两加工面相互平行度允差不超过0.08/1000。

②两加工面相互垂直度允差不超过0.04/200。

12.5/

③试件表面粗糙度不大于▽。

十三、普通插床补充完好标准

1、随机的主要附件，如弹簧摇把、曲柄摇把等完整齐全。

2、工作台沿纵向、横向、回转作全行程运动时，平滑无阻，间隙均匀。

3、滑枕在全行程运动平稳，加工时无异常振动。

4、机床自动进给、快速和停止机构的动作灵敏准确。

5、液压驱动的滑枕或工作台运行时，无爬行现象。

6、工作台无严重砸伤，床面无严重拉伤，T型槽如有掉块应修复。

7、精度要求（单位mm）

滑枕移动对工作台面的垂直度允差，最大插程≤800的机床，在测量长度为300范围内检验，纵向平面内为0.075，横向平面内为0.05。

十四、牛头刨床补充完好标准

1、随机的主要附件，如平口钳、专用摇把等完整齐全。

2、滑枕、工作台在全行程上运动时，平滑无阻，松紧一致。

液压驱动无爬行现象。

3、自动进给机构工作可靠。

4、工作台无严重砸伤或严重刨伤，滑动面无严重拉伤。