机厂设备通用完好标准22Word文档格式.docx

1、各种阀、仪表的动作灵敏，油路、水路畅通，油标、油咀、油窗、油孔、油毡等完整齐全可靠。7、安全防护装置齐全可靠。二、设备的精度与性能1、一类设备可根据设备特性和服务年限由各单位自定完好标准，但不能低于本标准要求。对近期入厂的新设备，原则上必须保证该设备出厂的精度标准。2、二类设备其使用年限在五年以内的（按两班制折算实际的运行年限）应保持原有精度和性能。超过这个年限，以满足工艺要求为主。3、各传动系统运转正常，无异常振动和响声，变速灵活，档次齐全。4、设备运行时，各部温度及温升一般不得超过下列规定：滚动轴承温度70；滑动轴承温度60；润滑油温度50；液压油温度70；电机定子及转子绕组温升应符合电气

2、的规定；当环境温度38时，滑动轴承温度可为65，滚动轴承为80，润滑油温度为55。5、各滑动部件和其它零部件无严重的拉伤和碰伤。拉深0.75mm以上，拉沟长度大于滑动导轨全长1/10，或大于导轨滑动面横向宽度1/4时，为严重拉伤。碰伤深度1mm以上，面积大于20mm或缺块、裂纹时，为严重碰伤。三、设备的紧固、间隙、润滑、防腐、清洁和安全保护等符合规定要求1、设备及其周围应经常保持清洁，各部无积油、积水、油垢、尘土、积屑，冷却液不渗入润滑油系统内。2、设备及附属装置应保持“四不漏”：不漏油。静止结合部位有密封装置时应无油迹，无密封装置时允许有油迹，但擦干后10min内不成滴。运动部位允许有油迹，

3、但擦干后3min内不成滴。注：油迹明显，有的形成油滴，当油迹或油滴擦干后5min内出现油迹或油滴者为漏油。油迹不明显，当油迹擦干后5min内不出现油迹者为渗油。一个漏油点1min超过三滴者为严重漏油。不漏水。静止结合部位不滴水。运动部位允许滴水时，但不能成线。不漏气（汽）。压缩空气管路、容器、气动机件等，用手试验，距离100mm处无漏气感觉。蒸气管路、容器、附件等，用手试验距离200mm处无漏气感觉。乙炔管路、容器、附件等，用手试验，贴近时无漏气感觉。氨气管路、容器及附件等，用肥皂水或试纸试验无漏气反映。不漏电。设备及附属装置接地必须良好，有定期试验记录。电气元件、绕组、导线及电缆的绝缘无破损

4、，绝缘电阻符合规定。裸体导电元件及接头，对地间距应符合电气安全规定。3、油路、气路、水路畅通，油环转动灵活，油流显示清晰。油脂和冷却液的标准须符合规定，做到定期注油、换油，保持油质清洁。油箱、油位达到规定要求。4、设备的外表无大片的油漆脱落，各部无锈蚀。四、设备的技术档案、运转和检修记录应齐全准确1、设备使用说明书、合格证书、装箱单齐全。2、设备技术档案记录齐全、清晰准确。3、有安全技术操作规程。第二节 金属切削机床类完好标准一、金属切削机床类完好标准1、随机各种标牌、电气、液压传动和润滑等图表，必须齐全和清晰。2、导轨防尘、防屑装置完整齐全，性能可靠。导轨无严重碰伤和研伤，已出现的损伤必须采

5、取可靠的措施，恢复其精度。3、机床的丝杠、光杠无严重的研伤或拉伤，直线度不超过0.5/1000,丝杠螺纹及光杠键槽磨损，不超过螺纹厚度或槽宽的15%。4、大型机床随机的梯子、走台、脚踏板和栏杆，完整齐全，安全可靠。5、各种刻度盘或标尺完整清晰。6、随机冷却装置完整齐全。7、机床原设计的所有各级速度工作正常。8、机床照明电路电压不得高于36V。9、离合器在额定负荷下，不打滑、不过热，反正转及停车灵活可靠。电磁离合器的绕组绝缘电阻不得低于 0.5M。10、液压系统在所有速度下无振动、停滞或显著冲击现象，排气装置良好。各种阀的操纵、调节、换向等动作灵活可靠，液体压力达到规定值。11、传动机构、电气和

6、液压装置工作时，无异常响声。12、滑动齿轮无啃住或阻滞现象，各种位置啮合正确。13、手柄、手轮无松动，操作灵活，位置正确，在额定负荷下无脱位或振动现象。14、自动进给机构动作灵敏可靠，进给量正确。15、自动让刀机构动作灵活可靠，配合正确。16、一般机床的水平度，不得大于0.05/1000。17、冷却液须定期更换，无变质或混浊现象，冷却液过滤器无阻塞。18、外表面的油漆，除切屑或工作易磨碰处外，应无剥落现象。19、可控硅整流装置须达到下列要求。快速熔断器、阻容保护，硒组保护等齐全，工作可靠。元件与散热器间联接紧密可靠；大容量元件有专用的冷却装置。元件的运行参数（如电压、电流、反闸电压、最大瞬时电

7、流和最高使用温度等）不超过铭牌规定值。触发电路元件焊接牢固，接触良好，印刷电路无断路、短路现象。调速、换向和制动时动作灵敏、工作可靠。元件表面保持清洁、干燥。定期测试，并有记录。二、普通车床补充完好标准1、随机的主要附件，如中心架、跟刀架、交换齿轮、卡盘、拨盘、冷却装置完整齐全。2、大拖板在全行程移动时，平滑无阻，无爬行现象。机床在断续切削情况下，无明显振动。3、横刀架、小刀架反转空程量，不大于1/4圈。4、卡盘保险装置完整，紧固可靠。5、行程限位和自动停止进给装置完整齐全，动作可靠。6、精度要求（单位mm）主轴的轴向窜动允差：普通车床最大车削直径400时，为0.02；普通车床最大车削直径80

8、0时，为0.03；最大车削直径1250的普通车床为0.04 。普通车床主轴锥孔轴心线的径向圆跳动允差：用测量试棒检验尾端，机床最大车削直径320时，为0.025/距端200；机床最大车削直径400时，为0.03/距端300；机床最大车削直径800时，为0.04/距端300；机床最大车削直径1250时，为0.06/距端500。普通车床溜板移动对主轴轴心线的平行度允差：用测量试棒检验尾端偏差，最大车削直径320时，上母线0.04，侧母线0.02（试棒长200）；最大车削直径800时，上母线0.06，侧母线0.038（试棒长300）；最大车削直径1250时，上母线0.016, 侧母线0.06（试棒长

9、500）。普通车床溜板移动对尾座顶尖套锥孔轴心线的平行度：用测量试验棒检验头部，溜板行程500时，尾座应紧固在床身的末端，溜板行程2000时，尾座应紧固在约等于最大工件长度的二分之一处，溜板行程2000时，尾座应紧固在距主轴端约等于两倍溜板长度的地方。最大车削直径800时，用300长试棒测量，上母线和侧母线均为0.06；最大车削直径1250时，上母线和侧母线均为0.08（试棒长300）。（注：不经常加工长轴的车床，此项免检。）工作精度（单位mm） 普通车床工作精度机床最大加工直径精车外圆的圆度允差精车外圆的圆柱度允差精车端面平面度允差4000.020.02/1000.03/2008000.03

10、0.03/3000.04/30012500.040.08/3000.05/400备 注大直径靠近车头侧只许凹6.3/试件表面粗糙度不大于三、立式车床补充完好标准1、随机主要附件，如刀杆、刀夹、卡盘爪组、专用摇把、工具及切屑防护档板等完整齐全。2、工作台面无严重砸伤、车伤、T型槽如有掉块，应修复。3、垂直刀架、侧刀架及横梁，在全行程移动时，平滑无阻，间隙均匀。机床在断续切削时，无明显的振动。4、各丝杆对螺母的反向空程量，不大于1/4圈。5、横梁及刀架的定位、锁紧装置准确牢固。工作台面的端面圆跳动允差：机床最大车削直径1600时为0.06，车削直径每增大1000，允差增加0.02。横梁移动时的倾斜

11、度，横梁每1000行程上为0.06。工作精度160025004000精车外圆圆度允差 0.030.05精车外圆圆柱度允差0.06/8000.1/10000.12/10000.1/10000.12/10000.16/1000四、摇臂钻床补充完好标准1、随机主要附件，如附加工作台、变径套、退套楔等完整齐全，变径套保持精度。2、各指示标盘完整清晰，指示正确。3、摇臂及主轴箱夹紧机构动作准确可靠。4、摇臂沿立柱回转、升降，主轴箱沿摇臂在全行程上移动灵活无阻，松紧一致。5、工作台或底座台面无锈蚀，T型槽内无锈结的铁屑。台面无严重砸伤或钻痕。T型槽如有掉块应修复。主轴锥孔轴心线的径向圆跳动允差：用测试棒检

12、验，在靠近主轴端面为0.046，在距主轴端面300处为0.069。主轴轴心线对底座工作面的垂直度允差：纵平面为0.21/300；横平面为0.14/300。主轴套筒移动对底座工作面的垂直度允差：主轴最大行程315时，纵平面为0.35，横平面为0.175；主轴最大行程500时，纵平面为0.525，横平面为0.245。工作精度满足工艺要求。钻孔圆度允差在H11范围内，表面粗糙度不大于12.5/。 五、立式钻床补充完好标准1、随机的主要附件，如变径套、退套楔、钻卡子、平口钳、摇把等完整齐全，变径套保持精度。2、随机指示盘完整清晰，指示正确。3、主轴箱、工作台在全行程上移动时平滑无阻，间隙均匀。4、工作

13、台面无锈蚀，T型槽内无锈结的铁屑。台面无严重砸伤和钻伤。5、精度要求（单位mm）最大钻孔直径35，在靠近主轴端面处为0.035，在距主轴端面100处为0.053。主轴回转轴心线对工作台面的垂直度允差，测量直径=300时，纵平面为0.28，横平面为0.21。主轴套筒移动对工作台面的垂直度允差，在测长300的范围内，纵平面与横平面均为0.35。六、卧式镗床补充完好标准1、随机的主要附件，如平旋盘刀架、标尺、放大镜、变径套、退套楔、主轴摇把、尾架与镗杆等完整齐全。镗杆、标尺、变径套等须保持精度。2、下滑座沿床身全行程上移动平滑无阻，无爬行现象。3、上滑座横向移动或工作台回转时，平滑无阻，无爬行现象。

14、4、当进行断续切削时，机床无明显的振动。5、主轴箱平衡装置完整，滑轮转动灵活，主轴箱沿立柱全行程移动时，松紧一致。6、工作台无严重砸伤和严重车痕。7、各部夹紧装置夹紧牢固可靠，过载保护安全可靠。8、精度要求（主轴直径100，单位mm）。主轴锥孔的径向圆跳动允差，规定距轴近端不超过 0.04 ，距轴端300处为0.08。主轴轴向窜动允差为0.03。平旋盘端面的跳动允差和平旋盘定位凸台的跳动允差为0.04。工作台面对主轴轴心线的平行度允差为0.07，（测长为主轴直径的五倍）。工作台横向移动对主轴轴心线的垂直度允差：测量长度1000时为0.07；测量长度2000时为0.09。工作台移动在垂直平面内的

15、直线度允差：纵向为0.035/1000，横向为0.07/1000。主轴旋转轴心线对前立柱导轨的垂直度允差为0.09/1000。工作精度以平旋盘刀架进给精镗端面的平面度允差为0.05/300；以主轴进给精镗孔的圆柱度允差在H8范围内；试件表面粗糙度不大于 。七、内圆磨床、外圆磨床补充完好标准1、随机主要附件，如中心架、卡盘、砂轮修整器、砂轮平衡器、冷却装置等完整齐全。2、搬度指示牌、刻度盘完整清晰，指示正确。3、在正常磨削情况下，砂轮架及主轴箱各部无振动。工件表面不出鱼鳞状花纹。4、工作台运动和磨头的进给无爬行现象。5、外圆磨床精度要求（单位mm）头架主轴和砂轮主轴的轴向窜动允差：最大磨削直径3

16、20时为 0.01；最大磨削直径320时为0.015。头架主轴轴心线的径向圆跳动允差：最大磨削直径320时，距床头主轴根部为0.011，距根部150时为0.015；320时距床头主轴根部0.015，距根部300时为0.03。砂轮主轴定心锥面的径向圆跳动允差：最大磨削直径320时为0.008；320时为0.012。工作精度试件表面粗糙度不大于工件圆柱度允差，最大磨削直径320时为0.008/100，最大磨削直径320时为0.01/100。试件圆度允差：试件直径100时为0.005；试件直径200时为0.01。6、内圆磨床精度要求（单位mm）床头主轴的轴向窜动允差：最大磨削直径50时为0.009；

17、最大磨削直径200时为0.014。床头主轴锥孔轴心线的径向圆跳动允差：最大磨削直径50时，主轴根部为0.011，距根部150时为0.015；最大磨削直径200者，轴根部为0.015，距根部300时为0.03。砂轮主轴定心锥面的径向跳动允差： 1.6/试件表面粗糙度不大于 。试件圆柱度允差为0.008/100。孔径100时为0.005；孔径200时为0.008。八、滚齿机补充完好标准1、随机的主要附件，如各种刀架组、交换齿轮、芯轴、刀杆、冷却装置等完整齐全。芯轴、刀杆、交换齿轮保持精度。2、刀架、立柱或工作台在全行程上移动须平滑无阻，松紧一致。3、平衡装置完整齐全，性能良好。4、离合器、制动装置

18、工作灵敏可靠。5、自动分齿，进给及限位、过载、润滑等的保护安全装置，动作准确可靠。6、工作台蜗轮副无烧伤或研伤。7、工作台导轨和床面无严重研伤。8、工作台面或床面无严重砸伤和严重拉伤，T型槽如有掉块应修复。9、在正常切削下，机床各部无异常振动。10、精度要求（单位mm）工作台端面圆跳动允差：工作台直径800时为0.03；直径1200者为0.05。工作台轴心线的径向圆跳动允差（单位m）：在靠近工作台面处为0.75 ，在试棒上端，即最大行程处为0.75 +0.03L式中D=工作台直径（mm），L=最大行程长度（mm） ）刀架垂直移动对工作台轴心线的平行度允差在最大行程内（单位m）：纵向允差（试棒靠

19、刀架一面的读数）为9+0.024L+，横向允差为0.024L+ （试中L=最大行程长度（mm） ）刀具主轴轴心线的径向圆跳动允差，可在刀杆上选a、b两点相距L范围内进行检验，并按下式进行计算（单位m）：靠根部的a点允差为6 ；离根部远处的b点允差为 6 +0.07L。式中m=最大切削模数（mm）；L=a、b两点距离（mm）刀具主轴的轴向窜动允差（m）为4.8。式中m=最大滚刀模数（mm）工作精度 6.3/精切齿轮表面粗糙度不大于精切齿轮精度不低于9级（JB179-83）。九、插齿机补充完好标准1、随机的主要附件，如进给凸轮、交换齿轮、工件芯轴、冷却装置等齐全完整，交换齿轮和凸轮保持精度。2、刀

20、架溜板沿横梁全行程移动时，平滑无阻，松紧一致。刀轴运行平稳，间隙均匀。3、曲柄连杆机构行程调整准确可靠，机床在运行中无异常冲击和振动。4、自动进给、限位和停车机构，动作灵敏准确。5、分度蜗轮副无烧伤、研伤。工作台面或床面无严重砸伤、拉伤。工作台直径允 差3205000.025刀具主轴定心轴颈的径向圆跳动允差：最大工件直径0.015工作台回转轴心线的径向圆跳动允差：在离工作台近端a处在试棒顶端b处试棒长度200刀具主轴垂直移动对工作台轴心线的平行度允差：刀具行程长度在纵向与横向平面母线上的允差1252000.020工作精度：精切齿轮表面粗糙度不大于。十、龙门铣床、双柱铣床补充完好标准1、随机的主

21、要附件，如芯轴、分度头、刀架组、显微镜座、检验棒、平尺及导轨防护装置等，完整齐全。芯轴和检验棒须保持精度。2、在正常切削情况下，机床各部无异常振动。3、横梁、工作台及刀架滑板在全行程上移动时，平滑无阻，间隙均匀。夹紧机构锁紧牢固，动作准确。4、自动进给、换向、快速和停止装置的动作准确可靠。5、工作台无严重砸伤和严重铣伤。T型槽掉块须修复。6、液压驱动的工作台在运行中无爬行现象。7、龙门铣床精度要求（单位mm）主轴定心轴颈的径向圆跳动允差为0.02。主轴端部的端面圆跳动允差为0.03。主轴锥孔轴心线的径向圆跳动允差，在试棒根部为0.02。在距主轴端面300处为0.04。主轴的轴向窜动允差为0.0

22、2。工作台面对工作台移动的平行度允差，在每1000行程上为0.035，工作台全长25m的机床全行程允差为0.07。横梁移动时的倾斜度允差为0.07/1000。垂直铣头水平移动对工作台面的平行度允差为0.07/1000。水平铣头垂直移动对工作台面的垂直度允差为0.07/500。工作精度（单位mm）工件表面粗糙不大于加工平面相互平行度允差不超过0.08/1000。加工平面相互垂直度允差不超过0.04/200。双柱铣床精度检验项目可参照龙门铣床执行）十一、卧式、立式升降台铣床补充完好标准1、随机的主要附件如芯轴、平口钳、变径套、分度头、交换齿轮、圆工作台、冷却装置等，完整齐全。芯轴、工作台、分度头，

23、变径套等须保持精度。2、工作台沿纵向、横向移动时，平滑无阻，松紧一致。3、工作台纵向和横向移动手柄的反转空程量不大于1/4圈。4、限位、快速移动机构的动作灵敏准确。5、工作台无严重砸伤或严重铣伤。T型槽如有掉块须修复。6、卧式升降台铣床的精度要求（单位mm）主轴锥孔轴心线的径向圆跳动允差，在试棒根部为0.02；在距主轴端部300处为0.04。主轴的轴向窜动允差为0.02。工作台纵向移动对工作台面的平行度允差在工作台全行程上为0.07。工作台横向移动对工作台面的平行度允差，在工作台全行程上为0.06。7、立式升降台铣床精度除参照卧式升降台铣床外，另增加以下项目（单位mm）。主轴回转轴心线对工作台

24、面的垂直度允差，用300长平尺分别检验，与中央T型槽平行位置为0.04，垂直位置为0.06。十二、龙门刨床、单臂刨床补充完好标准1、随机的主要附件，如刀架组、显微镜座、检验棒、平尺、专用摇把、导轨防护装置等，完整齐全。检验工具必须保持精度。3、横梁及刀架在全行程上移动时，平滑无阻，间隙均匀。4、限位、换向和停止装置的动作准确可靠。5、进给量控制准确，快速和夹紧机构安全可靠。6、工作台无严重砸伤或严重刨伤。掉块的T型槽要修复。7、液压驱动的工作台，运行时无爬行现象。8、精度要求（单位mm）工作台面对工作台移动的平行度允差，每1000行程上为0.04，行程3000时为0.06，全行程4000时为0

25、.08，全行程6000时为0.1。横梁移动时的倾斜度允差为0.07/1000。垂直刀架水平移动对工作台面的平行度允差，刀架每1000行程上为0.05。侧刀架垂直移动对工作台面的垂直度允差为0.04/500。工作精度两加工面相互平行度允差不超过0.08/1000。两加工面相互垂直度允差不超过0.04/200。12.5/试件表面粗糙度不大于。十三、普通插床补充完好标准1、随机的主要附件，如弹簧摇把、曲柄摇把等完整齐全。2、工作台沿纵向、横向、回转作全行程运动时，平滑无阻，间隙均匀。3、滑枕在全行程运动平稳，加工时无异常振动。4、机床自动进给、快速和停止机构的动作灵敏准确。5、液压驱动的滑枕或工作台运行时，无爬行现象。6、工作台无严重砸伤，床面无严重拉伤，T型槽如有掉块应修复。7、精度要求（单位mm）滑枕移动对工作台面的垂直度允差，最大插程800的机床，在测量长度为300范围内检验，纵向平面内为0.075，横向平面内为0.05。十四、牛头刨床补充完好标准1、随机的主要附件，如平口钳、专用摇把等完整齐全。2、滑枕、工作台在全行程上运动时，平滑无阻，松紧一致。液压驱动无爬行现象。3、自动进给机构工作可靠。4、工作台无严重砸伤或严重刨伤，滑动面无严重拉伤。