047桥式起重机安装施工方案REV0.docx
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047桥式起重机安装施工方案REV0
中国南京YPC-BASF一体化石油化工基地
基础化学联合装置60万吨/年乙烯装置
桥式起重机安装
施工方案
（REV0）
中国石化集团第四建设公司
扬巴乙烯工程项目经理部
编码：
FCC—BCC/方案-047
重大
√
中国南京YPC-BASF一体化石油化工基地
基础化学联合装置60万吨/年乙烯装置
桥式起重机安装
施工方案
（REV 0）
编制：
校审：
批准：
中国石化集团第四建设公司
扬巴乙烯工程项目经理部
2003年07月12日
目录
1适用范围1
2编制依据1
3工程概况1
4施工工序1
5施工方法及质量要求2
6HSE管理6
7质量保证措施及检试验计划6
8措施用料7
9附录7
1适用范围
本方案适用于K300、K450、K600压缩机组厂房内的桥式起重机Z300、Z450、Z600的施工，安装技术参数以随机图纸资料为准。
2编制依据
1）《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278--98；
2）S＆W提供的厂家天车安装指导书T-SW/N/E-YPEC-00484
3）《大型设备吊装工程施工工艺标准》SHJ3515-1999
4）160T吊车的性能表
3工程概况
本方案为K300、K450、K600压缩机组厂房内的轨道及起重机本体安装，主要工作量有：
Z300轨道安装73.8米，电动双梁桥式起重机1台。
Z450电动单梁起重机1台。
Z600轨道安装70米，电动双梁桥式起重机1台。
Z300、Z600的轨道安装在钢结构梁上，供电动双梁桥式起重机行走用，轨道与梁联接为焊接方式。
Z450为单梁吊挂在结构上的工字钢上行走。
Z300起吊能力60吨，跨距11.5米，行程36.9米。
Z600起吊能力50吨，跨距10.56米，行程35米。
Z450起吊能力8吨，跨距4米，行程17米。
4施工工序
5施工方法及质量要求
5.1吊车轨道梁验收
1）中心线的位置偏差不大于10mm。
2）跨度偏差不大于15mm。
3）同一截面标高相对差不大于10mm。
5.2轨道安装
1）在吊车轨道梁一侧搭设操作架设，架设必须满足施工需要。
2）轨道吊装前应检查轨道是否变形，若有，必须在地面进行校直处理完后，方可吊装。
3）将车挡、轨道顺序吊到轨道梁上排列开，放在吊车梁上时，车档应一次安装完毕，每根轨道要临时固定，以免车挡、轨道落下造成事故。
4）车挡安装必须把紧，且车挡平面与轨道轴线垂直。
5）轨道排列时注意两侧轨道接头缝要错开，且缝的错开量不能等于起重机前后车轮的基距。
6）轨道安装时，接头处高低差及侧向错位不大于1mm，间隙为2～4mm。
轨道固定时，先在轨道一侧拉一条平行于轨道梁中心线的粉线，作为找正标准，然后从一端逐根点焊固定钢轨。
7）两侧轨道固定完后，进行检查，轨道中心线位置偏差不大于5mm，跨度偏差不大于3mm，同一截面标高相对差不大于10mm，单侧轨的水平度不大于1/1000、全长允差±10mm，单侧轨侧向弯曲全长不大于10mm，每2000mm不大于2mm。
8）位置偏差采用钢盘尺加弹簧秤测量，测量时尺一端挂上弹簧秤，拉紧后记录秤的刻度及尺读数，下一组测量时秤的读数必须数据相同时数据才有效。
9）数据合格后进行焊接，焊接必须符合焊接工艺要求，焊接角高6mm，焊接为断续焊，每焊接75mm断开375mm且两边为不对称焊接。
10）轨道安装后经有关责任人员检查确认合格才能进行吊车就位。
5.3设备验收
1）检查技术文件。
要有产品合格证书：
出厂试验记录，安装资料，使用说明书。
2）按装箱单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量，且应符合设计和设备的技术文件的要求。
3）机、电设备应无变形、损伤和锈蚀，其中钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散现象。
5.4Z300、Z400组装
5.4.1大车组装
1）将大车二个主梁放置在四个用枕木搭起的约1m高的支座上。
2）组对梁两侧车轮梁：
两侧车轮梁使用高强螺栓联接，组对时按图纸要求将所有螺栓穿入后加好垫片把紧。
组装时注意两侧梁的使用必须正确，不能串用。
3）组装后检查：
组装后检查以下项目
大车桥架对角线允许偏差5mm
大车跨度允许偏差5mm
小车轨距允许偏差跨端±2mm
跨中+5～+1mm
同一截面上小车轨高低差允许偏差5mm
4）劳动保护及附属构件安装：
按照图纸安装劳动保护栏杆、导电架、名牌等附属构件。
5.4.2大车的吊装
1）吊装前确定起重机方位，即大车电缆接入方向，根据图纸要求进行就位；
2）吊车选克虏伯160t汽车吊进行吊装；
3）吊车参数选用：
起重机组装重量：
15t；
160t吊车（45t配重）40米主臂20米作业半径额定载荷18.2t；
4）吊车站位：
厂房的正东的检修路；
5）绳扣的选择：
Φ28mm-6×37+120m一对两弯四股使用；
6）卡扣的选择：
5t4个；
7）小车重量5.6t，在大车吊装后马上进行吊装。
5.4.3小车安装
1）双梁起重机的小车是整机到货，根据安装现场的条件，小车在大车就位后安装，吊车将大车吊装就位后即吊装小车。
小车安装时必须按图纸进行就位，即小车电缆接入方向。
2）检查吊钩是否符合要求，用小锤敲击吊钩时应无哑音，外观无裂纹、深坑等缺陷。
3）检查钢丝绳，钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散现象。
钢丝绳的盘绕应符合图纸要求，锚卡固定要符合规范要求。
5.5Z450组装
5.5.1大车组装
1）将大车单个主梁放置在两个用枕木搭起的约1m高的支座上。
2）组对梁两侧车轮梁：
两侧车轮梁使用高强螺栓联接，组对时按图纸要求将所有螺栓穿入后加好垫片把紧。
组装时注意两侧梁的使用必须正确，不能串用。
3）组装后检查：
组装后检查以下项目
吊挂轮处对角线允许偏差5mm
吊挂轮距允许偏差±2mm
5.5.2大车安装
1）首先在合适的位置搭设架设，安装四组吊挂轮，然后吊装大车梁与吊挂轮组装；
2）大车吊装选用25T汽车吊；
3）设备重2t，吊车吊臂25.2米，作业半径10米，额定载荷5.05t。
5.5.3小车安装
1）单梁起重机的小车是整机到货，根据安装现场的条件，小车在大车就位后安装，吊车将大车吊装就位后即吊装小车。
2）在合适的位置搭设架设，安装行走小车，然后吊装起重机与行走小车组装。
3）检查吊钩是否符合要求，用小锤敲击吊钩时应无哑音，外观无裂纹、深坑等缺陷。
4）检查钢丝绳，钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散现象。
钢丝绳的盘绕应符合图纸要求，锚卡固定要符合规范要求。
5.6交电气安装
电气安装完成后，应进行联校，合格后进行试运转。
5.7起重机试运转前检查:
1）电气系统安全连锁装置、制动器、控制器、限位器等安装应符合要求，其动作灵敏和准确。
2）钢丝绳的固定及其在吊钩、滑轮和卷筒上的缠绕准确可靠。
3）检查各减速器齿轮箱、轴承，加注润滑油、润滑脂。
4）盘车检查机械运转部分无阻滞现象。
5.8空负荷运转:
试运转必须有各方责任人员参加
1）首先点动大车、小车动电机，检查其转向是否与操作机构的操作方向一致。
2）分别开动大车及小车，作全行程运行，不得有卡轨现象，大车的两电机运行要同步，各制动器能准确及时动作，各限位开关及安全装置动作应准确、可靠，每项试验不少于3次。
3）小车卷扬机运转吊钩放最低位置时，卷筒上的钢丝绳的圈数不应小于2圈（不含固定圈）。
4）起重机大车的导轨两侧的车挡限位要作重点试验；同时检查行走电缆动作是否协调，不得有卡滞和乱碰现象。
5）以上各项试验合格后方可进行负荷试验，负荷试验时必须使用标准配重试块。
5.9静负荷试验
1）将起重机停在厂房柱子上方，先空载运行小车使其在全行程上运行不少于3次，无卡滞现象。
2）将小车停在梁中间，逐渐加负荷作起升运转，直到加到额定负荷后，使小车在全行程上往返数次，各部分无异常现象，卸去负荷，桥架结构应无异常现象。
3）将小车停在梁中间，无冲击地起升额定起重重量1.25倍的负荷，离地面100-200mm处，停留10分钟，卸去负荷，检查实有上拱度，检查结构（此时小车放置在两端位置上），应无裂纹，焊缝开裂，油漆脱落等缺陷，此次试验不超过3次。
4）测量静刚度：
小车跨中，以额定重量起升100mm，测量上拱度，卸载后再次测量，两者之差即为静刚度，其值不大于20mm。
5.10起重机的动负荷试运转
动负荷试运转在全行程上进行，起重量为额定起重量的1.1倍，累计运行时间不少于1小时，各机构的动作应灵敏、平稳、可靠，安全保护、连锁装置和限位开关的动作应准确可靠，电动机、制动器无过热现象。
5.11按照附录中的记录表格，与施工同步填写安装及试运记录，及时请有关责任人员签字。
5.12交工
试运转合格后进行交工，并按照要求的格式，交YPEC完整的资料便于及时申请使用证。
6HSE管理
6.1安全措施
1）所有施工人员应穿戴好劳动保护用品，各工种持证上岗，施工过程中严格遵守《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-99）的有关规定
2）使用电动工具必须做到三级保护。
3）吊装天车及导轨时，必须使用溜绳，防止晃动和旋转，吊装作业范围内严禁有人停留或行走。
4）吊装时，应保证吊车站位准确，支腿打牢靠，指挥信号清楚、准确。
吊装绳扣绑扎牢靠，位置准确，安全系数足够。
5）高空作业位置应根据需要架设脚手架以便操作，高处作业人必须系好安全带，安全带应系挂在操作人员上方固定牢靠的物体上；进行测量时每一次都必须系好安全带再进行操作。
6）高处作业时，人员应穿轻便衣着，不得穿硬底、铁掌和易滑的鞋。
小型工具和零件应盛放在工具袋内，较大的工具应用绳子栓在固定的构件上。
作业区下面必须始终有人监护，防止坠物伤人。
7）使用电动工具必须做到三级保护。
8）试运转时无关人员不得进入试运区域。
9）试运时必须专人指挥，指令传达畅通，操作人员必须持证上岗，非紧急情况只能听从试运指挥一人的口令。
10）不得进行超过规定负荷的试验。
11）严格遵守厂区安全条例。
6.2其它未尽事宜执行《中国石化集团第四建设公司扬--巴乙烯工程项目经理部HSE实施规划》。
7质量保证措施及检试验计划
7.1质量保证措施
1）开箱检验要按装箱单、施工图仔细清点实物数量、外观质量、复核接口及关键尺寸。
2）施工过程中做好对起重机的成品保护工作。
3）严格按检试验计划中的停点检做好自检及报检工作。
7.2检试验计划
按待批的检试验计划执行。
8措施用料
序号
名称
规格
单位
数量
1
弹簧秤
10kg
把
1
2
记号笔
白色
支
4
3
塑料布
kg
70
4
破布
kg
30
5
胶带纸
卷
2
6
道木
150×250×3000
根
40
7
油石
块
4
附录
自制表1
吊车轨道安装记录
工程名称：
ProjectName
单元名称：
UnitName
吊车位号
吊车名称
轨道型号
固定方式
固定方式
轨道长度
检测项目
允差mm
实测值mm
备注
最大值
最小值
轨距
轨道水平度
轨顶高度差
轨接
升级会员 