二建机电工程教材输配电线路的施工要求Word文档格式.docx
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单杆、双杆（a字形、Ⅱ型、门型）等.
（3）按电杆用途和受力情况分：
1）耐张杆。
用于线路换位处及线路分段，承受断线张力和控制事故范围：
2）转角杆。
用于线路转角处，在正常情况下承受导线转角合力；
事故断线情况下承受断线张力。
3）终端杆。
用于线路起止两端，承受线路一侧张力。
4）分支杆。
用于线路中间需要分支的地方。
5）跨越杆。
用于线路上有河流、特大山谷、特髙交叉物等地方。
6）直线杆。
用在线路直线段上，支持线路垂直和水平荷载并具有一定的顺线路方向的支持力。
3.导线
高压架空线的导线大都采用铝、钢或复合金属组成的钢芯铝绞线或铝包钢芯铝绞线，避雷线则采用钢绞线或铝包钢绞线。
低压架空线的导线一般采用塑料铜芯线。
4.横担
横担是装在电杆上端，用来固定绝缘子架设导线的，有时也用来固定开关设备或避雷器等。
电力架空线路的横担主要是角钢横担、瓷横担等。
5.绝缘子
绝缘子用来支持固定导线，使导线对地绝缘，并还承受导线的垂直荷重和水平拉力，绝缘子应有良好的电气绝缘性能和足够的机械强度，架空线路常用的绝缘子有针式绝缘子、蝶式绝缘子和悬式绝缘子。
6.金具
电杆、横担、绝缘子、拉线等的固定连接需用的一些金属附件称为金具，常用的有U字形抱箍、挂板、线夹、心形环等。
7.拉线
拉线在架空线路中是用来平衡电杆各方向的拉力，防止电杆弯曲或倾倒，所以在承力杆（转角杆、终端杆）上均须装设拉线。
常用的拉线有：
（1）普通拉线（尽头拉线），主要用于终端杆上，起拉力平衡作用；
（2）转角拉线，用于转角杆上，起拉力平衡作用；
（3）人字拉线（两侧拉线），用于基础不牢固和交叉跨越高杆或较长的耐张杆中间的直线杆，保持电扞平衡，以免倒杆、断杆；
（4）髙桩拉线（水平拉线）用于距越道路、河道和交通要道处，髙桩位线要保持一定高度，以免妨碍交通。
（三）电力架空线路的材料要求
1.钢筋混凝土电杆
（1）表面光洁平整，内外臂厚度均匀，不应有露筋、跑浆现象；
（2）钢筋混凝土电杆按规定检查时，不应出现纵向裂纹，横向裂纹的宽度不应超过0.2mm,长度不应超过电杆的1/2周长；
（3）杆长弯曲值不应超过杆长的2/1000。
2.绝缘子
（1）瓷件与铁件应结合紧密，铁件镀锌良好；
（2）瓷釉光滑无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷；
3.横担、M字形抱铁、U字形抱箍、拉线抱箍、挂板、线夹、心形环等。
（1）表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷；
（2）应热镀锌，遇有局部锌皮剥落者，除锈后应涂刷防锈漆。
（四）电杆基坑施工及卡盘安装
1.基坑定位
直线杆的顺线路方向位移，35kV架空电力线路不应超过设计挡距的1%；
10kV及以下架空电力线路不应超过设计档距的3%。
2.卡盘安装
安装位置、方向、深度应符合设计要求，深度允许偏差为±
50mm。
当设计无要求时，上平面距地面不应小于500mm。
3.基坑回填土
35kV架空电力线路基坑每填300mm时夯实一次；
10kV及以下架空电力线路基坑每填500mm时夯实一次。
回填土后的电杆基坑培土高度应超出地面300mm。
（五）横担安装
1.横担制作
一般横担用角钢制作，并进行镀锌处理；
根据架空导线相数的不同，可做成二、三、四、五线横担。
2.横担安装
（1）直线金属横担可用U形螺栓固定到电杆上；
耐张杆和转角杆横担可用两条直线横担组成，用四根穿心螺栓固定到电杆上。
横担安装应平正，安装偏差应符合规范规定。
（2）瓷横担安装
1）直立安装时，顶端顺线路歪斜不应大于l0mm。
2）水平安装时，顶端宜向上翘起5°
〜15°
。
3）全瓷式瓷横担的固定处应加软垫。
3.横担的安装位置
（1）直线杆的单横担应安装在负荷侧，转角杆和终端杆采用中横担，应装于拉线侧。
（2）转角杆、分支杆、终端杆，横担应安装在张力的反方向侧。
（3）边相的瓷横担不宜垂直安装，中相瓷横担应垂直地面，
（六）绝缘子安装要求
安装时应淸除表面灰垢、附着物：
安装应牢固，连接可靠，防止积水
（七）电杆组装
1.电杆焊接
釆用电弧焊接连接的钢筋混凝土电杆，焊完后的整杆弯曲度不应超过电杆全长的2/1000。
2.立杆方法
电杆立杆方法有汽车起重机立杆、三脚架立杆、人字抱杆立杆、架杆立杆等。
（八）拉线制作安装
1.拉线制作
（1）镀锌钢丝拉线。
采用镀锌钢丝合股组成的拉线，其股数不应少于三股。
镀锌钢丝的单股直线不应小于4mm，绞合应均匀、受力相等，不应出现抽筋现象。
（2）钢绞线拉线。
可采用截面不小于25mm2的钢绞线制作。
2.拉线安装要求
（1）拉线盘的埋设深度和方向，应符合设计要求。
（2）当同一电杆上装设多条拉线时，各拉线的受力应一致。
（3）上把拉线绝缘子距地面不应小于2.5m。
（九）导线架设
1.放线
（1）拖放法。
它是将导线盘架设在放线架上，釆用人力或机械力牵行，拖放导线。
（2）展放法。
它是将线盘架设在汽车上，一边行驶一边展放导线
2.导线连接要求
（1）导线连接应接触良好，其接触电阻不应超过同长度导线电阻的1.2倍。
（2）导线连接处应有足够的机械强度，其强度不应低于导线强度的90%。
（3）在任一档距内的每条导线，只能有一个接头。
（4）不同金属、不同截面的导线，只能在杆上跳线处连接。
（5）导线钳压连接前，要选择合适的连接管，其型号应与导线相符。
3.紧线要求
（1）根据导线的线径大小，选择与其相应规格的紧线器。
（2）紧线应分段进行，将导线固定在耐张杆悬式绝缘子上或蝶式绝缘子上。
（3）紧线时，对横担两侧的导线应同吋收紧，避免横担受力不均匀而歪斜。
（4）注意导线的垂弧度，按照规定的垂度来松紧导线。
4.弧垂的观测与调整
（1）按当地环境温度、档距、从弧垂表或曲线表查找对应的弧垂度。
（2）通过目测或垂弧测量尺测量，检查弧垂是否达到要求，并调整紧线器。
5.导线在绝缘子上的固定方法
导线在绝缘子上的固定力方法有顶绑法、侧绑法、终端绑扎法、耐张线夹固定导线法等。
（十）线路试验
1.测量线路的绝缘电阻应不小于验收规范规定。
2.架空线各相的两侧相位应一致
3.在额定电压下对空载线路的冲击合闸试验应进行3次。
4.测量杆塔的接地电阻值应符合设计的规定。
5.导线接头测试可采用红外线测温仪，通过导线接头温度的测量，来检验接头的连接质量。
二、电力电缆线路的施工要求
（一）电缆直埋敷设要求
1.直埋电缆应使用铠装电缆，在铠装电缆的金属外皮要可靠接地，接地电阻不得大于10Ω。
2.开挖的沟底是松软土层时，可直接敷设电缆，一般电缆埋深应不小于0.7m，穿越农田时应不小于1m:
如果有石块或硬质杂物要铺设100mm厚的软土或细沙。
3.电缆敷设后，上面要铺100mm厚的软土或细沙，再盖上混凝土保护板，覆盖宽度应超过电缆两侧以外各50mm。
4.直埋电缆在直线段每隔50〜100m处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处应设置明显的方位标志或标桩。
5.电缆互相交叉、与非热力管和管道交叉、穿越公路和墙壁时都要穿在保护管中，保护管长度超出交叉点lm，交叉净距不应小于250mm,保护管内径不应小于电缆外径的1.5倍。
严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方。
6.电缆的中间接头下面应垫以混凝土基础板，长度要伸出接头保护盒两端600〜700mm,电缆自土沟引进隧道、入孔和建筑物时，耍穿在管中，并将管门堵塞防止渗水。
7.铠装电缆从地下引出地面时，髙度在1.8m下的部分采用钢管保护。
8.并联敫设的电缆，其接头的位置宜互相错开。
电缆明敷时的接头，应用托板固定。
直埋电缆接线盒外面应有防止机械损伤的保护盒（环氧树脂接头盒除外）。
（二）电缆排管敷设的施工要求
1.电缆排管施工要求
（1）电缆排管材料可用钢管、塑料管、陶瓷管、石棉水泥管或混凝土管等，管内壁必须光滑。
（2）按需要的孔数将管子排成一定形式，管子接头要错开，并用混凝土浇筑成一个整体，一般分为2、4、6、8、10、12、14、16孔等形式。
（3）保护管孔径应不小于电缆外径的1.5倍，一般敷设电力电缆的排管孔径为150mm。
（4）埋入地下的排管顶部至地面的距离应不小于以下数值：
人行道为500mm;
—般地区为700mm。
（5）在电缆排管直线距离超过50m处、排管转弯处、分支处都要设置排管电缆井。
排管通向电缆井应有不小0.1%的坡度，以便管内的水流入电缆井内。
2.电缆敷设要求
（1）敷设在排管内的电缆，应采用铠装电缆。
（2）电缆排管在敷设电缆前，应进行疏通，清除杂物及积水。
（3）排管内穿电缆时，不得损坏电缆护层，可采用无腐蚀性的润滑剂（粉）。
（4）穿入管中的电缆数量应符合设计要求，交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。
（三）电缆沟或隧道内电缆敷设的要求
1.电缆支架应安装牢固、横平竖直，各支架的同层横担应在同一水平上。
2.电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上。
3.高压与低压电力电缆、强电与弱电控制电缆应按顺序分层配置，一般情况宜由上而下配置。
4.交流三芯电力电缆，在普通支吊架上不宜超过一层，桥架上不宜起过2层。
5.交流单芯电力电缆，应布置在同侧支架上，当按紧贴的正三角形排列时，应每隔1m用绑带扎牢。
6.并列敷设的电缆，其相互间的净距应符合设计要求s
7.电缆与热力管道、热力设备之间的净距，平行敷设时不应小于lm，当受条件限制时应采取隔热保护措施。
8.电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板，必要还应将盖板缝隙密封。
（四）电缆桥架敷设的要求
1.金属桥架要进行防腐处理，一般釆用镀锌、镀塑和刷漆等。
在腐蚀性强的环境中，可采用铝合金、塑料、不锈钢等耐腐蚀材料制作桥架。
2.金属桥架安装，在水平段时每1.5〜3m设置一个支、吊架；
垂直段时每1〜1.5m设置一个支架；
距三通、四通、弯头时lm处应设置支、吊架。
3.电缆桥架和支架应接地可靠。
桥架经过建筑物的伸缩缝时，应断开100〜150mm间距，间距两端应进行接地跨接。
4.金属桥架直线段超过30m、铝制桥架直线段超过15m时，应留有伸缩缝或伸缩片。
（五）电缆（本体）敷设的要求
1.电缆敷设前的检查
（1）电缆型号、规格应符合设计要求。
电缆外观应无损伤、绝缘良好。
（2）电缆的放线架放置应稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相匹配。
（3）敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。
（4）电缆封端应严密，并根据要求做绝缘试验，6kV以上的电缆，应做交流耐压试验和直流泄漏试验；
lkV及以下的电缆用兆欧表测试绝缘电阻，并做好记录。
2.电缆保护管的设置
为了保证电缆在运行中不受外力损伤，在下列地方应将电缆穿入具有一定机械强度的电缆保护管内：
（1）电缆引入和引出建筑物、隧道、沟道、楼板及主要墙壁处。
（2）电缆引出地面时，距地面1.8m处要加装保护。
（3）电缆与各种管道、沟道交叉处。
（4）电缆通过道路、铁路时。
3.电缆施放要求
（1）电缆应从电缆盘上端拉出施放。
（2）人工施放时必须每隔1.5〜2m放置滑轮一个，电缆从电缆盘上端拉出后放在滑轮上.再用绳子扣住向前拖拉，不得把电缆放在地上拖拉。
（3）用机械牵引敷设电缆时，应缓慢前进，一般速度不超过15m/min，牵引头必须加装钢丝套。
长度在300m以内的大截面电缆，可直接绑住电缆芯牵引。
用机械牵引敷设电缆时的最大牵引强度应符合表2H313022-1的规定。
电缆最大牵引强度（N/mm²
）表2H313022-1
（4）电缆敷设时的最小允许弯曲半径应符合表2H3130222。
注：
表中D为电缆外径。
4.标志牌的装设
（1）应在电缆终端头、电缆接头、转弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、电缆井内等地方的电缆上装设标志牌。
（2）标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格及起讫地点；
并联使用的电缆应有顺序号。
5.电缆的固定
（1）垂直敷设或超过45°
倾斜敷设的电缆，在每个支架及桥架上每隔2m处。
（2）水平敷没的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处；
当对电缆间距有要求时，每隔5〜10m处。
（3）单芯电缆的固定应符合设计要求。
（六）电缆终端头和电缆接头的制作要求
（1）电缆绝缘状况良好，无受潮，电气性能试验符合标准。
（2）附件规格应与电缆一致，零部件应齐全无损伤，绝缘材料不得受潮，密封材料不得失效。
（3）室外制作时应在气候良好的条件下进行，并应有防止尘土和污物的措施。
（4）电缆终端头和电缆接头制作必须连续进行，电缆终端和接头应绝缘良好、密封防潮、有机械保护等措施。
（5）电缆头的外壳与该处的电缆金属保护套及铠装层均应良好接地，接地线应采用铜绞线或铜编织线。
（6）三芯电力电缆终端处的金属护层必须接地良好，电缆的屏蔽层和铠装位应锡焊接地线。
电缆通过零序电流互感器时，电缆的屏蔽层或铠装层及接地线应直接接地，接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地。
（七）电缆敷设注意事项
1.电缆敷设应从电缆布置集中点（配电室、控制室）向电缆布置分散点（车间、设备）敷设。
到同一终点的电缆最好是一次敷设。
先敷设线路长、截面大的电缆，后敷设线路短、截面小的电缆。
2.电力电缆和控制电缆应分层布置。
3.电缆敷设时的电缆转弯处应设专人保护，保证电缆的弯曲半径符合规定和避免电缆绝缘损伤。
4.电缆敷设与热力管道、热力设备交叉时，其净距离应符合规定。
严禁电缆平行敷设于热管道上部。
5.电缆应在切断后4h之内进行封头。
塑料绝缘电力电缆应有防潮的封端；
油浸纸质绝缘电力电缆必须铅封；
充油电缆切断处必须高于邻近两侧电缆。
6.并列敷设电缆，有中间接头时应将接头位置错开。
明敷电缆的中间接头应用托板托置固定；
直埋电缆的中间接头外面应有防止机械损伤的保护盒。
7.三相四线制的系统中应釆用四芯电力电缆，不应采用三芯电缆另加一根单芯电缆或导线，不能将电缆金属护套作中性线。
8.并联使用的电力电缆其长度、型号、规格应相同。
9.电力电缆在终端法与接头附近应留有备用长度。
10.电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、柜以及穿入保护管时，进入口及管口应密封。
（八）电缆的防火和阻燃措施
1.控制电缆和重要的电力电缆应釆用防火或阻燃电缆，以保证在火灾紧急情况下，主设备能安全运转一段时间。
2.电缆进人电缆沟、电缆隧道、电缆夹层、柜和箱的孔洞要进行防火封堵，防止电缆着火而引燃其他电缆及设备。
3.电缆沟、电缆隧道内每60〜100m要设一道防火墙和防火门。
重要的电缆通道应安装自动报警和自动灭火装置。
4.电力电缆与控制电缆之间应设防火隔板。
防火封堵层要有足够的机械强度。
保证防火封堵层严密性和厚度。
三、母线安装
室内的变配电设备连接、配电干线都可能采用母线，所以母线安装，是电气输配电施工中的基本内容。
1.母线安装的条件
（1）建筑屋顶、楼板已施工完毕，且不得渗漏水，室内地面施工完毕。
（2）基础、构架符合电气设的要求，且达到允许安装的强度。
（3）母线装S所需的预留孔、预埋件符合电气设计的要求。
2.母线安装前检查
（1）检查母线的型号、规格是否与设计图纸一致，检查出厂试验报告和合格证。
（2）检杳母线材质的表面应光洁平整，不应有裂缝、折皱、变形及扭曲。
3.母线制作
（1）母线平正。
对母线进行矫正、平直。
例如：
将母线平放在平整的槽钢上，用木槌槌打以使其得到平直。
（2）母线切断。
根据设计图纸的要求与现场具体安装路径将母线进行锯截，其切断面必须平整。
（3）母线弯曲。
根据安装需要将母线进行弯曲。
矩形母线的弯曲应进行冷弯，不得进行热弯。
母线弯曲有立弯、平弯及扭弯三种。
矩形母线应减少直角弯曲，弯曲处不得有裂缝及显著的折皱。
多片母线组成吋，使其弯曲程度应一致，以便整齐美观。
（4）母线钻孔。
母线连接处进行钻孔，孔的位置及孔径的大小和数量都必须符合规范规定。
螺孔间中心距离的误差，允许为±
0.5mm，螺孔的直径宜大于螺栓1mm。
（5）母线锉磨与加工。
母线连接处进行锉磨与加工，使接触面平整，去除氧化膜。
加工后母线的截面积的减少值规定为：
铜母线不可超过原截面的3%，铝母线不可超过原截面的5%。
4.母线连接固定
（1）母线在加工后并保持清洁的接触面上涂以电力复合脂。
（2）母线连接时，必须采用规定的螺栓规格。
当母线平置时，螺栓应由下向上穿，在其余情况下，螺母应置于维护侧。
（3）螺栓连接的母线两外侧均应有平垫圈，相邻螺栓垫圏间应有3mm以上的净距，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母。
（4）母线的螺栓连接必须采用力矩扳手紧固，紧固力矩值达到表2H313022-3所列的数值。
钢制螺栓的紧固力矩值表2H3I3022-3
（5）母线采用焊接连接时，母线应在找正及固定后，方可进行母线导体的焊接。
（6）母线与设备连接前，应进行母线绝缘电阻的测试，并进行耐压试验。
（7）金属母线超过20m长的直线段、不同基础连接段及设备连接处等部位，应设置热胀冷缩或基础沉降的补偿装置，其导体采用编织铜线或薄铜叠片伸缩节或其他连接方式。
（8）母线在支柱绝缘子上的固定方法有：
螺栓固定、夹板固定和卡板固定。
（9）母线连接要求
1）铜与铜的连接，在室外、高温且潮湿或对母线有腐蚀性气体的室内必须搪锡，在干燥的室内可直接连接。
2）铝与铝直接连接。
3）铜与铝在干燥的室内铜端应搪锡；
室外或空气相对湿度接近100%的室内应采用铜铝过渡板，铜端应搪锡。
（10）母线与设备端子间的搭接面应接触良好。
铜质设备接线端子与铝母线连接应通过铜铝过渡段。
5.母线的相序排列若无设计规定应符合下列规定
（1）上、下布置时，交流A、B、C三相母线的排列为由上到下。
（2）水平布置时，交流A、B、C二相母线的排列为由盘后向盘面。
（3）引下线的交流A、B、C三相母线排列为由左至右。
6.母线的相色规定
三相交流母线的相色：
A相为黄色，B相为绿色，C相为红色。
7.支持绝缘子与穿墙套管要求
（1）安装前应检查支持绝缘子与穿墙套管，表面应光洁、无裂纹、无破损、胶合处填料完整，试验合格。
（2）安装在同一平面或垂直面上的支持绝缘子或穿墙套管的顶面，应位于同一平面上，其中心线位置应在同一直线上。
（3）支持绝缘子和穿墙套管安装时，其底座或法兰盘不得埋入混凝土或抹灰层内。
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