安装工程Word下载.docx

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2、工程特点：

本工程占地面积19516m2，总建筑面积25511m2，主厂房单层，辅房为四层和单层，倒班宿舍/食堂五层，探伤室、清洗车间单层局部二层，主厂房为钢结构、其余为框架架结构；

±

0.00标高相当于黄海高程4.25m，建筑高度：

厂房为19.85m和15.85m，辅房为15.75m和5.25m；

倒班宿舍/食堂为15.45m；

探伤室、清洗车间为14.65m。

1、室内给水系统安装

1.1一号厂房给水采用DN80镀锌钢塑利欲复合管接入一层卫生间后至辅房二、餐厅、二~四层。

给水引入管在施工过程中与排水排出管的水平净距不得小于1米。

室内给水与排水管道平行铺设时，两管间的最小水平净距为500毫米。

交叉铺设时，垂直净距为150毫米,给水管应铺在排水管上面。

1.2、室内给水管道试验压力不得小于0.6Mpa,试验压力为工作压力的1.5倍,但不得超过1Mpa;

消防管道的试验压力为1.6Mpa，工作压力为0.8Mpa，水压试验,在10钟内压力降不大于0.05Mpa,然后将试验压力降至工作压力作外观检查,以不漏为合格。

1.3、给水横管，宜有0.002～0.005的坡度坡向泄水装置。

1.4、给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安可拆装的连接件。

1.5、安装厂房内消火栓，栓口应朝外，阀门中心距地面1.10m,允许偏差20mm。

阀门距箱侧面为140mm,距箱后内表面100mm。

1.6、安装消火栓水龙带时将水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带桂在箱内的挂钉或水龙带盘上。

安放手提灭火器。

1.7、镀锌钢塑复合管螺纹连接：

螺纹要完整，如有损伤，不得超过全螺纹的10%，螺纹上紧后不得松动回丝，外露螺纹以2∽3扣为宜，清除铅油麻丝后，对外露部分进行防腐处理。

螺纹表面光滑，松紧程度适当。

镀锌钢管管端的螺纹应规整，如有断丝缺丝，不得大于螺纹全部扣数的10%；

丝扣的管道应牢固，外露丝扣与被破坏的镀锌层表面，应做好防腐处理。

自动喷淋系统管道公称直径大于50mm的管道不得采用活接头，管径变化时，宜用直管大小头；

1.8、消防管道安装，应按照施工程序，先安装支架，后装管道。

座标标高正确无误。

管道与支架接触紧密，DN100采用热镀锌钢管丝扣连接，连接安装完毕后，应认真检查每一个连接点是否牢固、有没漏水，如发现有漏水、立即解决，做到点水不漏。

1.9、管道支架、除设计另有规定外，其间距应符合规范之规定；

2、室内排水系统安装

2.1、室内排水采用PVC-U排水塑料管，胶合剂粘接。

排水管道的材料选用和连接方式及防腐要求，应符合设计要求。

2.2、PVC-U排水塑料排水管道安装时，应根据图纸及实际情况测量尺寸，进行管道断口，断口要平齐，内外无毛刺，外棱铣出15度角，用棉布将承插口需粘接部位的水分及灰尘擦洗干净，用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直擦入，擦入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀。

各类管段连接时必须按粘接工艺依次进行，全部粘接后，管道要垂直，坡度均匀，并应符合规范要求，预留口位置正确。

主管安装需装伸缩节，管道安装完毕后应做闭水试验。

2.3、排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。

固定件间距：

横管不得大于2米；

立管不得大于3米。

层高小于或等于4米，立管可安一个固件。

立管底部的弯管处应设支墩。

2.4、通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应用45三通和45弯头连接,并应在垂直管段顶设清扫口。

2.5、由暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度。

满水15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格。

经建设单位或现场监理认可后，防能隐蔽。

管道安装后应及时做好临时封堵工作，以免建筑垃圾进入管内引起堵塞。

2.6、悬吊式雨水管道的敷设坡度不得小于0.005。

埋地雨水管道的最小坡度，应符合规范。

2.7、雨水漏斗的连接管应固定在屋面天沟下承重结构上。

雨水漏斗边缘与屋面相接处应严密不漏。

连接管管径当设计无要求，不得小于100毫米。

2.8、雨水管道安装后，应做灌水试验，灌水高度必须至每根立管最上部的雨水漏斗。

1、动力、照明配电箱安装

1.1施工准备

施工作业条件：

暗装配电箱需要配合土建进行箱体预埋，由土建作出建筑标高线，安装配电箱门或贴脸前，抹灰粉刷工作结束。

1.2、配电箱箱体予埋

（1）、配电柜进场后检查产品盒格证、生产许可证和电气试验报告，然后报验。

（2）、由于箱体安装箱内盘面安装接线工作的间隔周期较长，所以对解体箱体和箱门及配电板等，均编制标记，并且妥善保管，待安装时对号入座。

（3）、配电箱箱体预埋位置正确，放置平整，根据面板、箱门决定箱体预埋深度。

宽度超过500mm的箱体，顶部设置混凝土过梁。

超过300mm的在顶部设置3根φ6mm钢筋砖过梁。

箱体周围用砂浆填充充实。

（4）、为防止箱体预埋箱背墙面开裂，用直径2mm10*10孔的钢丝网在箱背后墙面内钉牢，再用1；

2水泥砂浆抹面。

1.3、配电箱配电柜配管

预埋配电箱后，应按照施工图进行配管：

（1）、进行钢管丝口连结时，带丝扣钢管拧入锁紧根母，插入箱内再拧上锁紧螺母，露出2-4扣拧上护口圈（护口），并接好接地跨接线。

（2）、暗配钢管可用焊接固定，露出箱体5mm，将钢管与跨接线先做横向焊接，再焊牢对箱体跨接线。

（3）、盘面电气元件安装：

对配套产品箱内配电板对号入座；

保证其完整无损；

对组装电器按规范执行。

（4）、配电箱配电柜内配电板安装：

箱内配电板安装在管内穿线完成、室内电气照明器具安装完成后进行。

先查看箱体内情况，包括配管配线符盒规范，电器元件是否齐全牢固。

清理箱内杂物，整理电源和负荷导线，引出引入导线有规定余量（箱子的半周长），并将导线理顺，扎束整齐，箱内导线无接头，多回路之间导线无交叉错乱现象。

（5）、导线与盘面器具电缆与柜内电气的连结：

箱内导线按照施工图与电器或端子、端子板连结，盘面接线整齐美观，安全可靠，同一端子不超过2根导线，螺钉固定有平垫圈、弹簧垫圈。

工作零线集中在零线端子板或汇流排上，采用螺栓连结或螺钉压结。

零线端子板上，分支回路排列位置与电器位置对应。

多股导线和截面超过2.5mm2的多股铜芯线与电器端子连接，应该焊接或压接端子后再连接。

进电源线在开关、互感器等上端，负荷接下端。

相序从左至右，完全一致并保证三相平衡。

开关及其它电器元件的导线连接，应牢固压紧，但不伤芯线。

（6）、配电箱柜面板箱盖（贴脸）安装

配电箱柜面板四周边缘紧贴墙面，不能突出或缩进抹灰层内。

木制配电箱安装贴脸前，箱口突出墙面要刨平，凹进抹灰面时，加钉木条与抹灰面平齐，箱门应能外开180度，超过600mm宽时应打双扇门。

配电箱门油漆颜色与门窗颜色相同，除特别要求外。

铁制配电箱油漆完整,无掉漆返锈现象。

2、电气照明器具安装

2.1、施工准备

（1）、作业条件：

建筑物内顶棚、墙面等的表面和装饰工作基本完成，场地清理工作结束，门窗可锁；

对灯具安装有防碍的模板、脚手架拆除。

对厂房顶灯具安装，因高度比较高，我们采用搭脚手架推车，在安装时，推车上部四周做防护围栏，下面有专业人员指导作业，做到安全第一，质量第一的目标施工。

（2）、电气照明装置施工结束后，对损害土建的部分修补完整。

2.2、施工工艺

（1）、灯具安装：

（2）、暗装开关、插座：

装开关或插座和接线、装盖。

2.3、有关规定

（1）、在砌体结构安装电气照明装置，采用予埋吊钩、螺栓、尼龙塞或塑料塞固定，严禁使用木塞。

（2）、在危险性较大及特殊危险场所，灯具距地面高度小于2.4M时，使用额定电压36V及以下照明灯具，或采取保护措施。

（3）、安装在绝缘台上的照明器具导线的端头绝缘部分，伸出绝缘台的表面，以防漏电。

（4）、灯具不直接安装在可燃物上，靠近时采取隔热、散热措施。

（5）、在变电所高、低压配电设备及母线正上方不安装灯具。

（6）、灯具安装符盒下列要求：

用钢管作灯具吊管时，内径不小于10mm，管壁厚度大于1.5mm；

吊链灯具的灯线不受拉力，灯线与吊链编织在一起；

同室成排灯具安装中心线偏差大于5mm。

灯具固定牢靠，除75mm木台外固定灯具的螺栓或螺丝不少于2个。

（7）、插座安装符盒下列要求：

符合设计要求，设计无规定时则：

同一场所高度要求一致，高差≤5mm，并列的≥1mm；

插座接线符盒下列要求：

a）单相两孔插座：

面对插座的右孔或上孔是相线，左孔或下孔为零线；

单相三孔的右孔是相线；

b）单相三孔、三相四孔等的接地或接零均在上孔；

接地或接零端子不直接连接；

c）同一场所的交流、直流或不同电压等级的插座有明显区别，选择不同结构、不同规格和不能互换的插座；

配套插头区别使用；

d）同一场所三相插座，接线相位一致。

e）暗装插座采用专用盒；

盒四周无空隙，盖板端正，紧贴墙面。

f）潮湿场所采用密封良好的防水防溅插座。

（8）、开关安装符盒下列要求：

同一建筑物内的开关采用同一系列产品；

开关断通位置一致，操作灵活，接触可靠；

位置便于操作，开关边缘距门框距离0.15～0.20M；

距地面高度1.3M；

并列安装同型号开关距地高度一致，误差<

1mm；

同一室内误差<

5mm；

并列安装的拉线开关相邻间距>

20mm；

（9）、公共场所应急照明灯和疏散照明灯，有明显标志。

无专人管理的公共场所照明安装自动节能开关。

（10）、电气照明器具接线牢固，电气性能良好；

需接地或接零的有灯具、开关、插座等非带电金属部分、有明显标志的专用接地螺钉。

电气照明装置施工验收规范，除符盒规定外，均符盒现行的有关标准规范规定。

3、电缆施工

3.1、对建筑工程的要求：

与电缆线路安装有关的建筑物、构筑物的工程质量应符盒国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定。

电缆线路安装前，建筑工程应具备下列条件：

（1）、予埋件符盒设计，安置牢固；

（2）、电缆沟、隧道、竖井、电缆埋管人孔等处地坪及抹面工作结束；

（3）、电缆层、电缆沟、电缆埋管隧道等处的施工临时设施，模板及建筑废料等清理干净，施工道路畅通，人孔、阴井盖板齐全。

（4）、电缆线路敷设后，不能再进行的建筑工程应结束。

（5）、电缆沟排水畅通，电缆室门窗安装完毕。

3.2、电缆线路安装完毕投入运行前，建筑工程应完成由于予埋件补遗、开孔扩孔造成的修饰工作。

电缆及其附件安装用的钢制紧固件，除地脚螺栓外，采用热镀锌制品。

对有抗干扰要求的电缆线路，按设计要求采取抗干扰措施。

3.3、电缆支架的配制和安装

3.3.1、电缆支架的加工符盒下列要求：

（1）钢材平直，无明显扭曲。

下料误差在0.5mm内，切口无卷边，无毛刺，严禁焊割。

（2）支架焊接牢固，无明显变形。

各横撑间的垂直距离与设计偏差不大于5mm。

（3）金属电缆支架进行防腐处理。

对湿润，盐雾及化学腐蚀环境时，按设计作特殊的防腐处理。

3.3.2、电缆支架层间允许最小距离，设计无规定时采取常规做法，但层间净距不小于2倍电缆外径加50mm。

3.3.3、电缆支架安装牢固，横平竖直；

托架、吊架的固定方式按设计要求进行。

各支架的同层横档在同一水平面上，高低偏差不大于5mm。

托架支吊架沿桥架走向的左右偏差不大于10mm。

电缆支架安装在有坡度的电缆沟内或建筑物上，安装坡度与电缆沟内或建筑物的坡度相同。

3.3.4、电缆桥架的配置符盒下列规定：

（1）直线段钢制桥架长度超过30M时，配伸缩连接板；

电缆桥架跨越建筑物伸缩缝初设置软梯架。

（2）电缆桥架转弯处的转弯半径，不小于桥架上电缆的允许弯曲半径。

（3）电缆桥架全长采用多点接地方式以保证良好的接地效果。

3.4、电缆敷设

（1）电力电缆终端头与接头附近考虑备用长度。

（2）电缆敷设时，电缆从盘的上端引出，禁止电缆在支架上或地面磨擦拖拉。

（3）电缆敷设排列整齐不交叉，并加以固定，及时设置标志牌。

标志牌设置符盒以下要求：

a）在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端，人井内等，电缆挂装标志牌。

b）标志牌上注明线路编号。

无编号的写明电缆型号、规格、起迄地点；

并联的电缆有顺序号，字迹清楚，不易脱落。

c）标志牌规格统一，能防腐，挂装牢固。

（4）电缆固定符盒以下要求：

a）以下情况将电缆固定；

在支架上垂直敷设或超过45º

倾斜敷设的电缆；

桥架上每隔2m处；

水平敷设的电缆在首末两端和转弯、电缆接头两端；

对间距有要求的每隔5～10m处。

b）裸铅（铝）套电缆的固定处加软衬垫保护。

c）护层有绝缘要求的电缆，固定点加绝缘衬垫。

（5）电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘柜以及穿过管子时，出入口封闭，管口密封。

电缆排列应符合要求：

a）电力电缆、控制电缆不配置在同一层支架上；

b）高低压电缆、强弱电控制电缆按顺序分层敷设，大致由上而下，特殊情况可由下而上，但必须满足电缆弯曲半径要求。

（6）并列敷设的电力电缆，相互间净距符合设计要求。

（7）电缆避免与热力管道及其设备靠近，受条件限制处采取隔热保护施。

（8）明敷在室内或电缆沟、隧道、竖井内带有麻护层的电缆，剥除保护层，并对铠装加以防护。

4、电气配管、配线工程

4.1、配管

4.1.1、一般规定

（1）敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管，管口及连接处均密封。

（2）线路暗配保护管以最近路线敷设，尽量减少弯曲。

埋入建筑物、构筑物内的电线保护管距地面墙表面不小于15mm。

（3）进入落地式配电箱电线保护管排列整齐，管口高出基础面50～80mm。

（4）电线保护管避免穿过设备或建筑物基础，当必须穿过时采取保护措施。

（5）电线保护管弯曲处无折皱、凹陷和裂缝，弯扁程度不大于管外径10%。

4.1.2、钢管敷设

（1）、潮湿场所和直埋地下的电线保护管采用厚壁钢管或防液型可挠型金属电线保护管；

干燥场所采用簿壁钢管或可挠金属电线保护套。

（2）、钢管内壁外壁均作防腐处理，埋设于混凝土内时，钢管外壁可不作防腐处理；

直埋于土层内的钢管外壁涂两道沥青漆；

采用镀锌钢管时，锌层剥落处涂防腐漆。

设计有特殊要求时，按设计规定作防腐处理。

（3）、钢管无折扁和裂缝，管内无毛刺，切断口平整，管口光滑。

（4）、钢管连接符盒以下要求：

a采用螺栓连接时，管端螺纹不小于管接头长的1/2；

螺纹表面光滑，无曲损，螺纹外露2∽3扣；

b采用套管连接时，套管长度为管外径1.5~3倍，管与管的对口处位于套管中心；

套管采用焊接，焊缝牢固严密；

采用紧固螺钉连接则螺钉拧紧；

在振动场所，紧固螺钉有防松措施；

c镀锌钢管和薄壁钢管采用螺纹连接或套管紧固螺钉连接，无焊接；

d钢管连接处的管内表面平整光滑。

（5）、钢管与盒（箱）或设备的连接符盒下列要求：

a暗配黑色钢管与盒（箱）连接采用焊接，管口伸入盒（箱）内3～5mm，焊接后涂防锈漆；

明配钢管或暗配的镀锌钢管与盒（箱）连接采用锁紧螺母或护圈帽固定，锁紧螺母固定的管端螺纹外露2～3扣；

b钢管与设备直接连接时，钢管敷设到设备的接线盒内；

c对干燥的室内场所钢管与设备直接连接，钢管端部增设电线保护软管或可绕金属电线保护管后引入设备接线盒内，且钢管管口包扎紧密；

对室外或潮湿场所，钢管端部增设防水弯头，导线加套保护软管引入设备接线盒。

d与设备连接的钢管管口与地面的距离大于200mm。

（6）钢管的接地连接符盒以下要求：

a黑色钢管采用螺纹连接时，连接处两端焊接跨接接地线或采用专用接地线卡跨接；

b镀锌钢管或可挠金属电线保护管的跨接接地线采用专用接地线卡挎接，不采用熔

4.2、配线

4.2.1、导线连接符盒下列要求：

（1）设计无规定时，导线线芯采用焊接、压板压接获套管连接；

（2）熔焊连接的焊缝无凹陷、夹渣、断股、裂缝及根部未焊盒的曲陷；

焊缝外型尺寸符盒焊接工艺评定文件规定，焊接后清除残余焊药和焊渣；

（3）锡焊连接的焊缝饱满，表面光滑；

焊剂无腐蚀性，焊接后清除残余焊剂；

（4）压板或其它专用夹具与导线线芯规格相匹配；

紧固件拧紧到位，带防松装置；

（5）套管连接器和压模等与导线线芯规格相盒；

压接时的压接深度、压口数量和压接长度符盒产品技术文件的规定；

（6）剖开导线绝缘层时不损伤线芯；

芯线连接后，绝缘带包缠均匀紧密，绝缘强度不低于原绝缘层的绝缘强度；

在接线端子的根部与导线绝缘层间的空隙处，采用绝缘带包缠严密；

（7）在配线的分支线连接处，干线不会受到支线的横向拉力。

4.2.2、配线采用多相导线时，相线颜色易于区分；

相线与零线颜色明显不同。

同一建筑物内的导线颜色统一；

保护接地（PE线）采用黄绿颜色相间的绝缘导线；

零线采用淡蓝色绝缘导线。

4.2.3、配线工程施工后，保护地线（PE线）连接可靠。

对带有漏电保护装置的线路作模拟动作试验，并作有记录。

4.3、管内穿线

　4.3.1、管内穿线在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行；

穿线前在电线保护管内的积水及杂物清除干净。

4.3.2、不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线，不穿同一管内，但下列情况或设计有特殊规定除外：

4.3.3、同一交流回路的导线穿在同一钢管内。

4.3.4、导线在管内无接头和扭接，接头在接线盒（箱）内。

4.3.5、导线穿钢管时，管口有保护导线的护口装置；

在不进入接线盒（箱）的垂直管口，穿线后将管口密封。

4.4、线槽配线

4.4.1、线槽材料平整，无扭曲变形，内壁光滑无毛刺。

4.4.2、金属线槽必须经防腐处理。

4.4.3、塑料线槽必须经阻燃处理，外壁有间距不大于1M的连续阻燃标记和制造厂家标记。

4.5防雷接地

4.5.1本工程三类防雷接地建筑。

4.5.2本工程防雷采用大型金属屋面板作为防雷接闪器，利用屋架，钢柱/柱子内主筋（两根以上）作为防雷引下线，基础内钢筋作接地极，施工方法按国标99D501-1《建筑物防雷设施安装》施工，另在屋顶四周檐沟顶上或屋顶女儿墙四周设Ф12镀锌圆钢避雷带，避雷带支架采用25*4镀锌扁钢，支架高度为150mm，支架间距1m，端头及转弯处0.5m。

4.5.3屋面上所有凸起的金属管道设备、金属外壳均与避雷带焊接连通或形成电气通路。

4.5.4本工程防雷接地电阻测时应小于1欧，否则应增加人工接地极，本工程防雷接地，弱电接地，保护接地共用接地体。

4.5.5要求各跨屋面板、屋架和作为引下线的钢柱/柱内主筋，作为接地极的基础钢筋相互焊牢或连成电气通路，使整个房子接地连成一体，成为可靠导电体。