风管及配件制作技术交底Word格式文档下载.docx
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3.2操作方法
（1）领料、检查。
1）不同类别及规格的风管系统所使用板材的厚度应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002的要求。
排烟系统风管采用δ=1.2mm厚的镀锌钢板制作。
2）根据施工图、大样图、系统图及相关技术文件的要求，施工人员领取的材料，应进行核实，以保证材料符合技术、质量要求。
3）矩形风管板材厚度应不小于表1的规定。
圆形风板材厚度应不小于表2的规定。
表1
风管边长尺寸b
矩形风管
中、低压系统
高压系统
b≤320
O.5
0.75
320<
b≤450
0.6
450<
b≤630
630<
b≤1000
1.0
1000<
b≤1250
1250<
b≤2000
1.2
2000<
b≤4000
按设计
表2
最大直径D
低压
中压
高压
纵向咬口
D≤320
0.50
D≤450
0.60
D≤1000
D≤1250
1.00
D≤2000
1.20
>
2000
（2）板材纵向连接
板材纵向连接采用咬口连接，单咬口或转角咬口，咬接缝必须涂密封胶。
咬口与折方：
咬口时应扶稳板料，手指距滚轮护壳不小于50mm，不得放在咬口机轨道上。
将画好折方线板料放在折方机下模的中心线上。
操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。
折方时应与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板碰伤。
折方后用合口机或手工进行合缝。
操作时，用力均匀，不宜过重。
使单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。
板材采用咬口形式时，其咬口缝应紧密，宽度应一致，折角应平直。
咬口宽应符合表3的要求。
表3咬口宽度表（mm）
板厚δ
平咬口宽
角咬口宽
δ≤0.7
6～8
6～7
0.7<
δ<
0.85
8～10
7～8
0.85≤δ≤1.2
10～12
9～10
板材拼接：
风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。
镀锌钢板的拼接，应采用咬接或铆接。
制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上卷圆，按风管直径规格适当调整上、下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。
（3）法兰制作
1）矩形风管法兰
矩形风管法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不小于风管的外径。
下料调直后，用型钢切割机按线切断，再放在冲床上冲铆钉孔及螺栓孔，法兰四角处应设螺栓孔。
冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时用各规格模具卡紧。
角钢法兰材料规格及连接要求应符合表4的规定。
2）圆形风管法兰。
圆形风管法兰可用扁钢或角钢制作。
制作方法是调整角（扁）钢卷圆机，将扁钢或角钢置于其上卷成所需大小的圆。
根据风管直径，计算出法兰周长，并将卷好的扁钢或角钢按法兰周长截断，
表4。
风管长边尺寸b
角钢规格
螺栓规格
铆钉规格
螺栓间距
L25×
3
M6
ф4
低、中压系统≤150；
高压系统≤100
b≤1500
L30×
M8
ф5
1500<
b≤2500
L40×
4
2500<
L50×
5
MlO
将其置于平台上调平、焊接，然后在台钻上钻孔。
圆形风管法兰材料规格应符合表5的规定。
圆形风管法兰规格及螺栓（mm）表5
风管直径D
法兰材料规格
扁钢
角钢
D≤140
—20×
-
中、低压系统≤150
140<
D≤280
—25×
280<
D≤630
3）同一批量加工的相同规格法兰，其螺孔间距排列应具有互换性。
（4）风管连接形式
1）风管铆接连接。
铆钉连接时，必须使铆钉中心线垂直于板面，铆钉头应把板材压紧，使板缝密合并且铆钉排列整齐、均匀。
板材之间铆接，一般中间可不加垫料，设计有规定时，按设计要求进行。
圆形风管横向结合缝采用铆接时，铆钉间距应小于150mm。
2）矩形风管角钢法兰连接。
风管板厚小于或等于1.2mm且风管长边尺寸小于等于2000mm的风管，与角钢法兰连接宜采用翻边铆接。
风管的翻边应紧贴法兰，翻边宽度均匀且不应小于6mm，咬缝及四角处应无开裂与孔洞。
铆接应牢固，无脱铆和漏铆。
铆钉间距100～120mm，且数量不少于4个。
风管板厚大于1.2mm的风管，与角钢法兰连接可采用焊接或翻边间断焊。
风管与法兰应紧贴，风管端面不得凸出法兰接口平面，间断焊的焊缝长度宜在30～50mm，间距不应大于50mm。
风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出不小于6mm的翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。
翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。
3）矩形风管薄钢板法兰连接。
薄钢板法兰风管连接端面应采用机械加工，其尺寸、形状应准确，法兰端面的折角处应平直，接口处应严密平整，接口四角处应有固定措施。
薄钢板法兰风管端面形式及适用风管长边尺寸按表6
表6薄钢板法兰风管端面形式及适用风管长边尺寸（mm）
法兰端面形式
适用风管长边尺寸b
风管法兰高度
角件板厚
普通型
（长边尺寸大于1500时法兰处应加增强板）
30～35
≥1.5
增强型
整体
630≤b≤2000
组合式
2000＜b≤2500
普通型角件应采用加强筋形式冲压成型，角件应采用镀锌板。
增强型（组合式）薄钢板法兰采用铆接或无铆钉本体压接。
铆（压）接间距：
中压风管≤150mm；
高压风管≤100mm。
弹簧卡长度宜为120mm。
项丝卡宽度宜为30mm，顶丝为M8镀锌螺栓。
4）矩形风管C、S形插条连接方式。
采用C形插条、S形平插条连接的风管长边尺寸不应大于630mm。
C形立插条、S形立插条连接的风管长边尺寸不宜大于1250mm。
S形立插条与风管壁连接处应采用小于150mm的间距铆接。
插条与风管插口的宽度应匹配，连接处应平整、严密。
水平插条长度与风管宽度应一致，垂直插条的两端各延长不少于20mm。
5）矩形风管立咬口连接方式。
立咬口与包边立咬口连接风管，其立筋的高度应大于或等于角钢法兰的高度。
同一规格风管的立咬口、包边立咬口的高度应一致，铆钉间距不应大于150mm。
6）圆形风管连接。
圆形风管连接形式及适用范围见表7
表7圆形风管连接形式及适用范围
法兰连接形式
附件板厚（mm）
接口要求
适用范围
角钢法兰连接
按表4规定
法兰与风管连接采用铆接或焊接
中、低、高压
风管
承插连接
普通
——
插入深度≥30mm有密封措施
低压风管
直径<
700mm
角钢加固
插入深度≥20mm有密封措施
中、低压风管
加强筋
管连接
≥风管板厚
插入深度每侧≥50mm有密封措施
立筋拖箍连接
四角加90。
贴角，并固定
抱箍连接
（5）风管加固。
1）风管加固的最低条件应符合本标准1.5.1第5条的规定。
2）风管的加固可采用管壁压制加强筋以及管内、外加固等形式。
加固形式见下图
3）加固时，矩形风管宜采用角钢、轻钢型材或钢板折叠；
圆形风管宜采用角钢。
其尺寸可按表8选定。
名称
加固形式
高度（mm）
厚度6（mm）
加强筋代号
25
30
40
50
J2
J3
J4
J5
钢板折叠
J1
4）矩形风管两个法兰连接间（或与环状加强筋间）的最大距离应符合表9和10的规定。
风管长边尺寸
表9低中压矩形风管两个法兰连接间的距离（mm）
320
630
800
1000
1250
1600
2500
3000
最小板厚
0.5
__
1200
600
注：
表中每格内上排为低压风管，下排为中压风管。
表10高压矩形风管两个法兰连接间的最大距离（mm）
400
5）压制加强筋的风管，其加强筋间距不应大于300mm，靠近法兰加强筋与法兰间距不应大
于150mm。
风管管璧加强筋的凸出部分应在风管外表面。
轧制加强筋后的风管板面不应有明显的变形。
机制薄钢板法兰风管均应轧制加强筋。
6）风管加固应排列整齐、间隔应均匀对称；
与风管的连接应牢固，铆接间距应不大于220mm。
7）加固框（筋）的纵向安装位置应符合以下规定：
当采用与法兰同规格的角钢或强度相同的法兰加固时，可等分安装；
8）当采用低于角钢法兰强度的法兰加固时，外加固框（筋）距风管端面的距离应不大于
250mm。
采用螺杆内支撑时，两端专用垫圈应置于风管受力（压）面。
当风管四个壁面均加固时，两根支撑杆交叉成十字状。
9）采用钢管内支撑时，可在钢管内预先焊接或铆固二只螺母。
钢管长度应与风管边长尺寸
相等，两端面须垂直。
10）高压系统风管的单咬口缝，应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。
（6）检验、出厂
1）制作完成的风管，根据合同技术文件、设计规定、验收规范及其他有关要求进行检验。
2）风管成品检验后应按设计图纸主干管、支管系统的顺序写出连续号码及工程简名，合理
堆放码好，等待安装。
4.质量标准及验收
4.1主控项目
（1）风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。
检查数量：
按材料与风管加工批数量抽查10％，不得少于5件。
检验方法：
查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、观察检查。
（2）防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计的规定。
按材料与风管加工批数量抽查lO％，不应少于5件。
检查方法：
查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，观察检查与点燃试验。
（3）风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列要求：
1）风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂。
2）矩形风管的允许漏风量应符合以下规定：
低压系统风管QL≤O.1056P0.65
中压系统风管QM≤0.0352P0.65
高压系统风管QH0.0117P0.65
式中QL、QM、QH为系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量【m3／（h·
m2）】P为风管系统的工作压力（Pa）
3）低压、中压圆形金属风管的允许漏风量为矩形风管规定值的50％：
4）排烟、低温送风系统按中压系统风管的规定。
按风管系统的类别分别抽查，不得小于3件及15m2。
检查产品合格证明文件和测试报告，或进行风管强度和漏风测试。
（4）金属风管的连接应符合下列规定：
1）风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。
2）风管法兰材料应符合表1.4.2-6和表1.4.2-7规定要求，矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。
当采用加固方法提高了风管法兰部位的强度时，其法兰材料规格相应的使用条件可适当放宽。
无法兰连接风管的薄钢板法兰高度应参照表1.4.2-8的规定执行。
按加工批数量抽查5％，不得少于5件。
尺量、观察检查。
（5）金属风管的加固应符合下列规定：
1）圆形风管（不包括螺旋风管）直径大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2均应采取加固措施：
2）矩形风管边长大于630mm，保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2，中、高压风管大于1.0m2，均应采取加固措施。
按加工批抽查5％，不得少于5件。
4.2一般项目
（1）金属风管的制作。
1）风管的咬口缝应紧密、宽度应一致：
折角应平直，圆弧应均匀；
两端面平行。
风管无明显扭曲
与翘角；
表面应平整。
2）焊接风管的焊缝应平整，不应有裂缝、凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其他缺陷等，焊接后板材的
变形应矫正，并将焊渣及飞溅物清除干净。
按制作数量lO％抽查，不得少于5件。
查验测试记录，进行装配试验，尺量、观察检查。
（2）法兰连接风管的制作。
1）风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；
同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列
应一致，并具有互换性。
2）风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固，不应有脱铆和漏铆现象；
翻边应平整、紧贴法兰，
其宽度应一致，且不应小于6mm：
咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。
3）风管与法兰采用焊接连接时，风管端面不得高于法兰接口平面。
当风管与法兰采用点焊固定连
接时，焊点应融合良好，间距不应大于100mm：
法兰与风管应紧贴，不应有穿透的缝隙或孔洞。
通风与空调工程按制作数量抽查lO％，不得少于5件。
（3）无法兰连接风管的制作。
1）薄钢板法兰矩形风管的接口及附件，其尺寸应准确，形状应规则，接口处应严密；
薄钢板法兰
的折边（或法兰条）应平直：
弹性插条或弹
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