一炼钢钢包烘烤器安全使用说明Word格式.docx
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旋转，于是外延鼓风通道和引风通道互相切换，即原鼓风烧嘴变成引风烧嘴，原引风烧嘴变成鼓风烧嘴。
在此切换情形下，蓄热体也被迫作周期性交互运转。
当蓄热体A经送入助燃风时，蓄热体B则作为炉气排放的引风通道。
此时助燃风经蓄热体A进入钢水罐内与主煤气立体混合燃烧，而高温烟气则通过蓄热体B吸收其热能后排出；
在进入下一个切换周期时，助燃风经已被加热的燃烧器B预热喷入钢水罐内与主煤气立体混合燃烧，原先的蓄热体A反过来作为高温烟气排放通道，内部蓄热器吸收热量后为下次助燃风预热，如此周而复始进行切换远转。
▲扩散式烤包器燃烧技术的特点
扩散式烤包器燃烧系统与其他传统加热技术比较,具有下列几项特点:
一、热量分布非常均匀
传统的钢包烘烤器将燃烧器设置于某一固定位置作连续性的燃烧，或者随后出现的将煤气和空气在蓄热体直接混合喷出燃烧，这样的加热方式的热量与温度分布和热通量的分布一样，其最高点均位于火焰基部，然后沿着火焰中心轴往下游单位方向逐渐降低，分布较不均匀。
扩散式钢包烘烤器则采用两个蓄热体作间歇式蓄能，煤气和助燃风在钢水罐内立体混合燃烧，以居中心位置的煤气喷出作燃烧主轴，加热后的助燃风喷出后在包内周边旋转，形成大面积立体火焰充满钢水罐内，助燃风周期性间换地旋转，从整个罐体的空间分布来看，每一个区内热通量的时间平均值分布相当均匀，有利于对钢水罐内部整体实现均匀加热。
二、煤气燃烧更充分，系统加热效率更高，更节能
传统的钢包烘烤器常应用间壁式换热器来回收高温炉气中的热能。
这类换热器的温度效率约在40%左右，扩散式烤包器燃烧技术蓄热体则应用非稳态传热模式。
随着系统切换动作，蓄热体周期性的扮演自高烟气吸收热能及将热能传给空气的角色，此种传热方式的最大热通量在高热通量（高传热效率）的环境下运转导致煤气更易充分燃烧，再加上燃烧形式为在钢水罐内立体充分混合，故其温度效率可达95%以上，煤空比率参数设置理想时效率更佳，节能效果更明显，且炉气的最终排放温度在150℃左右。
三、使用中安全性能更高，设计更人性化，维修更便捷
传统的钢包烘烤器由于结构庞硕，技术不成熟导致设备自身负荷较重，一旦出现棘手故障，维修会难上加难，整个烘烤盖容易全线崩溃，严重的放炮事故也对现场人员的人身安全构成威胁。
正是出于对这些现场问题的考虑，我公司花大力气推出了此款新技术钢包烘烤器。
在各钢厂的烤罐生产中，线上设备的安全性能获得了较高好评。
由于设计更趋于现场操作检修，重大故障率几乎为零，操作人员安全操作可靠性更高，维护人员检修时更加便捷、更安全。
▲点燃主烧嘴前确认长明火嘴头已经点燃。
▲确认长明火嘴头燃烧正常后，再按下启动按钮。
即鼓风机和引风机分别启动运转，煤气碟阀自动延时2秒后打开。
▲无误后，手动打开煤气截止阀，边开启边监视主烧嘴点燃情况，观察确认中间主烧嘴煤气瞬间点燃，每隔15秒两边风嘴切换一次新风，看火焰的偏向来回吹向主火，如此三个周期可确认点火过程结束。
▲关闭主火时，先按下停止按钮，然后切断煤气手动截止阀。
▲确认连锁关系：
温控器与主煤气碟阀连锁，鼓风机和主煤气连锁，低温报警与引风机连锁。
即测温正常时，主煤气碟阀才能打开（程序与机械电触头互锁）；
鼓风机出现故障，主煤气自动连锁切断；
烟气超温时，引风机关闭确保设备不被高温烟气烧损。
▲在烘烤钢包时，卧式烤包器与钢包之间的间距应尽量关严，立式盖最好控制在50—100mm之间，烤新罐情况除外。
▲经常检查烘烤器前进（上升）、后退（下降）到位使用情况，如有问题，必须在系统修复正常后才能投入生产使用；
在操作过程中若遇到紧急情况，可立即拨动紧急断电开关手柄，即小车（卷扬）系统停止工作。
第2.0节◆注意事项
以下条款必须严格遵守，以免出现设备损坏事故：
▲在设备安装调试后，煤气截止阀正常位应开启最大。
▲在设备安装调试后，气动管路应保持开启位。
▲在设备安装调试后，仪表内部设置温度参数不得调节。
▲除非专业人员检修，否则不得更改电路及电器元件。
▲切换阀换向时间已经确定为10—15S，使用时不得更改设置。
▲本系统温度信号有二：
罐控温度及烟气温度。
为保证设备运行安全，要定期确认温度信号是否正确达到控制柜。
如有故障，应及时排除后方可将设备投入使用。
▲本系统调试结束以后，定期检查空气过滤器是否积水，并手动排水。
▲吊车更换钢包时应确保不损坏保温热电偶及耐火材料（纤维）。
如有损坏需更换后才能使用烤包器。
▲除非停电和检修等应急事件，各阀门位置不得扳动。
▲定期检查升降，紧停系统的安全使用情况，若有问题即时恢复其功能。
▲主煤气介质属于焦油煤气，管路应定期清理。
▲小车行进要做好日常护理，按时加油、清理轨道及台上线路。
第3.0节◆电气原理图（见电控部分图资料）
第4.0节◆系统图（见附图1）
附图1
第5.0节◆操作步骤（参照电控部分控制面板图）
以下条目按操作先后顺序排列：
▲钢包准确就位。
▲控制柜送电，即仪表供电，程序器系统自检。
▲常明火检查正常。
（正常时常明火一直点燃着，此为安全开火标志。
）
▲按动烤包器控制柜面板的下降按钮到一定高度时停下。
▲按动启动按钮，鼓风机和引风机开始运转，切换阀运转。
（运行开指示灯亮，换向指示间断地亮灭。
第6.0节◆操作步骤（参照电控部分控制面板图）
▲2S钟后，主煤气蝶阀开启，中间烧嘴主火喷出，两侧风嘴切换助燃风。
（主煤气开指示灯亮）
▲继续按动控制面板的下降按钮，使烤盖和钢包的间距控制在合适间距。
（见上述第1.0节）
▲观察包内燃烧情况，再次确认火焰状况及换向切换良好60S。
▲在正常工作状态下，无须人工调节阀门，当钢包温度达到设定值时系统自动进入保温状态。
▲烤包结束即按动停止按钮。
（若遇特殊环节时，则要关闭煤气手动截止阀。
▲按动烤包器控制面板的后退（上升）按钮，将烤包器开到（卷扬）至设置的极限高度（注意限位开关使用情况），方可起罐。
第7.0节◆故障排除
故障现象
故障原因
排除方法
1.主火无力、变小
1主煤气管积水
将软管内水清除
2主烧嘴堵塞
清理主烧嘴
2.低温超高
1.换向阀停止运转
修复换向
2.包温控制失灵
更换热电偶、检查线路
3.蓄热体使用超期
更换蓄热体
4.煤气总管压力异常增
大（增大15%以上）
3.换向阀停止运转
1.气动管路堵塞
检查、更换过滤器
2.气动压力超低、超高15%
3.备用电路也出现故障
4.换向阀汽缸使用超期
检查电路并更换电器
5.换向阀出现机械故障
更换汽缸
6.电磁阀使用超期
现场修复或更换电磁阀
4.启动时停机
1.温控器失灵
更换温控器
2.热电偶烧损
修复或更换热电偶
3鼓风机故障报警
恢复鼓风控制
5.常明火灭、火小
1常明火管路堵塞、破损
清理、更换管路
2常明火嘴头烧堵
清理嘴头
6.系统不出火
1煤气电磁阀损坏
更换电磁阀
2温度无显示
处理测温部件
4.气动管路无压力
检查管路并恢复
5煤气蝶阀串气、卡死
更换煤气蝶阀
7.报警指示闪亮
1.温度超高保护
检查温控
2热继报警
检查热继保护
第7.0节◆设备外形图（见安装机械总图）
第8.0节◆设备清单（见电控部分柜内、外设备表）
控制柜元件清单
序号
代号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
QF1
断路器
DZ47-63C/3P60A
只
2
QF2
两极空开
DZ47-63C/2P6A
3
KM1
交流接触器
3TB4422-OXMO
4
KM2
3TB4322-OXMO
5
FR1
热继电器
3UA5940-2D
6
FR2
3UA5940-2C
7
WY
开关电源
WY-24V-3A
8
LOGO
智能控制器
LOGO!
230RC
9
DM8
扩展
DM8-230R
10
ST
高温表
DY2000-5Y26/T01
11
KT
低温表
DY2000-5Y26/T02
12
HG
指示灯
AD17-22/AC220V
13
HG1
AD17-22/DC24VR
14
HG2
AD17-22/DC24VY
15
HA
蜂鸣器
AD17-SM/AC220V
16
QA
按钮
LA38-22天逸
17
SB/SP
带灯按钮
LA38-23天逸
18
SA
旋钮
LA38-24天逸
审核
名称
一练钢烤包控制电器清单
设计
图号
01-1060804
绘图
王爽
日期
Y2007-2-27
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