怡欣苑住宅小区Word格式.docx
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静止水位埋深(m)
1
40.82~44.04
42.45
3.40
2
32.06~34.44
32.93
12.93
3
21.76~26.59
23.42
22.99
1.2.3历史高水位记录
根据勘察报告,历年最高水位接近地表,近3~5年的最高地下水位为地表下1.0m左右。
1.2.4地下水腐蚀性评价
根据勘察报告,拟建场地内地下水对混凝土及钢筋混凝土结构中的钢筋均无腐蚀性。
第二章基坑降水方案设计
2.1设计依据
1.3.1中国建筑技术集团有限公司提供的《北京怡欣苑住宅小区岩土工程勘察报告》(详勘)。
1.3.2甲方提供的相关资料和现场考察以及有关技术要求及施工规范等。
1.2.3建筑基坑支护技术规程JGJ120-99;
1.2.4《混凝土结构设计规范》(JBJ10-89);
1.2.5《建筑与市政降水工程技术规范》(JGJ/T111-98);
1.2.6《建筑地基与基础设计规范》(GBJ7-89);
1.2.7根据我公司多年从事基坑降水、支护设计及施工所积累的经验。
2.2降水方案设计
2.2.1降水方案选择
拟在基坑四周及坑内地下车库与住宅楼之间布置降水井。
降水目的是为了排除第1层地下水的影响即可满足降水要求。
根据所掌握该区域的水文地质资料,本工程宜采用大口径管井进行降水。
2.2.2降水管井布置
为确保基坑土体水体的疏干,结合附近工程的工作经验,降水井间距宜取为8.0m~10.0m为宜,基坑内降水井井距取20.0m。
为拦截地下水向基坑内涌入,保持基坑内无水,保证基础施工,距基坑边坡外缘1.0m,沿基坑四周布置降水管井;
管井孔深18.00m,管井孔径为600mm;
孔内均下入内径300mm的水泥砾石滤水管,在井管外围填入直径2~4mm的砾石滤料或3mm的石屑。
由于本工程项目范围大,整个基坑整体开挖,为了保证降水效果,因此在基坑内,根据场地具体情况布置一定数量的降水井。
具体位置视场地情况而定,降水井结构详见基坑降水井剖面图。
2.2.3管井布置
(1)间距、孔深:
井间距约为8.0~10.0m;
管井孔深18.0m;
(2)孔径:
管井孔径均为600mm。
(3)井管:
管井均下入内径300mm的水泥砾石滤水管。
(4)滤料:
在井管外围填入直径2~4mm的砾石滤料或3mm的石屑。
(5)降水井数量:
约90口。
其中基坑周围布置约80口,基坑中布置约10口渗水管井。
(6)抽降方法:
沿基坑四周的降水孔,可根据现场具体实际情况,为加速降水,先期可采用抽水,视降水效果后期可采用间断性抽水或自渗降水。
2.3基坑涌水量计算
基本参数:
R=1.47mH=8.5m
根据平面假想半径R0=35.2m
基坑总涌水量计算:
Q=1.366KH2/lg(2D/r0)
=8740m3/d
单井涌水量:
q=110.86m3/d
井点数量:
n=Q/q=90(口)
D=L/n=9.7m取D=8~10m
2.4残留滞水处理
基坑侧壁在上层滞水含水层的底层位置局部可能出现少量残留滞水,可采用在基坑四周边坡的隔水层顶部,插入引流管将隔水层所托之少量残留滞水引入管井或集水井中排出。
2.5地面防渗措施
2.5.1在基坑3m范围内不宜设置用水点;
2.5.2在基坑四周边沿3m范围内做好地面排水工作,防止雨水和人工用水的入渗引起边坡坍塌。
2.5.3质量检验标准
(1)孔深允许偏差:
不大于±
10cm;
(2)孔径允许偏差:
不小于±
2cm;
(3)垂直度许偏差:
1%;
(4)洗井:
洗井至水中含砂率小于5%。
2.6降水井施工技术要求
2.6.1成井工艺
1.钻探设备采用循环钻机成孔;
2.泥浆钻进至设计深度,成孔后用清水循环换浆冲孔,直至水清;
3.下管填料(滤管接茬处缠80目尼龙网);
4.下管填料后,立即组织洗井;
5.施工工艺流程:
2.6.2施工技术要求:
1.降水井施工采用循环钻机成孔,泥浆钻进,一直到底。
孔径600mm,井深18.0m;
2.终孔后换浆,彻底清除孔底沉渣,由专人检查孔深合格后方能下入井管;
3.井管为水泥砾石滤水管,内径300mm,在细砂、卵石层中的滤管应外包80目尼龙网,要确保包网质量,以防水井出现涌砂造成对地基土的破坏;
4.下管时要保证井管连接正直、牢固;
5.滤料为2~4mm砾石或3mm石屑,不含其它杂质,填料至地面以下1.0m后用粘土封孔;
6.填料时应用铁锹从孔口四周均匀填入,严禁用手推车倒入,防止井管歪斜、滤料蓬塞;
7.成井后立即组织洗井,洗井要求:
采用空气压缩机及水泵联合洗井,洗至水清,出水量正常为止;
降水井施工工艺流程图
钻机进场
测量放线
施工准备
钻机就位
地层自然造浆
钻进成孔
稀释泥浆
清孔
包裹滤网
下放井管
填滤料
洗井
设置集水井管
砌筑沉淀池
联网抽水
降水后期服务管理
8.做好成井原始记录;
9.每井成井后由技术员验收,不合格的一律返工;
10.成井后观测其管井出水效果,若不符合质量要求,应立即补孔。
2.6.3降水管理
1.施工与降水期间,电源应有保证。
将电源接到现场,并在现场四周安装8~10个配电箱;
2.为使施工期间抽出的水能顺利排出基坑,沿基坑四周布设集水管线,管线直径为150mm,将各降水井所抽取的水体排入3个以上沉淀池内,并经沉淀池澄清后将清水排入市政污水管道;
3.施工用水:
在现场四周应设置直径为38~50mm的自来水管龙头3~5个;
4.在施工过程中与甲方密切配合,服从统一指挥。
2.7降水监测、维护
2.7.1利用周围降水井进行地下水位观测,降水初期每天观测1~2次,直至降水水位达到要求为止;
2.7.2对观测记录及时进行整理,绘制S~t关系曲线,分析水位下降的趋势,预测地下水位下降到设计深度的时间;
2.7.3在整个降水期间,必须保证降水井点的完好,对降水井进行定期检查和维护,发现问题及时处理,确保基础施工安全进行;
2.7.4当构筑物施工基本完工,降水工作即告结束,在人员撤离现场前,建筑施工单位应对全部降水井进行回填;
2.7.5成品保护方面,尤其是降水井期间,应杜绝任何形式向孔内投放异物,避免影响抽水效果。
对易漏入孔内异物的井应将孔口绑扎封闭;
对已漏入异物的井视降水效果程度确定是否进行洗井。
2.8设备与施工工期
2.8.1设备计划
设备
单位
数量
备注
循环钻机
台
6
钻孔
空压机
洗井
测绳
条
若干
测水位
4
水泵
100
抽水
2.8.2进度计划:
根据降水井数量组织6台钻机同时施工,降水井施工工期为6天,正常抽水5天后即可开始土方开挖。
1.钻孔:
本次采用循环钻机6台,施工工期6天。
2.洗井:
与钻探交叉进行,钻探结束后再需1天。
3.预降期:
全部井点施工,洗井完毕,进入降水期直至±
0.00m为止。
2.9施工设备型号及材料
2.9.1循环钻机6台;
2.9.2W-1.0/7型空气压缩机(排气量1.0m3/min,排气压力0.7MPa)2台;
2.9.3内径300mm水泥砾石滤水管;
2.9.42~4mm砾石滤料或3mm石屑;
第三章基坑支护设计
3.1工程特点
3.1.1该工程施工场地基本平坦、宽阔;
3.1.2本基坑面积大,支护方法的选择是降低成本及缩短工期的关键;
3.1.3本场区开挖所接露的地层上部主要为粘质粉土层、粉质粘土层,下部主要为砂层;
3.1.4本工程住宅楼与地下车库深度不同,主体同时施工,因此对支护设计安全要求较高。
基于以上难点,在我单位技术部门的组织下,经过现场调查、分析研究和反复论证,本着安全、优化、经济的设计原则,选择科学、合理的设计施工方案。
3.2方案选择
由于地下车库与住宅楼之间局部地段施工空间狭窄,为满足结构施工要求,在坑内地下车库距离住宅楼较近处采取护坡桩+锚杆施工工艺进行支护,地面荷载取60KN/m2(按结构施工两层考虑),其它部位采取土钉墙施工工艺进行支护,住宅楼边坡采取放坡挂网抹灰处理。
锚喷支护在北京地区深基坑支护已广泛采用。
这种支护形式结合放坡最大优点是控制坡顶位移、施工成本低、护坡与土方同步施工,施工工期短。
为此,根据该场地的工程地质和水文地质条件以及场地周围环境条件,并结合我单位在北京地区类似工程的设计与施工经验,经我方专家与技术人员共同研究论证,采用锚喷支护设计方案,地面荷载取40KN/m2(按结构施工两层考虑),这样施工周期短而且安全可靠。
建议甲方在结构施工时,住宅楼施工两层(含地下室)后暂停施工,待地下车库施工完且肥槽回填结束后再继续施工住宅楼。
3.3技术措施
3.3.1锚喷设计采用目前建设部推广的《理正深基坑支护》软件计算。
该软件已在北京以及全国基坑支护行业得到广泛应用,我单位基坑支护设计均采用该套软件并经多项工程得到验证,产生了极好的经济效益和社会效益;
3.3.2实行动态信息化管理模式,建立完善的信息监测系统,用动态信息施工技术全面控制施工质量。
通过采集边坡沉降与位移等方面的信息,对基坑下部施工可能出现的情况进行计算、预测,以便及时采取相应措施,确保边坡安全等。
3.4方案设计参数
锚喷采用C20喷射混凝土,厚度为8~10cm,钢筋网片为6.5-200×
200。
加强筋114,纵距3.0m,横距3.0m,且横向连接土钉。
土钉情况见下表,杆体材料均为120,土钉与钢筋网片连接处无加强筋通过时另加设长200mm的414钢筋焊成井字形与锚杆连接。
锚喷面深入基坑底300mm,外沿坡面800mm,抹平作为散水面。
鉴于该工程基坑住宅楼基础浅、地下车库基础深的特点,支护设计及施工时边坡采取相应的参数,住宅楼处边坡坡比1:
0.4,地下车库处边坡坡比1:
0.3(根据现场实际情况可适当调整),肥槽宽度800mm,上口工作面宽度2.0m,参数如下:
3.4.1住宅楼基坑边坡(地面~42.815m):
设置两道土钉,土钉横向间距1.5m,纵向间距1.5m,土钉长度为1.0m,土钉垂直坡面砸入,水泥砂浆M5,抹灰厚度5cm。
3.4.2地下车库基坑边坡(42.815m~35.5m):
根据计算,设置四道土钉,土钉横向间距1.5m,纵向间距1.5m,土钉长度分别为7.0m、9.0m、8.0m、7.0m,土钉倾角10,孔径100mm。
加强筋114,纵距3.0m,横距3.0m,且横向连接土钉。
横间距(m)
竖间距(m)
孔径(mm)
角度(°
)
长度(m)
1.5
10
7.0
9.0
8.0
3.4.3护坡桩施工参数
桩径:
600mm
间距:
1.2m
数量:
98根
桩长:
11.0m
嵌固:
3.685m
配筋:
主筋:
420+620
箍筋:
14@1500
绕筋:
6.5@200
砼标号:
C25
帽梁标高:
42.815米
规格:
500×
800mm
820绕筋:
6.5@300
锚杆设计:
两桩一锚,共计50根
位置:
40.815m倾角:
15
锚固段长度:
13.0m全长:
18.0m
拉杆:
3根1860钢绞线腰梁:
2II25b工字钢
设计轴力:
30吨
3.5施工方法
3.5.1锚喷工艺流程
养护
土钉墙施工工艺流程
3.5.2施工要点
1.土方开挖:
边坡采用反铲挖土机挖土,预留5-10cm人工修坡,开挖深度在土钉孔位下50cm,预留成孔工作面宽度保证8m以上,以确保土钉成孔的工作面。
土方开挖严格按设计规定的分层分段开挖,按顺序施工,土钉施工2天一层,上层作业面的土钉及喷混凝土强度未达到设计强度以前,不得进行下一层土方的开挖。
2.边坡清理:
本工程的边坡清理采用人工清理,为确保喷砼面层的平整,此工序必须挂线定位,由测量人员放出精确位置。
定位放线:
由测量人员根据施工方案用Φ6长10cm的钢筋钉放出每一个土钉的位置。
3.土钉主筋制作及安放:
主筋按设计长度加20cm下料,外端弯钩与加强筋焊牢,确保端部的主筋抗拉强度,主筋每隔2m焊对中支架,防止主筋偏离土钉中心;
注浆时注浆管插入孔内离孔底0.5m左右。
遇土钉钢筋下放困难时,应查清原因处理后再下放,不可强行下入。
4.造浆及注浆:
采用搅拌机造浆,质检人员应严格控制水灰比为W/C=0.5;
注浆采用注浆泵,注浆时孔口用水泥袋封闭,将注浆管缓慢均匀拔出,保证孔中气体能全部排出。
遇有漏浆严重的钻孔,应及时补浆。
5.挂网:
钢筋网片与坡面土体间隙1.5-2cm作为保护层,搭接时上下左右一根对一根搭接绑扎,搭接长度应大于35d不小于30cm,并不少于两点点焊(绑扎)。
钢筋网片与土钉外端的弯勾焊接成一个整体。
6.喷射砼:
喷射砼顺序可根据地层情况“先锚后喷”或“先喷后锚”(遇砂层时),喷射作业时,空压机风量不宜小于9m3/min,气压0.2-0.5Mpa,喷头水压不应小于0.15Mpa,喷射距离控制在1.0-2.0m,通过外加速凝剂控制砼初凝和终凝时间在5-10min,喷射厚度80—100mm。
混凝土配比严格按照设计要求进行,水泥:
砂:
石子:
水=1:
2:
0.4。
7.常见难点解决:
遇地下管网漏水或上层滞水渗流,要准备塑料管(Φ25mm)及滤网以便及时插管排水。
若遇砂层局部塌方,要准备砂袋及时回填并立即挂网喷砼后补打锚杆。
8.地面防渗措施:
在基坑四周3.0m范围内不得设置用水点;
在场地内的所有用水点,均应设置排水沟,将水引入下水管道。
9.排水措施:
在基坑周边沿设置排水沟(或排水管道),防止降雨和人工用水的入渗。
10.基坑坡顶面1.0米范围内应用水泥砂浆抹面,以防雨季降雨渗流引起边坡坍塌。
11.堵塞并排出基坑周边附近的人防通道、上下水管道和暖气沟等的积水,防止涌入基坑。
3.5.3护坡桩施工工艺流程
3.5.4护坡桩主要施工方法:
1.现场放线,甲方隐检。
2.施工前将±
0.00标高引入现场,并做好标记保护。
3.先施工护坡桩,再进行帽梁及锚杆的施工。
4.桩位放线办理隐检手续,每桩开孔之前复测桩位。
5.采用商品混凝土,坍落度控制在18-20cm,在孔口直接投入砼浇注,距桩顶6.0m时人工振捣,6m之下以较大坍落度靠砼自重密实。
要求砼连续灌注,充盈系数大于1,混凝土采用自密性混凝土。
6.按设计图定出连梁中心线及标高、支模、绑筋、浇注砼。
7.如出现坍塌现象采取水泥浆护壁工艺。
3.5.5护坡桩施工要求:
1.护坡桩采用螺旋钻机成孔,隔桩跳打。
2.每台班做一组试块,注意现场养护条件。
3.钢筋笼现场焊接绑扎,保证存放量30根。
4.质量要求见附表。
3.5.6锚杆施工要求:
1.锚杆机就位,调好角度,开钻钻至设计长度。
2.提出钻杆后压浆。
3.检查钻孔质量。
4.放入锚杆体。
5.压入水灰比为0.5-0.55的水泥浆,压力1.5kg/cm2,并高压补浆。
6.补浆直至返出清水泥浆,并不少于两次,时间间隔〈4小时。
3.6施工质量管理
3.6.1公司的质量方针:
用我们的承诺和智慧,雕塑时代的艺术品。
整个施工过程将在该质量保证体系下按ISO-9002标准要求进行。
3.6.2组织保证体系
基础施工阶段建立由基础施工项目经理领导,主任工程师中间控制,责任工程师负责的三级管理系统。
监理
项目总指挥
质量总监
项目经理
主任工程师
基坑支护责任工程师
锚喷责任工程师
锚喷施工部
基坑支护施工部
3.6.3土钉墙质量保证措施
1.修坡时专人进行测量,确保不吃槽。
2.插入钢筋时由专人检查,若插入深度不足,则继续取土成孔,插入钢筋时要将注浆管绑在距孔底0.5m处。
3.注浆时要严格按配比搅浆,并随成孔随注浆,注浆渗漏较多时,要进行二次、三次补浆直到注满。
4.喷砼之前,一定要仔细检查是否按要求安装了保护块。
5.及时修整喷锚面层。
6.土钉墙质量标准
内容
标准
坡面平整度偏差
±
20mm
孔径允许偏差
5mm
孔深允许偏差
50mm
孔距允许偏差
100mm
5
钢筋保护层厚度
≥25mm
土钉倾角偏差
5%
7
网片距坡面
3-4mm
3.7资源计划
3.7.1水、电需要量计划:
需用电量:
100kW;
需用水量50m3/天。
3.7.2施工机械需要量计划:
设备名称
设备型号
数量
螺旋钻机
1台
弯曲机
WJ40-1
电焊机
BX-300
3台
切断机
GJ51-32
9m3
2台
砼喷射泵
Pz-5
注浆设备
2套
8
锚杆钻机
9
搅浆机
钢筋调直机
第四章土方施工方案
4.1土方施工总体目标
施工工期:
45天(含基坑支护、降水交叉作业施工时间)
施工目标:
积极配合业主的各项工作,采取切实可行的管理技术措施。
减少噪音扰民、环境污染,杜绝安全事故的发生,确保在规定的时间内完成施工任务,确保达到北京市安全文明工作标准。
4.2施工组织
经理部选派本单位具有丰富施工程经验的工程师任土方项目经理、技术负责人,配备精兵强将,科学组织、合理安排、充分发挥本单位的技术优势。
确保本工程质量目标,工期目标及管理目标的实现。
4.3施工准备
4.3.1技术准备
工程开工前,进行如下施工技术准备工作:
组织施工人员,施工技术人员进行现场勘察、熟悉工程结构、接受甲方介绍,编制详细技术交底。
4.3.2现场准备
按照施工现场总平面布置设计图的内容,首先进行现场的空间安排,然后进行施工运输通道,指挥用房等现场布置工作。
根据本工程施工部署及施工方案,选用合理的施工机械、机具。
4.3.3施工作业队伍
施工作业队伍将由我单位中的素质高、有丰富经验的施工队伍进行土方开挖施工。
4.3.4主要施工机械及劳动力配备
现场主要施工机械一览表
序号
名称
型号
自卸汽车
太拖拉
辆
40
挖土机
日立300
油罐车
BSI—330
现场主要劳动力用量
工种
壮工
人
20
机械工及司机
50
4.4.主要挖运方法
首先平整场地,进行降水施工,然后开挖至住宅楼槽底进行边坡挂网抹灰,同时施工护坡桩和锚杆、帽梁,待其强度满足时再开挖2.0米进行土钉墙支护,地下车库中央部分可分两步开挖至35.20m,在四周预留施工平台进行土钉墙施工,平台宽度8~10米,待土钉墙达到设计强度后再进行土方开挖及下一步土钉墙施工,直至槽底。
土方采用反铲挖土机械分层明挖方法,每日出土3500立方米,基底预留300mm人工清底,最后剩余的土方以吊车、