办公楼内部施工方案Word格式.docx
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按施工进度计划及有关设计文件要求，认真按时编制各种物资的需要量计划及时进场计划，分别落实货源，安排运输和储备，应满足连续施工的要求。
2、对现场材料验收的基本要求是：
准确：
凡是进场验收的材料、品种、规格、质量、数量、价格都要认真检查，准确无误；
及时：
凡进入施工现场的材料，都即将投入使用，要及时验收，并及时填写计量检测原始记录，及时办理验收手续，待全部验完之后核实无误才能发放，切忌边验边发。
现场材料验收工作，既发生在施工准备阶段，又贯穿于施工全过程。
其验收步骤、方法与仓库验收基本相同。
现场材料所收品种、规格、质量、数量，必须与工程需要紧密结合，按材料需要计划验收，即需要的就收，不需要的不收，为完工清场创造条件。
3、材料验收中处理好“三差”损失
“三差“即材料的质差、量差和价差。
1、质差：
指以使用单位对材料质量要求为基础，供应材料的质量高于或低于这个要求，都视为质差。
如材料质量问题。
由于质高必然价高，增加了工程成本，也是材料使用中的不合理，验收中应同时处理经济签证，其超过的经济由供应方承担；
而代于使用单位的质量，是不能使用的，不能验收；
对要求附质量证明书的材料而未附质量证明者，虽有质量证明书而质量实际不合者也都是质量问题，验收中应予处理。
2、量差：
指验收数量不足、材料代用以大代小、误差等都是量差。
还有供应材料质量不符要求，需要进行二次加工的损耗，供应材料规格不符进行二次加工的损耗等类似情况较多，这些量差，除数量不足按实际验收外，材料代用处理技术经济签证，其他损耗等都应在材料验收中处理，否则就是无形的漏洞。
3、价差：
指材料进料价格（包括运杂费）高于材料地区预算价格的价差。
还有上述质差和量差也必然是导致价差。
以上“三差”，归根结底是价差。
视其企业对工程承包方式和材料供应分工的经济责任而定。
如材料价格承包时定为按实调整，应办经济签订手续，凭此调整预算；
以分析材料费变化的原因，为提高经营决策提供资料。
第三章施工工艺及施工方案
第一节室内隔墙
砌筑施工部位
外墙|隔墙|其他砌筑
砌筑用砌块
砂加气混凝土砌块
砌筑施工机具
台砂浆搅拌机、翻斗车、磅秤、手推车、吊斗、砖笼
砌筑施工节点详图、示意图
4.1.1加气混凝土砌块砌筑操作工艺
（1）砌筑前加气混凝土砌块应提前2天浇水湿润。
砌块上墙时应严格控制含水率，含水过多会走浆，影响砂浆饱满度和粘结强度；
砌块含水过少，砂浆会很快失水，也会影响砌体强度。
（2）砌筑前，先根据实际尺寸将砌块进行排列，做出砌块排列图。
将楼面基层清理干净，洒水湿润，按砌块排列图在墙体范围内分块定尺、划线。
（3）加气混凝土块墙体组砌方法为全顺式，上下错缝，交接处咬槎搭砌，搭砌长度不小于砖长的1/3，并应不小于150mm，不能满足时，在水平灰缝内设置2根直径6mm的钢筋，长度不小于700mm。
掉角严重的砌块不得使用。
……
4.1.2冬期施工技术措施
（1）材料要求
拌制砂浆用砂，不得含有冰块和大于10mm的冻结块；
砌体用多孔砖、粘土实心砖、加气混凝土砌块应清除表面污物、冰雪等，且不得遭水浸冻。
（2）墙体砌筑冬期施工技术要求
a.多孔砖和粘土实心砖在气温高于0℃条件下砌筑时，应浇水湿润。
在气温低于、等于0℃条件下砌筑时，可不浇水，但必须增大砂浆稠度。
冬期砌筑砂浆的稠度，比常温施工时适当增加，砂浆的稠度控制在8~13cm。
砌体工程所用砂浆在±
0.000以下采用M7.5水泥砂浆，±
0.000以上采用M5.0混合砂浆。
第二节涂料工程
涂料工程的等级和产品的品种应符合设计要求和现行有关产品国家标准的规定。
涂料干燥前，应防止雨淋、尘土玷污和热空气的侵袭。
涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。
腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。
涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在涂料施涂时不流坠、不显刷纹。
施涂过程中不得任意稀释。
双组份或多组份涂料在施涂前，应按产品说明规定的配合比，根据使用情况分批混合，并在规定的时间内用完。
所有涂料在施涂前和施涂过程中，均应充分搅拌。
施涂溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行；
施涂水性和乳液涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料表干后进行。
每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。
水性和乳液涂料施涂时的环境温度，应按产品说明书的温度控制。
冬期室内施涂涂料时应在采暖条件下进行，室温应保持均衡，不得突然变化。
涂料工程所用的涂料和半成品（包括施涂现场配制的），均应有品名、种类、颜色、制作时间、贮存有效期、使用说明书和产品合格证。
涂料应使用具有耐碱和耐光性能的颜料。
涂料工程所用腻子的塑性和易涂性应满足施工要求，干燥后应坚大，并按基层、底涂料和面涂料的性能配套使用。
混凝土表面和抹灰表面施涂薄涂料、厚涂料和复层建筑涂料等涂料工程。
施涂前应将基体或基层的缺棱掉角处，用1：
3的水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补；
表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平。
基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕应清除干净。
外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝、墙的阴角处或水落管等为分界线。
外墙涂为工程，同一墙面应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚；
涂层均匀，颜色一致。
混凝土及抹灰内墙、顶棚表面薄涂料工程按质量要求分为普通、中级和高级三级，主要工序见表。
混凝土及抹灰内墙、顶棚表面薄涂料工程的主要工序
项次
工序名称
1
清扫
2
填补缝隙、局部石膏找平
3
第一遍满刮腻子
4
第二遍满刮腻子
5
磨平
6
第一遍涂料底漆
7
第二遍面漆
1如需要半球面点状造型时，可不进行滚压工序。
2石膏板的室内内墙、顶棚表面复层涂料工程的主要工序，除板缝处理外。
（1）复层涂料一般是以封底涂料、主层涂料和罩面涂料组成。
施涂时应先喷涂或刷涂封底涂料，待其干燥后再喷涂主层涂料，干燥后再施涂两遍罩面涂料。
（2）喷涂主层涂料时，其点状大小和疏密程度应均匀一致，不得连片状；
（3）施涂罩面涂料时，不得有漏涂和流坠现象，待第一遍罩面涂料干燥后，才能施涂第二遍罩面涂料。
顶棚矿棉板吊顶施工准备
（1）技术准备
编制轻钢骨架活动罩面板顶棚工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。
（2）材料要求
1）轻钢龙骨分U形和T形龙骨两种。
2）轻钢骨架主件为中、小龙骨；
配件有吊挂件、连接件、插接件。
3）零配件：
有吊杆、膨胀螺栓、射钉、自攻螺钉。
4）按设计要求选用罩面板、铝压缝条。
（3）主要机具
1）电动机具：
电锯、无齿踞、手电钻、冲击电锤、电焊机。
2）手动机具：
拉铆枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、钢尺、钢水平尺、线坠等。
（4）作业条件
1）吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。
2）吊顶工程在施工前应熟悉现场。
3）施工前应按设计要求对房间的净高，洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。
4）对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。
5）吊顶工程在施工中应做好各项施工记录，收集好各种有关文件
6）材料进场验收记录和复验报告，技术交底纪录。
7）板安装时室内湿度不宜大于70﹪以上。
2、关键质量要点
（1）材料的关键要求
1）按设计要求选用龙骨和配件及罩面板，材料品种、规格、质量应符合设计要求。
2）吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行镀锌处理。
（2）技术关键要求
弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。
安装龙骨应平直牢固，龙骨间距和起拱高度应在允许范围内。
（3）质量关键要求
1）吊顶龙骨必须牢固、平整
利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。
安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。
受力节点应装订严密、牢固、保证龙骨的整体刚度。
龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。
吊顶龙骨严禁有硬弯，如有必须调直再进行固定。
2）吊顶面层必须平整
施工前应弹线，中间按平线起拱。
长龙骨的接长应采用对接；
相邻龙骨接头要错开，避免主龙骨向边倾斜。
龙骨安装完毕，应经检查合格后再安装饰面板。
吊件必须安装牢固，严禁松动变形。
龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板的模数。
饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料质量要求。
3）大于3kg重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。
4、施工工艺
（1）工艺流程
基层清理——弹线——安装吊杆——安装主龙骨——安装边龙骨——安装次龙骨及矿棉板——成品回护——分项、查验批验收
（2）操作工艺
１）弹线
用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点，弹出水平线（水准线距地面为+500mm），从水平线量至吊顶设计高度加上12mm（一层石膏板的厚度），沿墙（柱）弹出水平线，即为吊顶次龙骨的下皮线。
同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。
主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm,并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900～1000mm。
如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。
2）固定吊挂杆件
采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。
采用φ8全丝吊杆，，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。
3在梁上设置吊挂杆件
A、吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。
当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满并防锈处理。
B、吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增加吊杆。
C、吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。
4）安装边龙骨
边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上；
如为混凝土墙（柱），可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。
5）安装主龙骨
A、主龙骨应吊挂在吊杆上。
主龙骨间距900—1000mm。
主龙骨分为轻钢龙骨和T形龙骨。
轻钢龙骨可选用UC38主龙骨。
主龙骨应平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200—1/300。
主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆。
主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接
头要相互错开。
主龙骨挂好后应基本调平。
B、跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。
C、大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢固。
6）安装次龙骨
次龙骨分明龙骨和暗龙骨两种。
暗龙骨吊顶：
即安装罩面板时将次龙骨封闭在棚内，在顶棚表面看不见次龙骨。
明龙骨吊顶：
即安装罩面板时次龙骨明露在罩面板下，在顶棚表面能够看见次龙骨。
次龙骨应紧贴主龙骨安装。
次龙骨间距600mm。
次龙骨分为T形烤漆龙骨、T形铝合金龙骨，用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上，条形扣板有专用的阴角线做边龙骨。
7）矿棉板安装
安装时，应注意花样、图案的整体性；
饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。
5、矿棉板吊顶容易出现的质量通病
（1）质量通病：
主龙骨、次龙骨纵横方向线条不平直
1）原因分析：
A、主龙骨、次龙骨受扭折，虽经修整，仍不平直。
B、挂铅线或镀锌铁丝的射灯位置不正确，拉牵力不均匀。
C、未拉通线全面调整主龙骨、次龙骨的高低位置。
D、测吊顶的水平线有误差，中间平面起拱度不符合规定。
2）预防措施：
Ａ、凡是受扭折的主龙骨、次龙骨一律不宜采用。
Ｂ、挂铅线的钉位，应按龙骨的走向每间1.2m射一支钢钉。
Ｃ、拉通线，逐条调整龙骨的高低位置和线条平直。
Ｄ、四周墙面的水平线应测量正确，中间按平面起拱度1/200～1/300。
（2）吊顶造型不对称，罩面板布局不合理
A、未在房间四周拉十字中心线。
B、未按设计要求布置主龙骨、次龙骨。
C、铺安罩面板流向不正确。
A、按吊顶设计标高，在房间四周的水平线位置拉十字中心线。
B、按设计要求布设主龙骨、次龙骨。
C、中间部分先铺整块罩面板，余量应平均分配在四周最外边一块。
第四节内门安装环保优质实木复合门
一、实木复合门安装条件
1、实木复合门必须采用预留洞口的安装方法，严禁边安装边砌口做法。
2、实木复合门须在门口地面工程（如地砖、石材）安装完毕后，方可进行安装作业，若遇墙体潮湿应用隔潮材料隔离。
二、实木复合门安装工具
电锤、木头榔头、平锉、边刨、细齿锯（钢锯）、螺丝刀、角尺、卷尺、吊线锤、电钻、开孔器、戳子、相应规格钻头。
三、安装材料
自攻螺丝、木牙螺丝、发泡胶、毛巾、小木条、胶水、门锁、合页、门吸、墙体隔潮材料、铁片。
四、实木复合门安装程序
首先检查实木复合门各部件是否齐全，各部件尺寸是否正确，分配各套门到相应安装的位置是否与门洞尺寸相符。
1、组装门套
先将门套和立板找出，根据背面编号对好接合口，采口要在同一平面上，在接口处涂上胶水，在接口后面的引孔上打上80mm木牙螺丝，用螺丝刀将其拧紧，不要把螺丝直接打入门套内，检查采口之间的尺寸是否正确，接合处是否平整密实、牢固，然后在门套立板背面装上铁片，装铁片时，要用25mm的自攻螺丝，铁片间距以300-350mm为宜，铁片距地面以200mm为宜。
2、安装门套
将组装牢固的门套整体放入门洞内，用小木条将门套四周大致固定好，门套两面要与墙体在同一平面上，然后检查门套整体与地面是否垂直，门套顶板与两立板的两个角是否直角，门套立板有无弯曲，把铁片扭转两端，使之包住墙体。
根据铁片上预留孔的位置，用电锤在墙体上钻8mm孔，用小木条将其塞紧，再用80mm木螺丝将铁片固定在墙体上，然后用小木条将门套与墙体间的缝隙填充塞紧，重新检查门套与门是否相符，再打入发泡胶。
3、安装门扇
先开合页槽，合页槽与门扇两端的距离以门扇高度的1/10为宜，较重的门要装3个合页，合页槽的深度以合页的单片厚度为宜，安装合页，要用与合页配套的螺钉，螺钉要用螺丝刀拧紧，不能直接用榔头将螺钉打入，门扇上的合页固定好后，门套上的合页要先只拧上一颗螺钉，然后关门检查门的左右和上面的缝隙是否一致，开启是否灵活，确认无误后，再将其它的螺钉拧紧。
4、安装门锁
根据提供的锁型安装到相应的位置，锁位距地面高度为900-1000mm，装好后检查门扇、门锁开关是否灵活，留缝是否符合规范。
5、安装门套线
根据安装现场尺寸确认，将带直角边的门套线锯切成45度斜角，用平锉或木工刨修整，直角边插入门套槽内，并用地板胶将门套线与门套板粘牢，90度碰尖处斜角一致、平整、且合缝严密，门套线合缝处用胶粘牢，在门套线两端顶碰角部钉一小颗直钉将其固定。
6、在相应的位置安装门吸。
五、实木复合门安装质量验收标准
1、采口一致不错位。
2、门扇、门锁开关灵活。
3、门扇左、右、上缝隙一致，具体尺寸为：
左右上为：
3--4mm,门扇距地缝为：
8--12mm。
4、门套立套板应垂直于地平，无弯扭现象。
5、门套线与墙体表面密合。
6、装饰表面无损伤。
7、清洁已装好后全套实木门（现场清洁干净），并交用户验收，给用户介绍其保养方法。
产品的保养
●木门拆开包装后应尽快（不超过五天）封一次油，以免气候变化影响而变色变形。
●木门不宜安装在湿度较高而又通风不良的场所。
五一至三层增设厕所及洗手间，三层增设淋浴房及更衣室一处
一）基础施工要点：
场地整理---定位放样---基槽土方开挖---基槽验收---素土夯实
---绑扎钢筋支模---轴线复核---隐检验收---垫层---浇砼基础---拆
模、养护---基础验收---回填
基础开挖时，应作好场地内土方调度平衡工作，作好基础排水，采
用水泵排水或人工排水，基坑开挖时，应根据土质情况按规范放坡，基
坑工作面不小于300，基础支模时对建筑物的轴线标高进行复核，位置必
须正确，钢筋按规定设置好保护垫块，砼应严格控制坍落度并按规定留
置砼试块，施工缝留置必须正确，浇砼前应再次对轴线标高进行复核验
收合格后方可浇砼，浇砼过程中应经常观察模板、钢筋、预留孔洞以及预埋件等标高的正确，经常复核防止偏差。
基础分部工程验收后进行回
填分层夯实。
（二）建筑物主体结构施工：
1、模板工程
（1）本工程梁柱模采用定型钢模。
为防止梁主面不标准，或阴阳角
处漏现象。
本工程将现场实际尺寸定制阴阳角模。
（2）承重架采用φ48×
35mm钢管配以适当扣件搭设，为防止底层钢
管下沉，在立管垫脚下再垫上5cm厚板。
（3）基础模板制作安装时，侧板和端头板制成以后，先在基槽底弹
出中心线和模板线，再把侧板对准边线和中线，用水平尺校正侧板顶水
平，检查无误差后，用斜撑、水平撑钉牢。
（4）柱模板安装时，按固定尺寸制作柱侧模后，按放线位置钉好压
脚板再安装柱模板，两侧直向加斜柱撑，校正垂直度及柱顶对角线，柱
箍间距50CM。
在柱与梁交接处，应做到正确严密，柱模安装应依据轴线
定出四周边框定位线对中安装，不能错位，支撑牢固。
（5）梁模板安装安装时，在柱子上弹出轴线，梁底模板，并拉线找
平，梁下支柱支撑在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，
并加木垫块，确保砼在浇筑过程中不会发生支项下沉。
钢管横楞间距不
大于50cm。
（6）现浇板底模采用九夹板。
现浇板制安装应在梁模安装固定后，
校对标高和中心位置正确无误后进行，根据标高，在梁侧模板放置水平
方木，铺钉模板表面应平整，接缝严密，避免两模板之间有高差现象，
表面涂刷脱模剂后安装钢筋。
安装时要严格按木工翻样图标与的梁底，
板底标高轧横铺模板。
板底方木横楞，间距不大于40cm，当梁高大于600mm
二十六时用铁片拉结，以防炸模。
（7）模板拆除：
应符合设计及规范规定，不承重的侧模板应砼具有
一定强度等级，保证其表面、棱角在拆模，而不损坏时方可拆除，当梁
板跨度小于8m或悬挑梁小于2m的承重构件，需在砼强度大于75%时方可
拆模，当梁跨度大于8m或悬挑构件大于2m时，必须等砼强度达到100%
后方可拆模。
对不承重的模板应在强度能保证其表面及棱角不因拆模而
受损的前提下，方可拆模。
拆模时不得用力过猛、过急或硬撬或拉倒。
拆下的模应清理干净后分批堆放。
（8）质量标准：
模板安装应按轴线标高控制的要求，现浇件施工时
应严格控制轴线尺寸的正确，经常复核。
大梁木支撑要求中间拱2-3%，
钢管支架要有足够稳定性，刚度和强度。
（9）验收标准
足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承
面积。
安装在基土上，基土必须坚实并有排水设施，木模板应符合《木
结构工程施工及验收规范》（GBJ206-83）中的承重结构选材标准，模板
接缝宽度不大于1.5MM，模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防粘
结措施。
模板安装前，先检查模板质量，不符合质量标准的不得投入使
用，柱模板应防止炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实或蜂窝麻
面、偏斜、柱身扭曲。
六室内所有电气，网线布控，房间灯具安装位双管格栅灯、部分为花灯
1.原有施工图、设计变更和洽商
2.建筑设计防火规范GBJ16-87
3.民用建筑电气设计规范JGJ/T16-92
4.电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GBJ50169-92
5.建筑电气工程质量验收规范GB50303-2002
6.建筑电气施工安装通用图集92DQ
7.等电位联结安装图集02D501-2（中国建筑标准设计研究所出版）
（二）主要施工机具
电气工程施工机具、检测设备一览表
序号
名称
规格
单位
数量
电焊机
BX–200-500
台
砂轮切割机
300型
电锤
25B
把
15
手电钻
1613
20
液压弯管器
LWG2-10B
手动弯管器
G20-G25
10
接地电阻摇表
只
8
绝缘摇表
9
机械压端子钳
1.5~35MM2
液压端子钳
16~240MM2
11
钳形电流表
（三）线槽安装
1.线槽安装应按图纸要求先行放线，以便确定母盒位置和线槽合理走向，作出标记，再以装修标高线为基准确定标高，然后将线槽进行组装就位调整，固定。
2.线槽以1.25m～1.5m的间距支撑于墙上或悬挂在基板，要求平直、牢固。
3.线槽安装要求
4.线槽的接口应平整，
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