人货梯进出平台施工方案Word文档下载推荐.docx

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架体分段高度为：

20.7m，17.4m,17.4m,17.4m,19m,架体平面尺寸为3.8m×

0.9m，架体连同平台尺寸为3.8m×

3m；

立杆纵距1.5m、1.9m（落地式平台按1.5m计算，悬挑式平台按1.9m计算），立杆横距0.9m，立杆步距1.8m、1.2m（计算按1.8计算），平台架体外侧均布置剪刀撑；

平台架体施工荷载按3.0Kn/m2计算，悬挑层采用三根16号工字型钢悬挑，联梁采用12.6槽钢，工字型下设置14a槽钢斜撑，连墙杆每层需采用预埋件螺栓形式设置

7层以下架体搭设在地下室顶板上（-1.5m），7层、13层、19层、25层分别外挑，架体平面布置图见下图：

三、技术要求

1、平台基础地面承载力应达到60KN/㎡，架体下应至少浇筑150厚C15基础（当设置于地下车库底板上时可省略），当承载不满足时应采用必要措施进行加固；

2、平台对应的每层楼面处必须设置连墙杆；

3、平台每层应满铺木脚手板，脚手板应与架体绑扎牢固。

4、平台在架体两侧及正面外侧剪力墙之间应按标准设置扶手、中栏杆及挡脚板（高度分别为1200、600、和180），本工程应公司要求满设模板；

5、除满足以上要求外，平台架还应符合国家现行有关标准、规范的规定。

四、搭设材料要求

1、平台架、连墙杆及预埋插管等均应采用φ48×

3.0的钢管，并应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合标准《碳结构钢》（GB/T700）中的Q-235-A级钢的规定。

2、本平台架应用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合国家规范《落地式钢管脚手架用扣件》（GB15831）的规定。

3、平台的脚手板应符合JGJ130中的材质要求。

五、施工要求

1、搭设要求

（1）相邻立柱的对接扣件不得在同一高度内，其在高度方向上错开的距离不小于500mm，对接扣件开口应朝内，当平台架搭至墙件的构造点时，应及时作连墙拉结。

除立柱外，其余杆件应采用整根钢管搭设，不得对接使用。

（2）水平杆应设置在立柱内侧，横向水平杆内端头距离墙面为50mm。

（3）纵向扫地杆应设置在距底座上方200mm的立柱上，横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。

（4）连墙杆应设置在架体建筑物侧立柱竖直距离主节点不大于200mm处。

连墙杆应水平设置或销向下斜，要求倾斜角度不得大于10度。

（5）扣件规格必须与钢管外径相符。

螺栓拧紧力矩不应小于40N·

M，且不大于65N·

M。

各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。

2、拆除要求

（1）拆除作业必须按先搭后拆后搭先拆原则，由上而下逐层拆除，严禁上下同是作业。

（2）连墙杆及卸荷拉杆必须随架体逐层拆除，严禁先将连墙杆或卸荷拉杆整层或数层拆除后再拆架体。

（3）拆除至下部最后一根立柱高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙杆。

（4）拆除时各构配件应通过人工传递或设备运输至地面，严禁将构配件抛掷至地面。

（5）拆除作业时应设置警戒区且设专人监护。

六、施工程序

1、施工前的准备

（1）平台搭设及拆除应按本施工方案进行，并对搭设人员进行安全技术交底。

（2）应对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，严禁使用不合产品。

2、地基与基础

（1）按照施工方案做好平台架砼基础，并做好排水措施，防止积水。

（2）按照本平台架设计的立杆横向间跟进行放线定位。

（3）放置12号槽钢用于垫脚。

（4）将底座准确安放在定位线上。

3、平台架的搭设

（1）架体搭设顺序如下：

立柱→纵向扫地杆→横向扫地杆→第一步横向水平杆→第一步纵向水平杆→第二步横向水平杆→第二步纵向水平杆→连墙杆（每楼层设置一组）→依上述顺序直至搭设至施工需要高度。

（2）脚手板的铺设

在平台架每层沿横向铺设脚手板，用镀锌钢丝（或12#铁线）将脚手板与平台架绑扎牢固。

（3）当脚板及防护网的铺设

在平台架层两侧两及防护门间的空档处设置挡脚板和防护网，并与平台架绑扎牢固。

（4）防护门的安装

将防护门安装在靠近施工电梯或井字架侧的立柱上。

4、平台架的拆除

（1）拆除平台架应全面检查架体的扣件连接、连墙杆（拉杆）等是否符合构造要求，并对施工人员进行安全技术交底。

（2）拆除架体上的杂物及地面的障碍物。

（3）按拆除方案拆除平台架，在拆除作业中应严格遵循拆除要求中的规定。

七、落地平台架的设计计算书

计算参数:

双排脚手架，搭设高度20.7米，立杆采用单立管。

立杆的纵距1.50米，立杆的横距0.90米，内排架距离结构0.30米，立杆的步距1.80米。

钢管类型为

48×

2.8，连墙件采用2步3跨，竖向间距3.60米，水平间距4.50米。

施工活荷载为3.6kN/m2，同时考虑2层施工。

脚手板采用竹笆片，荷载为0.15kN/m2，按照铺设4层计算。

栏杆采用竹笆片，荷载为0.15kN/m，安全网荷载取0.0050kN/m2。

脚手板下大横杆在小横杆上面，且主结点间增加一根大横杆。

基本风压0.40kN/m2，高度变化系数1.4200，体型系数0.8720。

地基承载力标准值170kN/m2，基础底面扩展面积0.250m2，地基承载力调整系数0.40。

一、大横杆的计算:

大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。

按照大横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。

1.均布荷载值计算

大横杆的自重标准值P1=0.036kN/m

脚手板的荷载标准值P2=0.150×

0.900/2=0.068kN/m

活荷载标准值Q=3.600×

0.900/2=1.620kN/m

静荷载的计算值q1=1.2×

0.036+1.2×

0.068=0.124kN/m

活荷载的计算值q2=1.4×

1.620=2.268kN/m

大横杆计算荷载组合简图（跨中最大弯矩和跨中最大挠度）

大横杆计算荷载组合简图（支座最大弯矩）

2.抗弯强度计算

最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩

跨中最大弯矩计算公式如下:

跨中最大弯矩为

M1=（0.08×

0.124+0.10×

2.268）×

1.5002=0.533kN.m

支座最大弯矩计算公式如下:

支座最大弯矩为

M2=-（0.10×

0.124+0.117×

1.5002=-0.625kN.m

我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：

=0.625×

106/4248.0=147.095N/mm2

大横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!

3.挠度计算

最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度

计算公式如下:

静荷载标准值q1=0.036+0.068=0.103kN/m

活荷载标准值q2=1.620kN/m

三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度

V=（0.677×

0.103+0.990×

1.620）×

1500.04/（100×

2.06×

105×

101950.0）=4.034mm

大横杆的最大挠度小于1500.0/150与10mm,满足要求!

二、小横杆的计算:

小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。

用大横杆支座的最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。

1.荷载值计算

大横杆的自重标准值P1=0.036×

1.500=0.053kN

0.900×

1.500/2=0.101kN

1.500/2=2.430kN

荷载的计算值P=1.2×

0.053+1.2×

0.101+1.4×

2.430=3.587kN

小横杆计算简图

最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和

均布荷载最大弯矩计算公式如下:

集中荷载最大弯矩计算公式如下:

M=（1.2×

0.036）×

0.9002/8+3.587×

0.900/4=0.811kN.m

=0.811×

106/4248.0=191.026N/mm2

小横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!

最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和

均布荷载最大挠度计算公式如下:

集中荷载最大挠度计算公式如下:

小横杆自重均布荷载引起的最大挠度

V1=5.0×

0.036×

900.004/（384×

2.060×

101950.000）=0.01mm

集中荷载标准值P=0.053+0.101+2.430=2.584kN

集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度

V2=2584.500×

900.0×

900.0/（48×

101950.0）=1.869mm

最大挠度和

V=V1+V2=1.883mm

小横杆的最大挠度小于900.0/150与10mm,满足要求!

三、扣件抗滑力的计算:

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算（规范5.2.5）:

R≤Rc

其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；

R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；

横杆的自重标准值P1=0.036×

0.900=0.032kN

荷载的计算值R=1.2×

0.032+1.2×

2.430=3.562kN

单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!

当直角扣件的拧紧力矩达40--65N.m时,试验表明:

单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN；

双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。

四、脚手架荷载标准值:

作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。

静荷载标准值包括以下内容：

（1）每米立杆承受的结构自重标准值（kN/m）；

本例为0.0998

NG1=0.100×

20.700=2.067kN

（2）脚手板的自重标准值（kN/m2）；

本例采用竹笆片脚手板，标准值为0.15

NG2=0.150×

4×

1.500×

（0.900+0.300）/2=0.540kN

（3）栏杆与挡脚手板自重标准值（kN/m）；

本例采用栏杆、竹笆片脚手板挡板，标准值为0.15

NG3=0.150×

4/2=0.450kN

（4）吊挂的安全设施荷载，包括安全网（kN/m2）；

0.005

NG4=0.005×

20.700=0.155kN

经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=3.212kN。

活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。

经计算得到，活荷载标准值NQ=3.600×

2×

0.900/2=4.860kN

风荷载标准值应按照以下公式计算

其中W0——基本风压（kN/m2），按照《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）附录表D.4的规定采用：

W0=0.400

Uz——风荷载高度变化系数，按照《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）附录表7.2.1的规定采用：

Uz=1.420

Us——风荷载体型系数：

Us=0.872

经计算得到，风荷载标准值Wk=0.7×

0.400×

1.420×

0.872=0.347kN/m2。

考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式

N=1.2NG+0.85×

1.4NQ

经过计算得到，底部立杆的最大轴向压力N=1.2×

3.212+0.85×

1.4×

4.860=9.638kN

不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式

N=1.2NG+1.4NQ

3.212+1.4×

4.860=10.658kN

风荷载设计值产生的立杆段弯矩MW计算公式

MW=0.85×

1.4Wklah2/10

其中Wk——风荷载标准值（kN/m2）；

la——立杆的纵距（m）；

h——立杆的步距（m）。

经过计算得到风荷载产生的弯矩Mw=0.85×

0.347×

1.800×

1.800/10=0.201kN.m

五、立杆的稳定性计算:

1.不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算

其中N——立杆的轴心压力设计值，N=10.658kN；

　　i——计算立杆的截面回转半径，i=1.60cm；

　　k——计算长度附加系数，取1.155；

　　u——计算长度系数，由脚手架的高度确定，u=1.500；

　　l0——计算长度（m）,由公式l0=kuh确定，l0=1.155×

1.800=3.118m；

　　A——立杆净截面面积，A=3.974cm2；

　　W——立杆净截面模量（抵抗矩）,W=4.248cm3；

——由长细比，为3118/16=195；

——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i的结果查表得到0.191；

——钢管立杆受压强度计算值（N/mm2）；

经计算得到

=10658/（0.19×

397）=140.094N/mm2；

　　[f]——钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算

<

[f],满足要求!

2.考虑风荷载时,立杆的稳定性计算

其中N——立杆的轴心压力设计值，N=9.638kN；

　　MW——计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩，MW=0.201kN.m；

=9638/（0.19×

397）+201000/4248=173.881N/mm2；

考虑风荷载时，立杆的稳定性计算

六、最大搭设高度的计算:

不考虑风荷载时,采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算：

其中NG2K——构配件自重标准值产生的轴向力，NG2K=1.145kN；

　　NQ——活荷载标准值，NQ=4.860kN；

　　gk——每米立杆承受的结构自重标准值，gk=0.100kN/m；

经计算得到，不考虑风荷载时，按照稳定性计算的搭设高度Hs=61.917米。

脚手架搭设高度Hs等于或大于26米，按照下式调整且不超过50米：

经计算得到，不考虑风荷载时，脚手架搭设高度限值[H]=50.000米。

考虑风荷载时,采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算：

　　Mwk——计算立杆段由风荷载标准值产生的弯矩，Mwk=0.168kN.m；

经计算得到，考虑风荷载时，按照稳定性计算的搭设高度Hs=40.461米。

七、连墙件的计算:

连墙件的轴向力计算值应按照下式计算：

Nl=Nlw+No

其中Nlw——风荷载产生的连墙件轴向力设计值（kN），应按照下式计算：

Nlw=1.4×

wk×

Aw

wk——风荷载标准值，wk=0.347kN/m2；

Aw——每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧的迎风面积，Aw=3.60×

4.50=16.200m2；

No——连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力（kN）；

No=5.000

经计算得到Nlw=7.863kN，连墙件轴向力计算值Nl=12.863kN

连墙件轴向力设计值Nf=

A[f]

其中

——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l/i=30.00/1.60的结果查表得到

=0.95；

A=3.97cm2；

[f]=205.00N/mm2。

经过计算得到Nf=77.538kN

Nf>

Nl，连墙件的设计计算满足要求!

连墙件拉结楼板预埋钢管示意图

八、悬挑平台架的设计计算书

双排脚手架，搭设高度19.0米，立杆采用单立管。

立杆的纵距1.90米，立杆的横距0.90米，内排架距离结构0.40米，立杆的步距1.80米。

采用的钢管类型为

2.8，

连墙件采用2步3跨，竖向间距3.60米，水平间距5.70米。

施工活荷载为3.0kN/m2，同时考虑2层施工。

脚手板采用竹笆片，荷载为0.15kN/m2，按照铺设6层计算。

基本风压0.40kN/m2，高度变化系数1.2500，体型系数0.8720。

悬挑水平钢梁采用16号工字钢，其中建筑物外悬挑段长度2.95米，建筑物内锚固段长度1.05米。

悬挑水平钢梁上面的联梁采用[12.6号槽钢U口水平，相邻悬挑钢梁之间的联梁上最多布置2根立杆。

悬挑水平钢梁采用支杆与建筑物拉结，最外面支点距离建筑物2.80m，支杆采用[14a号槽钢。

一、大横杆的计算

活荷载标准值Q=3.000×

0.900/2=1.350kN/m

1.350=1.890kN/m

1.890）×

1.9002=0.718kN.m

1.9002=-0.843kN.m

=0.843×

106/4248.0=198.423N/mm2

活荷载标准值q2=1.350kN/m

1.350）×

1900.04/（100×

101950.0）=8.726mm

大横杆的最大挠度小于1900.0/150与10mm,满足要求!

二、小横杆的计算

1.900=0.067kN

1.900/2=0.128kN

1.900/2=2.565kN

0.067+1.2×

0.128+1.4×

2.565=3.826kN

0.9002/8+3.826×

0.900/4=0.865kN.m

=0.865×

106/4248.0=203.655N/mm2

集中荷载最大挠度