华能岳阳一期脱硝土建监理细则范文Word格式文档下载.docx
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1.17有关的建筑材料试验规范、规程和评定标准。
二．工程概况
本工程位于华能岳阳一期电厂1＃2＃机的锅炉与电除尘器之间，目的是除去烟气中的氮氧化物。
1＃2＃机的结构是完全相同的。
主要结构是基础承台（共三个，两边相同，中间不一样）底（中间承台底标高是－2.5米、两边承台底标高是－1.7米）下面是直径为1.2米的泥浆护壁成孔灌注桩（（长约21米），全长有钢筋笼，桩身混凝土强度等级为C30,单桩竖向承载力特征值为2400KN。
承台上标高为±
0米。
0米～5米是剪力墙，厚度为600。
5米～6.5米是顶板，上面预埋了螺栓，螺栓顶标高6.71米，脱硝钢架柱就固定在螺栓上。
顶板下面是由靠锅炉和除尘器两边的两排剪力墙围挡出来的一条行车通道。
三.监理控制的范围及方法
1.施工准备
1.1施工准备阶段
1.1.1参与研究和审查施工组织设计
1.1.2审核厂区方格网测量记录，复测基础标高，确认基准点。
1.1.3检查施工前期工作实施大纲。
1.1.4工程项目开工前准备阶段
●对施工单位的资质进行审查。
●审查施工机械和所提供的资料等。
●参与对专业施工组织设计，主要作业指导书及措施的审核。
●检查施工用料的质量证明，出厂合格证和抽检实验报告。
●检查现场施工环境的条件。
1.2施工过程
1.2.1检查建筑物和构筑物的定位放线和高程，必要时对重要的工程或部位进行复测。
1.2.2严格施工工序的报审报验制度，上道工序未经检验合格不得进行下一道工序。
1.2.3对施工工艺加强巡视，指出薄弱点，促其及指定改进措施。
1.2.4经常检查混凝土生产的管理和运输情况，抽检试块预留情况并确认试验报告。
1.2.5检查混凝土预制件的制作和养护，特别是对冬季施工应采取的特殊措施，加强检查和监督。
1.2.6特别重要的部位和较大体积混凝土构件得浇注要实行旁站。
1.2.7对钢筋绑扎要认真检查，对强度要求较高的部位和构件要求停工待检。
1.2.8注意对预埋件准确性的校核，避免事后开凿。
1.2.9现场抽检施焊人员资格，检查焊接材料管理，规格和金属监督等实验报告资料。
1.2.10对重要施工项目的组织措施，安全措施等进行全面检查和跟踪。
1.3施工后期阶段
1.3.1检查工程的欠缺和收尾工程项目的处理。
1.3.2审查竣工资料和竣工图。
2.工程项目施工质量的检验和评定
2.1评定项目的划分
2.1.1监理工程师在开工前，完成对“施工质量检验评定项目划分表”的审定工作，明确验评范围，也可根据实际情况适当的增减。
2.1.2监理工程师可以确认“施工质量检查及评定项目划分表”时，同时确定见证点（W）点和停工待检点（H）点，见证点可分现场见证和文件见证两种。
2.1.3进行检验评定工作时应对有关施工技术记录和质量记录等资料进行审核，验证其完整性、符合性和准确性。
2.1.4参加建设单位组织的竣工验收，在验收前监理工程师应督促施工单位组织竣工予检。
2.1.5竣工予检时应对竣工资料，工程项目的完成和质量情况，现场的整洁状况等进行全面的检查，经予检合格后，方可同意由施工单位提出的竣工申请报告。
2.1.6予检后审查施工单位验收申请报告，监理工程师组织相关人员进行本专业初检，监理工程师应按其性质分类，明确落实整改要求。
3.2分项分部工程实行报验制度，具备验收条件的分项、分部工程由施工单位填写《分项、分部工程质量报验单》，检验确认合格后，监理工程师签认方可转入下道工序。
4.投资控制
4.1对施工单位提交的投资计划完成和实际完成的对比分析。
4.2进行已完成实物工程量的计量复核，未完工程量的予测。
4.3核实隐蔽工程的工程量，及时办理签认手续。
4.4严格把关设计变更，对设计变更要进行技术经济分析，审查认可。
4.5以合同为依据，参与处理索赔事宜。
4.6定期向监理负责人提供投资控制信息，必要的投资支出分析对比。
5.进度控制
5.1督促施工单位认真执行进度计划，并根据各阶段的目标进行进度控制。
5.2参与施工单位进度计划协调会议，协调解决进度控制的重大问题。
5.3定期向总监师汇报施工进度情况，分析对比影响进度的若干因素。
5.4检查施工程序是否符合工艺流程和要求。
5.5协调各方及时组织阶段验收，保证工序合理衔接，加快工程进度。
6.安全控制
6.1认真贯彻执行国家有关安全法规，法令和文件，学习上级有关加强安全管理工作的规定，结合本工程实际情况制定详实的安全监理规划。
6.2接受上级安全监督部门的监督和指导，在总监的领导下，全面负责本专业监理工程范围的安全工作。
6.3审查承包商安全保证体系的运转情况，负责现场安全设施，安监人员的配备及特殊工种人员的持证上岗的审查，负责本专业范围的安全资料文件，安全技术措施，提出安全监理意见。
6.4加强对施工现场安全巡查，不放过任何危及安全的违章和隐患。
6.5参加业主组织的安全知识培训，增加安全意识和安全管理工作能力。
6.6高度重视自身安全，提高健康保护意识。
四.主要工程质量控制
1.施工测量质量控制：
1.1主要测量仪器应符合精度要求，且在计量检测期内，并出具有效证件，测试单位应有资质证明，做到人员、仪器无证不上岗。
1.2在工程开工前，根据设计图纸完成工程控制桩，控制桩应得到保护，保证工程测量精度要求。
1.3沉降观测的水准点应按二等水准要求敷设。
1.4主要建（构）筑物和主要设备基础的主轴线放样，其精度应符合二级导线的精度要求，施工单位要由专职测量工程师进行定位测量工作，审查复核认可后，监理工程师在测量记录上进行文件见证。
其余轴线放样由主轴线引入，施工单位施测后经监理验收合格后进入下道工序施工。
1.5基础施工完毕，应将轴线及标高引测至6.5米顶板表面上，并用黑线标志。
为了控制建筑物垂直度，根据建筑物平面形状每层宜设置2-4个竖向垂直控制点，并在首层±
0.00地面作为固定点，层间垂直度测量偏差不应超过3mm，建筑全高垂直测量偏差不应超过3H/10000（H为建筑高度）且不超过±
10mm。
1.6沉降观察：
1.6.1建（构）筑物必须按设计要求埋设沉降观察点，并按规定在施工过程中督促施工单位进行沉降观察，基础施工完毕后开始观测建（构）筑物，每完成一层观测一次。
1.6.2当观察点损坏或视线被阻挡无法观测时，应立即在其邻近补充埋设观测点，并在记录中详细说明。
1.6.3建（构）筑物和设备基础发生沉降时，观测次数应按具体情况增加，且对发生裂缝的结构应进行裂缝观察，并对结构及时报有关单位进行处理。
2.钢筋工程质量控制：
2.1钢筋必须具有钢材出厂证明书或试验报告单等质量保证文件方可进入施工现场，施工单位会同监理一起到现场首先对钢筋的外观质量进行检查，外观质量符合要求后按规定进行见证取样，进行力学性能试验和根据设计要求进行有关的电渣压力焊试验，经试验合格的材料在正式施工前应填写“主材送验单”，监理工程师签字后方能使用。
监理工程师如对提供的质量保证文件或试验报告有疑问时，有权到现场重新采样试验，对不合格品有权下令退出施工现场。
2.2现场钢筋制作绑扎应严格按设计图纸和施工规范要求进行施工。
现场制作其形状尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净、无损伤，油渍、漆污、铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。
钢筋应平直，无局部曲折。
在现场绑扎时，应采用正确的支撑、定位器、垫块等来保证钢筋的设计位置，不得用钢筋头、石块做垫块。
2.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定，其中钢筋接头控制和钢筋保护层要特别注意。
2.3.1焊接接头：
●焊接接头位置应相互错开，有接头的钢筋截面积占钢筋截面积的百分率（指同一截面）非预应力钢筋受拉区不应超过50%，预应力钢筋在受拉区不应超过25%。
●焊接接头数量限制：
构件全长钢筋应尽量少设置焊接接头，在受力钢筋30倍直径范围内一根钢筋不得有二个接头。
●焊接接头位置限制：
接头距钢筋弯曲处不应小于10d的钢筋直径，也不宜位于构件最大弯矩处。
2.3.2绑扎接头：
●交叉点处理：
钢筋的交叉点应用铁丝扎牢，板、墙的钢筋网，钢筋相交点要全部绑扎外，双向受力钢筋须全部绑扎。
●绑扎接头位置应相互错开，在受力钢筋直径30d倍范围内绑扎接头受力钢筋截面积占钢筋总截面积的百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。
●绑扎接头位置限制：
搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的10d，也不宜于构件最大弯矩处。
●绑扎接头的弯钩设置：
受拉区内Ⅰ级钢筋绑扎接头末端应做成弯钩。
●绑扎钢筋的搭接长度见表2.3.2
●
表2.3.2绑扎钢筋搭接长度
项次
钢筋类型
砼强度等级
C20
C25
≥C30
1
Ⅰ级钢筋
35d
30d
25d
2
3
同牙
纹
Ⅱ级钢
Ⅲ级钢
45d
55d
40d
50d
注：
1、当Ⅱ、Ⅲ级钢筋直径d＞25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中数值增加5d采用。
2、当螺纹钢筋d≤25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值减少5d采用。
2.4钢筋的砼保护层，如设计无规定时按下表2.4.1所示，钢筋位置偏差按下表2.4.2所示：
表2.4.1钢筋的砼保护层厚度及允许偏差
项次
项目
保护层厚度（mm）
允许偏差（mm）
墙和板
厚度≤100mm
厚度＞100mm
10
15
梁和柱
受力钢筋
钢箍和构造筋
25
5
基础
有垫层
35
无垫层
70
表2.4.2钢筋位置的允许偏差
受力钢筋排距
±
受力钢筋间距
钢筋弯起点位移
20
4
钢箍和横向钢筋间
绑扎骨架
焊接骨架
预埋插筋
位置
8
长度
2.5钢筋验收：
作为H点验收项目，施工单位内部三级验收完成后提前24小时通知监理工程师，同时将内部三级验收资料一并提交，监理验收合格后办理签证手续。
对钢筋分项工程进行质量等级评定，对钢筋隐蔽工程办理隐蔽签证手续，施工单位只有待监理验收后方可进入下道工序施工。
3.模板工程质量控制：
3.1模板总体质量要求：
3.1.1具有足够的强度、刚度和稳定性，保证结构外形尺寸所规定的精度和结构在空间位置上的正确性，并满足钢筋绑扎、砼浇筑、养护等工艺要求，模板接缝应严密、不漏浆，按模板优良标准验收，其接缝宽度不大于1.5mm。
3.1.2本工程模板采用木胶合板和11层夹板内衬环氧树脂板，模板间拼缝以PE胶条粘贴，以保证混凝土表面平整光滑，以ф48脚手钢管做立杆及支撑系统。
其允许偏差见表4.1.3：
表3.1.3木模板允许偏差值
1、
拼合板相邻两板表面高低差
2、
拼合板的长度、宽度与设计尺寸的偏差
2.1长度、宽度在1M以内
2.2长度、宽度大于1M
2.3沿对角线
3、
拼合板中间缝宽度
4、
平板模板表面的最大局部不平
3（用2M直尺检查）
3.1.4模板表面均应涂刷隔离剂，隔离剂选用应考虑脱模容易、不污染构件表面，对砼与钢筋无损害。
3.1.5现浇结构模板安装的允许偏差（mm）见表3.1.5：
表3.1.5现浇结构模板允许偏差值
允许偏差
轴线位置（柱、梁、墙）
底模上表面标高
5～-5
截面内部尺寸
柱、梁、墙
4～-5
相邻两板表面高低差
面平整度（2m长度上）
3.2基础模板质量控制内容：
3.2.1侧模与斜撑的夹角不小于45°
，斜撑必须牢固，基坑必须有排水措施。
3.2.2当两面侧模距离较远，不易构成对拉条件时，应采取劲性拉锚或横向斜支顶措施。
3.2.3由于本工程砼均用商品砼，故侧模应有防止侧模上移的措施。
3.2.4固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏，安装必须牢固，位置正确，其允许偏差：
预埋钢板中心线位置3mm；
预埋管、预留孔中心线位置2mm，外露长度0～10mm。
3.3柱模板质量控制内容：
3.3.1柱模支承面应平整坚固，定位正确牢固，柱边线正确清晰。
（只有包脚柱）
3.3.3柱高超过2M时，在侧模上应留设浇灌砼用的门洞，柱脚处应留设清渣孔。
3.4墙模板质量控制内容：
3.4.1对拉螺栓及垫块与模板垂直。
3.4.2墙模板应平整、不偏斜，接缝严密，对拉螺栓松紧适度。
3.5模板工程中预埋件、预埋螺栓及预留孔的质量控制：
3.5.1预埋件、预埋螺栓、预留孔洞的安装必须牢固，位置标高正确，不得遗漏，在砼浇灌前按设计和规范要求全数检查。
3.5.2预埋件与钢筋焊接固定时，应不得损伤钢筋。
3.6现浇钢筋砼结构拆模期限的控制：
3.6.1预留孔洞内模的拆除，应保证砼表面不发生塌陷和裂缝，拆模时应避免振动和碰伤孔壁；
侧模拆模时砼强度应能保证其表面及棱角不因拆模而损坏。
3.7.2对基础承台大体积砼基础拆模，除满足砼强度要求外，还应考虑温度裂缝的可能性，且砼中心温度与气温之差小于20℃时，方可拆除模板和保温层。
3.7.3由于施工进度影响，对钢筋砼结构提早拆底模的，应事先做砼试块，并按现场同等条件进行养护，拆模时应做砼试块抗压试验，当砼强度不低于表3.7.3数值时方可拆模。
表3.7.3拆模时砼应达到的强度百分率
结构类型
结构跨度L（M）
按设计标号的百分率计（%）
板
L≤2
2＜L≤8
L＞8
50
75
100
梁
L≤8
悬臂构件
L＞2
3.8按三级验收划分表要求，对模板分项施工单位要认真进行三级验收并按标准进行等级评定。
4.砼工程质量控制：
因该工程砼均采用商品砼，应首先审核商品砼供应商资质，对商品砼作为半成品进行质量控制，而对砼质量的控制重点是控制砼的浇灌与养护，按三级验收划分表的要求，砼浇灌监理是作为旁站点进行控制，旁站控制的内容重点是现场浇灌是否已按审定的施工方案进行，包括现场砼坍落度测试、砼试块制作、砼浇灌顺序和浇灌方法、砼浇灌最长停留时间、现场安全文明施工等。
4.1基础砼浇筑质量控制内容：
4.1.1砼浇灌前应验收模板的轴线位置、标高、预埋件、插筋、底脚螺栓的数量、位置、标高及其固定可靠程度，浇筑过程中应设专人检查维护，如发现有变动、位移等现象时，应及时采取措施纠正。
4.1.2基础砼浇灌应分层连续浇筑，不留施工缝，1＃2＃机中间承台浇筑基础混凝土时应该防止电缆沟模板上浮。
4.1.3大体积基础砼浇筑：
●对于基础及顶板大体积砼浇灌，其砼浇筑和养护对保证质量至关重要。
因此监理应专门对大体积砼施工方案作专题审核，必要时听取专家意见，实施时严格按施工方案实施。
●大体积砼应按基础平面、厚度及施工浇筑能力分块浇筑，各块（段）应分层连续浇筑，分层厚度宜为25～40cm，分层浇灌间隙以不超过砼初凝时间为限。
●为降低水泥水化热，一般大体积砼优先采用矿渣水泥，但矿渣水泥拌制的砼泌水性较大，应及时排除泌水，并进行二次振捣。
●对于大体积砼，为防止产生温度裂缝，一般采用以下措施：
选用低水化热水泥，一般采用矿渣水泥。
对配合比设计应选用粒径较大，级配好的骨料，掺加粉煤灰和减水剂，并尽量减少单位体积的水泥用量，降低水灰比。
砼内部设置冷却水管，降低砼中心温度。
砼浇筑完毕后即开始测温，必要时应采取保温养护措施。
砼的温升梯度不大于15℃/m，控制砼内外温差不大于25℃。
4.2钢架基础承台和顶板砼浇灌质量控制。
4.2.1对于承台及顶板的砼浇灌，除控制砼浇筑质量外，重点对钢筋进行保护，对施工人员踩踏使钢筋下沉的，在砼浇灌前一定要有专人负责处理。
4.2.2现浇混凝土基础结构的施工偏差按表5.2.5控制：
表4.2.5现浇基础结构允许偏差值
项目
备注
１
轴线位置
５
尺检
２
垂直度
层间
2m靠尺检查
３
标高
水准仪、尺检
４
截面尺寸
表面平整度
2m靠尺、塞尺检查
６
预埋设施中心线位移
预埋螺栓，预留孔
4.3砼表面预埋铁件的质量控制：
4.3.1在浇筑顶板砼时，应将预埋铁件四周砼加高。
振捣时把砼压向铁件底部，直至铁件边缘冒浆，当埋件大于150mm×
150mm时，应在埋件上开排气孔。
4.3.2不应将预埋铁件直接用锤击入已振实的砼中，振捣时振捣器不应碰撞预埋铁件。
4.4砼养护质量控制：
4.4.1砼浇筑完毕后，应在12h内（炎夏10h内）加以覆盖和浇水，平均气温低于+5℃时，不得浇水，浇水次数的控制应使砼具有足够的湿润状态。
4.4.2已浇筑的砼强度达到1.2MPa后，始准在其上来往人员和安装上层结构的模板、支架。
4.4.3对大体积砼应采取有效的保温养护措施，根据温度测试记录控制其温升梯度符合要求。
4.5砼施工缝处理：
施工缝处理待砼强度达到5MPa后，清除表面的浮浆和松动石子，冲洗干净，充分湿润。
经监理验收后，浇筑一层同砼标号的水泥砂浆，方可浇筑上层砼。
4.6砼质量缺陷的控制：
砼常见质量问题有蜂窝、麻面、露筋、孔洞等，施工单位拆模如发现上现象之一的，应及时通知监理方，监理方根据砼质量问题的大小分别处理。
对未影响结构的蜂窝、麻面和局部露筋，则施工单位提出修补方案，监理审核，在施工时监理作旁站监理，并报设计、业主备案。
对影响结构性能的质量缺陷，还需会同设计、业主方研究处理，处理结果作为质量事故备案。
4.7砼质量验收评定：
基础砼拆模后，监理应对其基础轴线、标高、预留洞、预埋件及截面尺寸进行验收，对砼外观质量进行检查，如有质量问题按4.7条要求进行处理，验收记录备案，待砼28天强度出来后办理砼分项工程验收，并评定质量等级，对剪力墙除了上述验收项目外，还需对墙板垂直度进行验收。
4.8钢筋砼结构施工工艺过程质量控制表。
（见附表1）
5.二次灌浆工程质量控制：
5.1对二次灌浆材料的控制：
国外提供的灌浆料应控制其使用期限和水灰比设计，国内提拱的灌浆料如BY-40要有产品质保书，对用细石砼作灌浆的，其水泥要有产品合格证和水泥复试报告，其砼标号应符合设计要求，并不低于基础砼设计标号。
5.2二次灌浆应在设备安装全部验收合格后，由安装提交灌浆委托书，灌浆前应将基础砼表面凿毛，凿去被油脂沾污及松动的砼，清扫冲洗干净，湿润24h并排除孔内垃圾和积水。
5.3灌浆应认真捣实，先灌底脚螺栓孔，然后从一端开始顺向浇灌或从中间向两端进行，不得自四周向中间浇灌，灌浆应一次连续完成。
5.4灌浆完成后，应在潮湿环境下妥善养护，一般浇水养护不少于7天，灌浆混凝土强度未达到80%，不允许紧固底脚螺栓，砼强度达到100%后方可承受设备重。
5.5监理对二次灌浆整个过程均实施旁站监理，并监督做好试块工作。
6.回填土（砂）工程质量控制：
6.1回填土（砂）材料必须符合设计要求或施工规范的规定，当采用粘性土作填料时，应达到或接近最佳含水率，砂一般采用中粗砂。
6.2对基坑回填前，必须清除基坑（槽）内的积水、淤泥、碎木等杂物。
并且要妥善考虑地面排水。
6.3回填应分段分层进行，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接其搭接长度应不少于每层填土厚度的两倍，上下层错缝距离不少于1M。
6.4在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。
1.6.5回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。
6.6回填砂时，回填前宜充分洒水湿润，可用较重的平板振动器分层振实，每层振实不少于三遍，用环刀取样砂的密实度符合要求后，再进行上层砂的回填。
6.7填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方及时依线铲平，凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。
6.8回填土质量验收只有待试验合格报告送交后，才能办理中间验收手续，才能进行下道工序施工。
7.装饰工程质量控制
7.1面砖工程的质量控制：
7.1.1大面积施工饰面砖（板）工程，应事先做好样板墙壁，经与有关人员共同鉴定合格后才可大面积施工。
7.1.2釉面砖和外墙贴面砖，在镶贴前要先把砖清理干净，放入清水中浸泡。
釉面砖要浸泡到不冒泡为止，一般不应少于2小时：
外墙贴面砖则应隔夜浸泡，然后取出阴干备用。
阴干的时间一般为半天左右，以砖块表面有潮湿感，但手按无水迹为准。
7.1.3镶贴前，应弹出地面标高位置线，然后弹出分层水平线和分格竖直线。
在墙面上每隔1.5m左右粘贴一块粹贴面砖作为标志块。
7.1.4饰面砖在镶贴前应预排。
预排时要注意，同一墙面上的横竖排列，均不应有一行以上的非整砖：
非整砖应排列在次要部位或阴角处；
排砖时一般要求水平缝应与窗台、楦脸等齐平，竖向要求阳角及窗口处都应排列整砖；
镶贴饰面砖的基层表面如遇有突出的管线、灯具、卫生设备的支承等，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。
7.1.5镶贴饰面砖的顺序应自下而上，自右而左进行。
8顶板地面做法按设计和规范要求的材质、强度（配合比）和密实度等进行施工：
●混凝土面层所用的碎石或卵石，应级配适当，其粒径不应大于15mm和面层厚度的2/3cm。
混凝土塌落度不应大于3cm，振捣必须密实。
初凝前应完成抹平工作，终凝前完成压光工作，并按规定养护；
●水泥砂浆面层的水泥砂浆配
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