昆仑能源施工组织设计Word文件下载.docx
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宿舍新建工程，建筑面积1150.06m2。
一层
二、工程概况
1、本工程钢筋砼设计使用年限为50年，钢结构主体设计使用年限为50年。
建筑分类：
丁类厂房，建筑耐火等级：
二级，建筑主体结构形式：
门式钢架钢结构，，建筑高度：
3.9m。
建筑抗震设防烈度：
7度，屋面防水等级：
Ⅲ级。
三、建筑设计
（一）、墙体设计
1、本工程宿舍标高±
0.000以下墙采用烧结普通砖砌筑厚240mm，±
0.000以上采用加气混凝土切块砌筑，0.9m以下贴外墙面砖墙面。
2、附属内隔墙±
0.000以上采用加气混凝土砌块砌筑，
（二）、门窗工程
1、外窗均采用白色普通塑钢单层玻璃窗
2、所有门采用钢制门
（三）、屋面工程
1、本工程屋面采用钢筋混凝土屋面，保温层采用100厚岩棉板，防水层采用SBS改性沥青防水卷材。
2、屋面防水：
防水等级为Ⅲ级，要求防水层合理使用年限大于10年。
屋面防水工程应严格执行《屋面工程技术规范》GB50345-2012及《屋面工程施工质量验收规范》GB50207-2002。
（四）、消防设计
1、钢结构部分根据二级耐火等级对各种不同构件所要求的耐火极限进行设计，防火涂料的性能、涂层厚度及质量要求应符合现行国家标准《钢结构防火涂料》GB14907和国家现行标准《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS24的规定。
宿舍内钢结构构件应在喷砂除锈后涂白色防火涂料，使各部位达到二级耐火等级要求；
宿舍内钢柱及等受力构件不低于2.5小时，钢梁不低于1.5小时，屋顶承重构件不低于1.0小时，楼板不低于1.0小时，吊顶不低于0.25小时。
2、防火涂料施工及验收必须严格按钢结构防火涂料应用技术规范CECS24:
90执行。
四、电气设计
宿舍按3.6米为一个开间，每个开间两盏日光灯及一个插座：
雨篷下设吸顶灯五、给排水设计
（一）、给水系统
1、本工程采用城市自来水作为水源，甲方提供此处市政给水管网压力为0.4MPa。
须从室外给水管引出两根DN150的给水管，接至本厂房，水质应符合国家“生活饮用水标准”。
2、本厂房最高日用水量：
4.0m3/d，最大小时用水量：
1.0m3/h。
3、生活给水系统竖向不分区，由室外给水管网直接供水，下行上给系统。
4、水龙头均采用铜质陶瓷磨片水嘴，洗脸盆及小便器均采用感应式出水龙头，蹲便器采用自闭式冲洗阀。
市政引入管设置总水表及倒流防止器。
（二）、排水系统
1、排水系统采用污废水合流制，污水经管道收集后排至室外新建化粪池，经处理后再排至市政排水管网。
2、屋面雨水为自然排水方式。
六、采暖设计
1、采暖热负荷：
q=135W/m2Q=1206KW。
2、热源：
由厂区集中供热锅炉房连续供给85/60℃低温热水，直接供给，由供暖导入口引入。
3、系统定压：
定压由厂区集中供热锅炉房解决。
4、供暖系统：
供暖系统采用上供上回双管同程式，供回水干管均敷设4.2m处。
5、供暖系统热力入口处设供回水压力表、温度计、热计量装置及静态平衡阀，热力入口热量表选用CRL-G超声热量表，热量表精度为二级，热量表设在采暖入口处的热量表室内。
热量表设计流量为42m3/h。
6、供暖系统供回水干管分支处阀门均选用T40H-10型手动调节阀，其余阀门均选用Z15T-10型闸阀。
7、供暖散热器均选用铜铝复合型LXTL1/502-600，散热器均明装。
8、供暖系统管材均采用热镀锌钢管。
9、管道防腐、保温：
敷设在供暖地沟内的采暖管道管径大于32的采用50mm厚岩棉管壳保温，管径小于等于32的采用40mm厚岩棉管壳保温，外缠两层玻璃丝布，最外层刷灰色调和漆两道。
10、供暖系统安装完毕后做严格的水压试验，试验压力为：
P=600Kpa，试验合格后方可做保温并交付使用。
七、结构设计
1、本工程在设计考虑的环境类别的结构设计使用年限为50年。
2、本工程建筑抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为7度，设计基本加速度0.15g，所在场地设计地震分组为第二组，场地类别为Ⅱ类。
3、基本风压：
Wo=0.55KN/m2；
地面粗糙类别：
B类；
基本雪压：
So=0.3KN/m2。
4、结构荷载标准值：
屋面恒荷载（含檩条逢重）：
0.5KN/m2，屋面活荷载：
0.3KN/m2，楼面恒荷载：
5.0KN/m2，楼面活荷载：
3.5KN/m2，厂房楼梯：
5.0KN/m2，样品陈列室：
2.5KN/m2，其他房间：
0.5KN/m2。
5、本工程基础形式为柱下独立基础形式。
6、混凝土：
基础垫层混凝土C15，独立基础、砖墙基础混凝土C25，板混凝土C25。
7、钢筋选用：
直径＜12mm，钢筋级别为HPB300级；
直径≥12mm，钢筋级别为HRB335级。
图中未注明钢板、型钢Q345-B.F。
焊条：
E43系列用于焊接HPB300级热轧钢筋，Q235钢板及型钢；
E50系列用于焊接HRB335级热轧钢筋。
8、混凝土构造要求：
（1）、混凝土保护层厚度：
基础为40mm，楼板为20mm，梁柱为35mm。
（2）、构件混凝土环境类别及耐久性的基本要求：
①建筑环境类型：
2B类
②结构混凝土耐久性的基本要求见下表：
环境
类别
最小水泥用量
（kg/m3）
最大氯离子含量
（%）
最大水胶比
最大碱含量
2b
275
0.15
0.50
3.0
9、钢筋的锚固和搭接：
（1）钢筋锚固及搭接参国标图集《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》。
（2）梁受压区纵筋搭接时，箍筋间距不小于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm。
10、楼板、屋面板的构造要求：
（1）钢筋的放置位置：
现浇板内下部：
短跨方向布置在下，长跨方向布置在上
现浇板内上部：
短跨方向布置在上，长跨方向布置在下
（2）板跨度（双向板指短跨）≥3.6m时，楼板按跨度的0.3%起拱；
当悬臂板时，按悬臂长度的0.6%起拱。
（3）当钢筋长度不够时，楼板、梁及屋面板、上部筋应在跨中搭接，梁板下部钢筋应在支座处搭接；
同一截面钢筋搭接头数量不得超过钢筋总量的25%，相邻接头截面的最小距离为45d，详见图集《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101-1。
（4）板底筋应伸至梁或墙中线，且锚入支座不小于12d，面筋在高低面不能接通时，则需锚入支座不小于Lae。
（5）板上预留孔洞直径或边长不大于300时，板中受力钢筋绕过洞边；
边长大于300时，须按图加强。
（6）钢筋混凝土结构施工中必须密切配合建施、水施、电施、设施、动施等有关专业图纸施工。
（7）未经设计人员同意，不得随意打洞、剔凿。
11、钢结构：
（一）材料
（1）钢材：
钢架梁、柱除另有注明外，均采用Q345-B钢。
全部钢材应按现行国家标准和规范保证抗接强度、伸长率、屈服强度、冷弯实验和碳、硫、磷含量的限值。
钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2；
应有明显的屈服台阶，且伸长率应大于20%；
钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性。
（2）螺栓：
①高强螺栓另有注明外，均采用10.9级扭剪摩擦型连接高强度螺栓。
高强度螺栓应符合现行国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓》GB/T1228、《钢结构用高强度大六角螺母》GB/T1229、《钢结构用高强度垫圈》GB/T1230、《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》GB/T1231或《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB/T3632、《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》GB/T3633的规定。
高强度螺栓的设计预拉力值按《钢结构设计规范》（GB50017-2003）的规定采用。
（二）钢结构制作与加工：
1、钢结构的制作和安装需按照《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205）的有关规定进行施工。
本图中各种构件须经1：
1放在样，核对寸无误后再进行下料加工，出厂前进行预拼装检查。
2、凡图中未注明的连接采用角焊缝，焊脚尺寸等于较薄零件的厚度，且不小于5mm，共焊缝长度一律满焊。
3、所有钢结构及连接材料必须具有材料力学（机械）性能化学成分合格证明。
4、工地安装焊接焊缝两侧30-50mm范围内暂不涂刷油漆，施焊完毕后应进行质量检查，经合格认可并填写质检证明后，方可进行涂装。
5、钢构件出厂时，厂方应提交产品合格证明，包含：
施工图的文件；
钢材、连接材料及涂装材料质量证明书和试验报告；
梁柱制作质量检查验收记录；
预拼装记录；
构件及零配件发运清单等。
6、对接焊缝应采和全熔透焊缝，其焊缝质量等级按二级检验。
7、焊接H型钢的翼缘板和腹板的拼接焊缝应相互错开，翼缘板只允许在长度方向拼接。
8、构件制作完毕，进行表面喷砂除锈，除锈等级为Sa21/2级，防腐蚀涂料应与除锈等级相匹配。
9、涂层分为底漆、中间漆和面漆。
第一道防锈漆必须在钢构件除锈后4小时内进行。
（三）钢结构的运输、检验、堆放：
1、在运输及操作过程中应采取措施防止构件变形和损坏。
2、结构安装前对构件进行全面检查：
如构件的数量、长度、垂直度，安装接头螺栓孔之间的尺寸是否符合设计要求等。
3、构件堆放场地应事先平整压实，并做好四周排水。
4、构件堆放时，应先放置枕木垫平，不宜直接将构件放置于地面上。
（四）钢结构的安装要求：
1、柱脚及基础锚栓
（1）应在混凝土短柱上用墨线及经纬仪将各柱中心线弹出，用水准仪将标高引测到锚栓上。
（2）基础底板，锚栓尺寸经复验符合GB50205要求且基础混凝土强度等级达到设计强度等级的70%后方可进行钢柱安装。
（3）钢柱脚地脚螺栓采用螺母可调平方案，钢柱脚应设置钢抗剪键，详见结施详图。
待结构形成空间单元且经检测、校核几何尺寸无误后，柱脚采用C35微膨胀自流性细石混凝土浇筑柱底空隙，可采用压力灌浆，应确保密实。
（4）柱子在安装完毕后必须将锚栓垫板与柱底板焊牢，锚栓垫板及螺母必须进行点焊，点焊不得损伤锚栓母材。
2、结构安装：
（1）钢结构安装应根据设计文件和施工图编制施工组织设计。
（2）钢结构安装前应对构件进行全面检查，如构件数量、长度、垂直度、平整度等是否符合设计要求和规范要求。
（3）结构吊装时应采取适当措施防止产生过大的扭转变形。
（4）结构吊装就位后，在未能系牢前，应设置临时支撑或缆风绳以保证结构的稳定性。
（5）所有上部结构的安装必须在下部结构调整就位，并固定好后进行。
（6）结构安装完成后，应详细检查运输，安装过程中涂层的擦伤，并补刷油漆，对所有的连接螺栓应逐一检查，以防漏拧或松动。
（7）不得利用已安装就位的构件起吊其它重物，不得在构件上加焊非设计要求的其它构件。
3、高强度螺栓施工：
（1）钢结构加工时，在钢构件高强度螺栓结合部位表面除锈，喷砂后立即贴上胶带密封，待钢构件吊装拼接时用铲刀将胶带铲除干净。
严禁在高强度螺栓连接处摩擦面上做任何标记。
（2）对在现场发现的因加工误差而无法进行施工的构件螺栓孔，严禁采用锤击螺栓强行穿入或用气割扩孔。
高强度螺栓不得作为临时安装螺栓使用。
（3）高强度螺栓施工顺序应由中间向两端逐步交错进行。
第三章施工部署
一、总体施工部署
本工程需要有较系统的网络计划和科学、完善的施工方案，各专业施工班组必须合理安排，合理指挥协调，才能确保顺利完成各项指标，在施工技术上拟采取下列措施：
（一）遵守“先地下后地上”、“先土建后设备安装”、“先主体后围护”、“先结构后装饰”的原则。
（二）该工程具有系统多、特殊工艺要求多、质量要求高等特点，计划以钢结构工程为主导，贯穿整个施工过程其它专业适时穿插,密切配合土建工程进行施工。
（三）本工程现场设置一台QT30汽车吊作为基础、主体阶段垂直、水平运输工具。
（四）配备有经验的专业试验人员对混凝土的质量进行检测和试验。
（五）商品混凝土运输，保证混凝土连续浇筑，保证混凝土的平整度，按设计要求做好伸缩缝的处理。
（六）配备高效精干的管理班子；
抽调具有丰富施工经验的施工班组；
配置良好、足量的施工机械，做好各种资源配置的最优化；
编制有针对性的施工方案，有预见性地组织施工；
动态协调施工进度，灵活机动地组织施工，确保工期总目标的实现。
（七）配备熟悉工艺、安装、计算机软件方面的专业技术人员；
编写详细的作业指导书，在作业前进行技术交底，来指导、监控各类预埋件和预留孔洞的施工，以保证其位置的准确性，为后期的安装工程打好基础。
（八）在时间和空间上要充分紧凑衔接、循序推进，严格“三检一验”、“质量一票否决制”制度，相互爱护成品、半成品，避免交叉污染。
（九）在安装施工中，结合本工程质量要求高的特点，配合好土建的结构施工，统筹安排、协调配合、顾全大局，避免返工或碰、漏、凿情况发生。
（十）以创建省级文明工地为目标，建立以项目经理为首的创建文明工地领导机构，制定创建文明工地规划措施，强化工程管理。
注意施工区、生活区环境布置，始终保持工地上文明施工的良好氛围。
施工中采取路面简单硬化、洒水，施工区域不集中排放污水等措施，使扬尘、噪音、污水，排放达到国家标准规定范围之内。
二、工程质量目标
本工程质量达到：
合格
（一）、项目管理组织机构
为了更好地保证本工程的施工，公司领导班子非常重视，组织技术部门的工程技术人员，对该工程做了认真的研究与部署，公司将该工程列为重点工程。
组建施工项目经理部，充分发挥本地公司的优势，集中精兵强将，投入足够的设备、物资，充分利用平面、空间和时间组织立体交叉作业，推广使用各种新工艺、新技术、新材料，统筹安排、精心施工，确保安全。
优质、高效的完成本工程的建设任务。
（二）、工程管理人员配备
我公司将全力以赴组织好该工程的施工管理。
选派经验丰富、业务精通、责任心强、能吃苦耐劳的优秀项目经理、项目技术负责人、优秀的施工员、质量员、预算员、安全员、材料员，组建施工项目管理班子，确保施工管理过程中系统、先进、完善、顺利的实现该工程安全、质量和工期目标。
三、基础、主体、装饰各阶段施工工艺流程
（一）、基础工程工艺流程
定位放线→土方开挖→施工放线→基础垫层砼→施工放线→独立基础→钢筋混凝土→预埋件安装、基础柱钢筋、模板、混凝土浇筑→墙体基础混凝土浇筑→基础砌体→压顶钢筋、模板、砼→土石方回填
（二）、钢结构安装工艺流程
施工准备→原材料采、验、进厂→检验校正→预拼装→除锈→刷防锈漆一道→成品检验、编号→构件运输→预埋件复验→钢柱吊装→钢梁吊装→门窗安装→验收
（三）、装饰阶段工艺流程
装修工程内容广泛，相应工序既有街接，以有交叉，因此协调好各工序之间的关系是关键，其工艺流程如下：
1、室内装修：
门窗框安装（从下到上）→室内粉刷→楼地面工程→室内墙顶涂料、釉面砖→安装门窗扇→玻璃油漆→清理。
（四）、安装阶段工艺流程
该工程电气、给排水、采暖、预埋件、钢结构主体、钢屋架，系统多，质量要求高，计划以土建为先导，贯穿于整个施工过程安装专业适时穿插，密切配合土建工程进行施工，施工时总体按下述顺序进行，个别工序进行穿插或平行施工。
施工准备→配合土建预埋、预留→管道预制加工→穿线→系统调试、试验→清理验收→交工。
第四章施工准备
一、施工临时用水、用电
（一）、施工用电计算
①动力电用电量计算（依据施工高峰期机械动力设备计划）
详见施工机械设备计划表ΣP1=85KW
②焊接用电
详见施工机械设备计划表，ΣP2=50KWA
③室内外现场照明用电
室内外照明用电约占总用电量的10%。
④总用电量使用系数K1=0.6，电焊机用电使用系数K2=0.6，电动机功率因数COSQ取0.75。
P=1.05（K1ΣP1/COSQ+K2ΣP2+0.1P）
=1.05（0.6×
185/0.75+0.6×
100+0.1×
380）
=258.3
选用YJV22—0.6/1—3*70㎜2电缆可满足施工用电需求。
（二）、施工用水计算
①施工用水量
q1=K1∑Q1N1/T1-t╳K2/（7×
3600）
=1.15×
7×
2800×
2650/223-8×
1.5/7×
3600=5.4L/S
②施工机械用水量
q2=K1Q2N2K3/（7×
500×
2/（7×
3600）=0.2L/S
③现场生活用水量
q3=K1Q3N3K4/（t×
600×
100×
1.5/（8×
3600）=0.3L/S
④消防用水量
消防用水:
q5取值为10L/S
⑤施工现场总用水量
q1+q2+q3=5.4+0.2+0.3=5.9L/s
⑥供水管径计算
d=（4Q/Πv1000）1/2=（4×
5.9/3.14×
1000）1/2=0.0495m选用直径d≥50的水管即可满足施工及消防要求。
（三）、施工场地、道路及临时设施搭建
①场地及道路
根据现场实际情况，队伍进场后应与建设单位办理好交接手续。
现场施工循环道路按总平面布置图施工。
整个施工现场区，做彩钢板外围护，严格按本公司企业文化标准及建设单位要求书写醒目标语，实行封闭式管理。
②临时设施的搭建
本工程总工期较紧，故应先尽快搭建现场办公等基本设施，再完善其它必备设施。
临时设施计划如下：
附表六：
临时用地表
用途
面积（平方米）
位置
需用时间
办公室
50
详见平面布置图
开工至竣工
职工宿舍
100
机械厂厂区外
值班室
12
伙房
20
库房
24
钢筋加工棚
70
钢筋成品、半成品堆场
木工棚
36
砼搅拌场区
30
模板堆场
60
砂石料堆场
钢构件堆放场
300
厕所
合计
922
③临时设施搭建及机械设备安置遵循不影响后期室外工作的原则。
即在后期室外工程开始施工时不因临时设施及机械设备安置不合理造成影响室外工程的顺利进行，造成二次搬运。
二、技术准备
（一）、施工图到位后技术部门尽快组织人员熟悉图纸、组织图纸会审、进行技术交底，立即备齐本工程有关的规范、规程、标准图集及各种工艺标准，各种设备的安装说明书。
（二）、尽快编制好施工图预算、材料用量计划、设备进场计划、构配件进场计划、劳动力需用量计划、并做好工料分析。
（三）、定位放线、高程引测：
测量定位放线，技术复核，设立定位控制桩，并做好长久保护；
设置半永久性沉降观测水准控制点。
（四）、对参与项目实施过程控制的有关人员进行培训。
（五）、劳动力：
根据基础、主体、安装各施工阶段需要的主要工种劳动力和施工进度做好劳动力计划安排。
（六）材料及周转料具：
根据编制好的施工图预算和材料及周转料具总计划，项目部提前报送材料计划，公司材料设备部门保质保量及时将材料供至施工现场满足质量和工期要求。
（七）、主要施工机械设备：
根据总体工程计划和工程量大小，合理配置施工机械设备包括垂直运输机械、混凝土施工机械、钢筋加工机械和其它小型施工机械。
三、现场准备
（一）、室内准备
在熟悉图纸的基础上，做好施工图的翻样工作，满足施工各阶段的要求、技术准备和加工定货需要，做到有计划、有步骤、早落实、按需进场，提前按要求取样送检，以便保证足够的试验时间。
（二）、室外准备
施工用水及电源根据建设单位指定的接入点在临时设施搭建的同时开始施工，确保不影响工程进度。
楼层用电采用电缆，由总配电盘引出，随主体引至工作点，场内各用电点的支线，采用“三相五线制”配线，保护零线每隔30m做重复接地，场内严禁用裸线。
所有机械、电器设备、配电箱外壳全部用保护零线连接。
（三）、道路及运输
建筑物东西两侧面设临时便道，场外运输用汽车，场内运输用机动三轮车，室内运输用铁皮车。
四、劳动力组织
（一）、劳动力需用计划
根据施工进度计划安排的工期要求和相应的工程量，力求减少劳动力不均衡系数，使作业人员安排更加合理，并满足现场施工要求的原则，我们制定了本项目的劳动力需求计划，配备的主要工种有钢筋工、木工、砼工、瓦工、抹灰工、机械工、架子工、电焊工、起重工、电工、水暖工、涂料工、普工、钢结构安装工等十四大工种。
基础施工阶段拟投入综合劳动力65人，主体及装饰工程交叉施工阶段拟投入综合劳动力67人。
劳动力计划表见附表：
附表三：
劳动力计划表
单位：
人
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
基础工程
主体工程
钢结构工程
楼地面工程
装饰工程
安装工程
室外工程
木工
15
5
钢筋工
17
10
砼工
瓦工
2
8
普工
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