全面精细化管理汇报材料文书Word格式.docx

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十

十一

十二

总合计

1

*1

1540

1455

3607

1475

1008

1251

1561

2033

985

526

4570

827

20838

2

*2

103

7

6

17

134

198

193

49

12

739

3

*3

172

214

383

1819

505

661

312

229

8

4305

4

*4

14

26

87

81

266

206

952

5

*5

264

220

195

217

888

216

402

137

84

291

250

234

3398

*6

140

50

62

111

334

586

74

16

324

64

1772

其他

441

171

61

123

120

763

352

225

550

449

382

151

3788

合计

2674

1929

3931

2153

2753

4275

3685

3375

2262

2032

5223

1550

35792

（二）材料消耗统计表（2005年）

月份

吨位

5.412

16.189

7.388

45.174

31.874

24.984

32.039

29.389

16.269

38.801

10.35

257.869

（三）材质消耗统计表（2005年）

规格型号

Q235板

209.889

16Mn板

30.611

低碳钢

4.03

中碳钢

9.8

合金钢

2.1

不锈钢

1.439

有色金属

0.35

尼龙棒、聚四氟乙稀棒

0.11

258.329

一、生产全过程精细化管理

1、生产过程的技术管理（审图）

（1）图纸微机化。

在上级业务部门的领导下，实现了全厂图纸微机化管理，提高了绘图的质量和效率，减少了因人为因素造成的误差和人为随意更改图纸的现象。

相关加工图纸的更改，必须由使用单位审图人签字方可更改，****不准擅自决定更改图纸。

（2）由专工对加工图纸的工艺性、技术性进行细化审核，及时发现图纸上存在的问题，及时和相关用户沟通，把住生产过程的第一关。

在加工材质上，严格核对，准确无误，并对加工图纸按图号登记，及时转交调度安排生产。

（3）由专工结合图纸要求对生产过程的工艺性管理和技术性进行指导，制订较复杂工件的工艺设计、工装夹具的设计、试制，生产现场的技术指导和加工措施的制定和实施。

2、生产过程中的调度管理

（1）工时定额标准化。

严格执行国家机械加工行业工时定额标准，合理分配各工种间的工时，充分体现多劳多得的奖金分配原则，利用工时奖这一杠杆调动广大工人的工作热情。

（2）工作票下达微机化。

在全厂实现图纸微机化管理后，工作票要实现微机化管理，节省时间，操作准确，便于查找。

（3）工作票下达及时、准确，无特殊情况严禁无票操作。

工作票容必须字迹清楚、容完整，工时定额准确率达60%以上，月工作票更改率低于5%。

（4）准确计算工件材料，由保管员开用料单，工作票、材料齐全后由调度下达执行。

（5）调度全面掌握生产进度，有效组织生产，每月交生产任务完成情况报表，及时掌握加工件的完成情况。

（6）在严格执行国家工时定额标准的同时，对大件、单件、急特件的工时定额可适当增加，各岗位人员必须按调度下达的工时标准，按期完成生产任务，工时下达的准确性、合理性均要超过80%。

3、生产过程的材料管理

（1）提高材料计划的准确性，按生产所需进料。

收集用料信息，统计图纸和工作票，以知道全年、每月的材料消耗情况；

回访用户可知各单位加工件的具体安排；

根据生产技术部检修计划可知机组检修的开始和结束时间，从这些信息中可得到全年检修工作量及各项检修工作具体时间，这样就能准确上报各月材料计划，既能保证生产用料需要，又能降低材料库存，减少资金积压。

（2）材料员要严把材料购入关，凡计划购入的材料，牌号要与计划相符，并要有材质检验报告单和出厂合格证。

（3）物资入库要严把质量关，要先验收、后入库，做到手续齐全，杜绝不合格品入库，验收人员要做到认真细致，数量、规格、品种无误，质量完好，配套齐全。

（4）物资出库要严格按照材料调拔单、领料单所列的名称、规格、数量执行，保证数量准确、质量合格，交接清楚。

（5）要坚持发料到现场，按图纸要求材质和数量发放，多余材料及时退库。

下料时要指定下料围，合理利用边角料，减少不必要的浪费。

（6）及时回收边角料、废料头，标明钢号，以备再用。

4、生产过程中的材料、刀具消耗管理

在生产加工过程中，由于电厂高温、高压等特殊工作条件的要求，加工和修复的工件品种多，材质特殊，每年全****1/3的费用消耗在刀具上，不同材质的刀具适合加工的材质各不相同，如果选择的刀具和所加工的材质不匹配，就会增加安全上的风险，材料上的浪费也很难保证质量要求。

根据前面的统计资料，得出相应的统计数据，合理配备刀具，操作者就能选用合适的刀具加工。

一是能减少岗位风险性；

二是能减少加工工序，减轻工人劳动强度，提高工作效率；

三是能提高工件质量；

四是降低刀具的材料消耗。

各种材质消耗情况

铸件

特殊

大量采用

采用

少用

材质和加工件用量对应表

加工件种类

材料

轴类

盘类

配合类

特殊件

A3板

20＃钢

小型螺杆

45＃钢

铸铁

少量采用

大量使用

刀具和材料对应表

加工材料种类

刀体材料

非金属材料

YG8

YT14、YT15、YT30

W18Cr4V

采用（冷却）

W9Cr4V2

刀具种类和加工材质对应表

　　　　加工材料种类

T8

W6

YT14　YT15

YW1　YW2

YT726　YT610

从统计图表可知，****加工件的材质及各种材质相匹配的刀具，按着不同操作者加工量和适合加工的工件材质的不同，合理配发刀具，严格管理，精心选用合理的刀具，减少风险，提高加工件质量，降低材料消耗，提高劳动生产率。

（附车工刀具配备种类及定额表）

类　别

刀体型号

刀块规格

数量/100小时

外圆车刀90°

90W25

31303C

反刀

90W25Z

31303CZ

外圆车刀75°

75W25

41305A

75W25Z

41305AZ

外圆车刀45°

45W25

挑扣刀

L25

JCH25-120

孔车刀90°

90W30-T3K13

孔车刀45°

45W20-TZK13

切断刀

4Q25

J201

焊接刀体

类别

数量/月

孔焊接刀体

90°

孔

挑扣60°

切刀25

外圆焊接刀体

外圆挑扣

高速钢切刀/月：

镀做　　25×

25＝7件

　　　　16×

16＝3件

5、生产过程中的质量管理

（1）建立健全产品检查及验收的各项质量标准和制度，严格按要求进行检验，提高产品质量。

（2）坚持质量现场检验、抽检、批量件首检及各工序转序检验，并做好相应记录。

（3）检验过程中发现不合格品，要根据具体情况，及时处理，尽量采取补救措施，避免产生次品。

（4）对加工过程中出现的废品，要及时隔离并填写废品报告单，向主管领导汇报，坚决杜绝废品出厂。

（5）定期召开质量现场会和质量分析会，总结加工过程中经验，分析出现次品的原因，采取相应的措施，并按相关制度进行奖罚。

（6）坚持每月的用户质量回访，收集用户的反馈意见，对用户提出的问题和意见进行分类整理，并提出整改方案。

（7）工件转序经检验员检验，并做好记录。

各道工序必须按调度指令及时转序，上道工序为下道工序负责，工序交接时要检查验收。

（8）工件完成后，由最后一序人员连同工作票、图纸交质检员检查验收，工件入库并做好记录。

工件取走一周后，质检员将图纸交资料室保存，工作票每天清理上交****调度，并与调度台帐核对，对未按期返回的工作票要查明原因。

（9）生产工艺要科学、准确。

质检员要按规定检验，因生产工艺影响工期和造成浪费由专工负责；

因生产指令不清影响工期由调度负责；

因漏检出现质量问题，由质检员负责。

（10）质检员每月提交产品质量情况，并纳入****月度考核。

二、生产过程中的安全管理

按照厂及厂安委会职能部门的各项专业会议和安全文件的要求，结合****实际，本着“以人为本，安全第一，预防为主，综合治理”的方针，抓生产必须重安全，切实为电厂机组“安全、经济、平稳运行”做为加工服务保障工作，具体细则如下：

1、落实精神，强化全员安全意识。

按照上级要求，及时对职工进行文件会议精神、领导指示的传达，重要安全精神召开****大会传达到每名职工，并把****如何具体落实文件精神的安排下发到班组，每周班组安全会传达学习一次，做好班组安全学习记录，并由****安全员每周检查，****主任在班组日志上签字，以达到强化职工安全意识，我要安全、我会安全，确保安全目标的实现。

2、每半年完善一次****10个工种的风险识别，确保风险识别准而全，削减措施明确、完善。

3、严格执行《个人安全防护用品的使用规定》，岗位职工的服装要符合《机修设备安全技术操作规程》中〈服装要求部分〉，每天检查，每月考核，杜绝习惯性违章。

4、加强特种岗位的安全管理。

班组操作人员使用特种设备（起重设备和叉车）要认真检查，每月要按特种设备使用前的检查项目检查一次（如吊绳裂纹、起重机操作失误、叉车刹车不灵等）做好相应记录，发现隐患，及时制定整改措施。

同时，特种设备还应与厂相应部门沟通，做好每年一次的安全检验工作，并做好“设备档案”记录，避免设备及人为事故上的发生。

5、落实好防火、防汛、防暑、防冻、防爆的安全责任制，并对职工进行经常性的“五防”安全知识教育，针对对应的时期进行一次相关知识考试和全面检查。

同时对更夫、特种作业人员、易燃易爆岗位人员进行每季一次的安全知识考试，树立“五防”意识，明确各种应急情况下的自我防护、救急防护要求，如：

如何逃生、如何报警、如何使用相应安全用具。

6、每年举行一次《应急预案》演练，明确抢修人员、通讯联络人员、物资供应人员的责任，把应急工作落到实处，确保出现紧急情况，抢修或抢险人员在最短时间到位，达到****明确，有条不紊，并由安全员负责每半年更新一次抢修人员的手机号、家里及家庭住址，确保应急联系畅通。

7、针对****的生产加工特点，加强对重点设备、设施的安全操作和安全防工作，具体细则：

（1）****夜间值班人员要在接班时对****库房、油品等易燃易爆场所检查一次，发现隐患及时处理，并在值班记录上说明检查时间、地点、容、安全情况，****主管安全领导每月抽查两次，做好抽查记录，列入当月考核。

（2）****规储存油漆、汽油、柴油、润滑油的地点，专人专库管理，明确职责，确保以上易燃易爆危险品的存储安全。

（3）对于****气割下料常年用氧气、乙炔两种易燃气体的实际，安全注意事项明确如下：

①使用前检查压力表、回火装置、气割小车电线等部件，确保完好。

②使用过程中要严格保持5米以上距离，且垂直放置。

③搬运过程中严禁两种气瓶全同时搬运，且护套、胶圈完整。

④剪板机和压力机两种设备操作，严格执行****重点设备警示牌操作，并有专人监护，避免人身伤害事故的发生。

⑤加强安全操作制度的学习，用制度规操作，杜绝“三违”，把设备使用说明书及安全操作规程作为掌握好设备安全操作性能指标，杜绝设备事故的主要一环。

****每两个月考试一次，以督促学习设备安全性能和操作规程的主动性。

以上细则管理达到全员我会安全，确保安全生产“三无”目标，即：

（1）无轻伤以上人为责任事故；

（2）无爆炸事故及2000元以上的火灾事故；

（3）无10000元以上设备损坏事故。

通过开展精细化管理，使****的生产加工过程形成了一套闭环式的管理，从而为机组大、小修零配件加工及修复提供优质、高效、及时的保障服务。

****

**年**月