空压机单体调试方案080118版Word文档下载推荐.docx
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4.1.1试运应符合设备技术文件的规定。
4.1.2试运前设备安装结束，有完整的安装施工记录，并经监理、业主等单位验收合格。
试运前应具备的条件
4.2.1二次灌浆结束，混凝土强度达到设计强度要求。
4.2.2有关通道应平整和畅通。
4.2.3试运环境清理干净，防护设施按图纸要求施工完毕并经检查合格。
4.2.4附近没有易燃、易爆物，现场配备足够的消防器材，消防系统有足够的水源和压力，处于备用状态。
4.2.5完成设备及管道的保温工作，管道支吊架调整好。
4.2.6现场有足够的照明，事故照明系统完整可靠并处于备用状态。
4.2.7在寒冷气候下进行的试运现场，应做好厂房封闭和防冻措施，室内温度保持+5℃以上。
4.2.8有满足要求的通信设施。
4.2.9具有可靠的操作和动力电源以及压缩空气气源。
4.2.10转动机械加好符合技术文件要求的润滑油脂，油位正常。
4.2.11参入试运的各种容器，已进行必要的清理和冲洗。
4.2.12工业水系统已装好并具有可靠的水源，且冲洗干净。
5、空压机房设备调试
空压机调试
5.1.1初次开机
●准备
a、卸下加油旋塞，加入约1LGA压缩机专用油；
b、接通冷却水供水和回水；
c、打开水调节阀并检查水量；
d、检查电气连接是否符合有关规范，接地
连接可靠；
e、油分离装置容器中加水，直至到出水口的水位。
●起动
a、关闭排污阀；
b、接通电源；
c、起动压缩机，然后停机。
在驱动电机即将停止时
检查电动机的旋转方向是否正确；
d、运行压缩机几分钟，检查压缩机运行是否正常。
5.1.2起动前
●接通电源，电源指示灯（6）将亮起；
●关闭冷凝水排污阀；
●打开空气出口阀门。
5.1.3启动图控制面板
●按启动按钮
（1），压缩机将在卸载条件下开始运行，自动运行指示灯（8）将亮起；
●大约10秒后，压缩机将开始加载运行，显示屏
（2）上显示的信息将从“自动卸载”变成“自动加载”；
●在压缩机加载运行期间调节冷却水量，调整水量以使压缩机机头的出口获得最佳的空气温度。
5.1.4运行期间
●当自动运行指示灯（8）将亮起时，将自动控制电动机的启动和停止；
●检查显示屏
（2）上的读数；
●要手动卸载压缩机，按“卸载”键（5），要使压缩机恢复自动运行，按“加载”键（5）；
●定期检查油分离装置的容器是否有水，如有必要，请轻缓的向其中倒入水，直至到达出水口的水位。
5.1.5手动加载/卸载
●自动运行
通常，压缩机会自动运行，即电脑控制器会自动加载、卸载、停止运行和重新起动压缩机，指示灯（8）会亮起。
●手动卸载
按“卸载”键（F3）指示灯（8）将熄灭，此时屏幕上会显示信息“手动卸载”，除非再次手动加载压缩机，否则它将卸载运行。
●手动加载
按“加载”键（F3）指示灯（8）将亮起，命令不会促使压缩机进入加载状态，但会再次将压缩机切换至自动运行；
如果气网压力低于设定的标准，则压缩机将会加载运行。
5.1.6制动
●按停机按钮（9），指示灯（8）将熄灭，信息“程序停机”将出现，压缩机卸载运行30秒，然后停止运行；
●要在紧急情况下停止运行压缩机，按下按钮（S2），报警指示灯（7）会闪烁，排除故障后，拔出按钮以解除其锁定；
●关闭空气出口阀门；
●打开冷凝水排污阀；
●切断电源；
●关闭水关闭阀；
●冬季，如果压缩机房事内温度较低，可以通过打开进水管和出水管处的放水阀来排空冷却水系统。
5.1.7停止运行
●停止运行压缩机，关闭空气出口阀门；
●切断电源，断开压缩机与外接电源的连接；
●通过打开排污阀以及将加油螺塞旋松一圈来为压缩机降压；
●然后为连接至出口阀的空气管网零件降压，断开压缩机空气出口管与空气管网的连接；
●排放油和冷凝水回路；
●排放水回路；
●断开压缩机冷却水管道和冷凝水排污管网的连接；
●断开冷却水管与压缩机的连接。
5.1.8空压机调试用“空压机试运记录”表，分项工程质量检验评定用“炉表”。
冷冻式干燥机调试
5.2.1开机前的准备
●检查电源线电压是否与铭牌相符，检查电源接线，三湘四线制，是否有可靠接地；
●工况要求：
工作压力：
~
入口压缩空气温度：
＜45℃
冷却水温：
2~34℃
冷却水压：
~MPa
●压力设定值：
高压保护定值：
±
MPa
低压保护定值：
●检查面板上低压表和高压表读数，此时二表的压力应该是平衡的，如果两表读数为0，说明冷媒已经泄露，此时绝对禁止启动机器，应通知制造厂处理；
若低压表和高压表读数低于MPa，则应首先检查制冷系统是否泄露，处理以后方可开机使用；
●开机前必须对压缩空气管道系统进行吹扫。
5.2.2空载调试
●重新设置冷媒介质低压保护值到MPa；
●启动冷干机，观察冷媒低压变化情况（读数应有明显降低）；
●关闭热气旁路阀，使氟利昂经膨胀阀全节流；
●观察冷媒低压应保持在~MPa之间，（有膨胀阀的开启度决定），使压缩机结冰，运行大约10min；
●慢慢调整热气旁路阀使冷媒低压慢慢升高至MPa，这时压缩机开始化霜，压缩机温度10℃左右，排气温度50~80℃左右；
●观察自动排水阀动作是否正常，若有异常，应及时恢复；
●调整冷媒低压保护值到MPa；
●所有的调整必须保证在压缩机入口处过热度10℃以上，防止压缩机液击或缺油损坏压缩机。
5.2.3加载调试
●确认正常运行15min以上后，缓慢打开供气阀门使压缩空气缓慢经过冷干机；
●冷干机正常运行时冷媒低压应在~范围内，高压一般在~之间波动，最高为，若高于或低于以上范围，则需要进行人工重新调整；
●当冷媒低压低于或高于时：
首先应调节热气阀，若低于此范围，顺时针旋转热气旁通阀的调节螺杆（见图5.2.3），只有在热气旁通阀的调节能力不足时，方可通过手阀增加调节能力；
其次，通过水量调节阀电磁阀压力开关设定值调节冷媒低压，当冷媒低压较低时冷媒高压向上调，当冷媒低压较高时，冷媒高压向下调；
最后才可调节膨胀阀，当冷媒低压较低时，增加膨胀阀开度，减小过热度，当冷媒低压较高时，减小膨胀阀开度，增加过热度，调节膨胀阀时千万注意，保持一定的过热度；
冷媒高压低于或高于时，检查并调整冷却水电磁阀压力开关设定值；
以上所有阀件的调节必须保证制冷压缩机入口处过热度大于10℃，以防止制冷压缩机液击或缺油损坏压缩机。
●冷干机在安装调试时，热力膨胀阀的流量已按规定的吸气过热度，调整到制冷系统所需的蒸发温度范围内，在正常运行中，会根据热负荷的大小而自动调整其流量。
如果因系统的某些原因致使制冷系统的工况发生变化，如压缩机的排量下降，冷凝温度偏高，系统充注制冷量的变化等，都会引起膨胀阀的流量超出自动调节范围，这时，就必须进行人工重新调整。
调整膨胀阀时，每次旋转螺杆1/4~1/2圈，顺时针增加过热度，减小流量，逆时针减小过热度，增加流量，每旋转一周，大约增加/减少0.28℃。
运行20min左右，观察吸气压力变化情况，若吸气压力仍无变化或变化不太显著，可再调节阀杆；
●注意：
膨胀阀一般不需调整，只有在热气旁通阀、冷媒高压开关无法调节的情况下，才能再调节膨胀阀，膨胀阀过热度已按压缩机入口处10℃调整；
热气旁通阀、冷媒高压开关、膨胀阀的调整并不是独立的，而是相互关联的，需一边调节调节阀门，一边观察仪表，直至调节在正常范围内。
5.2.4正常运行时检查及注意事项
●倾听压缩机运转的声音是否正常，正常运转时，进排气阀发出的清晰均匀的起落声，气缸、活塞、连杆及轴承等部分不应有敲击声，螺旋及螺杆压缩机发出的声音是均匀一致的，否则应停机检查并及时排除故障；
●经常检查压缩机油视镜，观察压缩机回油情况，回油不好应及时处理，否则长期使用将损坏压缩机；
●经常检查冷干机排水情况，排水不畅将导致空气系统带水；
●
经常检查冷媒高、低压压力是否在正常范围内，低压压力过低将导致空气系统冰堵，低压压力过高空气处理将达不到要求，高压过高将减少制冷量并影响压缩机使用寿命；
不宜频繁开停冷干机，停机后，须间隔5~10min后方能进行第二次启动，以免损坏压缩机。
5.2.5关机
停机时，先关闭空气进气阀，然后按下停止按钮，切断电源，关闭进水阀门。
5.2.6冷干机调试用“冷干机试运记录”表，分项工程质量检验评定用“炉表”。
无热再生吸干机调试
5.3.1排水
开机前把吸干机底部排水球阀打开，将水排净后关闭球阀。
5.3.2电气控制
吸干机的左右塔进气、排气、干燥、再生、均压、切换等过程均由电控箱内的单片机控制自动执行。
图
●接通电源，将电源开关旋向“ON”，系统处于待机状态，此时电源指示灯点亮；
●工作周期选择：
本系统在单片机内设置的工作周期从4min到60min，共分5档，通过按钮，可选择吸干机所需的工作周期，具体工作周期见表5.3.2；
●启动
按“启动”按钮，系统即进入工作状态，单片机根据工作周期选择按钮所选周期控制各阀件按预设程序执行；
●停止
按“停止”按钮，吸干机即可执行停机程序，但不立即停机，而需要等到完成二塔均压操作，在二塔内压力相对平衡的状态下才执行停机操作（以免突然停机发生冲塔现象），此时把电源开关旋向“OFF”，再断开吸干机与外接电源的连接，关闭进出气阀门，卸掉系统压力，打开吸干机底部排水球阀，将水排净后关闭球阀。
将水排净后关闭球阀。
工作周期时间表表
档次
周期（min）
半周（min）
时间周期
压力露点
再生
均压
1
4
2
1分10秒
50秒
-40~-60℃
10
5
4分10秒
-20~-40℃
3
20
9分10秒
见备注1
40
19分10秒
见备注2
60
30
29分10秒
见备注3
备注：
1当用气量≤50%或压缩空气进口温度≤20℃时可设定此档位，压力露点-20~-40℃，有利于节能和延长阀件寿命；
2当用气量≤50%并且压缩空气进口温度≤20℃时可设定此档位，压力露点-20~-40℃，有利于节能和延长阀件寿命；
3备用档位，用于微热吸附和微风量干燥机。
吸干机进入工作状态后，除非特殊情况，不要通过关断电源开关来停机，以免产生冲塔现象，如遇到特殊情况，不得不立即停机时则可通过切断电源来实现（将电源开关旋向“OFF”）。
5.3.3吸干机调试用“吸干机试运记录”表，分项工程质量检验评定用“炉表”。
缓冲罐、仪用压缩空气罐、厂用压缩空气罐调试
5.4.1检查设备人孔、检查排污口、压力表口等处的密封情况。
5.4.2检查内部清洁度。
5.4.3检查安全阀调试报告。
5.4.4调试用表格见TKM提供表“Inspectionoftanksandvessels罐和容器检查表”。
6、安全管理及预防措施
安全管理及预防措施
6.1.1对调试工作中的安全状况进行分析，发现不符合及时采取纠正措施，对潜在问题采取预防措施。
6.1.2参加试运行人员，工作前应熟悉有关安全规程、运行规程及调试措施,试运行安全措施和试运停，送电联系制度等。
6.1.3参加试运行人员,工作前应熟悉现场系统设备，认真检查试验设备，工具必须符合工作及安全要求。
6.1.4对已运行设备有联系的系统进行调试,应办理工作票，同时采取隔离措施，必要的地方应设专人监护。
6.1.5参加单体调试的电气作业，在通电前应检查是否已经做好下列工作。
●通道及出口畅通，隔离设施完善，孔洞堵死，沟道盖板完整，屋面无漏雨，渗水情况；
●照明充足，完善，有适合于电气灭火的消防措施；
●房门、盘门该锁的已锁好，警告标志明显齐全；
●人员组织配备完善，操作保护用具齐备；
●工作接地和保护接地符合设计要求；
●通讯联络设施足够可靠；
●所有开关设备都处于断开位置。
文明调试管理及预防措施
6.2.1树立文明调试的意识，工作完、场地洁。
6.2.2调试用的工具，器具应保护、保养好，确保器具的完好。
6.2.3调试用的试验与测量仪器、仪表应维护、保养，经检定合格，并在准用期内。
6.2.4调试现场禁止吸烟。
6.2.5调试人员佩带相应标志，各种行为符合相应的规定。
6.2.6加强对设备成品保护，在调试过程中，采取有效方法，不使成品受到损伤。
7、单体调试组织
组织结构及人员如下：
组长：
李树增
副组长：
韩玉广罗建峰徐子伟郝联合
调度协调负责人：
王凤桐
技术负责人：
侯希良
安全负责人：
丛庆川
质量负着人：
设备材料负责人：
王作勇
8、单体调试用表
设备调试记录
8.1.1空压机试运记录。
8.1.2冷干机试运记录。
8.1.3吸干机试运记录。
8.1.4TKM表-01：
Inspectionoftanksandvessels罐和容器检查表。
分项工程质量检验评定用“炉表”。
空压机试运记录
工程名称
北京高安屯垃圾焚厂工程
施工单位
中国化学工程第十三建设公司
单位工程名称
分项工程名称
设备名称
空气压缩机
设备型号
额定功率
额定转速
制造厂
上海阿特拉斯.科普柯贸易有限公司
排量/流量
电机空载
开机时间：
停机时间：
轴端轴承温度：
℃
轴伸轴承温度：
电机旋转方向：
电机转速：
r/min
电机振动：
μm
电机负载
运行记录
时间（min）
轴承点温度
环境温度（℃）
出口压力（MPa）
电流（A）
振动（μm）
①
②
③
④
垂直
水平
轴向
说明：
冷干机试运记录
冷冻式压缩空气干燥机
HCW-31P
上海翰烨气源净化科技有限公司
冷却水温度（℃）
冷却水压（MPa）
入口压缩空气温度（℃）
出口压缩空气压力（MPa）
排水情况
吸干机试运记录
无热吸附式压缩空气干燥机
HD-21C
入口压缩空气压力（MPa）
电源指
示灯
Inspectionoftanksandvessels罐和容器检查表TKM表-01
System系统:
No.
序号
EQUIPMENTNAME
CAPACITY（m3）
体积
MATERIAL
材料
INSPECTIONRECORD
检查记录
JUDGE
判断
DATE
日期
REMARK
注释
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外观
ACCESSORIES
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