彩色透水混凝土专项施工方案Word文档下载推荐.docx
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3.1、材料
① 水泥：
水泥用普硅酸盐，强度等级应满足P.O42.5，严禁不同等级，不同品种水泥混用，水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，质量必须符合国家现行标准。
② 碎石：
基层宜用粒径10-25MM，面料宜选用粒径3-6mm或5-10mm，石子含粉量不得大于2%，质量应符合《透水水泥混凝土路面技术规程》（CJJ/T135-2009）。
压碎指标（%）＜15
针片状含量（%）＜15
含泥量（%）＜1
表观密度（Kg/m3）＞2500
紧密堆积密度（Kg/m3）＞1350
堆积孔隙率（%）＜47
石粉含量（%）＜2%
③ 水：
水质应符合国家现行标准。
④ 透水混凝土增强剂应符合相关要求，并应有合格证和出厂检验报告，质量应符合企业要求。
⑤ 面层保护剂应符合相关要求，并应有产品合格证和出厂检验报告，质量符合企业要求。
3.2、作业条件
① 透水砼下面的结构层或基础已施工完并经验收合格。
② 水平标高线已没完并经预检合格。
③ 井座已完工并经验收合格。
3.3、技术准备
① 透水砼配合化已试配确定。
② 大面积施工时，跟设计、监理、建设单位确认彩色混凝土颜色。
③注意天气变化，避免雨天施工。
④对操作，施工人员进行安全技术交底。
3.4、施工机械设备及工具
搅拌机、混凝土滚平机、运输车、道路吹灰机、高压冲洗机、压路机、铲车、手推车、抹光机、路面切割机、平铁锨、耙子、墩锤、手锤、铝合金杠尺、3m直尺、水准仪、经纬仪、钢尺、橡皮锤、小线等。
四、质量标准
4.1．透水混凝土路面面层应板面平整，边角应整齐、无裂缝，不应有石子脱落现象。
4.2．路面伸缩缝应垂直、顺直，缝内不应有杂物。
伸缩缝在规定的深度各宽度范围应全部贯通。
4.3.彩色透水混凝土路面颜色必须均匀一致。
4.4.露骨料透水混凝土路面面层石子分布应均匀一致，不得有松动现象。
4.5.允许偏差：
透水混凝土路面面层允许偏差
项目
允许偏差（mm）
检验范围
检验
检验方法
道路
广场
点数
高程（mm）
±
15
10
20m
施工单元①
1
用水准仪测量
中线偏位（mm）
≤20
一
100m
用经纬仪测量
平整度
最大间隙（mm）
≤5
≤7
200m
10mx10m
用3m直尺和塞尺连续量两尺，取较大值
宽度（mm）
0-20
40m
40m②
用钢尺量
横坡（%）
0.30%且不反坡度
井框与路面高差（mm）
≤3
每年
十字法，用直尺和塞尺量，取最大值
相邻板高差（mm）
用钢板尺和塞尺量
纵缝直顺度（mm）
≤10
40mx40m
用20m线和钢尺量
横缝直顺度（mm）
五、施工工艺流程操作方法
5.1、施工流程图
平整场地→铺填级配碎石→支撑模板→绑扎钢筋→摊铺透混底层→找平及振捣→摊铺彩色面层→油压振平机振平→边角修整→抹光机抹光→铺盖塑料薄膜、养护→切割伸缩缝→表面冲洗吹灰→喷涂彩色保护剂→填嵌伸缩缝
5.2操作工艺
平整场地：
根据施工现场的条件结合图纸及透水混凝土的结构进行挖填方，平整场地，放出边线桩，对不同路段采取不同的施工方法。
铺填级配碎石：
面层为150厚小粒径透水级配碎石，底层为150厚大粒径透水级配碎石，采用挖掘机装填料，自卸汽车运输，推土机摊铺，平地机整平，压路机压实。
路基按平行线控制填土标高，分层进行摊铺，每层、每侧填料铺设宽度超过填层设计宽度200mm，确保修整路基边后，路的边缘必须要有足够的压实度。
测设标高控制机：
根据标高控制线测量的标高，在预先设计的水平柱上弹出标高控制线并增高标高控制点。
支模：
先用经纬仪、水平仪核对轴线和标高、放出边线，然后进行支模，模板采用竹胶板或钢模以保证强度，模板完成后采全面核实轴线，标高和各部位尺寸，周边物体遮挡保护，防止污染面层。
根据图纸设计要求结合现场实际条件放线支模板。
使用竹胶板及钢模板支设直路模板时，背后要用木方做背楞，确保模板内侧及上表面成直线，支护钢筋嵌入基层深度不得少于200mm，内侧钢筋严禁高出模板上表面，支护钢筋间距不得大于500mm，待模板全部支完后必须重新检查一遍模板的平整度及标高。
配筋：
采用Φ8钢筋，现场拉伸调直，根据情况切割下料，按200*200mm方格网绑扎固定。
砼搅拌：
根据设计要求配合比核对砂、石、水泥、增强剂等材料的规格及等级。
现场设置地磅。
配合比严格按设计要求执行，每罐计量水泥按整袋进行设计，石子用小推车称量，各种助剂在桶类容器里进行精确计量；
为了计量快捷，可在第一次称量后在车、桶里画上明显标线，但每次仍须称量。
将碎石、水泥和助剂放在搅拌机里进行搅拌1分钟左右后视拌合物的工作性适当加水，直到拌合物达到要求为止。
底层透砼铺设：
在基层上洒水使基层充分湿润后进行均匀摊铺，用杠尺进行刮平，然后进行两遍平板振捣。
面层彩色透砼铺设：
面层与底层的摊铺时间不宜相差大太，在底层上洒水充分湿润后进行面层的摊铺，均匀摊铺后用透混合用油压振平机进行来回2-3遍的振平滚压，滚压第一遍后对欠料的地方要及时的填剂，边角需人工找平。
面层表面抹光及边角修整：
滚压振平完成后及时的用平板抹光机对表面进行抹光，欠料的地方要及时填剂后进行抹平收光（见抹光机施工示意图），边角修整要注意平整度，与大面不得有时显的差异。
面层施工完成后要及时的覆盖薄膜，刚施工完成后的周围应设置保护栏，勿使人、车入内、养护至少7天。
切缝冲洗：
面层施工完居7天后按设计的要求切伸缩缝并及时冲洗干净。
冲洗完成后干燥5-24小时（25℃）即后喷保护剂、喷涂前应清除施工面上所有的灰尘及杂质，喷涂完成后，12小时内不得进人、车。
填嵌伸缩缝：
保护剂完成后要及时的填嵌专用伸缩缝材料。
六、应注意的质量问题
6.1.严格按配合比施工，认真计量，要注意搅拌机所出料的干湿度，
6.2.施工时认真找平，抹光时掌握干湿度，顺表面平整，标高准确。
6.3.面积过大时要分段，分区进行施工。
需注意整体布局，按规定留置伸缩缝。
7、注意事项
7.1．透水混凝土原材料（按质量计）的允许误差，不应超过下列规定：
水泥：
1%；
增强料：
骨料：
2%；
水：
外加剂：
1%。
7.2．透水混凝土从搅拌机出料至浇筑完毕的允许最长时间
施工气温t（OC）
允许最长时间（h）
5≤t＜10
2
5≤t＜20
1.5
20≤t＜30
30≤t＜35
0.75
7.3.透水混凝土宜采用专用低频振动压实机，或采用平板振动器振动和专用滚压工具滚压。
用平板振动器振动时避免在一个位置上持续振动使用振动器振捣，采用专用低频振动压实机压实时应辅以人工补料及找平，人工找平时，施工人员应穿上减压鞋进行操作，整平时必须保持模板顶面整洁，接缝处板面平整。
八、安全、环保措施
8.1．施工前检查现场应配备所需的辅助设备、辅助材料、施工工具以及安全防护措施是健全、安全、有效。
8.2．砼搅拌机应试运检查合格后方可使用，现场配电箱必须安装漏电保护器，振捣时须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。
8.3.施工现场要符合国家现行标准，施工现场临时用电技术安全规范，JGJ46时的相关规定。
8.4.砼振捣采用低噪音机器，在居民区施工，需采取相关的措施，要减少扰民。
8.5．施工现场材料存储、码放、使用、管理要符合文明施工要求。
现场施工防止扬尘，做到活完料净场区清。
注：
图片来源于网络。
佛山西站项目部
钟金镛
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