MT2441煤矿窄轨车辆连接件连接链文档格式.docx

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GB/T699优质碳素结构钢

GB/T4159金属低温夏比冲击试验方法

GB/T6394金属平均晶粒度测定法

3、型号标注、品种和基本参数

3.1型号标注

型号标记示例：

直径32mm，节距140mm，内宽60mm，节数为3的连接链。

标注示例：

32×

140×

60×

3三环链，简写为φ32三环链。

3.2品种

a）单环链（见图1）：

b）双环链（见图2）：

c）三环链（见图3）：

d）万能链（见图4）：

3.3基本参数

基本参数如表1和表2：

4、技术要求

4.1连接链应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。

4.2连接链的材料应为优质碳素结构钢或低碳合结构金钢，钢材应为全镇静钢，其化学成分应符合GB/T699的规定。

锻造链选用的钢材应选用的钢材应进行热顶锻试验，试验方法及试验结果应符合GB/T233的规定；

焊接链应选用热轧棒材。

4.3连接链的拉伸试验应符合表3及4.4的规定。

4.4连接链在试验负荷下的伸长率应不大于2%；

破断负荷下的伸长率应不小于15%。

4.5连接链的弯曲试验结果应符合表4或表5的规定，弯曲试验后应无裂纹。

万能链不进行此项试验。

4.6连接链的冲击功应符合表6的规定。

4.7连接链的疲劳试验应符合表7的规定，试验中不允许出现明显裂纹。

当疲劳试验达到规定次数时，连接链如出现裂纹，则应对该连接链进行破断拉力试验，其破断负荷应不低于360kN。

4.8连接链热处理后，晶粒度应符合GB/T6394中5级或更细的均匀组织。

锻造链全脱碳层应不大于0.5mm，焊接链全脱碳层不大于0.1mm。

4.9连接链尺寸偏差应符合表8的规定。

4.10锻造链表面应光洁，不允许过烧，无裂纹，毛边高度应不大于1mm，重皮及伤痕磨平后的凹下深度应不大于1mm，错模量应不大于1mm。

4.11焊接链焊接处的直径应不小于棒料的直径，也应不大于实际棒料直径的115%。

焊缝应在链环的直线部分。

4.12焊接链表面应光洁，焊口处不允许有气孔、夹渣、裂纹等缺陷。

4.13连接链出厂前表面应涂漆。

4.14所用材料应由生产厂的合格证明书，并进行化验。

5、实验方法

5.1一般规定

5.1.1测量尺寸用下列计量器具：

a）分度值为1mm的钢直尺；

b）分度值为0.02mm的游标卡尺。

5.1.2试验用各种试验机的准确度应不低于±

1%。

5.2拉伸试验

5.2.1试验负荷下的伸长量：

对整挂连接链施加表3规定的试验负荷值的一半，然后降到表9规定的初始负荷F0,测量标定长度，再继续以不大于9.8N/mm²

·

s的加载速率连续加载至表3规定的试验符合值，测出伸长量。

试验负荷下伸长率：

δs=△Ls/L0×

100...................

（1）

式中：

δs—试验负荷下的伸长率，%；

L0—标定长度，mm；

△Ls—试验负荷下的伸长量，mm。

5.2.2破断负荷和破断负荷下伸张率：

经试验负荷试验后，用上述加载速率加载至破断负荷时，测出标定长度的伸长量，破断负荷下伸长率：

δp=△Lp/L0×

100...................

（2）

δp—破断负荷下的伸长率，%；

△Lp—试验负荷下的伸长量，mm。

注：

破断负荷指试验时的最大负荷。

5.3弯曲试验

双环链可取其中任一环，三环链则必须有中环和边环。

将试样按图5所示放在夹具上，在无冲击条件下，连续缓慢加载至表4规定的弯曲挠度或表5规定的承受力。

5.4冲击试验

冲击试样按图6选取。

应在两挂连接链中各取一个试样，锻造三环链必须从中环的弯部取一个试样。

焊接链分别在焊口和弯曲处取样，试样开口方向为环的外侧，试样应符合GB/T229的规定。

常温冲击试验按GB/T229的规定进行；

低温冲击试验按GB/T4159的规定进行。

5.5疲劳试验

对整挂连接链，按表7规定的疲劳负荷，以400—600次/min的频率进行试验。

试验中用目测观察是否出现明显裂纹，如有裂纹应停止试验。

5.6连接链热处理后的晶粒度测定

按GB/T6394规定进行，全脱碳层测定按GB/T224规定进行。

6、检验规则

6.1出厂检验

6.1.1连接链应经过制造厂质量检验部门检验合格后，方可出厂。

6.1.2出厂检验项目按表10的规定进行。

6.2型式检验

6.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验：

a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；

b）钢材或生产工艺有较大改变，可能影响性能时；

c）停产2年以上再次恢复生产时；

d）正常生产时每隔2年进行一次；

e）出厂检验与上次型式检验有较大差异时；

f）国家质量监督机构提出型式检验的要求时。

6.2.2型式检验项目按表10的规定进行。

6.2.3型式检验由国家授权的质量监督机构负责进行。

连接链经检验合格，取得产品合格证后方可销售和使用。

6.3抽样规定

6.3.1尺寸偏差和表面质量试样数量，每批连接链至少抽4挂。

6.3.2拉伸试验的试样数量，按1%抽取，但应不少于2挂。

6.3.3弯曲试验的试样数量，按1%抽取，但应不少于2挂。

6.3.4常温及低温冲击试样数量，按1%抽取，但各应不少于2挂；

6.3.5晶粒度和全脱碳检验的试样数量为1挂。

6.3.6疲劳试验的试样数量，每批连接链至少抽2挂。

6.3.7型式检验抽样，应从出厂检验合格品中随机抽取。

6.4复检和判定规则

6.4.1表10中的2—5项，其中每项如有1挂（件）不合格，表10中的第1项如有2挂不合格，则判该项为不合格。

6.4.2表10中的序号2、3、4和5项为主要项目，主要项目的允许复检项目数为1项，经加倍数量复检仍有一挂（件）不合格，则判该批连接链为不合格。

6.4.3表10中序号1、6和7为一般项目。

一般项目的允许复检项目数为2项，经加倍数量复检，2项均不合格（单项判定听6.4.1），则判该批连接链为不合格。

7、标志和包装

7.1连接链出厂前应在链环的直部中间（三环链在中环、万能链在〇型环）注有能长期保留的标志。

7.2标志内容：

制造厂对连接链进行的标记、制造年份。

7.3产品标记可用汉字、字母表示。

7.4连接链出厂应包装牢固。