PE管材施工训练教材Word文件下载.docx
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PE管道具有光滑的内表面，其磨擦系数为0.009。
光滑的表现和非粘附特性保证
PE管道具有较传统管材更高的输送能力，同时也降低了管路的压力损失和输水能
耗。
9．搬运方便
PE管道比混凝土管道、镀锌管和钢管更轻，它容易搬运和安装，更低的人力和设
备需求，意味着工程的安装费用的大大降低。
10．多种全新的施工方式
PE管道具有多种施工技术，除了可以采用传统的开挖方式进行施工外，还可以采
用多种全新的非开挖技术如顶管、定向钻孔、衬管、裂管等方式进行施工，这对
于一些不允许开挖的场所，是唯一的选择，因此HDPE管道应用领域更为广泛。
二、PE管应用范围：
1．市政及建筑、给水工程5．深海养殖网箱
2．天然气、煤气输送管道６．垃圾填埋系统
3．食品、化工、排污领域 ７．同层/虹吸排水
4．
1
园林绿化管网 ８．各种工业及农业管道系统
三、PE材料的耐化学性能：
2
四、PE原料的主要技术指标：
项 目
单位
指标
测试方法
熔体指数（g／10min）
g/10mim
0.10-0.15
GB/T3682
密度（g／cm3）
g/cm3
0.941-0.955
GB/T1033
玻璃化温度
℃
≤-70
DSC热分析
MRS
MPa
8.0-10.0
GB/T6111
拉伸强度
≥22.0
GB/T1040
断裂伸长率
％
≥500
3
五、PE100给水管材规格：
公称外径（de）
SDR26
SDR17
*SDR11
公称压力PN，MPa
0.6
1.0
*1.6
公称壁厚
单重（Kg/m）
单重
（Kg/m）
*20
2.3
0.14
*25
0.17
*32
3.0
0.28
*40
3.7
0.44
*50
4.6
0.68
*63
5.8
1.08
75
4.5
1.03
6.8
1.51
90
5.4
1.49
8.2
2.18
110
4.2
1.45
6.6
2.21
10.0
3.23
140
2.38
8.3
3.55
12.7
5.25
160
6.2
3.11
9.5
4.65
14.6
6.87
200
7.7
4.82
11.9
7.26
18.2
10.91
250
9.6
7.52
14.8
11.31
22.7
17.02
*315
12.1
11.94
18.7
18.34
28.6
27.03
*355
13.6
15.11
21.1
23.33
32.2
34.29
*400
15.3
19.12
23.7
29.52
36.3
43.55
*450
17.2
24.69
26.7
37.42
40.9
55.19
*500
19.1
30.48
*630
24.1
48.46
37.4
73.35
57.2
108.1
4
六、PE100燃气管规格：
压力等级
SDR17.6
SDR11
工作压力≤0.6MPa
工作压力≤1.0MPa
3.6
0.689
1.06
*75
4.3
0.98
1.48
*90
5.2
1.42
2.14
*110
6.3
2.09
3.17
*140
8.0
3.36
5.13
*160
9.1
4.39
6.74
*200
11.4
6.85
10.50
*250
14.2
10.67
16.35
注：
燃气管为待开发产品。
七．PE管施工规范：
（一）施工前的技术准备：
1、施工前应熟悉、掌握施工图；
2、准备好相应的施工机具；
3、对操作工人进行上岗培训，培训合格后方可进行施工；
4、按照标准对管材、管件进行验收。
（二）材料验收、存放、搬运和运输：
1、一般规定
①管材、管件应具有质量检验部门的产品质量检验报告和生产厂的合格证。
②管材存放、搬运和运输时，应用非金属绳捆扎，管材端头应封堵。
③管材、管件存放、搬运和运输时，不得抛摔和剧裂撞击。
④管材、管件存放、搬运和运输时，不得曝晒和雨淋;
不得与油类、酸、咸等其它化学物质接触。
⑤管材、管件从生产到使用之间的存放期不宜超过一年。
2、材料验收
①接收管材、管件必须进行验收。
先验收产品使用说明书、产品合格证、质量保证书和各项性能检验验收报告等有关资料。
②验收管材、管件时，应在同一批中抽样，并按现行国家标准《给水用（PE）聚乙烯材》进行规格尺寸和外观性能检查，必要时宜进行全面测试。
3、存放
5
①管材、管件应该存放在通风良好、温度不超过40℃的库房或简易的棚内。
②管材应水平堆放在平整的支撑物或地面上。
堆放的高度不宜超过1.5米，当管材捆扎成1mx1m的方捆，并且两侧加支撑保护时，堆放高度可适当提高，但不宜超过3m,管件应逐层叠放整齐，应确保不倒塌，并且便于拿取和管理。
③管材、管件在户外临时堆放时，应有遮盖物。
④管材存放时，应将不同直径和不同壁厚的管材分别堆放。
4、搬运
①管材搬运时，必须用非金属绳吊装。
②管材、管件搬运时，应小心轻放，排列整齐。
不得抛摔和沿地拖曳。
③寒冷天气搬运管材、管件时，严禁剧烈撞击。
5、运输
①车辆运输管材时，应放在平车底上，船运时，应放置在平坦的船舱内。
运输时，直管全长应设有支撑，盘管应叠放整齐。
直管和盘管均应捆扎、固定，避免相互碰撞，堆放触不应有可能损伤管材的尖凸物。
②管件运输时，应按箱逐层叠放整齐，并固定牢靠。
③管材、管件在运输途中，应有遮盖物，避免曝晒和雨淋。
（三）管沟的开挖：
1、管沟的开挖必须严格按照设计图纸或工程监理指导的开挖路线及开挖深度进行施工，而且在没有征得相关部门同意的情况下不得擅自进行改动。
PE管道的柔性好、重量轻，所以可地面上预制较长管线，当地形条件允许时，管线的地面焊接可使管沟的开挖宽度减小。
狭窄管沟的开挖可以采用旋转开挖机、犁或铲具等开挖机具。
一般规定，聚乙烯管道埋设的最小管顶覆土厚度为：
①、埋设在车行道下管顶埋深不得小于0.9米；
②、埋设在人行道下或管道支管不得小于0.75米；
③、绿化带下或居住区支管不得小于0.6米；
④、在永久性冻土或季节性冻土地层，管顶埋深应在冰冻线以下：
2、在结实、稳固的沟底，管沟的宽度由施工所需要的操作空间决定，空间大小必须允许能够正常进行管沟底部的正确准备及管沟填埋材料的填埋及夯实等工作，而且还要考虑到管沟开挖费用以及购买填埋材料等费用的经济性。
管沟的宽度值一般要考虑到管道的规格及所用的夯实工具。
3、一般规定，当在地面连接时，开沟宽度为D+0.3米，当在沟内安装或开沟回填有困难，不能满足回填土密实度要求时，开沟宽度为D+0.5米，且总宽度不小于0.7米。
4、在沙土或淤泥的管沟内，如果不易做出一个直立的管沟侧壁，那么可以做一个45°
或能够支撑沟壁材料的一个坡度。
如果管沟较宽，那么为了支撑最终的填埋层重量，初填埋材料必须被夯实。
（四）管沟底的准备：
1、对于像供水、排污或长距离输送管线的压力系统，除非设计图纸有特殊要求，一般来说，管沟底的水平精度要求并不是很高。
而对于重力排水系统，坡度的等级必须达到规定的要求。
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2、如果管沟底部相当平直，而且土壤内基本上没有大的石块，那么就没有必要再进行平整。
当然，如果是一个没有受到扰动的管沟底层，那就更好。
但如果管沟底已经被扰动或在开挖的过程中必须被扰动，那么其密实度至少应该达到其周围填埋材料的密实度，开挖的管沟底部一般要用直径不超过50mm的没有尖锐棱角的小石头再混和一些沙土和粘土等材料垫平。
所有规格的PE管道一般都可以适应少量局部的管沟底的不平坦，但如果在回填材料中含有带尖棱的石头或坚硬的页岩，那么就可能会在管道表面产生应力集中区以致损伤管道。
3、对于在页岩及松散的岩石土壤中的开挖，为了避免与松散的岩石接触，必须为PE管道提供一个均一的沟床，一般的做法是开挖管沟底时应比规定的等级挖深至少150mm，然后用适当的填埋材料回填至规定高度，并夯实到90%或更高的密实度。
4、对于支撑强度较小的湿粘土或沙土等类似的不稳定土壤，管沟的开挖的深度要比规定的值深100-150mm。
然后用指定的或原开挖的材料进行回填，这样即可保证为PE管提供一个均一的支撑。
在不稳定的有机土壤中，如果安装地点的地下水位较高以致于淹没了管道，可以在管道上增加额外的重量来抵抗管道受到的浮力，但这个额外的设计重量不应该超过基础层的支撑强度。
（五）管沟内管道的敷设规范：
1、在管道被放入管沟之前，首先应该对管道进行全面检查，在没有发现任何缺陷的情况下，管道才被允许吊入或滚入管沟内。
2、管道通常会在地面预先连接好，有时管道可能会被预先连接成大约150米长的许多管段，贮存在某一个地方，当需要下放及连接时，再被运到安装地点，然后采用热熔连接或机械连接的方式连接这些管段。
3、公称直径小于20mm的管道可以手工拖入管沟内；
对所有的大管道、管件、阀门、消防栓及配件，应该采用适当的工具仔细将它们放到管沟内；
对于长距离的管道的吊装，推荐采用尼龙绳索。
（六）管材连接
1、一般规定：
①聚乙烯给水管道连接前应对管材、管件及附属设备按设计要求进行核对，并应在施工现场进行现场检查，符合要求方准使用。
②聚乙烯给水管道连接应采用电熔连接（电熔承插连接、电熔鞍形连接）或热熔连接（热熔承插连接、热熔对接连接、热熔鞍形连接），不得采用螺纹连接和粘接。
聚乙烯管道和金属管道连接，必须采用钢塑过渡接头连接。
③聚乙烯给水管道不同连接形式应采用对应的专用的连接工具。
连接时，不得使用明火加热。
7
④聚乙烯给水管道连接宜采用同种牌号、材质的管材和管件。
对性能相似的不同牌号、材质的管材和管件或管材和管件之间连接，应经过试验，判定连接质量能得到保证后，方可进行。
⑤聚乙烯给水管道连接的操作工人上岗前，应经过专门培训，经考试和技术评定后，方可上岗操作。
⑥在寒冷气候（-5℃以下）和大风环境条件下进行连接操作时，应采取保护措施，或调整连接工艺。
⑦聚乙烯管材、管件存放触与施工现场温差较大时，连接前，应将管材和管件在施工现场放置一定时间，使其温度接近施工现场温度。
⑧聚乙烯给水管道连接时，管端应洁净。
每次收工时，管口应临时封堵。
⑨聚乙烯给水管道连接结束后，应进行接头外观质量检查。
不合格者必须返工，返工后重新进行接头外观质量检查。
2、电熔连接：
①电熔连接机具与电熔管件应正确连通，连接时，通电加热的电压和加热时间应符合电熔管件生产厂的规定。
②电熔连接冷却期间，不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。
③电熔承插连接还应符合下列规定：
1）电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布净管材和管件连接面上的污物，并应标出插入深度，刮除其表皮;
2）电熔承插连接前，应校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。
④电熔鞍形连接还应符合下列规定：
1）干管连接部位的管段下部应采用专用托架支撑，并固定、吻合;
2）电熔鞍形连接前，应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，并应用刮刀除干管连接部位外表面。
3、热熔连接：
①热熔连接前、后，连接工具加热面上的污物应用洁净棉布擦净。
②热熔连接加热时间和加热温度应符合热熔连接工具生产厂和管材、管件生产厂的规定。
③热熔连接保压、冷却时间，应符合热熔连接工具生产厂和管材、管件生产厂的规定，在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。
④热熔承插连接应符合下列规定：
1）热熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，并应标出插入深度，刮除其表皮;
2）热熔承插连接前，应校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上;
3）插口外表面和承口内表面应用热熔承插连接工具加热;
4）加热完毕，待连接件应迅速脱离承插连接加热工具，并应用均匀外力插至标记深度，形成均匀凸缘;
⑤热熔对接连接应符合下列规定：
1）对接连接前，两管段应各伸出夹具一定自由长度，并应校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%;
2）管材或管件连接面上的污物应用洁净棉布擦净，应铣削连接面，使其与轴线垂直，并使其与对应的待连接断面吻合;
4）加热完毕，待连接件应迅速脱离承插连接加热工具，并应用均匀外力插至标记深度，形成均匀凸缘。
⑥热熔鞍形连接应符合下列规定：
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2）鞍形连接前，应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，并应用刮刀刮除管连接部位外表面;
3）待连接面应用鞍形连接加热工具加热;
4、钢塑过渡接头连接：
①钢塑过渡接头的聚乙烯管端与聚乙烯管道连接应符合本规程相应的电熔连接（电熔承插连接）或热熔连接（热熔承插连接、热熔对接连接）的规定。
②钢塑过渡接头钢管端与金属管道连接应符合相应的钢管焊接、法兰连接或机械连接的规定。
③钢塑过渡接头钢管端与钢管焊接时，应采取降温措施。
5、PE管道连接技术图示：
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（七）管道敷设：
①聚乙烯给水管道土方工程施工应符合现行行业标准的规定。
②聚乙烯给水管道沟槽的沟底宽度可按下列公式确定。
（1）单管沟边组装敷设：
a=D+0.3
（2）单管沟边组装敷设：
a=D1+D2+S+0.3
式中a---沟底宽度,m;
D---管道公称外径,m;
D1---第一条管道公称外径,m;
D2---第二条管道公称外径,m;
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S---两管之间设计净距,m。
③聚乙烯给水管道敷设时，管道允许弯曲半径应符合下列规定
（1）管段上无承插接头时，应符合下表规定：
管道公称外径D/mm
允许弯曲半径R/mm
DI小于等于
50<
D小于等于160
160<
D小于等于250
30D
50D
75D
（2）管段上有承插接头时，不应小于125D。
2、干管、支管敷设：
①聚乙烯给水管道应在沟底标高和管基质量检查合格后，方准敷设。
②聚乙烯给水管道宜蛇形敷设，并可随地形弯曲敷设，其允许弯曲半径应符合本规程一般规定第③点的规定
③聚乙烯给水管道埋设的最小管顶覆土厚度：
埋设在车行道下时，不宜小于0.8米﹔埋设在非车行道下时，不宜小于0.6米﹔埋设在水田下时，不宜小于0.8米。
④聚乙烯给水管道下管时，应防止划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。
⑤盘管敷设采用拖管法施工时，拉力不得大于管材屈服拉伸强度的50%。
⑥盘管敷设采用拖管法施工时，其允许弯曲半径应符合本规程一般规定第③点的规定。
3、插入管敷设：
①聚乙烯给水管道插入管敷设，插入起始段应挖出一段工作坑，其长度应满足施工要求，并保证管道允许弯曲半径应符合本规程一般规定第③点的规定。
②聚乙烯给水管道插入施工前，应使用清管设备清除旧管内壁沉积物、税凸绿和其它杂物，并应用压缩空气吹净管内杂物。
③聚乙烯给水管道插入施工前，应对已连接好的聚乙烯给水管道进行气密性实验，合格后方可施工。
插入后应对其进行强度实验。
④插入管采用拖管法施工时，拉力不得大于管材屈服拉伸强度的50%。
⑤插入管各管段端口环行空间应用O形橡胶密封圈、塑料密封套或填缝材料密封。
⑥在再插入段之间，必须留出冷缩余量和管道不均匀沉降余量，并在每段适当长度加以固定。
4、管道穿越敷设：
①聚乙烯给水管道穿越铁路、道路和河流的敷设期限、程序以及施工组织方案，应征得有关管理部门的同意。
②聚乙烯给水管道穿越工程采用打洞机械施工时，必须保证穿越段周围建筑物、构筑物不发生沉陷、位移和破坏。
（八）最终的管道连接与装配：
1、管沟内管道的热熔连接同地面上管道的热熔连接方式相同，但必须保证所连接的
管道在连接前必须冷却到土壤的环境温度。
2、PE管道与金属管道、水箱或水泵相连时，一般采用法兰连接。
对于PE管材之间，
当不便于采用热熔方式连接时，也可采用法兰连接。
法兰连接时，螺栓应预先均匀拧紧，待8小时以后，再重新紧固。
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（九）实验与验收：
1、聚乙烯给水管道实验与验收应符合现行行业标准的规定。
2、聚乙烯给水管道系统安装完毕，在外观检查合格后，应对全系统进行分段吹扫。
吹扫合格后，方可进行强度实验和气密性实验。
在气密性实验时，使用洗涤剂或肥皂液检查接头是否漏气，应在检验完毕后，及时用水冲去检漏的洗涤剂或肥皂液。
3、吹扫与实验介质宜用压缩空气，其温度不宜超过40℃。
4、压缩机与出口端应安装分离器和过滤器，防止有害物进入聚乙烯给水管道。
5、PE管道的压力测试：
①PE管道系统在投入运行之前应进行压力试验。
压力试验包括强度试验和水密性
试验两项内容。
测试时一般推荐采用水作为试验介质。
②强度试验：
a.在排除待测试的管道内的空气之后，以稳定的升压速度将压力提高到要求
的压力值，压力表应尽可能放置在该段管道的最低处。
b.压力测试可以在管线回填之前或之后进行，管道应以一定的间隔覆土，尤
其对于蛇行管道，压力试验时，应将管道固定在原位。
法兰连接部位应暴
露以便于检查是否泄漏。
c.压力试验的测试压力不应超过管材压力等级或系统中最低压力等级的配
件的压力等级的1.5倍，开始时，应将压力上升到规定的测试压力值并停
留足够的时间，保证管子充分膨胀，这一过程需要2-3小时，当系统稳定
后，将压力上升到工作压力的1.5倍，稳压1小时，仔细观察压力表，并
沿线巡视，如果在测试过程中并无肉眼可见的泄漏或发生明显的压力降，
则管道通过压力测试。
d.在压力测试过程中，由于管子的连续膨胀将会导致压力降产生，测试过程
中产生一定的压力降是正常的，并不能因此来证明管道系统肯定发生泄漏
或破坏。
③水密性试验:
PE管道采用热熔方式连接，使得PE管道具有较传统管材更为优越的水密
性能。
水密性试验的测试压力不应超过管材压力等级或系统中最低压力等
级的配件的压力等级的1.15倍，当管道压力达到试验压力后，应保持一
定时间使管道内试验介质温度与管道环境温度达到一致，待温度、压力均
稳定后，开始计时，一般情况下，水密性试验应稳压24小时，试验结束
后，如果没有明显的泄露或压力降，则通过水密性试验。
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（十）回填与夯实：
1、一般情况下，可以采用三类材料作为PE管道的回填材料，第一类：
5-40mm的
棱角石头，包括大量当地容易取得的材料，如珊瑚、碎矿渣、碎石及碎贝壳；
第二类：
最大直径40mm的粗沙及砂砾，包括含有少量粉末的不同等级的沙子或砂砾，一般是粒状的且是不粘的，可以是湿的也可以是干的；
第三类：
优良的沙子与粘土砂砾，包括细沙，粘沙及粘土砂砾的混和物。
2、一般情况下，腑角及初回填要求至少要达到90%以上，夯实层应该至少达到距管
顶150mm的地方，对于距管道顶部少于300mm的地方应该避免直接捣实。
最终回
填可能会采用原开挖土壤或其它材料，但其中不得含有冻土、结块粘土及最大直
径不得超过200mm的石块。
（十一）给水管道的运行管理和维护：
1、PE给水管管道在安装验收后，在使用中还需要加强管理，防止人为的损坏，具体要做到以下几点：
①安装后的道路上，严禁做登高脚手架用或系重物在管路上。
②禁止用带锋利的器具去割、划管材表面。
③暗装管路在施工中要严格注意铁钉等物体戳破管材而损坏该段管路。
④保证正确的供水压力，防止由于突发性事故，使供水压力超过管材的额定压力。
⑤总管路网和分支路管网在开启各类阀门时应缓慢，应减少急速的水流对整个管路的冲击而造成的确振动。
2、PE给水管道的维护：
当PE给水管道在运行中有损坏时，应首先关闭阀门，切断水源，如损坏范围很小时，最简单的一个方法是将损坏处剪断，再加上一个直接以达到修理目的。
如损坏范围很
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