桥梁墩柱系梁盖梁及桥台施工方案pdf文档格式.docx
《桥梁墩柱系梁盖梁及桥台施工方案pdf文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《桥梁墩柱系梁盖梁及桥台施工方案pdf文档格式.docx（53页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
本工程范围内设计有杨柳路分离立交桥、深圳大道互通主线桥、总干渠大桥、
关公大道分离立交桥、荆门西互通主线桥1座、荆门西互通匝道桥2座共7座桥，
桥梁墩柱设计参数具体见下表：
桥梁全
长
（m）
最大墩高
（m）/个
数
序
号
桥台类
型
桥梁名称
中心桩号
墩柱类型
1
2
杨柳路分离立交桥
深圳大道互通主线桥
K1+556.106
K4+604.393.5
56.32
201.4
φ1.4m柱式墩（无盖梁）
φ1.3m柱式墩+盖梁
6.756/6
6.398/48
U型台
肋板台
3
4
总干渠大桥
K5+488.000
K5+740.000
92.976
56.72
φ1.6m柱式墩+盖梁
φ1.2m柱式墩+盖梁
6.383/18
6.162/6
关公大道分离立交桥
5
6
7
荆门西互通主线桥
荆门西互通匝道桥I
荆门西互通匝道桥II
K10+999.506.5
AK0+918.342
AK0+238.352
165.16
106.4
85.12
7.653/28
3.970/9
6.920/9
本工程桥墩均设计为圆形柱式墩，最高墩柱7.653m，部分墩桩基间设系梁，墩
间均不设系梁，除杨柳路分离立交墩顶无盖梁，其他桥梁墩顶均设计有盖梁；
本工
程桥台有U型台和肋板式桥台两种结构形式，U型台基础为扩大基础，肋板桥台基础
为承台+桩基础。
三、施工总体部署
3.1总体施工方案
（1）墩柱施工：
墩柱钢筋在加工场集中加工、现场绑扎，模板采用大块定型钢模
板现场拼装、风缆与脚手架配合固定，搅拌站集中拌制砼，砼罐车运输至现场，吊
车、窜筒与料斗配合浇注砼入模，人工振捣，砼浇注7天后拆模，采用无纺布覆盖、
洒水养护。
本工程墩柱砼采用一次浇注。
（2）盖梁施工：
盖梁施工采用预留孔穿销法施工，模板采用定型组合钢模板，由
吊车吊料斗送料或砼输送泵泵送砼进行施工。
3.2劳动力与机械配置
3.2.1劳动力配备
施工现场配备生产副经理1名，技术主管2名，质检工程师2名，安全员2名，
试验工程师1名，测量工程师1名，技术员6名，施工员4名，技术工人115名。
劳动力配备见下表所示：
序号
类别与工种
电焊工
钢筋工
砼工
计划人数
15
40
25
模板工
机修工
电工
机械司机
合计
115
3.2.2机械配置
机械、设备名称
汽车吊
规格
≥25T
ZN50
G10J
B×
300
GQ40
普通
单位
数量
台
套
插入式振动器
风镐
电焊机
20
钢筋断切机
氧割、乙炔设备
10
3.3主要周转材料需用计划
材料名称
墩身模板
1套
进场时间
2015.06
备注
总重量约60t
桥台模板
钢管
荆门西互通
组合钢模板
Φ48×
3.5
直扣
4套
2套
5套
75T
2015.03
2015.01
2015.02
总重量约120t
扣件
500个
1000个
700m
60个
旋转扣
钢丝绳
法兰螺杆
导链
Φ14
12.5t
15t
四、施工工艺及方法
4.1圆柱墩施工
本工程桥墩均为圆柱式墩，墩身采用定型钢模立模、风缆固定。
墩柱施工安排在桩基检测合格后进行，墩柱施工工艺流程如下图：
桩基顶处理
测量放线定位
钢管脚手架搭设
钢筋下料、加工
模板加工
钢筋制安
模板安装、加固
自检并通知监理工程师检查
否
砼搅拌、运输
墩身砼浇筑
脱模养护
施工步骤如下：
⑴桩顶浮浆凿除施工
墩柱施工前要凿桩头，对墩柱轮廓线范围内的桩顶面（承台顶面）混凝土全部凿
毛（包括钢筋保护层范围内）。
待桩砼强度不小于10Mpa时，采用人工手持风镐凿除
桩顶（承台顶）的浮浆。
经过凿毛处理后的混凝土表面，用压力水冲洗干净，使表面
保持湿润但不积水，在浇筑墩柱混凝土时，按照规范要求铺一层1～2cm厚的1：
同标号水泥砂浆。
有系梁的桩直接在桩系梁顶准备墩柱施工。
⑵地基处理
为使砼罐车、吊车等重型机械进入施工现场，在墩柱施工前对原地面进行硬化
处理。
便道及墩柱四周采用30～50cm块石填筑，上铺20cm石粉，压路机碾压，局
部采用10cm厚C20砼硬化，保证墩柱底部标高精度要求。
总干渠大桥桩基施工平台：
为了保证K5+488总干渠桥0#、1#、2#桥墩桩基、墩柱顺利施工，需在总干渠堤
坝南北两侧修建施工平台，并对南侧堤坝水泥路面破除后向南侧改道，如下图所示：
施工平台填筑平面示意图
施工平台填筑横断面示意图
总干渠渠道以北0#、1#施工平台土方填筑工程量为：
50m*40m*（113.114-111.349）
m=3530m；
总干渠渠道以南2#桩基工作平台外借土方工程量为：
50m*（5m+15m）*
（112.700-107.000）m/2=2850m;
总干渠渠道以南2#桩基工作平台混凝土路面破除：
80m*3.5m*0.2m=56m，
渠北新修便道填筑毛石：
80m*0.5m*6.5m=260m，机口石：
80m*0.2m*6.5m=104m。
33
渠南桩基施工区域新修便道填筑毛石：
360m*0.5m*6.5m=1170m，机口石：
360m*0.2m*6.5m=468m。
⑶测量放线
根据墩身位置和尺寸，由测量组在桩基上放出墩柱中心十字线，然后利用十字
线控制桩点，根据十字交叉法定出墩柱模板位置的控制线。
⑷钢筋制安
钢筋采用钢筋成型机集中制作。
钢筋、焊条等的品种、规格和技术性能符合国
家现行标准规定和设计要求，受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接接头
质量符合施工技术规范要求。
墩柱主筋与桩基主筋连接方式采用焊接，焊接时严格
按照设计图纸和施工规范施工，确保焊接质量符合要求。
主筋下料时要满足设计长
度，并预留伸入盖梁的钢筋长度。
钢筋箍筋绑扎，加劲箍筋采用双面焊焊成闭合环形，焊缝长度不小于5D，定位
钢筋要按规范设置，有系梁的墩柱在钢筋制作时注意系梁钢筋位置。
在搭设好脚手
架后，即可开始钢筋安装。
为确保施工过程中钢筋保护层厚度满足设计要求，钢筋
四周设置高强度砂浆垫块，垫块根据设计要求的钢筋保护层厚度预先制作。
钢筋连
接完成后报现场监理工程师验收，通过后再进行下道工序施工。
钢筋安装检查实测
项目见下表：
项次
检查项目
规定值或允许偏差
±
检查方法
尺量
主筋间距（mm）
箍筋间距（mm）
长（mm）
钢筋骨架
直径（mm）
保护层厚度（mm）
⑹模板安装与支撑
A、测量放线
根据设计图纸在桩顶放出墩中心十字线，然后利用十字线控制桩点，采用十字
交叉法定出墩柱中心位置，据此确定墩柱的轮廓边线。
B、模板设计及安装
①根据设计图纸墩柱尺寸大小，墩柱模板统一在预制厂家订购，按标准化要求
实行准入制度。
墩柱圆弧模板直径1.2～1.4m、1.6m四种，模板面板厚度6mm，模板
单节长度分别为1.0m、2.0m、5.0m不等，可根据实际需要配置一定数量不同长度模
板。
每节采用两块模板围成。
拼缝处采用螺栓固定，横竖向法兰螺栓均要拧紧，保
证模板的整体性，使模板在吊装过程中不变形。
②模型拼装：
模板在正式安装前需在现场进行试拼工作，拼装之前要仔细检查
模板的规格型号、平整度和光洁度，并涂刷脱模剂，不符合要求的模板不能使用。
模板安装时节面之间设置一道双面胶条，防止浇筑施工中浆液串漏，保证模板错台
小于1.0mm。
模板在现场预拼检验合格后进行整体吊装、安装，模板安装前需检验模
板底口地面平整度满足要求，四周紧靠模板外侧设置4-6个固定锚栓，确保模板整
体安装后垂直精度及防止模板移位。
模板安装至系梁下口梁，模板的安装与拆卸均由吊车完成。
墩柱模板安装时的
倾斜度用经纬仪精确控制，浇筑混凝土前进行校核。
模板安装完成后用4根风缆固
定，风缆上设花蓝螺丝调节、紧固。
圆柱墩模板设计示意图
③模板校正、支撑稳固：
模板拼装好后，安装4根钢丝绳作缆风绳，上端拉住
模板，下端固定在地面上的预埋钢筋桩上，然后利用全站仪进行放样定位，在测量
组的指挥下，调节缆风绳上的松紧螺栓使模板垂直，最后用脚手架钢管撑紧模板，
以保稳定。
墩柱模板安装、加固形式如下图所示：
墩柱模板安装与加固图
④搭设浇筑平台：
墩柱模板安装完毕后，采用48×
3.5mm钢管在墩柱周边搭设
混凝土施工作业平台，排架间排距按0.9×
0.9m控制，布距为1.5m，内排钢管距墩
身50cm四周设置剪刀撑结构，排架搭设高度根据墩身的高度不同而定，以满足墩柱
混凝土灌注捣固、养护和拆模的需要。
作业平台排架搭设不得与墩柱模板连接，防
止荷载影响墩柱模板变形移位，施工人员上下采用“挂梯”通行。
排架施工平台搭
设形式如上图所示。
⑤安全防护：
为保证墩顶平台上的施工安全，管架拼装高度比墩定高1.5m，四
周采用防护网与排架绑扎牢固进行可靠防护；
墩柱模板报验合格后，在高墩柱顶10cm
处搭设一层管架，上铺设竹跳板并用铁丝绑牢，作为施工平台。
模板拼装完成后，利用全站仪检查调整模板的垂直度、平面尺寸、顶部标高、
节点联系及纵横向稳定性，误差不大于3mm。
模板加固及自检合格后，报监理工程师
检查合格后浇筑砼。
模板加工、安装允许偏差见下表：
项
允许偏差（mm）
长和宽
0，-1
≤0.5
面板端偏斜
模板标高
柱、墙和梁
模板内部尺寸
轴线偏差
墩台
模板相邻两板表面高低差
模板表面平整（用2m直尺检查）
（7）墩身砼浇筑
墩柱砼标号为C30，砼采用拌合站集中拌合，砼罐车运输，吊车、下料斗和窜筒
配合浇注砼入模，插入式振捣器捣固。
砼拌制前根据天气、气温适当的调整施工配合比，水泥、砂、碎石等原材料要
符合要求，砼塌落度采用120mm～140mm，对于到场混凝土进行坍落度和外观检查，
不合格的退场。
砼分层浇筑，浇筑前，先在墩柱底面浇筑1～2cm厚的同标号砂浆。
浇注时将软式导管伸入墩柱模板内，每层浇筑高度30～40cm，砼捣固采用φ50插入
式振捣棒，振捣时，振捣器垂直插入，快入慢出，插入下层混凝土中的深度5-10cm，
其移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍，即45～60cm。
振捣时插点均匀，成行
或交错式前进，严格控制时间，以免过振或漏振，振捣时间约20～30s，每一点振捣
完毕后，边振动边徐徐拔出振捣器。
振捣时注意不碰松模板或使钢筋移位。
在砼浇
8
筑过程中，实行“三定”，即定人、定位、定机具，并设专人对模板垂直度、平面位
置、模板接缝等进行观察，发现问题及时进行处理。
浇注过程中注意防雨。
浇到墩
顶的时候在墩身上预留盖梁施工销孔。
（8）拆模、养护
当混凝土终凝以后，开始洒水养护，每天由专人利用高压喷水对墩柱进行喷水
养生，每天养生次数根据天气及气温情况确定，以保证墩柱处于湿润状态为准；
拆
除模板时的强度按浇注混凝土时同期制作的试件做抗压试验确定，开始拆掉模板加
固槽钢并松开模板横竖向紧固螺栓，利用汽吊吊开模板，模板拆除过程中尽量少用
人工撬动。
模板拆除以后，及时洒水养护，并用无纺布覆盖保湿，以防止水分蒸发
过快，并提高砼表面养护温度，减小砼内外温差。
砼养护不少于7天。
⑧注意事项
模板严格按照设计尺寸制作，每3节模板用全站仪精确测定墩位一次，上下模
板间连接螺栓螺帽要上足、拧紧。
4.2桩系梁施工
1、施工准备
成桩后采用超声波法、低应变、钻芯取样等方法检验成桩质量，检验合格后可
以进行系梁施工。
首先破除桩头直到系梁底设计标高，破除桩头时应避免过大的振
动以防损毁桩身，并用水清洗桩顶破碎杂物以利于砼的结合。
基孔清理结束后，测
量人员在桩顶放出墩柱中心线及圆周线。
根据系梁设计尺寸，由墩柱中心线挂线放
出系梁大样，人工填土夯实、整平至系梁顶标高，然后按系梁尺寸开槽，遇有渗水
现象，采用水泵将水全部抽干并砂浆封底。
2、钢筋加工及安装
首先钢筋安装前先把系梁底模安装好，调整系梁主筋使其直顺，骨架钢筋接头
错开布置，同一断面的接头错开布置，接头数量不超过该截面钢筋总数的50%。
为满
足保护层的要求，在钢筋绑扎的同时，在钢筋上面绑扎垫块。
3、模板安装
系梁模板采用钢模板。
安装前先须试拼模板，检查其平整度，如有误差，用千
斤顶进行校偏。
模板安装前在墩柱上标出模板边线位置，并在系梁范围底部施工10cm
厚C15砼垫层，模板采用吊车组装。
安装好后，对模板的平面位置、倾斜度、顶部
标高、螺栓联结及纵横向固定进行检查，横缝都在同一水平面上，竖缝对齐，上下
9
左右多块模板搭接不应错台，同时联接处钢板或角钢要加强，以免多次重复使用后
发生变形。
桩系梁模板安装示意图
4、砼浇注
分层浇注，采用插入式振捣器捣固。
浇注前，对模板、支撑钢筋等按设计规范
进行全面检查，并将模板内杂物、积水、钢筋上的污垢等清理干净。
砼作业应一次
连续浇注完成，用吊车配合料斗分层浇注，分层厚度不大于30cm，设漏斗或串筒，
以防混凝土离析。
混凝土浇注过程中，随时观测模板的稳固情况，如有漏浆、变形、
移位时立即处理。
浇注混凝土时及时振捣，捣固时应尽量避免振动棒碰模板、钢筋，
不要过振或漏振，以混凝土停止沉陷，不再冒出大量气泡，表面呈现平坦、泛浆为
准，浇注过程中应注意防雨。
5、拆模、养护
系梁砼强度达到设计强度50%后方可拆除模板。
模板拆除以后，及时洒水养护，
并用无纺布覆盖保湿，以防止水分蒸发过快，并提高砼表面养护温度，减小砼内外
温差，养护时间不少于7天。
4.3盖梁施工
本工程盖梁结构尺寸形式多样，设计采用C30砼。
盖梁施工采用预留孔穿销法
施工，并采用双排脚手架进行围护（同墩柱施工设置）。
墩柱施工时在墩身预埋PVC管，盖梁施工时，通长穿入Φ120mm（40m跨盖梁为Φ
160mm）Q390高强钢棒，提供上部结构的支承反力。
同时为保护墩柱砼面，在预埋孔
周围设置Ф10钢筋网片，在钢棒上铺设纵梁。
采用2根I50b（40m跨盖梁为I63b工字钢）Q235工字钢作为主梁，为防止两根工
字钢侧向倾覆，用Ф28钢筋制作卡具，将两根工字钢固定，使主梁成为整体。
方便调整横坡和拆模施工，采用齿轮千斤顶支撑主梁，千斤顶底部加工U型槽
座套牢钢棒，主梁上预留千斤顶定位孔防止千斤顶左右移动。
主梁上横铺I16工字钢，间距50cm；
工字钢上按30cm间距铺10×
10cm木方及
木楔调整支架平整；
木方上
升级会员 