1#2#3#地坑及AD跨设备基础钢筋施工方案Word文档下载推荐.docx

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1．3实行方案先行，样板带路制度。

1．4建立严格的质量控制和管理措施。

2.测量准备：

根据平面控制网，在混凝土垫层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线，底板上层钢筋绑扎完成后测量人员必须组织测放墙、柱插筋位置线（每隔2M至少两点用红油漆标注）。

竖向钢筋绑扎完成后，在竖向钢筋上部用红油漆标出标高控制点。

3.材料及主要机具：

名称

型号

单位

数量

切断机

CQ50

台

6

电渣压力焊机

BX1-630

1

调直机

GX12

3

闪光对焊机

UN1-150

2

弯曲机

机械套丝机

Z37-R4

电焊机

30

切割机

TXC-400

3．1、工具：

钢筋钳，钢丝刷、钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、机械三轮车、粉笔、尺子。

3．2材料：

铅丝：

22号铅丝。

垫块：

大理石片，砂浆垫块、各种挂钩或撑杆。

4、劳动力安排：

工种

数量

钢筋工

人

15

5、作业条件：

5．1按施工现场平面图规定的位置将钢筋堆放场地进行清理、平整、硬化。

搭设钢筋加工防护棚，垫木摆放到位，按钢筋型号分类堆放并做明显标志。

5．2设置钢筋加工场地，机械摆放整齐，流水作业。

5．3制作成型的钢筋堆放整齐，并挂标示牌。

5．4模板已施工完毕且验收合格。

五、施工重点：

1、做好进场钢筋的验收和复检。

2、保证钢筋加工的尺寸。

3、保证钢筋安装的位置。

4、钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工质量验收规范GB50204—2002的规定。

六、主要施工方法：

1、施工顺序：

按照施工流水段顺序（附施工段分区图）。

2、施工要点：

2．1清理垫层的杂物，然后按设计要求的钢筋间距、埋铁间距，并在垫层用氧化铁红弹线或用红油漆标红。

2．2按照弹线位置摆放钢筋，然后绑扎。

钢筋绑扎用22#铅丝，正反八字扣满扎。

要求绑扎牢固，无松动脱扣。

2．3底板底层钢筋绑扎完后，摆放基础梁钢筋，按照弹线位置摆放基础梁主筋，然后根据设计要求的箍筋间距，用粉笔在基础梁主筋上画处箍筋的位置线。

将箍筋套在基础梁上，逐个对齐画线位置，绑扎箍筋。

箍筋弯钩部位应交错间隔布置，相邻箍筋弯钩位置不应相同。

2．4柱插筋：

基础放线时，应对柱子位置弹线并作明显标记。

应按照柱子位置线在底板钢筋上绑扎定位箍筋，将加工好的柱子插筋弯钩与底板钢筋绑扎牢固。

2．5基础底板钢筋：

钢筋级别

焊接形状

焊接长度

Ⅰ

单面焊

≥8d

双面焊

≥4d

Ⅱ、Ⅲ

≥10d

≥5d

注：

d为主筋直径（mm）

2．5．1按照弹线位置摆放钢筋，钢筋网片位置符合设计要求。

2．5．2钢筋绑扎时，底板钢筋采用梅花跳绑，双向受力钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎，必须保证钢筋不移位。

2．5．3绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳（Φ25，间距800mm）,在马凳上摆放纵横两个方向的定位钢筋。

2.5.4钢筋接头采用绑扎搭接和焊接搭接，搭接接头位置要互相错开，接头数量在同一个区段内接头不宜大于25%。

搭接长度为35d。

电弧搭接焊接长度如下表。

2.5.5基础筏板钢筋绑扎完后，并依在垫层以放好的埋铁线进行埋铁安装。

2.6.剪力墙钢筋：

2．6．1砼墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋，以固定钢筋间距。

拉筋采用Φ6（HRB400）钢筋制作成“S”型，间距600mm，呈梅花型布置。

2．6．2砼墙上预留洞口尺寸大于300mm时，在洞口处周围设置3○18加强筋，洞口大于800时在洞口上下增设暗梁（断面尺寸为墙厚*500ＭＭ），上下钢筋为4Φ25（HRB400），箍筋为Φ8（HRB400）、间距为@150MM。

2.6.3.墙体钢筋绑扎完毕后按图纸设计要求放出埋铁位置，并进行埋铁安装。

2．6．4后浇带贯穿整个地下室的底板，顶板和砼墙，按照图纸设计要求设加加强筋。

2．6．5柱钢筋：

在柱主筋上，按设计要求箍筋间距用粉笔划线，将箍筋从上向下套在主筋外面，不可将箍筋扳开套在主筋外面。

按照画线位置逐一绑扎箍筋，要求箍筋垂直于主筋。

相邻箍筋弯钩位置应错开放置。

2．7梁钢筋：

2．7.1梁底模支设完后，开始绑扎梁筋，首先清理模板上的杂物，然后在梁底模上摆放梁主筋，同时将梁箍筋套梁主筋外。

2．7.2钢筋连接：

将梁主筋接头按照施工规范要求设置好后，进行绑扎连接。

绑扎扣不少四道。

2．7.3用木方或钢管将梁上部主筋架在楼板模板上一定高度，以利于绑扎。

2．7.4在梁、柱主筋上，按设计要求箍筋间距用粉笔划线。

2．7.5先将梁上部箍筋与箍筋绑扎牢固，再将下部筋与箍筋绑扎牢固，然后在梁下部钢筋、梁侧面钢筋设置好垫块，撤去架梁的木方或钢管，使梁落入模板内。

2．7.6梁端第一个箍筋应设置在间距柱节点边缘50mm处。

梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。

2．8现浇板钢筋绑扎

2．8.1清理模板上的杂物，然后按设计要求的钢筋间距，在模板上用氧化铁红弹线。

2．8.2按照弹线位置摆放钢筋，然后绑扎，要求绑扎牢固，无松动脱扣。

2．8.3楼板钢筋先摆放底部受力钢筋网片、然后布置电线管、预留孔等，再加马凳和垫块,最后绑扎上部钢筋网片和支座附加钢筋，安装埋铁。

2．9.0钢筋搭接及焊接接头不宜位于构件最大弯矩处。

接头位置应相互错开，绑扎接头数量同一连接区段内接头面积受拉区不大于钢筋总面积的25%，受压区不大于50%；

焊接和机械连接接头数量受拉区均不大于50%。

纵向受力钢筋连接区段长度为35d且不小于500mm。

3．0钢筋保护层厚度，柱基下钢筋为50mm，基础梁下部、端头侧钢筋为50mm，基础梁其余钢筋为35mm，地坑外墙外侧及底板保护层厚度为50mm，地坑外墙内侧及底板顶面35mm，柱为35mm，梁为25mm，楼板为20mm。

垫块应绑在主筋外皮上（或用塑料卡），间距部大于1000mm。

七、技术质量保证措施

1、进场钢筋质量标准及验收:

1．1原材方面：

进场热轧带肋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）的规定。

每次进场钢筋必须具有原材质量证明书，其质量必须符合有关标准的规定。

1．2原材复试符合图纸设计和有关规范要求。

热轧钢筋进场时，应按批次进行检查和验收。

每批由同一厂别、同一炉罐号、同一牌号、同一交货状态、同一规格钢筋≤60t可作为一批。

1．3当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时,应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验并退场此批钢筋。

1．4钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

2、钢筋加工检验标准

钢筋加工的允许误差

项目

允许偏差（mm）

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

±

10

弯起钢筋的弯折位置

20

箍筋内净尺寸

5

3、钢筋安装检验标准

钢筋安装位置的允许偏差和检验方法

允许误差

检验方法

绑扎

钢筋网

长，宽

钢尺检查

网眼尺寸

钢尺量连续三档，取最大值

绑扎钢筋骨架

长

宽，高

受力

钢

筋

间距

钢尺量两端，中间各一店，取最大值

排距

保护层厚度

基础

柱，梁

板，墙

绑扎箍筋，横向钢筋间距

钢筋弯起点位置

预埋件

中心线位置

水平高差

+3，0

钢尺和塞尺检查

八、质量管理与措施

1、钢筋堆放：

1．1根据实际进度计划提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。

1．2由于本工程采用的Ⅱ级、Ⅲ级钢筋有同规格的，容易混乱，所以必须加强钢筋的标识管理。

钢筋从原材进场堆放、加工后的成品钢筋堆放、施工现场钢筋堆放都必须按不同规格、比别分类堆放并识别，必要时施工现场设专人分类、发料。

2、钢筋锚固：

名称

锚固长度

末端弯钩长度

备注

d＜25

d≥25

基础梁

35d

底板

40d

墙柱插筋

直接插至板底下表面

≥15d

3、钢筋接头及搭接长度：

3．1框架柱、梁及剪力墙纵向受力钢筋（直径大于20mm）采用机械连接，若机械连接确有困难且能保证焊接质量时，可采用焊接连接；

承台、底板及侧壁的纵向受力钢筋可采用焊接；

其它构件的纵向受力钢筋可采用绑扎搭接和焊接连接。

纵向受力钢筋直径小于20mm的接头可采用焊接或搭接接头。

3．2钢筋接头长度见下表且≥300mm，两根直径不不同的钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。

钢筋类型

混凝土强度等级

C15

C20~C25

C30~35

≥C40

光圆钢筋

HPB235

45d

30d

25d

带肋钢筋

HRB335

55d

HRB400

—

3．3接头的末端距钢筋弯折处≥15d，且不得位于构件的最大弯矩处和箍筋加密区。

基础梁上筋接头位置：

支座或支座两侧1/3范围；

下筋接头位置：

跨中1/3范围。

3．4受力钢筋接头面积允许百分率见下表：

序号

接头形式

接头面积允许百分率（%）

受拉区

受压区

搭接线头

25

50

直螺纹接头

不受限制

4、措施钢筋：

4．1在底板施工中，为架立底板上层钢筋,设钢筋马凳，保证钢筋网片不被踩踏下陷。

4．2楼板设置马蹄支撑。

4．3梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋间距应大于25mm。

4．4在底板绑筋完毕后，开始绑柱筋和墙筋时，为了保证底板上层筋不被踩踏变形，离底板上层钢筋150mm高设置5m宽的临时路，上铺跳板（长4.5mm，宽300mm，厚50mm），下部用Φ25钢筋架立。

九、成品保护：

1、为防止浇筑砼时柱子钢筋移位，应在梁柱节点上部设置卡具，将柱子钢筋固定。

2、浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证钢筋位置的正确性。

3、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

4、预埋铁、电线管、预留洞或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。

十、安全文明施工

1、进入施工现场必须戴好安全帽。

2、机具操作应符合安全操作规程。

3、作业时要戴好个人防护用品。

4、切断机运转正常后方可断料，手与刀口距离不得少于15cm。

5、切断时，操作配合好，运作一致，切短料时，不得用手垂直送料。

6、塔吊操作人员必须持证上岗，严禁违规操作。

7、现场钢筋（包括原材、成品）按规格、类别摆放整齐并挂标识。

8、现场焊接钢筋时，焊工必须按照安全操作规程要求戴好防护用具。

9、严禁高空抛物。

10、随时收集加工后的钢筋废料，并运至现场设立的临时储存场地。

搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。

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