数控技术期末复习习题及答案.docx

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数控技术期末复习习题及答案

数控技术期末复习习题及答案

《数控技术》复习资料

一、填空题

1.软件插补和硬件插补的原理相同，其作用都是根据给定的信息进行计算，在计算的过程中不断向各坐标轴发出相互协调的，使数控机床按指定的运动。

2.所谓插补，就是数据密化的过程。

在实际加工过程中，常采用或来逼近零件的轮廓曲线。

3数据采样插补的特点是插补运算分两步进行。

第一步进行，第二步进行。

4.DDA直线插补的物理意义是使动点沿矢量的方向前进，这种方法同样适用于DDA插补。

5.交流主轴伺服电机，采用变频调速的方法时，基频以下调速称为调速；基频以上调速称为调速。

6.他激式直流主轴伺服电机调速时，额定转速以下调速称为恒转矩调速，通过调整

实现；额定转速以上调速称为恒功率调速，通过调整实现。

7.从CNC系统使用的微机及结构来分，CNC系统的硬件结构一般分为：

单CPU和多CPU结构两大类。

8.刀具补偿包括刀具补偿和刀具补偿。

9.刀具补偿的作用是把轨迹转换成

回转运动的轴

5.数控铣床加工轮廓时，一般最好沿着轮廓进刀。

A：

法向B：

切向C：

45°方向D：

任意方向

6.欲加工第一象限的斜线（起始点在坐标原点），用逐点比较法直线插补，若偏差函数大于零，说明加工点在。

A.坐标原点B.斜线上方C.斜线下方D.斜线上

7.机床数控系统中的PLC经常被用作控制。

A：

逻辑顺序；B：

智能；C：

进给伺服；

8.刀尖半径左补偿方向的规定是。

A.沿刀具运动方向看，工件位于刀具左侧B.沿工件运动方向看，工件位于刀具左侧

C.沿工件运动方向看，刀具位于工件轮廓左侧D.沿刀具运动方向看，刀具位于工件轮廓左侧

9.目前数控机床高速主轴电机使用最多的是。

A：

步进电机；B直流伺服电机：

C交流伺服电机：

D：

直线电机

10.脉冲增量插补法适用于以为驱动装置的开环伺服系统。

A：

步进电机；B直流伺服电机：

C交流伺服电机：

D：

直线电机

11.略12.略13.A14.A15.C16.B17.A18.B19.D20.C

11.步进电机通电方式没有带负载的能力，不能实际应用。

A：

三相单三拍；B：

三相六拍；C：

三项双三拍

12.步进电机通电方式没有带负载的能力，不能实际应用。

A：

三相单三拍；B：

三相六拍；C：

三项双三拍

13.数控机床在加工零件时，刀具相对于工件运动的称为对刀点。

A：

起点；B：

基点；C：

原点

14.CNC系统中的PLC是。

A）可编程序逻辑控制器　　B）显示器　　C）多微处理器　　D）环形分配器

15.伺服系统是一种反馈控制系统。

不仅能控制执行件的，而且能控制几个执行件按一定运动规律合成的轨迹。

A:

速度；B：

速度、位置；C：

速度、方向、位置

16.圆弧插补指令G03XYR中，X、Y后的值表示圆弧的_____。

A）起点坐标值　　B）终点坐标值　　C）圆心坐标相对于起点的值D）圆心绝对坐标

17.旋转变压器是利用电磁感应原理的式角位移检测传感器。

A：

模拟式；B；数字式；C：

脉冲式

18.ISO标准规定增量尺寸方式的指令为_____。

A）G90　B）G91　C）G92　D）G93

19.在系统中，进给速度的计算方法是采用数据采样方法进行插补加工，进给速度的计算是根据编程速度F值，将被加工零件轮廓曲线分割为采样周期的轮廓步长。

A：

闭环；B：

半闭环；C：

开环；D：

闭环和半闭环

20.进给速度的计数方法因系统不同有很大差别。

在系统中，坐标轴运动速度是通过控制向步进电机输出脉冲频率来实现的。

该频率的计数方法是根据编程速度的F值来确定的。

A．闭环B.半闭环C.开环D.闭环和半闭环

三、简答题

1、什么是进给伺服系统的调速范围?

2、数控机床坐标系各进给轴运动的正方向总是假定为怎样的方向?

3、数控机床的工作流程包括哪些内容？

4、数控机床编制程序的一般步骤是什么？

工艺分析、数值计算、编写程序单、程序输入、程序检验和首件加工。

5、试述逐点比较法的基本原理与步骤？

6、何谓插补？

7、什么是插补？

试描述逐点比较法插补的四个工作节拍。

8、常用的插补算法有几种？

四、作图题

1.作出图示数控机床编程坐标系坐标轴的方向。

2.作出图示数控机床编程坐标系坐标轴的方向。

五编程题。

1.如图所示板类零件，其厚度为10mm，需进行外轮廓的铣削精加工，精加工余量为0.2mm。

选择的立铣刀直径为φ20。

主轴转速500r/min。

试根据程序解释列表写出该零件轮廓的精加工程序。

图4.1

表4.1加工程序

程序

注释

O0001

程序代号

绝对值输入，快速进给到X120Y60Z50

快速进给到X100Y40切削液开，主轴正转，转速500r/min

快速向下进给到Z-11

直线插补到X70Y10，刀具半径左补偿H012=10mm,进给速度100mm/s

直线插补到X70Y-10

顺圆插补到X40Y-40，半径为30mm

直线插补到X-70Y-40

直线插补到X-70Y40

直线插补到X40Y40

逆圆插补到X70Y10,半径为30mm

直线插补到X85Y10

快速进给到X100Y40，取消刀具半径补偿

快速进给到X120Y60Z50

程序结束，系统复位

2.如图所示零件，厚度为10mm，所选立铣刀直径为φ20mm。

试根据注释列表写出该零件轮廓的精加工程序。

图4.1

表4.1加工程序

程序

注释

O1000

程序代号

G54加工坐标系，快速进给到X-50Y-50

主轴正转，转速800r/min

刀具长度补偿H12=20

Z轴工进至Z=-20

切削液开，直线插补至X-30Y0，刀具半径右补偿H22=10mm

直线插补至X=100Y=0

圆弧插补至X=300Y=0

直线插补至X=400Y=0

直线插补至X=400Y=300

逆圆插补至X=0Y=300

直线插补至X=0Y=-30

直线插补至X=-50Y=-50取消刀具半径右补偿

切削液关

Z轴快移至Z=300mm

Z轴返回参考点

X、Y轴返回参考点

主程序结束

3.设在第一象限插补直线段OA，起点为坐标原点O（0,0），终点为A（6，4）。

试用逐点比较法进行插补，要求：

①列表填写插补计算过程；②画出插补轨迹图。

图插补轨迹

表：

逐点比较插补运算过程

偏差判别

进给方向

新偏差计算

终点判别

数控技术复习资料部分参考资料

一、填空题

1.略2.略3.粗插补、精插补4.速度、圆弧5.恒转矩、恒功率6.电枢电压、励磁电流7.略8.长度、半径9.零件轮廓、刀具中心

10.硬件插补、软件插补、软硬件结合11.进给脉冲、步距角12.略13.工件、原点14.程序段、G代码15.数控系统、机床本体16进给伺服系统、主轴伺服系统

17.直线、回转18定尺、滑尺（动尺）

二、选择题

1.略2.略3.C4.C5.C6.B7.A8.D9.C10.A11.略12.略13.A14.A15.C16.B17.A18.B19.D20.C

三、简答题

1.略

2.略

3.略

4.略

5.1）偏差判别:

根据偏差判别函数进行判别;2）坐标进给:

根据判别结果，控制某坐标进给一步;3）偏差计算:

新加工点位置偏差计算:

4）终点判别

6.插补就是在已知曲线的种类、起点、终点和进给速度的条件下，在曲线的起点、终点之间进行“数据点的密化”，即数控装置在轮廓的起点和终点之间计算出若干个中间点的坐标值。

7.插补实质上是根据有限的信息完成“数据点的密化”工作;

第一步：

偏差判别。

开始加工时，将刀具移到起点，刀具正好处于直线上，偏差为零，即F1＝0。

第二步：

坐标进給。

根据第一点F1＝0，由于Fi≥0，应沿＋X向走一步（若Fi<0，则向＋Y方向进给一步）。

第三步：

偏差计算。

若是沿＋X向走过一步，则Fi+1=Fi-Ye；若是沿＋Y向走过一步，则Fi+1=Fi+Xe；

第四步：

终点判别。

分别判断X轴、Y轴脉冲是否进給结束。

8.目前，常用的插补算法有脉冲增量插补和数据采样插补。

四：

作图题

1.作出图示数控机床编程坐标系坐标轴的方向。

2.作出图示数控机床编程坐标系坐标轴的方向。

五编程题。

1.如图所示板类零件，其厚度为10mm，需进行外轮廓的铣削精加工，精加工余量为0.2mm。

选择的立铣刀直径为φ20。

试列表写出该零件轮廓的精加工程序，并加以注释。

图4.1

表4.1加工程序

程序

注释

O0001

程序代号

N01G00G90X120Y60Z50

绝对值输入，快速进给到X120Y60Z50

N02X100Y40M13S500

快速进给到X100Y40切削液开，主轴正转，转速500r/min

N03Z-11

快速向下进给到Z-11

N04G01G41X70Y10H012F100

直线插补到X70Y10，刀具半径左补偿H012=10mm,进给速度100mm/s

N05Y-10

直线插补到X70Y-10

N06G02X40Y-40R30

顺圆插补到X40Y-40，半径为30mm

N07G01X-70

直线插补到X-70Y-40

N08Y40

直线插补到X-70Y40

N09X40

直线插补到X40Y40

N10G03X70Y10R30

逆圆插补到X70Y10,半径为30mm

N11G01X85

直线插补到X85Y10

N12G00G40X100Y40

快速进给到X100Y40，取消刀具半径补偿

N13X120Y60Z50

快速进给到X120Y60Z50

N14M30

程序结束，系统复位

2.如图所示零件，厚度为10mm，所选立铣刀直径为φ20mm。

试列表写出该零件轮廓的精加工程序，并加以注释

。

图4.1

表4.1加工程序

程序

注释

O1000

程序代号

N010G90G54G00X-50Y-50

G54加工坐标系，快速进给到X-50Y-50

N020S800M03

主轴正转，转速800r/min

N030G43G00H12

刀具长度补偿H12=20

N040G01Z-20F300

Z轴工进至Z=-20

N010G42G01X-30Y0F300H22M08

切削液开，直线插补至X-30Y0，刀具半径右补偿H22=10mm

N020X100

直线插补至X=100Y=0

N030G02X300R100

圆弧插补至X=300Y=0

N040G01X400

直线插补至X=400Y=0

N050Y300

直线插补至X=400Y