运输下山与回风下山运输能力与生产能力相匹配计算Word格式.docx
《运输下山与回风下山运输能力与生产能力相匹配计算Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《运输下山与回风下山运输能力与生产能力相匹配计算Word格式.docx（8页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
（1）运输下山倾角7°
，斜长400m；
（2）车场形式：
上、下部均为平车场；
（3）工作制度：
每年330天，每天“四•六”工作制，三班提升，日净提升时间16h；
（4）提升量：
运煤量100t/班（掘进煤炭按年产量的10%计算）;
矸石14t/班（按年产量的15％计），设备2次/班、材料2次/班，炸药及雷管各1次/班；
其它2次/班。
（5）提升容器：
矿车MF1.1-6翻斗式矿车，自重600kg,容积1.1m3,载货质量（M煤＝ψρV＝（1.0×
1×
1.1＝1.1t,M矸＝ψρV＝（1.0×
1.6×
1.1）＝1.760t）,配备35辆；
MC1－6A型材料车，配备10辆；
MP1-6A型1t平板车，自重438kg,名义载重量1t,最大载重量2t，配备4辆；
（6）运输下山铺设15kg/m的轨道，600mm轨距，采用木轨枕。
2、一次提升量和串车矿车数的确定
（1）提升斜长
L=Ld+Ls+Lk=400+40=440（m）
式中:
Ld—井底车道长度,取15m（m）；
Ls—井筒斜长（m）,400m
Lk—上车场长度（m）,取25m
（2）速度图参数的确定
①最大提升速度Vm，取1.65m/s，提炸药和雷管时速度不超过1m/s;
②初加速度a0≤0.3m/s2;
③车场内速度:
甩车场v0≤1.5m/s，平车场v0≤1.0m/s；
④主加、减速度：
升降物料时：
《煤矿安全规程》对a1、a3没有限制，取a1=a3=0.5m/s2。
⑤摘挂钩时间:
甩车场θ1=20s，平车场θ1=25s。
（3）一次提升循环时间
由提升速度图（图1-1-1）查得一次提升循环时间：
Tx=2（43.34+2.6+240+25）=622（s）
图1-1-1提升速度图
图1-1-2提升系统平、部面图
（4）最大班提升时间平衡表
表1－1－1最大班提升时间平衡表
根据上表，最大班净提升时间为5.25小时，全天净提升时间为15.75小时，满足规范要求。
（4）一次提升量
a.小时提升量（煤炭）
AX＝（Th×
Tf×
T）/16
式中：
Th----提升机不均衡系数，取1.25
Tf----提升能力富裕系数，取1.2
T-----每班提升量（煤炭）
=1.25×
1.2×
100×
3/16
=28.1（吨/h）
b.一次提升量（煤炭）：
Q＝（AX×
T煤）/3600
=28.1×
622/3600=4.9（吨/次）
一次提矿车数（煤炭）：
Z2=Q/G2=4.9/（1.0×
1.0×
1.1）=4.5（个）,取5个
根据以上计算,提煤时每次提5个MF1.1-6翻斗矿车；
提矸时每次提3个MF1.1－6翻斗矿车。
（5）验算矿车连接器强度（按最大载荷验算）
n
g=5
×
9.8
=11404N≤60000N
连接器强度满足要求。
3、钢丝绳选择计算
（1）计算钢丝绳最大斜长
（2）计算每米钢丝绳质量
1）绳端载荷：
Qi=n（QK+QC）（sin70+0.015cos70）×
9.8÷
1000
Q煤＝5×
（600＋1100）×
0.1368×
1000＝11.404kN；
Q矸＝3×
（600＋1760）×
1000＝9.498kN；
2）每米钢丝绳质量（按最大载荷）
PK＝Q矸/〔11σB/ma－LC（sinβ＋f2cosβ）〕
＝11.404×
1000/〔11×
1670/6.5－440×
（sin7°
＋0.3cos7°
）〕/9.81
＝0.440（kg/m）
σB——钢丝绳抗拉强度（Mpa），取1670
ma——钢丝绳安全系数，提升物料取6.5；
f2——钢丝绳运动时的阻力系数，f2取0.3。
3）选钢丝绳
钢丝绳选用:
14NAT6×
19S+FC1670ZZGB8918—2006，破断拉力总和Qz＝108000N。
表1－1－3矿井提升机钢丝绳规格表
名 称
规 格
钢丝绳直径d（mm）
14.0
钢丝绳单位长度重量Pk（kg/m）
0.705
公称抗拉强度σ（Mpa）
1670
钢丝破断拉力总和QZ（kN）
108000
（3）验算钢丝绳安全系数
1）最大静张力
F煤=Q端煤+PL0（sinβ+f2×
cosβ）
=11.404＋0.705×
440×
+0.3×
cos7°
）×
9.81÷
=12.680（kN）
F矸=Q端矸+PL0（sinβ+f2×
=9.498＋0.705×
=10.775（kN）
L0----钢丝绳长，440（m）；
P-----钢丝绳单位长度质量0.705（kg/m）；
β----井筒顷角，7°
；
f2-----钢丝绳运动时的阻力系数0.3；
2）钢丝绳安全系数校验
M煤=108000÷
12680＝8.5＞6.5；
M矸=108000÷
10775＝10.0＞6.5；
符合《煤矿安全规程》的规定,所选钢丝绳满足要求。
4、提升机选择计算
1）滚筒直径D：
井下绞车:
滚筒直径：
D≥60×
d=60×
14=840（mm）
式中：
d—为钢丝绳直径，mm；
设计选取滚筒直径D=1000mm。
2）滚筒宽度B（缠3层）：
平均缠绕直径：
Dp=D+（K-1）÷
2×
=1000+（3-1）÷
=1023（mm）
D—滚筒直径；
D=1000mm
K—缠绕层数，缠绕3层；
d—钢丝绳直径，mm；
ε—两绳圈间隙宽度，ε=2～3mm.取2.0mm
B=（L+30+（4+3）×
π×
D（d+ε）÷
（K×
Dp）
（470+7×
1）×
（14+2）÷
（3×
1.023）
＝717（mm）
确定选绞车滚筒宽度为800mm。
3）选择提升机:
根据上述计算运输下山选用1台JTB1.0×
0.8型提升机一台。
主要技术参数如下：
最大静拉力----20KN
容绳量--------600m
提升速度------1.65m/s
滚筒----------1000×
800
电机功率------45KW
电压----------660V
经校验所选提升机满足规程要求；
5、提升绞车强度验算
最大静张力Fe=12.680（KN）,见上述计算
Fe＜Fmax=20KN，所以，所选绞车强度符合要求。
6、提升绞车电机功率验算
P=kFjmax×
v÷
η
=1.15×
12.680×
1.65÷
0.85＝28（kW）
选配套电机,45KW、660V一台。
7、对所选提升机合理性及安全性分析
二采区运输下山为例进行验算说明（毛断面S=8㎡）。
掘进时，每班三个循环，循环进尺1.2m,总进尺3.6m。
岩（煤）总量为：
3.6×
8×
2.5=72（吨）。
每班出岩（煤）时间为3×
240分钟，即每小时出量为6（吨）。
6＜28.1
通过计算可知：
现掘进工作面，选用的绞车完全满足工作面的生产能力。
升级会员 