外墙抹灰电动吊篮专项施工方案Word文档下载推荐.docx

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6、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012

三、准备工作

1、吊篮进场数量：

按照6m的工作平台共进场2套,5m的进1套，配套相应的悬挂机构、提升机构等。

2、预备38０V配电箱

3、为了提高安装速度,汽吊应给予配合。

四、吊篮的安装、调整及使用方法

（一）悬挂机构的安装

将悬挂机构安装于建筑物的顶面。

由于4号转载点屋面板为钢筋混凝土楼板，距离混凝土浇筑完毕已经超过2８天,且该层楼板混凝土标养试块试压合格，可以作为电动吊篮悬挂机构在屋面固定平台。

吊篮安装前先用汽吊将组件、钢丝绳、配重运至顶面，（吊篮平台上配重及组件重量最大１Ｔ）在技术员选定的位置进行安装。

1、安装顺序

调节座—前座—调整调节座高度—前梁

调节座—后座—调整调节座高度—后梁—　中梁—调整前、后座距离—上支柱—加强钢丝绳—螺旋扣组件—张紧加强钢丝绳—钢丝绳—悬挂机构定位—垂放钢丝绳—配重块

2、安装、调整及注意事项

（1）安装面应该选择水平面，安装前在前后座下加垫4ｃm厚的木跳板，防止压坏屋面。

（2）调整悬挂支架的调节高度,使前梁下侧高于女儿墙高度,高度定1.１m。

（3）前梁伸出端悬伸长度额定调整范围为0.３~1.3m。

选定为1．１m。

（4）前、后座间距调整至2.３m。

（5）两个支架间距应调整至前梁悬伸端点间距比悬吊平台长度小3～5厘米。

悬吊工作平台的长度为6ｍ、５m。

（6）张紧加强钢丝绳时,应使前梁略上翘3~５厘米,产生预应力,提高前梁刚度。

（7）装夹钢丝绳时,绳夹数量不应少于4个，U形开口在钢丝绳尾端对策,且方向一致。

绳夹应从吊装点处开始依次夹紧,并在最后一个绳夹和前一个绳夹间,应使钢丝绳有少许的拱起,使之产生一个“安全弯”,当接头的钢丝绳发生滑动时,“安全弯”即被拉直，应立即采取安全措施。

（８）垂放钢丝绳时，应将钢丝绳自由盘放在楼面,将绳头仔细抽出后沿墙面缓慢向下滑放，严禁将钢丝绳成盘向下抛放。

钢丝绳放完后应将缠结的绳小心分开压住,地面多余的钢丝绳应仔细盘好扎紧，不得任意撒放地面。

（9）悬挂支架定位后,应检查各连接螺栓应可靠坚固，不可有虚紧和松动。

（10）配重块每块25kg,加载配重块数量为３6块。

将配重块均匀套置于后座的四根安装杆上，然后用螺栓固定。

（二）悬吊工作平台的安装

悬吊工作平台每标准节的尺寸有1m、1.５m、2m根据现场的实际情况工作平台按照６ｍ、5m或者３m的尺寸进行安装。

平台的安装在靠近上方悬挂机构位置的地面靠墙位置处进行安装。

前栏片　——　　前栏片　　——前栏片

底座　——　底座——底座——提升机安装架

　　　　　　　　　　（两端）

后栏片——＋后栏片　　——　后栏片

（1）安装前应进行地面的平整,平整好的地面作为安装面。

（2）各基本节对接处应对齐，预紧后整个平台框架应平直，不得有明显扭曲。

（3）安装两端提升机时应使安全锁支架朝向平台外侧。

（4）装成后应均匀紧固全部螺栓,不得有松动或虚紧。

（三）安全锁及提升机的安装

安全锁及提升机分别安装于悬吊平台两端提升机安装架上的安全锁支架和提升机支撑中。

安全锁安装时应使摆臂滚轮朝向平台内侧。

提升机安装于悬吊平台内，安装时将提升机搬运至悬吊平台内，使提升机背面的矩形凹框对准提升机支承，插入销轴并用锁销锁定后,在提升机箱体上端用两只连接螺栓将提升机固定在提升机安装架的横杆上。

（四）电气箱的安装

电气箱安装于悬吊平台中间部位的后栏片上，电箱门朝向悬吊平台内侧，用两个吊攀将电箱固定在栏片的栏杆上。

电气箱安装固定后,将电源电缆、电机电缆、操作开关电缆的接插件插头插入电箱下端的相应插座中。

插装接插件插头时,应仔细对准插脚位置,均匀使力推入,严禁猛力硬插操作,以免损坏接插件。

（五）通电、检查

通电前后应做仔细检查,如不符合要求应立即校正,符合要求后才能对吊篮进行启动和调整。

1、通电前检查及要求

（1）电源应是３８0Ｖ三相接地专线电源,配电系统应满足“一机、一闸、一漏、一箱”原则，且动力与照明配电应分开设置。

电源电缆接触应可靠固定绝缘，电源插头处不可直接承受电缆重量。

（2）顶面悬挂机构安装正确，安放平稳，固定可靠,连接螺栓无松动或虚紧，平衡配重块安装可靠，配重符合要求。

（3）钢丝绳连接处的绳扣装夹正确,绳扣螺母拧紧可靠。

（4）悬垂钢丝绳应分开,无绞结、缠绕和折弯。

（5）提升机、安全锁及悬吊平台安装正确、连接可靠,连接螺栓无松动或虚紧,连接处构件无变形或开裂现象。

（6）电缆接插件接插正确无松动，保险锁扣可靠锁紧。

（7）电箱内各电线接点螺钉拧紧无松动或虚紧。

（8）吊篮施工立面上无明显突出物或其他障碍物。

2、通电后检查及要求：

（1）闭合电箱内开关，通电指示灯亮,电气系统通电。

（2）将转换开关置于左位置，分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮，左提升机正反运转。

（3）将转换开关置于右位置，分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮，右提升机正反运转。

（４）将转换开关置于中间位置,分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮,左、右提升机同时正反运转。

（5）将转换开关置于中间位置，启动左右提升机电机后，按下电箱门上紧停按钮（红色）,电机停止运转。

旋动紧停按钮使其复位后,可继续启动。

（６）将转换开关置于中间位置,启动左右提升机电后,分别按下各行程开关触头,警铃报警，同时电机停止运转。

放开触头后,可继续启动。

（六）穿钢丝绳

1、穿工作钢丝绳

位于悬挂机构前梁端头内侧位置的二根钢丝绳是工作钢丝绳,应穿入提升机内。

（1）穿绳前仔细检查钢丝绳穿入端焊接封头弧锥面及球头是否光滑平整，焊接交界处有钢丝头翘出时,应用锉刀仔细休搓光滑,并将钢丝头插入股绳内。

（2）将钢丝绳穿入端穿过安全锁摆臂上的滚轮槽后，插入提升机上端进绳口，至插不进时,将钢丝绳略为提起后用力下插，使钢丝绳插紧于提升机内。

（3）转动转换开关并按下相应的上升按钮，使钢丝绳平稳的自动穿绕于提升机中的传动盘上。

如果发现有穿绳阻卡现象，应立即停止穿绳，经检查并排除故障后方可继续穿绳,防止钢丝绳发生阻卡而损坏钢丝绳或提升机。

（4）钢丝绳露出出绳口后，应用手仔细引导钢丝绳穿出，防止绳头与悬吊平台或地面撞击而损坏。

（5）将穿出的钢丝绳通过提升机支架下端的引导滑轮钢丝绳引放到悬吊平台外侧。

（６）两端提升机分别穿绳至钢丝绳拉紧时即可停止,然后将转换开关转至中间位置，点动上升按钮,同时拉住悬吊平台两端,使其在自重作用下平稳处于悬吊状态,防止悬吊平台离开地面时与墙面或其他物体撞击。

待悬吊平台离地约20-３0cm时停止上升，并检查悬吊平台是否处于水平状态，如有倾斜，可将转换开关转至低端位置，并点动上升按钮，使悬吊平台低端提升直至处于水平位置。

（7）点动升、降按钮时，点动间隔应大于一秒钟，防止因超载控制器延滞作用而造成启动失灵故障。

２、穿安全钢丝绳

位于悬挂机构前梁端头外侧的二根钢丝绳是安全钢丝绳,应传入安全锁内。

穿绳时,将钢丝绳穿入端插入安全锁上方的进绳口中,用手推进，自由通过安全锁后，从安全锁下方的出绳口将钢丝绳拉出,直至将钢丝绳拉紧。

如果发现钢丝绳插不进安全锁内，检查安全锁是否处于完全开锁状态，安全锁和提升机安装位置是否正确,或安全锁摆臂在搬运过程中有否撞变形,须重新调整后再行穿绳,切勿强行插入，以免损坏钢丝绳和安全锁。

（七）重锤的安装

重锤是固定在钢丝绳下端用来拉紧和稳定钢丝绳,防止悬吊平台在提升机将钢丝绳随同拉起而影响悬吊平台正常运行。

重锤安装时，将二个半片夹在钢丝绳下端离开地面５-6ｃm处,然后用螺栓紧固于钢丝绳上。

（八）吊篮正式使用前的检查和调整

吊篮安装完成,在正式使用前应认真检查各部位是否符合安装要求、并进行使用前的检查和调整,经调整正常后方可正式使用。

检查和调整步骤如下：

1、将电箱装换开关置于中间位置,按上升按钮将悬吊平台提升至离地面０.5米左右,检查悬吊平台是否处于水平位置，如有明显倾斜，应将转换开关转向高端，然后按下降按钮,使悬吊平台高端下降，至悬吊平台恢复水平位置后停止,将转换开关恢复至中间位置。

2、继续按上升按钮,提升悬吊平台至离地6－8米处停止,稍定片刻,然后按下降按钮,将悬吊平台降至离地0.5米左右处停止片刻,在下降至地面。

在上升、下降和停止过程中检查：

（１）提升机是否存在不正常声响和噪音过大或电机过热、冒烟和烧焦;

（2）提升机两边是否出现水平倾斜;

（３）在上升和下降停止时能否立即制动停止,是否出现滑降现象。

3、按上法将悬吊平台提升至离地3米左右后停止，然后同时将两端提升机的电机罩壳长形孔中的手动滑降球形手柄向上提起,手动打开电磁制动器,使悬吊平台在自重作用下自由滑落,至离地面０．5米左右时放开手柄，将悬吊平台停止片刻，再提起手柄将悬吊平台下降至地面。

再滑降过程中检查:

（１）手动滑降过程是否平稳，是否受阻现象;

（2）手动滑降停止时是否有继续滑降现象；

（3）手动滑降是否有失速。

２、３两项检查，需要时可重复进行几次。

如提升机发出异响、噪音过大或电机过热、有冒烟或焦味,悬吊平台明显水平倾斜,制动后悬吊平台仍有滑降及手动滑降受阻现象,通常是由于电磁制动器的间隙过大、过小或两端提升机电磁制动器间隙不等所造成,应立即停机,将悬吊平台手动滑降至地面，检查和调整电磁制动器间隙。

正常情况下,制动器底面与衔铁的间隙,即衔铁与摩擦片的脱开间隙δ=0.5~　0.６毫米，且四周间隙应均匀、两端提升机的电磁制动器的间隙应相同。

调整时,先逆时针向将三个紧固螺钉略为松开,然后拧转支撑螺钉调整间隙,支承螺钉逆时针向转动时间隙减小，反之则间隙增大。

调整至符合要求后依次将紧固螺钉紧固。

间隙调整后，需重新进行以上两项检查,直至符合要求。

最后将电机机罩罩好。

如果发现手动滑降是有失速现象，表明提升机电机输入端离心限速装置失效，应立即停止手动滑降，启动电机下降至地面,检修或更换离心限速装置后，重新检查至符合要求。

４、将电箱转换开关置于中间位置,按上升按钮将平台提升至地面2.5米左右。

先将电箱换开关置于左边位置,按下降按钮检查平台左右安全锁是否在平台倾斜３°

-８°

内锁住安全钢丝绳,再按上升按钮是平台恢复到水平位置，将电箱转换开关置于右边位置,按下降按钮检查平台右面安全锁是否在平台倾斜３°

－８°

内锁住安全和钢丝绳。

5、提升悬吊平台至最高施工位置，提升过程中检查两端钢丝绳是否存在松股、折弯、扭结和断丝等现象,若已达到报废标准，则应更换钢丝绳。

（九）限位块的安装

悬吊平台提升至预定最高施工位置时停止,安全锁上端行程开关触头距悬挂机构前梁端点距离应大于1.5米,然后将限位块夹紧固定在安全钢丝绳上,并使限位块压下行程开关触头,此时电铃报警,上升电路切断，启动悬吊平台下降至地面。

（十）在完成安装、调整和试验后,即可正式使用。

吊篮在使用过程中应严格遵守安全规则。

吊篮操作过程中应避免频繁点动，点动时,二次点动间隔时间应大于1秒钟。

在一般情况下，严谨将吊篮用作输送建筑材料或建筑垃圾的起重运输工具,使吊篮处于频繁升降和长期连续运行状态。

五、安全计算

悬吊工作平台尺寸为60０0*69０*100０mm，质量315kg，悬伸长度1１００mm,　前后座间距2３0０mm;

配重单块质量为２5kg，共计３６块，提升机质量为48×

2kg；

水泥砂浆20０0kｇ/ｍ3,采用直径550mm、高度5５０mm的铁桶盛放,一个施工平台放置一个铁桶,铁桶自重20ｋg;

施工人员质量8０＊2kg;

钢丝绳4×

25Ｆi+PP-Φ８.3拉断力≥7００00N;

悬吊平台总质量Ｍ1=315+４8×

2＋80×

2+２6２＋２0=853kｇ

1、抗倾覆计算　

M2b　≥M1a

　　　　　45０×

２.３=1030≥1.1×

４2６.5=４６9.15

　　　　　　经计算，安全。

式中：

　a—前梁悬伸长度（米）

　　b—前、后座间距离（米）

　　Ｍ１—悬吊平台总质量,包括悬吊平台、提升机、安全锁、电气箱、重锤钢丝绳及1／2电缆质量之和（公斤）

　　　M2—配重质量（公斤）。

２、钢丝绳验算

【Fg】=1／k×

aFg≥G1

１／１0×

０.85×

70≥０.4265×

９.８

5.9５KＮ≥4.１８ＫN，　安全

【Ｆg】－钢丝绳的允许拉力（KN）

Ｆg-钢丝绳的破断拉力总和（KN）

a-换算系数取0.85

K－钢丝绳的安全系数１０

3、施工载重与额定载重的比较

M3＝水泥砂浆的重量+铁桶自重+施工人员重量＝262+20+８０*２=442ｋｇ＜630ｋｇ，　安全

六、吊篮使用安全措施

吊篮是一种悬空提升载人机具，在使用吊篮进行施工作业时必须严格遵守使用安全规则。

（一）使用环境安全措施

1、悬挂机构的支撑不得放在屋顶的挑檐上。

2、提供吊篮使用的电源必须是3８0V,三相五线制接地电源。

3、在暴雷雨、大雾、大风的恶劣气候环境下，严禁吊篮升空作业。

4、施工范围下方如有道路或通道时,必须在吊篮下方设置警线或安全廊，并设置显目警戒标志，施工期间严禁开启窗户。

5、严禁在夜间进行施工。

（二）作业人员安全规定

1、吊篮操作人员必须是经过培训,考核合格后取得有效证明方可上岗操作。

吊篮必须由指定人员操作，严禁未经培训人员或未经主管人员统一擅自操作吊篮。

２、作业人员作业时应佩戴安全帽和系安全带，安全带上的自动锁扣应扣在单独牢固拱顶在建筑物上方的悬挂生命绳上。

3、作业人员酒后、过度过疲劳或情绪异常时不得上岗作业。

４双机提升的吊篮必须由二名以上人员进行操作作业，严禁单人升空作业。

５、作业人员不得穿着硬底鞋、塑料底鞋、拖鞋或其他易滑的鞋子进行作业，作业时严禁在悬吊平台内使用梯、凳、搁板等攀高工具和在悬吊平台外另设吊具进行作业。

6、作业人员必须在地面进出吊篮,不得在空中攀缘窗户进入吊篮,严禁在悬空状态下从一悬吊平台进入另一悬吊平台。

（三）使用安全规定

1、相邻安装的吊篮件最小间距应大于０.５m。

２、每天使用前必须按日常检查要求进行检查，并进行空载运行,确认设备处于正常状态后方可进行施工作业。

每天工作结束后，按日常保养要求做好维护保养

3、吊篮内载荷应尽量保持均匀，严禁超过额定载荷。

正常施工时,工作载荷应不大于额定载荷的8０%,严禁长期满载使用或用作起重运输进行频繁升降。

4、悬吊平台在升降运行中，应保持钢丝绳垂直状态,钢丝绳不得有折弯、鼓起和沾附砂浆杂物。

严禁在升降中使用安全锁制动或进行施工作业。

5、作业完毕或过夜时，悬吊平台应停放在最底层位置,并可靠固定。

6、施工现场严禁利用吊篮或钢丝绳作为电焊起弧或接线回路。

利用电焊进行气焊作业时，严禁在悬吊平台内放置氧、乙炔瓶等易燃易爆物品。

７、吊篮在正常施工使用期间，应按要求进行定期检查,并进行维修保养。

8、检修或更换电器件时应先切断电源，吊篮维修必须严格遵守地面维修严责和由指定专职人员进行,严禁非指定专职人员擅自拆检和在空中进行拆检。

必须进行空中拆检时,维修人员必须采取可靠的安全措施后方可进行。

9、吊篮在使用、检查中发现故障、变形、磨损、腐蚀、损坏及异常情况时，应立即停止使用，由专职人员及时进行维修和更换损坏零件、部件。

经检查测定正常后方可继续使用。

严禁吊篮带“病”运行。

七、吊篮的常规检查和保养维护

为确保吊篮安全施工,必须建立由吊篮操作人员和专职人员相结合的常规检查和保养维护制度，确保吊篮的正常完好状态。

（一）安全检查

吊篮安装及使用前要进行交底,吊篮启用时必须由经过专业培训的专职人员进行使用前检查、验收后方可启用。

检查内容:

1、主要受力构件（悬吊平台、悬挂机构）有否永久变形,焊缝有否裂纹;

２、构件拼装连接处紧固件有否失落或松动；

３、悬挂机构是否安装可靠稳妥，配重是否符合要求；

4、钢丝绳是否严重锈蚀,有否送股、扭结或严重断丝,钢丝绳夹紧是否正确可靠；

５、电器控制系统是否正常，安全装置是否齐全;

6、安全锁动作是否灵活，开锁及闭锁功能是否正常;

7、升、降（包括手动滑降）运行是否正常;

８、运动机件动作是否正常，有否运行受阻现象，有否异常噪音、电机发热或冒烟、焦味产生;

9、减速箱及传动装置是否按要求加注或更换润滑油；

10、有否按要求装妥限位块和钢丝绳重锤。

（二）日常检查

每天作业开始前必须由吊篮操作人员对吊篮进行日常检查，班前、班后应按规定要求检查吊篮并做好检查记录,对吊篮的设备状态做出评价和处理。

（三）定期检查

吊篮工作一定时间后,应进行定期检查，并做好检查记录。

1、每工作两周后或停用一个月后启用时应对钢丝绳的腐蚀、磨损、断丝、松股、弯曲等情况进行一次全面检查，如达到报废标准的,应予报废更换。

２、每工作二个月后应按安全检查要求进行一次全面检查，并检查电磁制动器摩擦片磨损情况和电缆线破损情况。

3、每工作六个月必须对安全锁进行一次检测标定,用户如不具备条件时应送生产厂家检测标定。

4、每工作六个月必须由专职人员对提升机进行开箱拆检,更换磨损件。

5、每工作六个月应对电气系统各电气元件及接线可靠性进行检查。

八、施工中的应急方案

1、设立应急处置小组

组长:

孙连钰

副组长：

吕西安、高晓思

组员:

周永明、胡光磊、周建、赵龙

2、在施工中,如遇到以下特殊情况,应保持镇静,立即通知应急处置小组组织救援,并按下述方案采取相应应急措施。

（1）施工中突然停电

施工中突然停电时,应立即切断电箱电源开关，防止送电时发生意外，待接到来电通知后再合上电源开关,并经检查正常后开始工作。

如停电后需返回地面时,应同时抬起两端提升机电机的手动滑降手柄,使悬吊平台自由滑降至地面。

（2）悬吊平台升、降过程中松开按钮后不能停止

悬吊平台在升、降过程中如松开按钮后不能停止时，应立即按下电箱门上的红色应急开关，使悬吊平台紧急停止。

然后切断电箱电源开关,检查接触器接触情况,清理接触器表面粘附油垢杂质，手按接触器能恢复正常动作后,合上电源开关,旋动急停开关使其恢复原位后继续工作。

如故障仍不能排除时，应切断电源开关，采用手动滑降方法将悬吊平台降至地面进行检修。

（3）悬吊平台因水平倾斜而自动锁绳

悬吊平台在升、将过程中或一端滑降而水平倾斜至一定范围时，安全锁自动锁绳，此时应立即停机，然后将电箱上的转换开关转向平台低端,再按上升按钮将悬吊平台低端提升至恢复水平位置,安全锁自动恢复开锁状态后,将悬吊平台降至地面,检查并调整两端提升机中电磁制动器间隙至符合要求:

或检查两端电机转速差异，如差异明显应更换电机。

（4）工作钢丝绳因松股，扭结或提升机机件损坏而卡塞在提升机内

工作钢丝绳发生卡塞在提升机内时,应立即停机。

严禁反复升、降进行强行解脱。

在确保安全的情况下，撤离悬吊平台内的施工人员,派遣经过专业培训的维修人员进入悬吊平台进行维修。

首先将安全钢丝缠绕于两端提升机安装架上，用绳扣将两端安全钢丝绳两端扣紧。

然后松开两端安全锁摆臂滚轮的保护环,将工总钢丝绳与滚轮脱开，使两端安全锁处于锁绳状态。

在采取上述安全措施后，取下提升机检查，并小心取出留在提升机内的钢丝绳。

同时在悬挂季候的相应位置换上新的钢丝绳，将换号的钢丝绳重新放下和穿入提升机内至拉紧钢丝绳,然后将工作钢丝绳装入安全锁摆臂滚轮槽中，装好保护环，使安全锁打开后，将悬吊平台提升0．5米左右停止,取出安全钢丝绳上的绳扣和将安全钢丝绳放至悬垂位置，再将悬吊平台下方至地面,经对提升机的严格检查、维修后，方允许继续使用。

（５）工作钢丝绳断裂时

悬吊平台一端工作钢丝绳断裂时,悬吊平台发生倾斜，至一定倾斜位置时安全锁自动闭合，将悬吊平台锁住在安全钢丝绳。

此时,悬吊平台内施工人员应保持镇静，严禁在悬吊平台内奔跑和蹦跳，并按工作钢丝绳卡塞在提升机内时的紧急措施进行处理。

附表:

ZLＰ6３0吊篮参数:

主要性能技术参数

额定载重（kg）

６30

前梁额定伸出量（mm）

1300

前梁离地高度（mm）

11００~16０0（调节间距100）

运行速度（m/ｍin）

9.6±

0．5

前后梁间距（mm）

22０～４0００（调节间距２0０）

滑降速度（m／miｎ）

≤1４.４

防倾斜安全锁锁绳角度（°

）

≤8

悬挂机构额定伸出量（mm）

13０0

钢丝绳

4×

25Fｉ+PP－Φ8.３拉断力≥7０0００N

平台尺寸（长*宽*高）（mm）

（１~3）×

2000×

690×

100０

提升机

2台LTD６.3电压3８0va型

安全锁

２把LSＴ20

悬吊平台质量（kg）

1m长为5０ｋg