玉带河倒虹吸模板专项方案Word下载.docx

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8.2承重架安全15

8.2文明施工保证措施17

9附件18

9.1承重架荷载计算18

9.2碗扣式支架施工布置图23

玉带河倒虹吸模板施工专项方案

1工程概况

玉带河渠道倒虹吸设计桩号为设计桩号：

SH（3）27+362.7～SH（3）27+681.7，主要由进口渐变段、进口闸室段、管身段、出口闸室段和出口渐变段组成，全长319m。

其中进口渐变段长55m，进口闸室段长15m，管身段长160m，出口闸室段长24m，出口渐变段长65m。

进出口渐变段两岸均采用直线扭曲面形式，由护坡渐变为半重力式挡土墙。

扭曲面段底板及翼墙均采用C20混凝土浇筑。

底板与两岸翼墙、进口检修闸、底板分缝之间设止水。

进、出口闸室段均为开敞式平底板钢筋混凝土结构。

闸室两孔一联，共两联。

闸室单孔净宽7.0m，闸底板厚度为2.0m。

闸室底板与墩墙为整体式浇筑，采用砼强度等级为C25。

闸室设检修闸门，上部墩顶设工作排架及检修便桥。

闸顶排架、检修桥混凝土强度等级均为C30。

闸室两岸各设一检修门库。

在检修闸与渐变挡墙、护底结构分缝部位均设置紫铜片止水一道。

倒虹吸管身由进口斜管段、水平管身段、出口斜管段组成。

管身横向为两联，两孔一联，两联中间设一道纵向沉降缝。

管身箱形钢筋混凝土结构，倒虹吸孔径为7.0×

7.0m（宽×

高）。

2编制依据

1.《南水北调中线一期总干渠宝丰郏县段第二标段玉带河倒虹吸工程设计图纸》；

2.《合同文件》；

3.《建筑工程大模板技术规程》（JGJ74-2003）；

4.《水利水电工程施工组织设计规范》（SDJ338-89）；

5.《水电水利工程模板施工规范》（DL/T5110－2000）；

6.《建筑结构荷载规范》GB50009-2001；

7.《组合钢模板技术规范》，GB50214-2001；

8.《建筑施工计算手册》江正荣著；

9.《钢结构设计规范》GB50017-2003；

10.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001。

3模板方案选择

玉带河倒虹吸工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：

1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。

2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。

3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。

4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，构造简单、升降搭拆方便，具有足够的承载能力、刚度和稳定性，模板接缝严密不漏浆，保证符合设计形状尺寸，便于钢筋的绑扎、砼浇捣和检查验收。

5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合建筑施工安全检查标准JCJ59-99检查标准要求，要符合文明标化工地的有关标准。

6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，结合我公司的施工经验，决定主要对以下部位考虑采用不同模板进行施工：

渐变段模板，闸墩定型模板，管身段定型钢模板；

其他部位则考虑采用普通模板施工。

4模板材料选择

为更好的保证玉带河倒虹吸工程砼浇筑质量，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐，拆模一次成型效果好，杜绝因模板质量造成的砼缺陷。

1、渐变段模板

渐变段模板材料根据其结构特点，优先选用18mm厚木胶板，木枋作楞，配套对拉螺栓M12使用。

竖向内楞采用60×

80木枋，水平外楞采用80×

100木枋。

加固通过在双钢管处打孔拉结对拉螺栓或采用拉模钢筋反拉加固。

2、管身段模板

根据南水北调实践经验，结合实际施工情况，玉带河倒虹吸管身则采用钢模满堂架施工，管身侧墙采用符合设计图纸要求的钢模用对拉螺栓、顶板采用满堂架支托钢模系统，有利于施工进度和质量的控制，模板则采用钢模板，满足强度和刚度的要求，掖角模板为定型制作的钢模板。

模板面板均采用不小于4mm的钢板加工制作。

3、闸墩模板

闸墩墩头则根据其圆弧设计直径，制作定型的钢模板，面板采用不小于4mm钢板加工制作，模板边肋和加劲肋均采用不小于4mm的钢板焊接加工，形成整体，确保该部位砼施工的质量要求。

其他平直段则直接采用常规的钢模系列模板，现场拼装加固即可。

4、其他部位模板

其他部位如进口底板，闸墩上部结构模版等均采用P1015、P3015、P6015等常规系列钢模拼装即可。

局部位置如有必要采用木模，并满足相关质量要求规范。

5模板安装

5.1一般要求

（1）木胶板安装应按照图纸结构进行测量定位，确保模板符合结构要求。

胶合板安装好后，暂未浇混凝土前，请务必注意覆盖，防止暴淋暴晒，造成板面爆裂；

拆模时请注意轻放轻拿，避免高空摔打；

拆模后，请务必清洁好板面，及时刷上脱膜剂；

暂不用务必垫上木方，整齐码放于干燥通风处。

（2）定型钢模板在安装过程中严格按操作规程执行，保护模板，防止模板变形损坏。

模板的现场安装拼接，要注意拼接质量，接缝平整严密，防止错台现象，确保模板安装满足规范及技术要求。

（3）安装组合钢模板，一般应按自下而上的顺序进行。

模板就位后，要及时安装好U型卡和L型插销，连杆安装好后，应将螺栓紧固。

同时，架设支撑以保证模板整体稳定。

（4）需要拼装的模板，在拼装前应作好操作平台，操作平台必须稳固、平整。

（5）排架柱模板现场散拼支模时，钢模板排列、内外楞位置、间距及各种配件的设置均应按钢模板设计进行；

当采取分层分段支模时，应自下而上进行，并在下一层钢模板的内外钢楞、各种支承件等全部安装紧固稳定后，方可进行上一层钢模板的安装，当下层钢模板不能独立地安设支承件时，必须采取临时固定措施，否则不得进行上一层钢模板的安装。

（6）预拼装边墙大模板安装，应边就位，边校正和插置连接件，边安设支承件或临时支撑固定，防止大块钢模板倾覆。

当采用吊机安装大块钢模板时，大块钢模板必须固定可靠后方可脱钩。

5.2模板组立安装

管身段模板施工分底板、边墙及顶板三个部位进行模板组立。

（1）底板模板组立

底板模板采用组合钢模板进行组立，模板间采取“U”型扣件锁扣或者螺栓进行连接，模板加固内外楞用Ø

48×

3.5mm钢管，双内外楞，“蝴蝶”型锁扣，采用Ø

16专用定制拉杆，模板拉杆孔采取机械钻孔；

侧模上部通过φ16三段式拉杆与八字模对拉，端模上部通过φ16拉杆与钢筋连接对拉，下部通过拉杆与地锚连接，外侧设置10cmx10cm木质斜支撑使模板牢固避免跑模移位。

底板八字倒角模板采用定型模板进行组立，上部竖直模板与外侧模板对拉，45°

斜面应斜拉至垫层地锚或钢筋固定。

底板倒角模板由斜向模板及竖直模板形成一个整体，斜向模板与设计长度一致，以模板顶面控制混凝土面高程，底板模板拆卸时，八字倒角模板不予以拆除，与墙体模板一同施工。

管身段底板过流面采用制作样架拉模，人工抹面，确保过流面质量。

（2）墙体模板组立

缝墙、中墙、边墙模板组立分内墙与外墙，内墙采用搭设满堂脚手架支撑模板，内、外墙模板均采用钢模板进行组立。

1）外墙模板采用钢模板进行组立，采用拉筋对拉至内模板，底部斜拉至底板地锚部位。

外墙搭设简易脚手架，脚手架设置两排立杆，排距60cm，间距1.0m，横杆步距1.2m，并设置剪刀撑，每层满铺竹跳板，作为模板组立、混凝土施工的操作平台。

ф16对拉杆布置间排距0.5m×

0.75m，对拉杆部位钢模板采取机械钻孔。

模板间采取“U”型扣件锁扣或者螺栓进行连接，模板加固内外楞用10cm×

5cm方钢管，壁厚4mm，双内外楞，“蝴蝶”型扣锁扣，采用ф16专用拉杆对拉。

2）内过流面模板采用组合钢模板，利用满堂脚手架支撑，满堂脚手架立杆间排距0.6m，横杆步距1.2m，外拉外撑，并穿墙对拉，加强模板整体性。

脚手架立杆搭设超出组立模板面，顶部采用钢管连接，将三孔脚手架连接形成整体，水平横杆连接顶托，支撑模板背楞与模板。

拆除模板时，将顶托松开，顶部连接杆拆除，模板拆除后，放置在脚手架平台上。

3）校模及端模安装

两侧模板安装完成后，测量队还应进行校、验模板，模板合格以后再进行端模封堵。

封堵端模前先将仓面冲洗干净，端模采用钢模板组合。

封堵端模时注意止水带的安装位置，不符合要求时及时纠正。

端模应采用ф16拉杆与钢筋焊接牢固拉紧，外用钢管和方木支撑加固。

为防止漏浆产生质量问题，端模与墙体模板间应用胶条密封严密。

（3）顶板模板

1）顶板外模板采用组合钢模板组立，采用ф16拉杆拉至边墙插筋部位。

拉杆布置间排距0.75m×

0.75m，拉杆孔采取机械钻孔。

模板间采取“U”型扣件锁扣或者螺栓进行连接，模板加固内外楞用Ø

3.5mm钢管，双内外楞，“蝴蝶”型扣锁扣。

2）顶板内模板组立采用组合钢模板组立，满堂脚手架支撑。

满堂脚手架立杆间排距0.6m，横杆步距1.2m。

在墙体施工时搭设的脚手架基础上补充立杆，形成满堂脚手架。

顶板模板主要采用钢模板进行组立，八字倒角模板采用厂家定做模板，模板间采用“U”型扣扣紧，模板间采用橡皮条、油毡条或油灰腻子嵌缝，确保模板不漏浆。

满堂脚手架固定后，顶部钢管接顶托，顶托上纵向布置12cm×

15cm方木，横向背楞也采用断面尺寸10cm×

10cm木枋，布置在纵向背楞上，钢模板布置在方木上，模板组立完成后，测量校核，调节顶托至设计面。

混凝土浇筑完成达到设计强度75%后，将顶托松开，拆除模板及满堂脚手架。

顶板倒角模板均采用定型钢模板组立。

顶板底部模板安装完成后，测量队还应进行校、验模板，模板合格以后绑扎钢筋，钢筋效验后才能进行端模封堵。

封堵端模前先将仓面冲洗干净，端模采用钢模板。

为防止漏浆产生质量问题，端模与侧模间应用胶条密封严密。

5.3脚手架安装

（1）钢管排架设计要求

为保证质量加快进度，本倒虹吸参照南水北调工程其它地区类似工程的经验，采用碗口式满堂支架，剪刀斜支撑连接成整体。

利用人力资源的优势，进行支模和脱模以及模板的水平调节，多开工作面生产效率高。

本倒虹吸模板根据一次浇筑的施工要求分为底板模板、第二次浇筑模板总成和顶板模板；

所有模板的刚度、强度和稳定性均满足国家相关规范要求。

本工程顶板模板支架采用满堂式碗扣支架体系由支架基础、Φ48×

3.5mm碗扣立杆、横杆、扫地杆、斜撑杆及扣件、立杆可调顶托、立杆可调托撑、12cm×

15cm方木纵梁、10cm×

10cm方木横向分配梁等组成；

墙体模板支撑体系内楞采用2Φ48×

3.5mm钢管、间距50cm，外楞采用2Φ48×

3.5mm及ф16拉杆螺栓等。

碗扣式脚手架杆主要配件采用：

立杆：

LG-150、LG-120、LG-90、LG-60、LG-30

横杆：

HG-120、HG-60、HG-30

立杆可调座：

KTZ-60

立杆可调顶托：

KTC-60

斜撑杆：

Φ48×

3.5mm钢管及扣件

（2）支架、模板布置及搭设要求

顶板模板支架采用WDJ碗扣式多功能脚手杆搭设，使用与立杆配套的横杆及立杆可调底座、立杆可调托撑。

立杆顶设二层方木，立杆顶托上横向设12×

15cm方木分配梁；

横向方木上设10×

10cm的纵向方木分配梁，纵向方木分配梁间距不大于0.3m。

纵、横向杆及立杆用扣件式钢管连接，支架纵横均按有关规范要求设置剪刀撑，横桥向斜撑间隔4排设一道，纵桥向斜撑每隔4排设一道，水平剪刀撑由上往下每个2层设一道，距离地面10cm设置纵横扫地杆，同时为满足支架受力稳定，特在倒虹吸底板面上设置10cm木板垫平。

支架立杆的纵、横向间距及横杆步距等搭设要求如下：

1）模板支架的构造要求：

a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；

本工程采用双向单立杆，纵横间距均为60cm。

b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；

2）立杆步距的设计：

a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；

b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；

c.高支撑架步距以0.9--1.5m为宜，不宜超过1.5m。

本工程步距设计值为1.2m，确保脚手架稳定及检查验收方便。

3）整体性构造层的设计：

a.当支撑架高度≥20m或横向高宽比≥6时，需要设置整体性单或双水平加强层；

b.单水平加强层可以每4--6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；

c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10--15m设置，四周和中部每10--15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；

d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。

4）剪刀撑的设计：

a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；

b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10--15m设置。

（5）顶部支撑点的设计：

a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；

b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；

c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，可用双扣件；

大于12kN时应用顶托方式。

（6）支撑架搭设的要求：

a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；

b.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；

c.基础支座的设计要满足承载力的要求。

本工程为砼基础面，完全满足承载力要求。

（7）施工使用的要求：

a.确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；

b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；

c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。

5.4模板制作安装质量标准

5.4.1模板制作

（1）模板制作应保证规格尺寸准确，棱角平直光洁，面层平整，拼缝平严，不大于2mm。

（2）墙柱模板的高度比墙柱结构尺寸的净高高30mm。

（3）渐变断、柱板等模板板面材质应符合要求，使用木胶合板的表面应平整、光洁，不掉皮。

裁口边涂封口胶或封口漆。

（4）注意顶板模板四周标高，墙板混凝土水平施工缝在其顶板模板上皮3～5mm处，确保顶板模板四周平直、严密、不漏浆，达到顶板与墙板之阴角顺直、干净、利落、美观。

5.4.2模板安装质量控制

模板安装应拼缝严密平整，不漏浆，不错台，不跑模，不涨模，不变形。

（1）采取尺量和目测的办法抽查模板安装的位置、标高、断面尺寸、垂直度是否符合本项目允许偏差。

检查结构物边线、控制线、轴线、水平线。

（2）跨度等于或大于4m的模板按设计要求起拱，当设计无要求时，起拱高度为跨度的1/1000～3/1000。

起拱线要顺直，不得有折线。

（3）倒角或小体积砼模板保证尺寸准确，位置正确，口角方正，固定牢固。

（4）管身模板上下层施工衔接时，应充分考虑模板上下接缝的平整度、严密性及牢固程度。

（5）其他如墙体，排架柱等模板应平整、顺直、光洁，标高准确。

为防止少量渗浆，应加贴海绵条，海绵条宽度以≥30mm为宜，粘贴海绵条距模板线3mm，使其模板压住后海绵条与线齐平，防止其海绵条浇人混凝土内。

不得用砂浆找平或用木条堵塞。

（6）排架柱结构梁柱接头的模板要跨下柱子600mm至800mm，至少有两道锁木锁在柱子上。

5.4.3模板安装质量标准允许偏差和常见检查方法

序号

项目

允许偏差值（mm）

检查方法

国家规范标准

结构长城杯标准

1

轴线位移

墙、柱、梁

5

3

尺量

2

底模上表面标高

±

水准仪

或拉线尺量

截面内部

基础

10

尺寸

柱、墙、梁

+4，-5

4

层高垂直

全高≤5m

6

经纬仪

全高>

5m

8

或吊线、尺量

相邻两板表面高低差

表面平整度（2m长度上）

靠尺、塞尺

7

阴、阳角

方正

-

方尺、塞尺

顺直

线尺

预埋件中心线位移

拉线、尺量

9

预埋管、

中心线位移

螺栓

螺栓外露长度

+10、-0

+5、-0

预留孔洞

+10、0

11

门窗洞口

宽、高

对角线

12

插筋

外露长度

+0、0

6模板拆除

6.1基本要求

（1）拆模

非承重模板的拆模时间控制在不拆坏砼构件为原则，承重模板在强度达到70%再拆模。

拆模前后用草袋覆盖，洒水养护，保持草袋的湿润。

养护时间为14天。

（2）养护

混凝土浇筑完后，对层面及时洒水进行养护，保持混凝土表面湿润。

采用洒水养护，在混凝土浇筑完毕后12～18h内开始进行，在干燥、炎热气候条件下，连续养护时间不少于28d。

混凝土养护应有专人负责，并应作好养护记录备核。

工程地处寒冷地域，根据当地冬季气候实际情况，进行混凝土的保温工作，混凝土面采用稻草进行覆盖，避免混凝土遭受冰冻破坏。

6.2一般模板拆除

（1）模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。

在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（或依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。

混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。

现浇结构拆模时所需砼强度

结构类型

结构跨度（m）

设计的砼强度标准值的百分率计（％）

板

≤2

≥50

＞2，≤8

≥75

＞8

≥100

梁，拱，壳

≤8

悬臂构件

＞2

≥75

（2）边墙模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。

先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。

（3）拆模时不允许撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不对已浇砼造成破坏，跨度大于1m的部位需要时拆模后要加设临时支撑。

（4）有承重架的模板拆除时，首先达到模板与结构分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。

拆除板模板时要保留板的养护支撑。

（5）模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。

支模前刷脱模剂。

模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。

（6）模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。

（7）预拼大块钢模板整体拆除时，应先挂好吊绳或倒链，然后拆卸连接件；

拆模时，要用手锤敲击板体，使之与混凝土脱离，再吊运到指定地点堆放整齐。

6.3脚手架拆除

（1）应全面检查脚手架的连接、支撑体系等是否符合构造要求，经按相关规范程序批准后方可实施拆除作业。

（2）脚手架拆除前现场工程技术人员应对在岗操作工人进行有针对性的安全技术交底。

（3）脚手架拆除时必须划出安全区，设置警戒标志，派专人看管。

（4）拆除前应清理脚手架上的器具及多余的材料和杂物。

（5）拆除必须由上至下逐层进行，严禁上下同时作业；

先拆除护身栏杆、脚手板和横向水平杆，再依次拆除剪刀撑的上部扣件；

拆除全部剪刀撑以前，必须搭设临时加固支撑，防止脚手架倾倒。

（6）连墙件必须拆到该层时方可拆除，严禁提前拆除。

（7）拆除的构配件应成捆用起重设备吊运或人工传递到地面，严禁抛掷。

（8）脚手架采取分段、分立面拆除时，必须事先确定分界处的技术处理方案。

（9）拆除的构配件应分类堆放，以便于运输、维护和保管。

6.4脱模剂及模板堆放、维修

（1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。

钢模板用油性脱模剂，机油:

柴油＝2:

8（参考比例）。

（2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。

垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。

（3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。

周转模板分类清理、堆放。

（4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。

破损的板面及时进行修补。

7模板施工质量措施

7.1质量管理措施

（1）作业队伍必须遵守国家各有关部门制定的混凝土施工的质量控制规程。

（2）作业队伍应严格按照监理工程师批准的施工方案和相关的规范、技术要求进行施工。

（3）对业主、监理及项目部所发的关于质量方面的指示必须认真执行。

（4）健全质量自检制度，加强质量监督检查。

认真落实质检员的旁站制度。

（5）建立施工质量管理办法和措施，确保整个施工过程处于受控状态。

（6）实行工程质量岗位责任制和质量终身制，严格执行质量奖惩制度。

（7）施工过程严把“四关”（图纸关、测量关、材料质量及试验关及工序质量关），坚持质量一票否决制。

（8）开展质量教育，增强职工质量服务意识和服务水平。

加强质量管理，树立“百年大计，质量第一”、“质量是企业的生命”的质量意识，创精品工程。

（9）全面开展质量控制活动、落实关键工序质量控制措施。

7.2技术保证措施

（1）依据设计图纸、招标文件、施工规范、GB/T19001标准及我公司的质量体系文件，结合本项目的施工特点，编制本项目《质量计划》，制订出各分部分项工程程序控制图及质量控制点，编制施工作业指导书、操作规程、管理细则和岗位责任制等，对施工质量进行全过程的管理控制，确保整个施工过程稳定地处于受控状态。

（2）认真编制施工组织设计，制定施工工艺措施，制订具体的施工工序、方法、质量标准和检验手段。

（3）搞好施工前的技术交底和施工人员技术培训。

（4）重视施工方案按现场实际情况的调整和修改，做到具体适用，指导施工。

（5）搞好施工方案的优化工作和施工机械的成龙配套，提高科学性和工作效率。

（6）对业主提供的观测控制网点进行复测，并予以良好的保护，配备实践经验丰富的测量工程师和测量技术人员，并接受监理人的检查和指导。

（7）施工中及竣工前设专人对整个施工过程中发生的资料进行积累、收集、整理成册，相关人员和部门要积极配合，工程移交前，所有工程项目包括完善部位，需全部完成并符合由项目负责人组织的自检要求标准。

所有的文件资料完整、齐全符合规定要求。

最后按照业主验收程序申请移交。

7.3模板制作及安