发酵车间施工组织设计文档格式.docx

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（7）确保施工质量和施工安全。

（8）加强经济核算制度，贯彻增产节约的方针。

（9）本工程定位为“一流的质量、一流的服务、一流的水平”。

2、工程概况

本工程为发酵车间土建工程，位于金乡县济宁化学工业园区凯赛生物选址处。

其中包括：

240方发酵车间土建；

450方发酵车间土建；

发酵配料车间土建；

戊二胺尼龙中试装置。

3、施工进度计划和各阶段进度的保证措施

3.1工期目标

本工程招标文件工期为施工48日历天。

我公司在确保工程质量的前提下，为提高工程效益，争取早日交付建设单位使用的原则，根据以往类似工程的施工经验及本工程具体情况，统筹安排，计划开工日期为2013年7月2日，计划竣工日期为2013年8月18日（发酵车间基础7月30日前完成），实际工期为48日历天，具体开工日期以监理工程师下达的开工令为准。

3.2进度计划编制

3.2.1施工进度计划横道图及网络图（详见附图）

3.3各阶段的进度的保证措施

3.3.1施工前期进度保证措施

（1）施工前的各种手续（例如施工许可证、报监等）；

（2）按施工要求，做好施工区域的施工便道，钢筋笼制作棚及硬地坪制作和临时设施（料场、住宿、办公室、生活区）等；

（3）按施工要求布置好供水、供电及排水系统；

（4）按施工要求开挖好泥浆池及排水沟；

（5）施工前应复核测量基准线及水准点，并通知规划部门验收，做好保护基准线和水准点工作，同时根据设计图纸进行桩控制点测量。

做好定位放样，护孔管埋设及校正工作，并保持垂直，周围用粘土填实，桩位偏差d/6且不大于100mm。

（6）做好设备的安装，检查及调试工作；

（7）原材料（商砼等）按计划提前进场，并应有产品合格证，原材料进场后均按规范要求，做好材料复试；

（8）开工前，必须进行施工人员技术与安全交底，所有人员须做到”三证”齐全；

（9）对于遇到人防等较大地下障碍物时,因即时汇报甲方协商解决；

3.3.2施工过程中的进度保证措施

（1）充分做好开工前的准备工作，包括设备进场、临建搭设、材料供应、劳动力调配、技术准备等，尽量避免工地的停、窝工现象的发生。

（2）工程开工前制定详细的切实可行的单位工程进度计划，以及控制性网络计划图；

在此基础上制定桩基工程进度计划、网络计划图。

并相应做好月、旬、周施工作业计划。

在施工生产过程中上下协调，长短计划衔接，切实做到周保旬，旬保月，以确保进度计划的实施。

（3）充分利用时间和空间，合理安排施工流水作业，确保施工进度计划的实施。

（4）搞好季节施工，确保施工正常进行。

（5）建立例会制度，保证各项计划的落实：

计划管理是项目管理最为重要的手段，我们将建立如下的会议制度。

每日早8:

00召开经理部部门经理以上人员会议，协调内部管理事务；

每日下午4:

00召开有监理共同参加的碰头会，总结日计划完成情况，发布次日计划；

每周四召开经理部、建设单位、监理三方例会，分析工程进展形势，互通信息，协调各方关系，制定工作对策。

通过例会制度，使施工各方信息交流渠道通畅，问题解决及时。

制定四级控制计划，通过日计划保证周计划，通过周计划保证月计划，通过月计划保证总进度计划。

（6）根据工程的具体情况，采用新技术、新工艺，缩短施工周期。

（7）劳动力、材料供应保证措施：

1）施工现场设专职质量检查员、试验员，材料进场后必须作原材料试验，复试合格后方可使用。

2）根据施工进度网络计划，按照材料分类供应的原则，制定材料供应计划，并提前5天供应到施工现场指定地点。

3）根据工程实际情况分类组织材料进场。

4）将施工队划分为钻孔、砼等各个专业班组，按网络计划进入不同区域组织施工。

5）具有完善的材料采购系统，能保质保量及时供应各种材料。

6）具有雄厚的资金，能确保材料按计划进场。

（8）组织管理措施：

1）在本工程上，我公司将严格按招标文件要求，委派具有此类工程总承包经验和能力的项目经理和从事项目总承包管理的各类专业人员组成的项目经理部，最大程度地满足工程的需要。

以项目经理为首组成指挥系统，统一行使指挥、调度、协调职能，督促、检查各施工区段的各项工作。

2）选派技术力量过硬、服务态度热情吃苦耐劳、有施工经验的施工队伍进驻现场施工。

加强与本工程项目业主及行业管理部门的联系，建立生产调度协调例会制度，确保高标准地完成施工任务。

3）实行奖罚制度，在保证工程质量的前提下，对提前完工的给予表彰奖励，对拖后完工的给予批评罚款。

（9）节假日正常施工措施

1）节假日项目部全体人员坚持生产，不允许休假，确保工期和工程质量。

2）节假日项目部必须制定出本工程的施工进度计划，劳动力、材料组织计划，并报业主和公司同意，公司定期检查施工进度。

3）为确保本工程工期的实现，拟采取特殊措施予以确保。

首先，充分做好劳动力的动员准备工作，合理安排有关操作人员正常施工，采取双倍工资的办法，每天发放。

以保证工期目标的实现。

4）随时抽查工人的生产考勤，对节假日期间不严格遵守劳动纪律，旷工的职工进行批评教育，并进行罚款。

4、劳动力安排计划

4.1劳动力安排计划

根据工程结构特点，劳动力配置按预制件制作、设备安装、系统调试及设备运行维护分别配备固定施工班组，便于施工项目的统一管理，同时配备一些技术性工人，便于各工序的调度配合（具体详见劳动力需用量计划表）。

4.2保证措施

（1）编制施工进度周（旬）施工进度计划，即制订出劳动力需要计划，按照劳动力计划提前一周配置劳动力。

（2）由于本工程安装设备较多，系统较为复杂，为保证施工进度的正常进行，应固定各施工作业班组，以尽快施工。

（3）充分考虑到冬季和农忙季节给施工带来的不便，划拨一部分储备的资金，用于冬季和农忙季节所带来的不利因素进行调整，满足工程施工的正常进行。

5、各分部分项工程的主要施工方法和技术措施

5.1施工部署

该工程设备、材料进厂前，首先对施工现场场地进行平整，以满足施工要求。

按施工总平面布置图合理布置临时设施、现场办公、供电、供水、生活等设施，平整厂区运输主干道，敷设各种主干线，以利于施工。

施工结束，各种设备、设施及施工人员有序撤场，做到工完场清。

5.2施工测量、放线

5.2.1场内控制点设置

（1）首先会同业主、监理公司与规划部门对现场轴线控制桩、水准控制点进行交底，办理交接记录。

根据轴线控制桩引测出工程几个控制点，作为轴线测放的依据。

（2）水平控制网测设，根据建设单位提供的、经校核无误的坐标控制点，以及设计院提供的总平面控制图，进行建筑物定位。

定位控制桩的制作严格按《工程测量规范》执行，用砼或钢板设置永久性控制点。

（3）高程控制网测设：

由规划部门提供的标准控制点引测出本工程使用的水准控制点，作为标高测量的依据。

本工程设不少于4个点，沿建筑物四周均匀布置，设置在周围永久建筑物明显处或在地面埋设，地面埋设水准点应加以保护。

每次标高测量前均应对埋设的水准点进行校核，确认所设水准点无变化、高程值准确无误后进行施测。

5.2.2定位轴线测设

根据本工程特点轴线定位采取外控制和内控制相结合，分别对建筑物建立施工控制网，建立施工轴线控制点，控制点应远离建筑物，并且加保护桩，设置的施工轴线控制点之间应相互通视，与内控制点相互照应形成闭合。

5.2.3标高传递及控制

基础标高采用水准仪直接投测法，在基坑的四周引测出四个临时水准点，要求四个点相互之间能通视，以便相互校核，使其误差最小。

5.3主要施工方法

5.3.1基础工程

一、土方开挖

1、施工准备

（1）主要机具：

根据地质报告土质情况及挖土深度，采用3台反铲挖掘机，采用配备10辆8T自卸汽车外运土方。

（2）作业条件：

1）土方开挖前应绘制土方开挖图，确定开挖路线、顺序、范围、基底标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置以及挖出的土方堆放地点等。

2）土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。

3）建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。

4）夜间施工时，应有足够的照明设施；

在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。

5）在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。

2、施工工艺

（1）施工放线：

根据给定的控制点及设计尺寸进行测量定位、按照建筑物的定位控制线及土方开挖图在施工场地用白灰撒开挖线。

采用挖掘机进行开挖，机械挖土槽底留30cm厚人工清理，以防机械超挖和方便找平。

（2）土方开挖

1）本工程土方开挖时为机械挖土，试验室基础为满堂基础故满堂开挖。

边坡按1：

0.5放坡能满足放坡要求。

其余基础为独立基础，故而单独开挖，边坡按1：

根据勘察设计图纸说明，机械挖土应挖距设计基底标高200mm处，剩余土方采用人工挖土。

基坑开挖尽量防止挠动地基老土，机械开挖应有深而浅，以保证基底标高和边坡坡度正确，避免超挖和土层遭受扰动。

2）基坑边角部位，机械开挖不到之处，应用少量人工配合清坡，将松土清至机械作业半径范围内，再用机械运走。

（3）运土坡道应尽可能修在以后需挖方向而无须回填或少回填的部位，土方可留在现场做回填土或进行场地平整，余土可运至建设单位指定地点。

现场预留土方与基坑边缘保持1.5M以上的距离，以保证基坑边坡的稳定。

（4）修边和清底：

在距槽底设计标高30cm处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。

同时由两端轴线引桩拉通线（用小线或钢丝），检查距槽边尺寸，修整槽边至满足设计要求，最后清除槽底土方。

（5）验收（见检验标准）

3、检验标准

为了使建筑物有一个比较均匀的下沉，除土方挖方标高、平整度、平面尺寸等常规检查外，对地基应进行严格的检验。

当地基开挖至设计基底标高后，应由设计、建设、和施工单位共同进行验槽，核对地质质料，检查地基土与工程地质勘查报告、设计图纸要求是否相符，有无破坏原状土结构或发生较大的扰动现象。

二、基坑支护

1、工程概况

本工程挖土深度为1.9m～5.35m,采用机械开挖，根据工程实际，采用1：

0.5放坡，土方开挖过程中如遇到地下水,应采取明沟排水法降低地下水位,并沿基础周边设防水挡墙。

所挖土方用自卸汽车运至甲方指定地点堆放。

待第一层土方挖完后，随即用钢丝网水泥砂浆护坡。

土坡面钢丝网水泥砂浆护坡施工程序为：

基坑上口截水沟挖土—基坑周围埋设护身栏，浇筑C20砼或抹水泥砂浆散水并养护—土坡面喷水湿润—人工修坡—土坡喷水湿润—楔入直径φ10mm，长40cm的锚筋—铺设20号六角形钢丝网—护层抹水泥混合砂浆—喷水养护。

（间距600mm设置排气管，排气管采用直径50mm的PVC管，埋入土内50cm成梅花状设置）

护层施工中修坡、搅拌砂浆、供灰、压抹、锚筋、敷设钢丝网、养护均由人工操作。

在已固定好的钢丝网上表面抹1：

2：

6或1：

3：

9（水泥：

白灰膏：

砂）混合砂浆，压实压光。

钢丝网及水泥砂浆面层要抹过坡顶及基坑底部不少于30cm，厚1.0～1.5cm。

2、质量标准

（1）护坡水泥砂浆强度应不低于M5，应抹实、抹匀、抹平、抹光，应随坚实土体的凹凸压抹，不得露出土体；

水泥砂浆厚度应符合设计要求，误作差不大于5mm。

（2）坑底根部应做好钢丝网水泥砂浆底靴，以防止烂根。

3、成品保护

（1）做好坡顶散水及排水沟，以拦截地表水，保护护面层内的土体不受水的浸润，保证边坡及护层的稳定。

（2）施工工具、模板支撑、脚手材料应尽量防止撞击护坡坡面；

不得在护坡面溜放砼、砂浆和模板材料等。

4、安全措施

（1）施工操作人员应戴安全帽，2m以上高空作业应戴安全带。

（2）在临时性脚手板上挂钢丝网、抹护坡水泥砂浆时，严禁在同一垂直线上同时站人操作。

（3）采用塔机吊装移动式脚手架时，应缓慢平稳，不得撞击坑壁、脚手架和操作人员。

（4）挖土时随时注意土壁的变动情况，如发现有裂缝或部分塌落现象，要及时进行支护或改缓放坡。

（5）上下坑沟设置木梯，禁止踩踏土壁。

（6）土方运输、装载必须低于槽帮15cm，采取密目安全网等有效措施封闭，杜绝遗撒污染道路。

（7）在坑槽边弃土，材料堆放要距坑边1.2m以上，堆放高度不能超过1.5m，机械设备距坑边距离5m以上，并有加固措施。

（8）挖掘机操作和汽车装土行驶要听从现场指挥，所有车辆必须严格按规定的开行路线行驶，防止撞车。

（9）基础浇筑前应检查槽帮有无发生坍塌危险，发现问题及时处理。

5、施工注意事项

（1）注意保护土坡原状土特性，不受外界扰动，在基坑开挖完成后应立即进行护层施工，以防间隔时间过长，土体受扰动而导致局部塌方。

（2）为使护坡与土体紧密结合，修坡与抹灰浆前应喷水湿润表面；

钢丝网位置应设在灰层中间；

水泥砂浆新旧接槎要注意搭接，以保证护层良好的整体性和不透水性。

（3）基层必须清理干净，同时防止雨水、地表水渗入坡体内，以防护面层与土坡脱节剥离或导致护层沿坡面滑动。

三、地基钎探

3.1 

操作工艺

1、工艺流程：

放钎点、打钎、记录锤击数、拔钎、检查孔深、灌水、灌砂、转下一钎孔。

2、按钎探孔位置平面布置图放线:

孔位钉上小木桩或洒上白灰点。

当两排以上探孔时，探孔离槽边0.2m左右。

3、就位打钎

（1）人工打钎:

将钎尖对准孔位，一人扶正钢钎，一人站在操作凳子上，用大锤打钢钎的顶端；

锤举高度一般为50～70cm，将钎垂直打入土层中。

一个探孔宜由一人操锤完成。

（2）机械打钎:

将触探杆尖对准孔位，再把穿心锤套在钎杆上，扶正钎杆，拉起穿心锤，使其自由下落，锤距为50cm，把触探杆垂直打入土层中。

4、记录锤击数。

钎杆每打入土层30cm，记录一次锤击数。

5、拔钎。

用麻绳或铅丝将钎杆绑好，留出活套，套内插入橇棍或铁管，利用杠杆原理，将钎拔出。

每拔出一段将绳套往下移一段，依此类推，直到完全拔出为止。

6、移位。

将钎杆或触探器搬到下一孔位，以便继续打钎。

7、灌水检查。

湿陷性黄土、膨胀土地基，不得灌水检查；

其他地基均应灌水探查，当孔中水位下降很快或灌不满时，应查明原因。

8、灌砂。

打完的钎孔，质量检查人员和有关工长检查孔深与记录无误，经灌水正常后即可进行灌砂。

灌砂时，每填入30cm左右可用木棍或钢筋棒捣实1次。

灌砂有两种形式，一种是每孔打完或几孔打完后及时灌砂；

另一种是每天打完后，统一灌砂1次。

9、整理记录。

按钎孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内。

字迹要清楚，再经过打钎人员和技术员签字后归档；

在记录表上用色铅笔或符号将不同的钎孔（锤击数的大小）分开；

在钎孔平面图上，注明过硬或过软的孔号的位置，把枯井或坟墓等异常物尺寸画上，以便设计勘察人员或有关部门验槽时分析处理。

雨期施工基土被雨淋后，不得进行钎探。

3.2 

质量标准

1、钎探深度必须达到设计要求，锤击数记录准确，遇异常情况应明确记录，不得做假钎。

2、钎位基本准确，钎孔不遗漏；

探查明了钎孔灌砂密实。

四、钢筋砼柱下独立基础

本工程基础形式为柱下独立基础，根据设计要求及我单位近年来推广新技术的经验，基础梁受力主筋直径等于或大于16mm时，宜采用闪光对焊焊接接头，小于16mm时，可采用闪光对焊或绑扎搭接接头，如为绑扎搭接接头搭接长度要符合规范的规定。

钢筋焊接接头连接区段长度均为35d（d为纵和钢筋较大直径）且不小于500mm。

独立柱的纵向受力筋接头形式采用电渣压力焊焊接接头。

4.1基础施工顺序

1、柱下独立基础施工顺序：

放线基础→基础放线→弹钢筋位置线→铺设底层钢筋→绑扎连接或焊接→放花岗岩垫块→基础梁钢筋绑扎→柱插筋→基础支模→隐蔽验收→基础混凝土浇筑→拆模→砌筑砖基→地沟开挖及防腐处理→回填土。

4.2基础砼垫层浇筑

地基验收完成后，立即进行垫层混凝土施工，垫层混凝土必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。

以避免地基较长时间暴露在外遭受雨水浸袭和施工扰动而降低地基承载能力。

垫层砼的标高采用竹桩控制，由水准仪正确掌握标高。

采用商品砼浇筑用塔吊进行垂直和水平运输并浇筑，垫层砼的振捣以平板式振动器为主，结合小滚筒辗压，力求做到平整光洁。

4.3基础钢筋

1、施工前准备：

（1）钢筋进场时，应附有厂家的质量证明书，并且按规定取样复试（其中30%进行见证取样）和外观检查，包括规格、直径公差、有无裂纹、气孔、表面锈蚀情况。

所有钢筋必须在质量证明书齐全及复试合格后，才能使用。

（2）外观检查：

热轧钢筋的表面不得有裂缝，结疤和折叠。

钢筋的外形尺寸应符合GB1499-98的规定。

（3）抽检取样:

热轧钢筋进场应分批验收。

每批同一牌号，同一规格和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。

允许由同一牌号同一冶炼和浇筑方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批。

各炉罐号的含碳量差不超过0.02%，含锰量差不得超过0.15%。

（4）力学性能试验：

从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项不满足规范要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。

2、钢筋的加工：

（1）采用集中加工配料，现场绑扎成型。

钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。

（2）钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。

（3）根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋。

（4）弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。

（5）I级圆盘钢筋加工前，应先调直去锈，调直时，要严格控制其冷拉率。

（6）I级钢筋的末端需做180的弯钩。

（7）箍筋加工时，弯曲部分需确保135，平直部分长度为10d，且箍筋双肢相互平行。

（8）钢筋的半成品加工质量、定位梯，定位卡具、马凳等需提前加工并进行预检，确保尺寸准确。

（9）加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。

3、钢筋绑扎

（1）垫层浇灌完成后，混凝土达到1.2MPa后方可进行绑扎，绑扎钢筋前，在垫层上弹出轴线和钢筋排列尺寸线，特别要复核基础的轴线位置。

（2）基础钢筋施工原则先深后浅，先底层后上层筋；

在相同情况下安装钢筋，应先安装较长或较大直径的钢筋；

（3）钢筋绑扎时，应随时注意各种构造筋的配置绑扎；

（4）为使绑扎后钢筋网格方整划一，间距正确，采用小型卡尺限位绑扎。

在钢筋两端

用卡尺的缺口卡住钢筋，待绑扎牢固好，拿去卡尺，可满足钢筋间距的质量要求，并加快绑扎速度；

（5）钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于1000mm（视设计钢筋直径确定），以防出现露筋的质量通病。

（6）钢筋的锚固，搭接长度严格按照设计及有关规范施工；

（7）为了使各主筋安装顺利，施工前施工人员应对复杂节点进行放样，制定钢筋避让原则，尽早发现问题，尽早处理；

（8）钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45°

绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，剪力墙、柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础混凝土浇完后，必须进行更换。

（9）基础梁钢筋绑扎：

画箍盘间距→在梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿梁下层纵筋→穿梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎骨架上部纵筋与箍筋宜用套扣绑扎，绑扎应牢固、到位，使骨架不发生倾斜、松动。

纵横向梁筋骨架就位前要垫好梁筋的保护层垫块，数量要足够。

基础梁钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。

操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。

（10）构造柱的纵向钢筋接头采用绑扎搭接。

首层刚性地面上、下各500mm范围内构造柱箍筋需加密，箍筋间距为100mm。

（11）钢筋的接头形式，基础圈梁内钢筋采用绑扎搭接，搭接位置及搭接长度按设计要求。

基础架纵筋采用单面（双面）搭接电弧焊，焊接接头位置及焊缝长度按设计及规范要求，焊接试件按规范要求留置、试验。

（12）钢筋绑扎完成后，由班组及放样员进行自检，再由质量员及施工员进行复核，全部符合要求后进行下一道工序施工；

注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位钢筋接头位置严格符合施工及验收规范施工。

4、钢筋定位措施

（1）底板钢筋定位

1）底板下层网片采用花岗岩垫块保证钢筋保护层厚度。

间距1.2m，呈梅花型布置。

2）为防止构造柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移，柱立筋下端附加Ф12水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用Ф14临时定位箍固定。

（2）柱钢筋:

柱合模以后，对上部伸出的钢筋进行修整，柱立筋用内侧定位箍和外侧定位箍内外夹紧，并在上部绑一道临时定位箍筋，浇灌框架柱混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。

4.4基础模板

（1）基础采用组合钢模板支模；

（2）模板支撑采用钢管支撑，支撑间距不大于1.0m；

（3）支模板前，根据弹出垫层上的轴线，弹出模板安装的控制线，根据模板控制线，精确控制模板的安装尺寸；

（4）模板安装前，应找平垫层，垫层若有高低，则用木条镶拼，以使模板密封；

（5）安装模板前先复查地基垫层标高及中心线位置；

（6）砼施工时，脚手板不能搁置在基础模板上；

（7）模板的拆除，必须在砼强度能保证构件不变形，棱角完整时，方可进行。

清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。

4.5混凝土浇筑

（