风机本体检修施工方案Word格式文档下载.docx
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3.3《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；
3.4《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010）；
3.5能环部AV80汽动风机本体检修计划项目安排。
1、概况
XXXXX汽动风机由高压、单缸冲动冷凝式汽轮机与锅炉、鼓风机及附属设备组成一个成套设备，是XXXXX钢铁的生产重要设备，按照设备产家提供的运行规范及厂家说明书，为确保设备正常运行，XXX部决定对鼓风机揭盖进行检修，处理鼓风机存在的一些隐患，为了保证工程施工的安全、质量和进度特制定本施工方案。
2、XXXX汽动风机技术参数
轴流压缩机
型
号：
AV80-15
介
质：
空气
设计流量：
5633Nm3/min
最大进汽量：
6401Nm3/min
相对湿度：
83%
进口温度：
20.1℃
进口压力：
0.09558MPa（A）
排气压力：
0.56MPa（A）
工作转速：
4150r/min
最大轴功率：
34418KW
年平均轴功率：
27936KW
惯量：
GD2
5930Kg.m2
转子重量：
19.486t
总重：
100.590t
最大检修重量：
28t
本体最大尺寸：
7410×
3770×
3745mm
转向：
从进气端看顺时针
3、主要工程量：
3.1、气缸：
（1）检查气缸螺栓；
（2）清理、检查叶片承缸及静叶片、叶片轴承、叶片密封环、曲柄、滑块等部件；
（3）清理、检查调节缸及调节缸导向机构；
3.2、气封：
（1）清理、检查、调整、轴封及气封；
（2）清理、检查气封套；
（3）测量轴封套变形，测量、调整找正轴封套的洼窝中心
3.3、转子：
（1）检查主轴、动叶及其他轴上附件，测量及调整通流部分间隙、及对轮中心（轴系）；
（2）主机转子进行全面检查，包括径向跳动及端面跳动检查、主轴径椭圆度、圆柱度检查、联轴器、推力盘的瓢偏度、幌动度；
（3）修补研磨推力盘及轴颈；
（4）叶片、叶根着色检查；
3.4、轴承：
（1）清理、检查支持轴承、推力轴承，必要时进行修理，测量、调整轴承及油挡的间隙、轴承紧力；
（2）清扫轴承箱。
3.5、静叶伺服机构：
（1）清洗、检查静叶伺服机构；
（2）检测伺服马达安装数据测量。
1、组织施工负责人对检修项目的技术、质量、完成时间的安排进行讨论。
2、现场施工安全技术交底：
（1）主要零部件、备件数量；
（2）停电挂牌的具体要求；
（3）现场环境情况与危险预分析；
（4）工具机具准备尤其是电动、液压、起重工具的检查；
（5）主要装配尺寸及零部件尺寸交底；
（6）检修方案交底。
3．技术准备：
施工前先熟悉设备技术文件、施工图纸及有关施工规范，进行现场技术交底，召开专题讨论会，对关键工序进行技术交底。
4.施工场地准备：
根据现场实际情况，对现场的进行必要的布置，确保施工过程的安全；
选择合适的吊装地点，拆卸设备的堆放点、检修点及对该区域地面进行清理；
5.机具准备：
专用液压扳手、钳工通用工机具、焊机、量具、葫芦、钢丝绳等。
所有工机具使用前必须检查。
转子吊具及转运架等提前转运到现场。
表1:
施工主要设备机具
项目名称
规格
数量
电焊、气割
套
1
一字起
200mm
2
大锤
8.5kg
外径千分尺
200～300mm
橇棍
条
4
300～500mm
轴承加热器
BGJ-603
500～600mm
内六角
Φ6～Φ24
内径千分尺
0～25mm
活动扳手
250mm
游标卡尺
0～300mm
300mm
梅花扳手
24mm
450mm
密封胶
587
2箱
手锤
1.25kg
润滑剂
瓶
5
清洗剂
ＥＣ－35
3桶
管钳
600mm
手拉葫芦
1t、2t、3t
各2
气动扳手
MK788395
干粉灭火器
8
吊带
12t
自制专用拉码
敲击扳手
65
桥板
块
适量
75
短枕木
套筒
M46
碎布
公斤
M42
警界线
捆
6、人员计划
考虑到施工过程中存在平面交叉作业，计划组织XXXXX事业部重要设备检修车间负责风机本体项目的检修工作，并成立XXXXXX汽动风机本体设备检修工程施工领导小组。
6.1、项目组织机构图
组长：
成员：
检修施工领导小组成员工作职责:
1）、组长负责整体组织协调、检修安全、技术质量、人力调配、检修进度、施工方案的确认。
2）、XX协助组长做好检修现场协调工作、负责与设备使用单位沟通、联系，及时了解及解决施工队伍中碰到的检修困难。
3）、XX负责施工安全全面管理工作。
4）、XX负责AV80汽动风机本体检修的全面协调管理工作。
5）、站队施工员、安全员和各班班长负责责任项目的安全、质量和施工组织工作。
6.2、项目施工架构
项目施工由重要设备检修车间承担此次检修任务，总共投入约25人。
本工程为检修工程，考虑到检修时存在平面交叉作业对检修施工所需天车会有影响，要求加强施工与正常生产的协调，严密组织，合理调配施工人员，科学组织施工程序与作业。
1、所有设备进行现场或就近检修；
2、其余施工平面布置根据能环部提供的检修场地现场确定，有关现场管理参照部《韶钢工程公司安全6S管理规定》执行。
1．施工顺序
三方确认停电挂牌、液压泄压→拆除机顶管道→拆除透平机上盖螺栓、定位销→拆除机顶两个闷盖→拆除闷盖下两颗上盖螺栓→按大盖的吊装方法吊出上缸体（见图一）→解体并吊出上调节缸→解体并吊出上承缸→测量转子弯曲及晃度→测量汽封及通流部分间隙→拆出联轴器连接螺栓→拆除所有轴承座上盖→测量轴瓦数据后吊出上轴瓦→测量转子轴向窜动→吊出转子→测量下缸水平中分面→拆除伺服液压缸盖板→拆除液压缸活塞杆与下调节缸连接螺栓→拆除下调节缸滑销→吊出下承缸及下调节缸→动、静叶清洗探伤检查→透平机合盖检查→汽封检查→轴瓦检修→螺栓紧固件清扫检查→滑销系统检查→推力轴承检修→回装下承缸及下调节缸→回装液压缸活塞杆与下调节缸连接螺栓→回装下调节缸滑销放回转子检查通流间隙并调整→回装上承缸检查通流间隙并调整→回装上调节缸→盘动转子检查动静部分有无磨擦→扣盖紧固结合面螺栓→盘动转子检查汽封有无磨擦→测量数据回装轴瓦→回装伺服液压缸盖板→回装机顶管道→试机、验收。
2、鼓风机上半缸盖吊出示意图
图一
3、鼓风机转子吊装示意图
图二
4、XX压缩机检修工艺
4.1拆除X压缩机上缸体螺栓螺丝。
质量标准
（1）压缩机缸体外壁温度降至800C以下时，才可拆除压缩机缸水平面连接螺栓。
（2）螺栓应无毛刺、乱扣、弯曲和蠕伸等现象。
（3）螺帽应完整，六角无混角，螺帽与透平机缸体平面接触良好。
注意事项
（1）必须合适螺帽尺寸的专用扳手，并套上2--3m管子进行扳动。
（2）拆下的螺母和螺帽堆放在指定处，以防碰伤散失。
（3）松螺帽者要听从拿螺栓者指挥，以免事故发生。
4.2安装引导杆
导杆必须光滑，且必须垂直于汽缸水平中分面。
（1）缸体进气端和缸体排气端各一根且必须对角安装。
（2）表面涂润滑油。
4.3压缩机缸解体：
（1），拆去压缩机缸体结合面四根定位销。
（2）松开压缩机缸体结合面上顶丝，涂上润滑油再旋紧顶丝，使透平机缸体四角均匀顶起4-6mm。
（3）当压缩机上缸体吊起20毫米时，再一次测量压缩机缸体四角距离。
（4）压缩机上缸体吊到80mm时，再次测量压缩机缸体四角距离，并检查汽封套、汽封是否脱落。
（5）一切正常的情况下，可以缓慢起吊压缩机上缸体，吊离引导杆，放在指定的地方。
压缩机缸体顶起时，要检查压缩机上缸体是否水平，并进行调整，通常四角升起高度误差不超过2mm。
（1）起吊前，仔细检查吊具、钢丝绳、大钩抱闸是否完好。
（2）并检查结合面处连接螺栓是否全部拆走。
（3）指定专人扶稳压缩机缸体四角，并委派有经验的人负责指挥。
（4）如遇卡擦，立即停止，直到处理妥当后继续起吊。
（5）压缩机上缸体吊开后压缩机下缸体进气、排气口要盖上专用盖板，防止人员或工、机具掉落到气管内。
4.4压缩机扣大盖的检修工艺及注意事项
4.4.1扣盖前必须具备的检修记录；
（1）压缩机缸体、轴承座水平度及轴颈扬度记录；
（2）各滑销、猫爪、联系螺栓间隙记录；
（3）转子弯曲记录；
（4）转子对轮换度及端面瓢偏记录；
（5）转子靠背轮找中心记录；
（6）转子轴向定位记录；
（7）汽封及通流间隙记录；
（8）推力瓦安装记录；
（9）内部调整及异常缺陷记录；
（10）解体检修前的各项原始数值记录；
4.4.2扣大盖时的工艺和注意事项；
（1）凡参加扣盖人员，应穿无扣连体工作服。
（2）缸内所有部件应按顺序就位，扣盖负责人应监督扣盖的每一个步骤。
（3）起吊转子、承缸和压缩机上缸体时，应用水平进行找正。
（4）扣盖时不允许将吊件长时间地悬吊在空间。
（5）每个大件就位后均应盘动转子，检查内部有无磨擦声及异声，验收内部合格后方可进行下部工作。
（7）压缩机缸体中分面涂抹密封胶要厚薄均匀，两端气封处涂抹密封胶不要离气封条太近以免粘住气封条。
（8）扣外缸时，扣盖负责人应亲自检查，确认缸内无任何杂物。
（9）压缩机螺栓、螺帽必须按图三的顺序依次打紧。
4.5、压缩机转子检修
4.5.1测量轴颈扬度
各道轴颈的扬度与上次大修比较无重大变化。
（1）解体时测量轴颈扬度应考虑温度的影响，不宜在轴颈温度过高时测量。
（2）测量前，轴颈和水平仪必须揩擦干净。
（3）为保证测量准确性转子盘90°
再测轴颈的扬度后两次综合取平均值。
4.5.2测量转子的晃度
（1）转子各处的晃度允许值
轴颈≤0.03毫米；
轴封套≤0.05毫米；
靠背轮＜0.03毫米；
推力盘＜0.02毫米
（2）转子最大弯曲度应不大于0.04毫米。
（1）将测量的地方用细砂布打磨光滑干净。
（2）千分表安放平稳、牢固。
4.5.3测量推力盘、联轴器、转轮等端面瓢偏度（偏斜度）
（1）推力盘瓢偏度允许值0.02毫米。
（2）联轴器瓢偏度允许值0.03毫米。
（3）套装式转轮瓢偏度允许值0.1毫米。
测量过程中，各点的指示不是平稳地变化时，表示千分表不灵或端面不规则，发现这种不正常的情况要加以消除后再测。
4.5.4动静叶间的间隙测量.
（1）在测量间隙的位置上不应有凹痕、凸包等缺陷。
（2）个别数值变化大，应检查原因，测量错误及机件损伤或变形均能引起测量误差。
4.5.5压缩机汽封检修
（1）汽封块无裂纹、严重损伤、剥落。
（2）装配后上下半汽封环接触面处间隙应保持为0.1~0.2毫米。
（3）弹簧弹性良好，无裂纹和异常变形。
（4）压板，压板螺栓，螺孔无断裂合滑牙。
（1）各汽封均应作好明显的记号。
（2）每组六块弧段的接头处要有首位相接的记号，一防上下左右搞错。
（3）各到的汽封块合弹簧片拆下后应扎在一起，并挂上标签。
（4）敲打汽封块时，着力点在汽封块跟部，不可敲在蜂窝上。
4.5.6支持轴承检修
（1）轴承的衬瓦乌金表面光滑，无脱胎、碎落、裂纹、腐蚀、过热、异常磨损。
（2）轴承壳体四角无脱空，局部地方允许不大于0.05毫米间隙。
（3）轴承壳体与衬瓦的水平中分面处允许相互参差0.02毫米。
（4）两侧油间隙：
（压缩机1#轴承：
0.445--0.49毫米压缩机2#轴承：
0.445--0.49毫米）
（5）顶部油间隙：
0.34--0.43毫米压缩机2#轴承：
0.34--0.43毫米）
（6）当转子未放入轴承中时，应使轴承瓦底下方的垫铁与轴承座之间有0.01~0.03毫米间隙。
（7）油档间隙
名称
位置
内油挡
外油挡
上油挡上部间隙
0.10—0.15mm
0.15-0.18mm
上油挡两侧间隙
0.08-0.15mm
0.12-0.15mm
下油挡上部间隙
0.03-0.10mm
0.05-0.10mm
下油挡两侧间隙
0.06-0.12mm
（8）轴瓦壳体与轴承座压盖之间紧力：
0.03-0.06毫米
（1）塞尺插入深度约轴颈的1/10—1/12
（2）测油隙前必须调整好衬瓦紧力。
（3）青铅丝放置应避开上瓦顶部油槽。
（4）当发现油间隙不正确时，不要盲目处理，应对照历史记录，查明原因在作处理。
（5）垫铁的垫片数一般不超过三层，最多不超过五层。
垫片表面应光滑平整无污物。
垫铁应有编号，方向也不应该弄反。
（6）垫铁的宽度略小于槽宽，一般留有0.01至0.02毫米间隙。
（7）垫铁的紧定螺钉应完整、无裂纹，其头部应低与垫铁表面1毫米。
（8）当紧力不足时，可在上瓦体的垫块下加垫片。
4.5.7推力轴承检修
（1）推力瓦间隙为0.45—0.55毫米。
（2）推力块乌金表面光滑完整，无裂纹、剥落、脱胎、磨损、电腐蚀、过带发白、发热熔化现象，各推力块工作印痕大致均匀类同。
（3）每个推力块厚度差不大于0.02毫米。
（4）支持环和调整垫片的平行度不大于0.02毫米。
（5）销钉孔无磨损痕迹，摇摆线无明显磨损，推力块组装后能自由摇摆。
（6）推力块与推力盘接触面积大于70%。
测量推力瓦间隙时，百分表架必须固定稳固。
千斤顶必须顶在轴端，万不可顶在叶片、叶轮外缘等处。
顶到百分表指针不动时，应立即停止，不可硬顶。
4.5.8静叶伺服机构
（1）伺服机构动作灵敏，无泄露、卡涩、异响。
（2）伺服马达安装数据符合“合格证明书”中要求。
（3）伺服马达静态试验合格。
（4）静叶角度测量应尽可能地靠近叶根部位并垂直于叶片轴线。
（5）动、静叶叶顶间隙应符合“合格证明书”中规定。
工期控制目标按设备管理部下达的检修任务单工期要求控制,具体施工计划见施工进度网络图，具体见附表施工进度计划。
1、指标要求
确保工程合格率达100%，各项目工序按设计要求及现行施工规范、规定以及甲方要求进行施工，无返工现象。
2、质量保证措施
（1）严格按有关规格和作业指导书组织施工作业。
（2）开工前组织施工人员学习图纸及有关规范，并进行详细技术交底。
（3）相关设备的拆除必须作好记号以便设备的恢复工作，严格按质量可追溯性管理做好数据检测、记录、确认。
（4）严格执行三检（自检、专检、质检）制度。
（5）主机轴瓦下瓦调整块与轴承箱体的接触面应达75%以上，接触面应均匀，使固定调整块的调整垫少于3片，装配要求如下：
顶间隙0.34---0.43、侧间隙0.445---0.49、推力间隙0.60---0.70、过盈0.02---0.05。
（6）联轴器找正两对应联轴器的端面轴向间隙允差0.01mm；
圆周径向跳动左右允差0.05mm；
高低允差0.24mm。
1、指标要求：
贯彻安全第一、预防为主的方针，做好各项安全管理工作，做到检修前有安全交底和安全措施，自开工至竣工确保无安全事故
2、检修前对参与设备检修工作的员工进行安全宣传与教育，组织学习设备检修安全规程、安全技术操作规程并根据各自承担检修项目的特点，制定更具详细的安全措施，向参与检修的员工宣传交底。
3、设备检修期间坚决贯彻执行“谁主管、谁负责”、“谁安排工作、谁负责”的原则；
坚决落实“四制五票”的规定（即“安全确认制、安全联保制、安全监护制、安全挂牌制”和“检修工作票、动火票、抽（堵）盲板票、停（送）电工作票、爆破作业票”），切实落实好各级人员的安全生产责任制，协调配合分头把关，坚决杜绝各类险肇事故和人身伤害事故的发生。
4、各项目施工负责人为该项目的安全责任人。
每一项目的开工前，施工负责人必须认真检查该项目的准备情况。
凡检修场地不符合检修安全要求（对检修安全有威胁）；
安全措施不落实或缺乏安全措施；
安全防护装置不齐全或失效；
安全工具、用具不齐备或损坏的项目，禁止盲目开工。
所有参检队伍必须服从炼钢厂安全管理人员或现场指挥组的指挥。
5、施工班组（队伍）在开工前必须对自己管辖的职工进行有关安全知识、安全技能的教育，提高职工的安全意识和辨识危险的能力，并进行安全交底，严格执行各工种的安全操作规程，拒绝违章指挥和违章作业行为。
6、每天开工前，各施工单位必须开好班前安全会，针对当班的检修任务逐项布置安全措施，并确实做好施工过程中和收工前的安全检查。
7、每次开始检修前，各项目施工人员必须确认需检修的设备是否已停电、停水、停气，液压系统是否泄压，以确保安全施工。
8、班前要对所有使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查，发现问题立即采取改进措施，及时消除事故隐患。
9、检修工作中所使用的各种电器设备、机具、工具，必须符合安全使用规定，其金属外壳使用前必须进行可靠的接地或接零。
停用后必须关闭电源，严禁长时间运行或超负荷使用。
10、各施工单位必须要严格落实好安全措施，并指派专人担当安全监督。
11、各施工单位必须要指定专人负责组织、协调检修工作。
12、严格贯彻执行《连铸系统设备检修作业挂牌管理规定》。
13、不是本单位管理的设备（设施），未经所属单位的同意，不许擅自动用。
14、施工单位（队伍）需要的能源介质及电源接点，必须经生产厂设备科负责人的同意，并在指定地点拉接。
15、凡是运行中的设备，禁止跨越，也不准隔着设备传递物品。
16、高空作业必须系好安全带，所用工具必须装袋，材料必须放稳，不许往下扔杂物；
上下层交叉作业时，必须设置安全网或挡棚，防止落物伤人。
17、高空焊接或切割时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施，电焊线严禁搭接在煤气、氧气等管道和排污水槽上，并设有专人监护。
18、氧气瓶和乙炔气瓶的摆放与火源及瓶与瓶之间必须保证安全距离，乙炔气瓶必须装有阻火器且必须直立放置，胶管与电焊线不得绞混在一起使用。
19、需要对易燃易爆设备（设施）进行动火，负责施工单位要提前三天办理《动火许可证》。
20、被检修的设备，必须在检修前切断与设备相连的所有电路、风路、氧气煤气、蒸汽及液体管路，并挂上“禁止启动”的标志牌，该牌的挂和取均由检修人员负责，并且要在标志牌上注明挂牌单位（班组）的名称，严格管理做到谁挂谁取。
21、任何承载压力的设备（设施）进入检修前，必须停机卸压后，方准检修。
22、设备在运转状态下，禁止进行加油保养工作。
23、有坠落危险的台阶边缘，孔洞和提升设备的周围，必须设置防护栏杆、围栏，防止发生高空坠落事故。
24、电气检修，必须严格遵守《电气检修安全规定》，执行停电、挂牌、验电、并确认无误后，方准检修。
25、对电气系统全停电检修，设备科必须制订专项的检修计划，并严格执行电气检修的“停送电工作票”、“安全确认制”、“监护制”和“联保制”的规定。
26、为了保持施工现场的环境卫生与文明，施工人员只能在指定的区域吸烟和倾倒垃圾。
27、施工单位应注意保持施工现场的清洁卫生和道路畅通，下班前必须切断工作电源、气源并息灭一切火种。
28、施工单位在检修工作结束时，要对现场进行清理，不准遗留各种材料、机具、杂物或垃圾，工程或项目负责人对此有监督职责。
29、．试车的操作和巡视应由运行人员担任，检修人员参与并将检修情况向运行人员交代清楚。
30、涉及到交叉作业的项目，相关单位必须严格执行各项施工安全措施切实做好交叉作业的组织协调工作。
31、违反上述规定者，本厂单位按照“安全生产奖惩规定”进行处罚；
外委单位依照所签定的“安全协议书”进行处罚。
32、安全员负责设备检修现场巡回检查和监察工作，如发现安全措施未落实，有权责令停止检修或施工，由此造成的后果，则由该施工单位负责。
33、进入受限空间作业，需按受限空间作业要求办理相关手续，填写受限空间作业票。
34、脚手架工程必须按要求设栏杆、安全网等，在使用中拆除部分构造基本杆件和连墙杆应及时采取加固措施或恢复，脚手架搭设、拆除传递构件时，拿稳避免掉落伤人。
35、试车的操作和巡视应由运行人员担任，检修人员参与并将检修情况向运行人员交代清楚。
1、
施工中弃物及时运到规定的地点卸放,不准到处乱倒、乱丢，不得遗撒、污染的环境。
2、工业垃圾及生活垃圾集中堆存，定期清运到指定地点弃置。
3、施工中所用机械必须做到勤检，以保持机械的正常运转，对于漏油的机械必须修理，保证不跑、冒、滴、漏，以保证环境卫生。
4、、施工现场划片设责任区立标志牌，工程完成后，按要求拆除围档等，恢复地面并清理整洁四周环境。
5、根据制定的项
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