结构件通用检验规范.docx
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结构件通用检验规范
大唐联仪科技有限公司质量体系文件
结构件通用检验规范
（V）
责任人：
吴志雄
审核：
张钢
批准：
范炬
2013-11–8发布2013–11-9实施
大唐联仪科技有限公司发布
1范围
本规程规定了结构件产品的通用检验要求和检验方法。
本规程适用于指导各种结构件产品的检验，包括结构零件、结构部件及其他由结构件和非混合组装而成的产品。
本规程适用于各个阶段对于结构件产品实施的检验，包括来料检验、工序检验、整机检验。
本文档为通用文件，当某一或者某些结构件产品有独立成文的检验规范或质量要求时，应以其独立成文的检验规范和质量要求为标准。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的引用是必不可少的，凡是注明日期的标准文件，仅注日期的版本适用于本文件，凡是不注明日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T标准化工作指导第1部分：
标准的结构和编写
GB/T1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差
GB/T1184-96形状和位置公差未注公差值
GB/T9286-1998色漆和清漆漆膜的划格试验
GB/计数抽样检验程序第1部分：
按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
3检验依据
本文档为通用文件，当某一或者某些结构件产品有独立成文的检验规范或质量要求时，应按照独立成文的检验规范和质量要求进行合格与否的判定。
DTMJG结构件通用检验规范
DTMJG面板检验规范
结构件外检检验标准
4术语与定义
缺陷定义
致命缺陷（CR）：
有可能危及顾客生命财产安全的缺陷
重缺陷（MA）：
对产品装配或产品使用性能会造成较大影响的缺陷，如：
重要尺寸的超差，重要技术要求的不满足，外观件的表面缺陷等。
轻缺陷（MI）：
对产品装配或产品使用性能几乎不构成影响或只有轻微影响的缺陷。
如：
非主要尺寸的超差，一般技术要求的不满足，内部件的表面缺陷等。
表面等级定义
A级面：
在使用过程中总能被客户看见的部分（如：
面壳的正面和顶面，后壳的顶面，手柄，显示屏，按键及键盘正面等）。
此表面不允许存在任何表面处理缺陷和物理缺陷。
B级面：
在使用过程中常常被客户看见的部分（如：
面壳的左右侧面，后壳的左右侧面及背面、机箱盖板等）。
此表面必须满足产品外形，装配适用性及功能要求，在此前提下允许有轻微的表面瑕疵或刮擦存在，但不能暴露产品基材。
C级面：
在使用过程中很少或从不被客户注意到的表面部分（如：
面壳的底面、内表面，底壳或后壳的底面，内部零件表面）。
此表面外形，装配适用性及功能要求是其主要的考虑因素，可允许接收有限数量的小瑕疵。
目测参数代码定义
目测位置定义
观察位置：
在以下角度范围内，距产品距离米处，正常目视。
产品可以旋转，也可以不旋转。
参数代码定义
N
数目（个）
D
最大内径直径
L
长度（mm）
H
深度
W
宽度（mm）
DS
缺陷距离（mm）
Ø同一表面同一区域缺陷不能聚集过多。
即在直径100mm的圆内，实际缺陷数量不能超过下列各缺陷允收表
规定的缺陷数量N。
Ø同一表面同一区域缺陷不能聚集过大。
即实际测量结果符合缺陷允收表的要求。
对于可累积计算的缺陷如长度L和面积S等，记录累积值（L＝L1+L2+…Ln，S＝S1+S2+…Sn）与缺陷允收表比较。
对无法累积计算的缺陷如高度H，宽度W，直径D等，记录最大的测量值与缺陷允收表比较。
Ø缺陷允收表解释：
缺陷允收表规定了在直径100mm的圆内各类缺陷的允收标准。
表中关于缺陷的记录解释如下图2所示：
5检验
检验环境
一般实验室环境（温度15oC~30oC，湿度20%~85%），产品在正常光源下检验，光线欠佳时可借用照明光线，根据各产品的表面光洁度要求可适当考虑配带手套进行检验。
检验方式
抽样检验，抽样方案按GB/执行，可接收质量限：
AQL=。
正常检验一次抽样时采用一般检验水平Ⅱ，加严检验一次抽样时采用一般检验水平Ⅲ，具体抽样方案如下：
抽样方案
批量数（件）
正常检验
加严检验
批量数（件）
正常检验
加严检验
2-8
3|0,1
5|0,1
151-280
32|1,2
80|1,2
9-15
5|0,1
8|0,1
281-500
80|1,2
80|1,2
16-25
8|0,1
13|0,1
501-1200
80|1,2
125|2,3
26-50
13|0,1
20|0,1
1201-3200
125|2,3
200|3,4
51-90
20|0,1
32|0,1
3201-10000
200|3,4
315|5,6
91-150
32|0,1
32|1,2
315|5,6
500|5,6
一般采用正常检验，在正常检验的情况下，若在不多于5批中有2批不合格，则从下批转入加严检验；若在加严检验的情况下，连续5批检验合格，则从下批开始恢复正常检验。
检验程序
检验开始前，检验员应仔细检查产品外包装是否完好，无垃圾；机箱所配备的附件及其内容有无遗漏；。
以上条件不具备可直接对产品进行不合格品处理。
检验结束后，检验员应对检验过程中的数据进行记录保存。
检验内容及方法
文件齐套性检验
检验员应识别送检产品所处的过程状态为样品阶段或是批量阶段，并根据所处过程状态及相应的技术要求，检验送检产品的文件齐套性和符合性，若送检产品附带的文件未齐套或文件中的测试值、测试结果未满足图纸、技术要求、检验标准要求则可直接对产品进行不合格品处理。
序号
文件类型
设计内容
适用范围
适用过程
检验标准
1
产品出厂检验报告
规格型号
结构尺寸检验数据
外观质量检验结果
所有结构件
样品阶段
批量阶段
符合图纸和检验标准
2
色差测试报告
测试方法、步骤、结论
有颜色要求的结构件
样品阶段
批量阶段
符合技术要求
3
涂层附着力测试报告
测试方法、步骤、结论
表面喷涂件
样品阶段
批量阶段
符合技术要求
4
丝印附着力测试报告
测试方法、步骤、结论
有丝印要求的结构件
样品阶段
批量阶段
符合技术要求
5
材质报告
材质证明性材料
所有结构件
样品阶段
符合技术要求
6
表面粗糙度测试报告
测试方法、步骤、结论
表面喷涂件
样品阶段
符合技术要求
7
涂层硬度度测试报告
测试方法、步骤、结论
表面喷涂件
样品阶段
符合技术要求
8
涂层厚度测试报告
测试方法、步骤、结论
表面喷涂件
样品阶段
符合技术要求
9
涂层耐溶性测试报告
测试方法、步骤、结论
表面喷涂件
样品阶段
符合技术要求
10
耐腐蚀性测试报告
测试方法、步骤、结论
有耐腐蚀性要求的结构件
样品阶段
符合技术要求
11
防水等级测试报告
测试方法、步骤、结论
有防水等级要求的结构件
样品阶段
符合技术要求
12
机械性能测试报告
测试方法、步骤、结论
有高低温、振动、跌落、冲击和碰撞试验要求的结构件
样品阶段
符合技术要求
表一：
文件齐套列表
注1：
上表所列文件并不要求单独成册，允许其中若干个文件组合成册，但不允许出现文件的缺失与遗漏。
注2：
上表所列文件即可以是纸质文件也可是电子文件，但不论哪种文件，但均需在文件中体现其有效性。
可以体现有效性的方式包括签名、印章、电子审批流及其他经双方协商确认的方式。
形状尺寸检验
检验员应依据零件图纸、装配图纸、结构图纸、技术要求对形状尺寸进行检验。
检验依据原则如下：
●用括弧（）标准的尺寸，表示仅为参考尺寸，不检验；
●尺寸或者工艺有特殊的说明处，试说明而定是否检验；
●技术要求或者图纸中指明厂家可以根据工艺调整的部分，可以不按照图纸检验，或者根据封样检验；
●有矩形框标准的尺寸，属关键重要尺寸；
●单独标注公差的尺寸，属重要尺寸；
●螺纹孔/压铆螺母、螺柱之间的间距，一般为配合尺寸，属重要尺寸；
●未标准公差值的线性尺寸，其相应公差值见表二；
●未标准公差的平行度，其相应公差值见表三；
●未标准公差的垂直度，其相应公差取值见表四；
●未标准公差的角度，其相应公差取值见表五；
基本尺寸范围
﹥～6
﹥6～30
﹥30～120
﹥120～400
﹥400～1000
﹥1000～2000
﹥2000～4000
最大允许偏差
±
±
±
±
±
±2
基本长度范围
≤10
﹥10～30
﹥30～100
﹥100～300
﹥300～1000
﹥1000～3000
最大允许偏差
表二：
线性未标准公差取值表
表三：
平面度未标准公差取值表
基本长度范围
≤400
400～1000
1000～1600
1600～2000
2000～2600
最大允许偏差
2
长度分段mm
0～100
100～500
500～1200
1200～2000
2000～3000
最大允许偏差
°
°
°
°
°
表四：
垂直度未标准公差取值表
表五：
角度未标准公差取值表
焊接工艺检验
当送检产品实施了焊接工艺时，进行该项检验，检验标准详见表六。
序
号
检验
项目
检验内容
检验方法
结果判定
合格
轻缺陷
重缺陷
致命缺陷
1
焊缝
有外部裂纹、烧穿、沿焊点或焊缝板材边缘的胀裂
目测
√
焊缝宽度不均匀
√
焊缝宽度超过1mm
√
焊缝长度不均，高度不均
√
有焊穿，弧坑，咬边，未焊透，虚焊，夹渣，裂纹等现象
√
留有焊瘤，焊渣，飞溅物
√
综测仪箱体组件，底面后部有焊缝
√
2
焊点
焊点外观粗糙，有针孔、麻点、焊料瘤
√
焊点出现拉尖、桥接、引线（或焊盘）与焊料脱开或焊盘翘起
√
焊后存在少量癖点（如漏焊、连焊、虚焊），但癖点率单块板不应超过2%
√
表六：
焊接工艺检验标准
装配性能检验
当送检产品是由某几个结构零件、结构部件或是由非结构件与结构件混合组装而成时，实施该项检验。
检验时以结构图、装配图、技术要求为主，零件图为附。
检验标准详见附表七。
序
号
检验项目
检验内容
检验方法
结果判定
合格
轻缺陷
重缺陷
致命缺陷
1
整体装配
有毛刺、残留金属屑及其他杂物
目测
√
密封胶和油脂的堆积
√
漏装零部件
√
零部件装错或者零部件装反
√
螺钉、螺丝等紧固件，零部件松动、歪斜、擦伤、锈蚀
√
外露螺钉头部的旋具槽和扳手孔有明显的损伤
√
标签及丝印内容不正确或有缺失、起翘、错位现象
√
金属簧片安装不正确，缺失或歪斜
√
透明视窗或液晶模块屏有划痕，坏亮点及破碎现象
√
地脚开裂、堆料
√
铆接件有凹陷、缺口或明显的开裂
√
2
安全防护
有锋利的边角
√
有挤压身体或刺破皮肤的移动部件
√
3
紧固件
螺纹孔滑牙
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