给排水系统调试方案Word文档下载推荐.docx
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2.在大商业、超市、百货进水总管、各业态制冷机房、消防水池给水管上均设置远传式水表计量；
各污水提升间、垃圾房单独设置水表计量。
a.供水压力：
大商业：
MPa；
百货：
超市：
MPa。
室内给水管试验压力应为给水管工作压力的1.5倍，且不得小于1.0MPa；
b.室内排水管应进行灌水试验和通球试验；
室内雨水管也应进行灌水试验。
新建的给排水系统安装结束，正式投入使用前，需要对系统进行调试，这对于检验设计是否正确、设备性能是否符合要求、施工质量是否可靠，都是必不可少的环节，是保证给排水管道系统和设备是否达到使用功能的关键措施及必要条件。
给排水系统调试，主要是进行给水系统试压、冲洗，排水系统灌水、通水、通球试验。
给水系统调试主要检验管道系统是否存在“堵”、“漏”现象，给水水质是否达标、流量、压力等是否满足使用要求，排水是否顺畅、渗漏，水泵、水阀、卫生洁具等是否符合要求，设备运转参数是否符合标准。
检测完毕后，应针对检测中发现的问题提出改进措施，使系统更完善，从而使给排水系统良性运行。
1.结合现场，认真审阅图纸，熟悉给排水系统和各类设备制造厂家的有关技术说明书。
2.认真检查管道安装质量，按系统图核对设备和管道连接的准确性和可靠性。
3.给排水系统进入调试前，水泵、水箱等设备运行前应进行完整性检查、加油、清洗，确保设备能投入正常运行，对循环泵应事先做好单机试车，且管道系统水压试验与系统循环清洗工作已经完毕。
4.认真做好调试记录，出具调试报告。
5.认真配合各工种和设备供应商的单机调试。
6.保证调试人力、机具等资源。
1.给水系统调试
（1）生活给水系统调试：
给水系统调试主要内容是管道系统试压、冲洗、消毒试验，通水能力检查。
1）水箱注水试验
a.切断生活水泵电源。
b.由室外给水网给地下室蓄水池供水，并对浮球阀进行高低水位调整，确保浮球阀的正常工作。
待蓄水池注满水后，检查蓄水池的出水管处是否有渗漏等现象；
c.完毕后由电气专业配合启动水泵，检查给水设备的供水是否正常；
待正常后，检查是否有水的渗漏，合格后并做好记录备查。
2）系统试压：
A灌水前的检查工作：
a.检查全系统管路、设备、阀件、支架等必修安装无误。
各连接处均无遗漏。
b.检查全系统试压的实际情况，检查系统上各类阀门的开、关状态，不得漏检，保证各用水点的阀门全部关闭严密
c.检查试压用的压力表灵敏度。
d.水压试验系统中的阀门都处于全关闭状态，待试压中需要开启时再打开，控制阀门打开后，派专人巡视。
B向管道系统注水：
用生活水泵从下往上向系统送水，注水时，应该将楼内给水系统最高点的阀门打开，并安排专人进行看守；
待管道系统内的空气全部排净见水后，才可将阀门关闭，此时表明管道系统注水已满（应反复关闭数次进行验证）。
C向管道系统加压：
管道系统注满水后，启动加压泵使系统水压逐渐升高，先升至工作压力MPa，停泵检查，观察各部位无破裂、无渗漏时，再将压力升至试验压力MPa（工作压力的1.5倍），并稳压10min，压力降不大于0.02MPa，表明系统强度试验合格。
然后再将试验压力缓慢降至工作压力，保持压力不小于2小时，压力不下降并且管道各连接处无渗漏现象，试压合格。
D泄水
系统试压合格后，放掉管道内的全部存水，特别注意将系统低处的存水泄掉。
3）冲洗、消毒
a.给水系统冲洗应该先冲洗底部干管，后冲洗各环路支管。
冲洗前，将管道系统内的止回阀阀芯等拆除，待冲洗合格后重新安上。
b.将临时自来水接至供水水平主管向系统供水。
关闭其他支管控制阀门，只开启干管末端支管最底层的阀门，由底层放水并引至排水系统内。
观察出水口处水质的变化。
底层干管冲洗后再依次冲洗各分支。
直至全系统管路冲洗完毕为止。
c.冲洗时水压应该大于系统供水工作压力，保证出水口的排水流速υ≮1.5m/s。
d.出水口处的管径截面不小于被冲洗管径截面的3/5。
e.冲洗前，结合生活饮用水消毒规定，先进行处理，即用每升水中含20-30mg游离氯的水灌满管道，并在管中留置24H以上，然后再进行冲洗。
f.系统通水能力：
室内生活通水能力检查，按设计要求同时开放最大数量配水点是否全部达到额定流量。
（2）热水系统调试
a.热水系统调试主要内容是管道系统试压、冲洗、消毒试验，通水能力检查及水温检查。
b.试压参照给水系统试压，特别应该注意将热水系统各高处的排气阀打开，防止“气堵”现象，灌满后，关闭排气阀和进水阀。
c.冲洗参照给水系统冲洗。
d.水温检查：
热水系统由于管线较长，用水点水温调节控制是一个重要环节，能否保证远距离用水点的设计热水温度是关键，特别注意混合水阀是否正确安装。
（3）室外给水系统调试
室外喷灌系统直接使用市政水源；
系统的调试工作主要是试压、冲洗工作，参照室内给水系统试压、冲洗，由于室外整个系统管线很长，可以拆除其中部分阀门，用盲板封堵进行分段试验。
2.排水系统调试
（1）排水系统调试主要内容为排水管道系统的灌水、通球、通水试验。
排水管道的灌水试验在施工过程中需按照规范要求进行。
（2）通球试验：
通球的直径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。
（3）通水试验步骤：
a.检查给水系统全部阀门，将配水阀件全部关闭，控制阀门全部打开。
b.向给水系统供水，压力、水质符合设计要求，热水系统供与冷水使用压力相同的冷水。
c.检查各排水系统，均应与室外排水系统接通，并可以向室外排水。
d.将排水立管进行编号，逐步开启各路排水立管顶层各配水阀件至最大水量，使其处于向对应的排水点排水状态。
e.检查排水立管从顶层到第一排水检查井各管段及排水点，对渗漏和排水不畅处，进行及时处理，再次通水检查。
f.检查室内排水系统，设计要求同时开放的最大的数量配水点是否达到额定流量。
g.将室内排水系统，按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏。
3.水泵等设备调试
（1）试运转前检查
a.调试前应该核对水泵的技术资料；
b.清洗泵外表，检查泵体有无杂物；
c.各紧固件连接部位、地脚螺栓的紧固情况，不得有松动情况；
d.润滑状况良好，润滑油已按规定加入；
e.附属设备及管路是否冲洗干净，管路是否保持畅通。
吸入口有无杂物；
f.盘车灵活，声音正常；
g.各指示仪表、安全保护装置及电控装置应灵活、准确、可靠；
h.检查所有接地装置；
水泵试运转前必须进行绝缘测试；
i.检查电源供应及电压是否正常；
j.水泵、阀门、泵送排水管道等的安装是否符合要求；
k.检查水位控制器的安装是否符合要求；
l.检查水泵轴封是否有泄漏；
（2）无负荷试运转
a.全开启入口阀门，全关闭出口阀门，防止水泵启动电流过大；
b.启动泵，运转1-3min后停车；
c.运转中有无不正常声响，各紧固部分无松动现象，轴承无明显的温升。
（3）负荷试运转
a.系统运行正常，其压力、温度、流量等符合设计要求；
b.泵运转无杂声，泵体无泄漏；
c.各紧固部位无松动；
d.电动机起动电流和负荷运转电流符合要求；
（4）减压阀的调试：
施工单位负责；
调试完成后，做好记录；
（5）排水泵的调试
a.启动排水泵，检查转向是否正常；
记录空载启动电流、空载运行电流、负载启动电流、运行电流；
b.测试集水井的高水位报警，并调校过载保护设定值；
1.调试人员安排：
负责人：
主要成员：
、监理公司、项目公司。
配合人员：
、设备厂家技术人员。
管道工：
人
钳工：
电工：
其它：
调试记录整理人：
2.调试时间安排：
室外给水系统年月日——年月日
室内给水系统年月日——年月日
排水系统年月日——年月日
序号
名称
规格
单位
数量
1
对讲机
部
2
电动试压泵
台
3
压力表
个
4
专用胶球
5
各种管钳
把
6
其他
7
红外线温度测试仪
1.参加调试人员听从指挥。
2.未经允许不得私自开启电气设备。
3.不得私自开启、关闭系统阀门。
4.参加人员坚守各自岗位，不得随意走动，离开工作面。
5.参加调试的巡视人员发现问题及时处理解决并及时汇报。
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