钢筋方案3Word文档格式.docx
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11G101-3
19
钢筋混凝土过梁
03G322
20
关于印发《北京市建设工程见证取样和送检管理规定（试行）》的通知
建质[2009]289号
21
施工图纸
22
施工组织设计
2.工程概况
2.1结构设计概况
本工程为“大族环球36地块科研办公项目总包工程”项目的第三标段，包括S4#楼、T5#楼、T6#楼，总建筑面积为79017m2。
项目
内容
建筑功能和特点
商业办公楼
结构形式
框架剪力墙
栋号名称
T5#
T6#
S4#
总建筑面积（m2）
29607
19803
建筑层数
地上
22F
1F
地下
\
2F
层高（m）
22F:
5.5
2-21F:
4.2
1F：
6
B1:
5.4
B2:
4.05
建筑标高（m）
±
0.000
29.300
基底标高（m）
-11.550，-11.800，-12.200，-12.550，-12.750，-12.900，-12.950，-13.600，-13.800
室内外高差（m）
0.200
檐口高度（m）
97.200
9.500
建筑总高（m）
111.000
9.300
建筑平面
横轴编号
18～23
17～24
横向总长（m）
41100
57000
竖轴编号
M～S
B～G
A～T和U
的1/2处
竖向总长（m）
144300
建筑安全等级
一级
建筑防火等级
2.2钢筋分项工程概况
2.2.1钢筋概况
钢筋类别
Ⅰ--HPB235；
Ⅱ--HRB335；
Ⅲ--HRB400；
Ⅲ--HRB400E
钢筋接头
直径≥16的钢筋采用直螺纹机械连接，接头等级为Ⅰ级；
其它为焊接、绑扎搭接接头
套筒要求
直螺纹套筒必须有出场检测报告
钢筋的混凝土保护层厚度（mm）
基础梁板
地下外墙
内墙
梁
柱
现浇板
外侧迎水
内侧
室内
40
25
50
注：
表中混凝土保护层厚度指最外层钢筋外边缘至混凝土表面的距离。
以上纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于钢筋的公称直径，如有不一致的情况，取大值。
2.2.2钢筋规格
部位
结构尺寸（mm）
钢筋规格
地
下
结
构
基础底板
500、800
HRB400：
16、18、25、28、32
基础梁
500×
1600、500×
1650、500×
1950、500×
2000、600×
1600、600×
1950、700×
1600、800×
1600
10、14、28
墙体
外墙
350、450
16、18
300、400、500
14、16
暗柱
300、350、400、500
10、22
框架柱
500、600×
600、700×
700、900×
900、600×
700、1200×
1200
HRB400E：
22、25、28、32
框架梁
200×
400、250×
500、250×
750、300×
550、300×
600、300×
800、350×
600、350×
650、350×
700、350×
750、350×
800、400×
500、400×
650、400×
700、400×
800、500×
600、500×
850、500×
900、550×
900、
600×
1000、600×
HPB235：
8、10、12
HRB335：
14、18、20、22、25、28、32
连梁
250×
1550、300×
400、300×
1600、300×
1700、500×
650、500×
1000、500×
1200、500×
1800、600×
600、600×
750、600×
1200、600×
1700、600×
1800
12、16、18、20、22、25
楼板
120、220
8、12、14、16
楼梯/汽车坡道
-/250
HRB400E:
10、12、16
本工程框架梁、框架柱、剪力墙连梁、楼梯和汽车坡道的纵向受力钢筋采用HRB400E.
2.2.3钢筋构造要求
（1）梁、柱、剪力墙构造要求见国标11G101—1《混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和结构详图》及本工程梁、柱、墙图及详图。
（2）梁、柱、剪力墙箍筋和拉筋弯钩构造按照《11G101—1》执行。
（3）剪力墙上柱的配筋构造，详见《11G101—1》图集相关要求。
2.2.4钢筋连接
本工程中钢筋直径＜16的采用绑扎连接，钢筋直径≥16的采用剥肋滚压直螺纹机械连接。
基础底板及反梁钢筋接头应错开50%，当遇到底板标高变化复杂，无法考虑接头位置时，可不考虑接头位置；
顶板、框架梁、柱、剪力墙暗柱钢筋接头错开50%。
钢筋接头设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个及两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于10d。
钢筋锚固长度、接头错开长度按《11G101—3》执行，钢筋搭接长度按《GB50204-2002》要求执行。
如下表所示：
（1）受拉钢筋的锚固长度LaE/La，见下表
抗震等级
混凝土强度
C30
C40
C60
HRB400/
HRB400E
一级LaE
40d
320
33d
264
29d
232
非抗震La
35d
280
25d
200
400
330
290
350
250
480
396
348
420
300
560
462
406
490
640
528
464
720
594
522
630
450
800
660
580
700
500
880
726
638
770
550
1000
825
725
875
625
28
44d
1232
37d
1036
32d
896
39d
1092
28d
784
32
1280
1056
928
1248
1024
（2）受拉钢筋的搭接长度LlE/Ll，见下表：
≥C40
一级LlE
56d
取500
49d
非抗震Ll
48d
42d
672
588
576
504
686
（3）钢筋接头错开长度：
钢筋规格直径
＜16
22
连接方式
绑扎搭接
直螺纹连接，错开35d且≥500
错开长度（mm）
1.3Ll（1.3LlE）
980
1120
2.3基础底板平面图
2.4工程难点及特点
2.4.1本工程地下室北侧与一标段交接、东侧临街，南侧已安排作为工人生活区，只有西侧可以布置材料的加工区、堆放区、办公室等临舍。
以至于现场原材堆放区、加工区和成品对方区拥挤狭小，增加二次搬运数量。
2.4.2工程设计的集中荷载较大，且各楼荷载差异很大，基础底板标高变化复杂。
2.4.3型钢混凝土柱截面尺寸大，需要在柱外侧进行钢筋的安装，且框架梁钢筋要与钢构件穿过。
3.施工安排
3.1质量目标
3.1.1整体质量方针：
塑造精品工程，提供满意服务。
3.1.2整体质量目标：
确保工程达到合格标准，争创北京市结构“长城杯”。
3.1.3分项质量目标：
钢筋工程质量达到北京市结构“长城杯”的“精”标准。
3.2施工部位及工期要求
部位
开始时间
完成时间
2012.05.30
2012.06.18
地下二层
2012.06.19
2012.07.13
地下一层
2012.07.14
2012.08.07
3.3劳动组织及责任分工
3.3.1管理队负责人
配备两名主管钢筋工长，负责对各工种的协调工作。
3.3.2两个劳务队各配备钢筋工长一名负责，钢筋从进场验收、后台加工到绑扎成型进行全过程管理控制。
3.3.3工人数量及分工
工种
人数
职责
备注
A区钢筋工
40人
负责钢筋加工安装
B区钢筋工
60人
A区电焊工
2人
负责钢筋焊接
B区电焊工
3人
A区壮工
10人
负责钢筋搬运整理等
B区壮工
15人
4.施工准备
4.1技术准备
4.1.1组织技术、钢筋工长、翻样等有关人员对新规范和新图集学习。
4.1.2施工图纸下发后，及时组织技术、钢筋工长、翻样等有关人员进行审图。
发现问题提前解决，并办理好洽商变更手续。
4.1.3技术员将洽商变更内容及时通知施工管理人员及作业班组，以便正确指导施工。
4.1.4根据图纸和洽商变更，预先提出钢筋加工料单及直螺纹的加工计划。
4.1.5技术人员安排好钢筋原材试验计划，并根据各个楼施工部位的接头数量做好钢筋施工试验计划。
4.2机具准备
机具名称
型号
数量
功率（kW）
计划进场日期
钢筋切断机
FGC50A
2台
77
2012.05.29
钢筋弯曲机
GW40A
4台
36.4
电焊机
BX1-300
175
直螺纹加工机
FP16-40
10台
17.6
无齿锯
UG-400
调直机
GTA-14
4.3材料准备
4.3.1本工程钢筋全部由施工方采购，主要采用承钢、宣钢的钢筋，根据施工进度分批进料，做好验收。
4.3.2现场材料员根据检验情况及时对现场钢筋进行标识，绿色标识牌代表检验合格，红色表示不合格，黄色表示检验待结果，白色为待检。
4.3.3基础底板、反梁采用大理石垫块；
顶板、框架梁采用成品水泥砂浆垫块；
墙体采用塑料垫块。
4.3.4钢筋绑扎采用18#-22#火烧丝，其切断长度不应过短或过长，满足使用要求即可。
名称
级别
规格
计划进场时间
钢筋
（T）
HPB235
2012.5
150
HRB400
90
120
60
156
30
260
70
270
套筒
（个）
2166
1670
1440
1750
火烧丝
-
18#-22#
大理石垫块
水泥砂浆垫块
30×
塑料垫块
4.4场地准备
4.2.1在结构施工时，根据本工程实际情况，钢筋采用现场加工。
现场设置钢筋成品存放场地。
4.2.2现场提前搭设钢筋加工棚,准备单独配电箱,确保加工用电量。
5.施工方法
5.1流水段划分
根据工程特点及工期要求，本工程±
0.000以下基础结构划分为两个区：
A区和B区，A区为三个流水段，B区为五个流水段，流水段划分详见本工程施工组织设计。
5.2钢筋加工
5.2.1一般要求：
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计规范要求，钢筋应平直，无局部曲折，钢筋表面应洁净无损伤，铁锈应在使用前清除干净。
钢筋加工做好预检。
5.2.2工艺流程：
进场钢筋检验→钢筋调直→核对料单钢筋切断→弯曲成型→按型号、直径绑扎成捆并附有标牌。
5.2.3进场钢筋的检验
施工所用的钢筋应具有出厂质量证明书或试验报告单，每捆钢筋均应有标识牌。
进入现场的钢筋应按指定地点堆放，区分品种、规格分别堆放整齐。
（1）外观检查
钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子。
盘条允许有压痕及局部的凸块，凹块、划痕、麻面，但其深度和高度不得大于0.2mm。
带肋钢筋表面凸块，不得超过横肋高度。
钢筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。
（2）力学性能检查
钢筋应按批进行检查和验收、每批由同一牌号、同一规格的钢筋组成。
每批重量通常不大于60t，检验时从每批钢筋中任取两根钢筋，每根两个试件，分别进行拉力试验和冷弯试验，另取5根500mm长试件检验重量偏差，如有一项试验不符合要求，则再选取双倍数量的试件重新各项试验，如仍有一个试验不合格，则该批钢筋为不合格品，不得使用。
超过60t部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试验样和一个弯曲试验试样。
允许由同一牌号，同一治炼方法、同一浇筑方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉罐号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。
混合批的重量不大于60t。
进场钢筋均不符合上述两种情况时，必须分别取样复试。
原材试验100％见证取样，取样以试验交底为准，保证取样的全面型，代表性。
5.2.4钢筋加工
5.2.4.1冷拉调直
（1）采用调直机调直时，定尺要准确。
调出的钢筋应平直，无局部曲折。
（2）采用卷扬机冷拉时，HPB300级钢筋伸长率控制在4%以内。
钢筋冷拉前应对钢筋长度标识及各项冷拉数据进行校检与复核，以确保冷拉钢筋质量，在冷拉钢筋时做好记录。
（3）钢筋冷拉的速度不宜过快，拉到限定的长度后，需稍停，然后再放松。
（4）调出的钢筋绑扎成捆，码放整齐。
5.2.4.2切断
（1）钢筋断料应依据钢筋的部位、直径、长度和数量长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少钢筋接头。
（2）钢筋断料时应避免短尺量长料，防止在量料时产生累计误差，为此在工作台上标出尺寸、刻度线，并设置控制断料尺寸的挡板。
（3）凡需进行直螺纹连接的钢筋以及定位措施中的顶杆一律采用无齿锯下料，不得用切断机切断，以保证端头平直，直径无椭圆，以及顶端切口无有碍套丝质量的斜口、马蹄口或扁头。
（4）钢筋的断口不得有马蹄形或弯曲现象，如切断时发现劈裂、缩头、严重弯头，应切除。
5.2.4.3弯曲成型
（1）钢筋的弯曲或弯折应符合下列规定：
（2）一级受力钢筋末端作180度弯钩，弯弧内直径不小于钢筋直径2.5d，平直段长度不小于3d。
（3）二级钢筋、三级钢筋如末端弯钩为135度则其弯弧内直径不小于4d，如末端弯钩不大于90度则其弯折直径不小于5d，弯钩平直段长度应符合设计要求。
（4）箍筋末端均作成135°
弯钩，其弯钩的弯曲直径除满足上述两条规定外还应大于受力钢筋直径。
弯钩平直长度不小于10d且不小于75mm，要求其平直段相互平行长短一致，位于主筋搭接范围内箍筋弯曲直径增加一个主筋直径，如下图示：
（5）钢筋成型时尺寸要绝对准确，箍筋弯钩要正确。
5.2.4.4定位钢筋的加工：
本工程中起定位作用的钢筋有梯格筋、马凳铁、定位箍等。
（1）水平梯格筋：
根据图纸设计的立筋间距，加工水平梯格筋，固定于墙体顶部，用于控制立筋间距，在墙体及顶板浇筑混凝土前检查水平梯格筋位置，避免虚设。
水平梯格筋加工后，按墙体厚度分规格码放，并挂牌标识。
（2）竖向梯格筋：
根据水平筋间距制作竖向梯格筋，设置间距≯1.2m，在上中下三个部位设顶模棍（顶模棍长度墙厚-2毫米），竖向间距不大于800毫米，顶模棍用无齿锯切割，飞边毛刺打磨，两端刷防锈漆。
竖向梯格筋可代替竖向钢筋，但要比设计直径大一规格。
地下外墙的竖向梯格筋在顶棍中间加焊7×
7×
3mm止水钢板，迎水面钢筋保护层保证不小于5cm
（3）马凳铁的加工
（4）根据柱主筋的规格和间距设置定位箍筋框，控制钢筋位移
2.2.4.5梁二排法固定筋：
为保证梁第二排主筋固定位置，在第一排主筋与第二排主梁之间设控制筋，规格同主筋且不小于25mm，长度为梁宽—2×
保护层，间距2m布置，见下图示意：
2.2.4.6直螺纹钢筋丝头加工：
（1）钢筋检验→钢筋端面平头→滚轧直螺纹→丝头质量检验→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用。
（2）钢筋加工前应逐一查验，距钢筋端头不得有影响直螺纹加工的质量缺陷，距端头不得粘结沙土，砂浆等附着物，否则，应用钢丝刷清除干净。
连接母材的切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或翘曲，要用切割机下料。
（3）未经培训人员严禁上岗，操作人员负责钢筋直螺纹及加工和螺纹质量的自检，辅助人员负责搬运和对滚完丝的钢筋头安装螺纹保护帽，并互检螺纹质量等辅助工作。
5.3钢筋运输
5.3.1钢筋垂直运输主要利用现场塔吊，水平运输靠人工。
5.3.2加工成型的钢筋入场时，需按标牌标明的使用部位配套运入，分部位、规格堆放。
5.3.3吊运时按部位清点好所需数量，在满足吊量的情况下，沿施工方向依次吊运。
5.4钢筋安装
5.4.1基础底板、基础地梁钢筋安装
5.4.1.1钢筋定位放线→安装基础桩承台钢筋→安装集水坑钢筋→安装下铁钢筋→安放保护层垫块→检查验收→安装基础地梁钢筋→安放马镫→安装上铁钢筋→安装墙柱插筋→检查验收→进行下道工序
5.4.1.2施工要点：
（1）根据弹在基层上的钢筋位置线铺放钢筋，本工程底板为双层双向钢筋网，钢筋纵横交点均需用火烧丝成八字形扎牢。
下层钢筋网火烧丝绑扣丝头应朝上伸入板内，不能接触到基层。
（2）钢筋铺放顺序：
下铁为东西向筋在下，南北向筋在上；
上铁为南北向筋在下，东西向筋在上。
（3）弯钩朝向要保证下铁的弯钩朝上，上铁的弯钩朝下，不得倒向一边。
（4）底板下层钢筋保护层厚度采用大理石垫块间距600mm梅花型放置。
（5）在下铁上沿南北向通长排布马凳，横向间距1200mm。
（6）在马凳上按照图纸间距用粉笔画出上铁南北向每根钢筋位置，按线排布钢筋。
（7）底板钢筋绑扎采用八字扣逐点绑扎，按照防水保护层上弹好的墙柱位置线安放好墙柱竖向插筋。
墙主筋插筋位于底板下铁之上，底板范围内设两道固定筋定位，在甩筋上（底板上约500mm）绑扎一道水平筋固定，保证甩筋垂直、不移位，并套塑料套管保护，防止钢筋污染。
柱主筋插筋在底板范围内绑扎二道箍筋。
（8）底板钢筋锚固形式
（9）有高低差基础梁节点示意图
5.4.2框架柱钢筋绑扎
5.4.2.1放柱位置线、控制线→放浮浆剔凿线→无齿锯切割→剔凿浮浆→施工缝验收→套柱箍筋→安装柱竖筋→绑扎柱箍筋→绑扎垫块→钢筋工程隐蔽验收→砼浇筑时钢筋的复查维护。
5.4.2.2施工要点：
（1）套
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