库存控制技术.docx

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库存控制技术

库存控制技术（new）

一、仓库管理实务要点

1.库存管理概述

企业库存较高，一方面会占用大量流动资金，另一方面会因较低的套现能力而形成流动负债，从而对企业的经营造成潜在威胁。

企业必须对库存进行管理，以降低实际的库存水平。

最新的理念认为，企业不仅应该建立一套标准的模型管理库存，还有必要将库存作为企业的一种经营考虑。

库存管理的内容

在现代企业经营管理理论中，库存管理的内容包括四个方面：

第一，对仓储货物的收发、结存等活动的有效控制，保证企业仓储货物完好无损，确保生产经营活动正常进行；

第二，准确的物料分类记录；

第三，明确的图表，显示仓储货物在数量和品质方面的状况；

第四，准确的存放位置、部门和订单归属等信息。

企业还应该围绕各种各样的库存数据进行经营，建立起很好的管理流程和体系。

此处的库存系统，是指用来监控库存水平、确定应维持的库存水平、决定库存补充的时间及订购量大小的整套制度和控制手段。

库存管理的作用

在企业中，库存的形态主要有原材料、在制品、成品以及零部件等，其存在是企业运作中必要的过程。

概括来说，库存管理的主要作用有三个：

第一，预防物料需求的不确定性；

第二，适应各种不同经营的模式之需；

第三，中间状态的库存。

库存管理的原则

在企业将库存管理实现标准化的过程中，首先要设定两个基本原则：

第一，在需求量增加时，以小于需求量增长的比例增加库存量；

第二，当需求量减少时，以低于需求量减少的速度降低库存。

2.货仓管理实务

在库存管理的总体思想指导下，管理货仓时应该明确以下内容：

货仓在生产企业中的意义和作用

在现代制造企业中，货仓所扮演的角色已经发生了很大改变，其意义和作用体现在以下方面：

第一，货仓是集中反映工厂各种物资活动状况的场所，是整个内部供应链的枢纽；

第二，货仓是企业经营决策所需要的信息重要来源，清楚、准确的报表和单据账目等是会计部门进行成本核算的重要数据；

第三，货仓的活动自始至终贯穿于企业生产经营的全过程，对提高生产效率和稳定产品品质起着极其重要的作用；

第四，货仓的数据是运行MRP系统的必要条件。

货仓的组织系统

对物料进行分类管理要求体现在货仓管理方面，首先要在货仓的组织系统中体现出有关物料数据的维护、分析、实物盘点及预测跟踪等管理功能。

图1所示的是货仓的组织设置。

图1货仓的组织系统设置示意图

货仓管理的要素

为了形成规范的管理体系，货仓管理包括四个基本要素：

存货区域管理。

在货仓管理中，要根据各种物料属性的不同，整体规划和安排其摆放的区域，包括货仓内部物流流转的通道设计，考虑消防安全的内部布局以及依据物料存期区分不同的摆放位置等。

货架管理。

管理物料在货架上的分类堆放。

标识管理。

对应物料的各种属性，用能够明显区分的标识进行管理。

出入库数据管理。

管理物料收发凭证，包括对库存数据的维护，需要由专人来负责，管理的重点是库存量。

要点提示

换仓管理的基本要素：

①存货区域管理；

②货架管理；

③标识管理；

④出入库数据管理。

货仓操作手册

在货仓管理的整个体系中，货仓操作手册是应该具备的重要标准化文件，也是企业核心管理文件之一。

货仓管理手册是对企业货仓管理既定程序的汇编，是保证货仓日常运作稳定的重要文件，是贯彻ISO标准化管理的重要组成部分，也是货仓员工培训的基本教材。

货仓管理手册具体包括以下内容：

第一，概况。

描述货仓的基本情况，如面积大小、主要存储的货物类型等。

第二，使命和服务承诺。

对制造企业而言，货仓是重要的后勤服务单位，因此必须明确货仓管理使命和服务承诺，这对于提高货仓的操作效率非常重要。

第三，货仓管理功能描述。

如今货仓的管理功能越来越多元化，原材料加工功能、为管理层提供统计报表功能等内容也需要在操作手册中描述清楚。

第四，组织图。

组织图包括货仓的部门及职能划分，对货仓的有效管理也起到非常重要的作用。

第五，总运作流程图。

总体描述货仓中的工作程序，务必做到每个工作人员都有清楚的了解。

第六，运作流程明细图（领料、退料）。

进一步细化总运作流程图。

图2所示的是货仓运作标准流程参考。

图2货仓运作标准流程参考示意图

第七，程序描述。

第八，各货仓的平面布置图。

第九，报表汇总。

货仓账物管理标准

企业在货仓管理中都沿用四个信息：

账，货仓物资的档案；物，货仓储存的物资；卡，库存物资的明确标识和记录；证，出入库的原始凭证。

需要强调的是，良好的货仓账物管理标准要做到账物一致、卡证一致。

随着信息技术的推广和应用，很多企业都逐渐淘汰了物料卡，改用计算机系统。

事实上，完全依靠计算机系统存在一定的风险，传统的物料卡可以很好地发挥以下作用：

第一，是账目与物料的桥梁；

第二，方便物料信息的反馈；

第三，料上有账，账上有料，非常直观；

第四，方便物料的收发工作；

第五，方便物料的查询工作；

第六，方便盘点的工作。

3.库存控制的基本内容

库存控制是把库存量控制在必需数量上的方法，是库存管理最为核心的内容。

库存成本的构成

将库存量控制在必需的数量上，就是在保证生产的连续性的同时，最大限度地降低库存成本。

库存成本由四个方面构成：

存储成本。

存储成本范围很广，包括存储设施的成本、搬运费、保险费、盗窃损失、破损、过时损失、折旧费、税金及资金的机会成本。

生产准备成本。

企业每生产一种不同的产品都要做以下工作：

取得所需的原材料、安排所需设备的调试、填写物料单、确定装卸时间和材料以及库存中原有的材料。

生产准备成本就是这些环节中发生的成本支出。

订购成本。

订购成本，是指准备购买订单或生产订单所引起的管理和办公成本，包括盘点库存和计算订货量所产生的成本、有关维护订单跟踪系统的成本等。

短缺成本。

当某一物料的储备耗尽时，对该物料的需求或者被取消，或者必须等到再次补充库存后才能得到满足，短缺成本就是在这个时候产生的。

库存成本控制原则是尽量使这四种单项成本的总和达到最小。

库存控制的因素

库存控制中有两个重要决策点：

订货点和订货量。

一般的原则是：

先决定库存量的水平，然后决定订货量。

选定一个用来确定订货时间和订货量的库存水平，是生产经营中的重要决策，直接影响企业的资金运作状况。

考虑到库存成本，企业进行库存控制时就形成了一种涉及库存控制的一系列因素的常用模式。

图3所示的是库存控制因素。

图3库存控制因素示意图

图3反映的是企业独立需求（即相互之间没有关系的需求）库存控制的常用模式，其中所包括的库存控制因素有以下几点：

第一，提前期（采购周期/准备周期）；

第二，最优订货量（EOQ）储存成本和采购成本的平衡点；

第三，安全库存平衡预测错误（提前期/需求）而允许的库存量；

第四，最高库存量参考值，作为库存量警戒点；

第五，再订货点当库存量将至需要补充的水平；

第六，订货量每次所需要补充的数量，但不一定等于EOQ。

二、存货盘点系统

在计算订货量时，理论界提出了两个原理模型，尽管其对于制造企业的实际操作意义不大，但仍然具有一定的指导作用，并且适用于采购规模大、稳定性高的行业。

最优经济定量模型：

在上面的公式中，D=全年消耗量,S=单位采购成本，C=单位存储成本（单位存储成本=单价×所占存储成本的百分率）。

最优经济定量模型具有两个假设前提：

一是假定采购单价不变，二是假定不存在预留和缺货。

因此，EOQ不能处理动态需求和相关需求的库存。

按需定量法模型：

在上面的公式中，1P=生产率，d=使用率。

对于制造企业来说，这两个理论模型缺乏实际操作的意义，真正能用到的方法有两个：

周期性盘点系统和P模型，连续性盘点系统与Q模型。

1.周期性盘点系统与P模型

周期性盘点系统

周期性盘点系统（PeriodicInventorySystem），属于传统意义上的库存盘点，即在货仓停止活动的静止状况下，对库存进行全面、彻底的盘点，而后将结果与初期的状况进行对比，是按照周期、分阶段地展开的。

P模型

与周期性盘点体统对应的是定期订货模型（fixed-timeperiodmodel，即P模型），其原理和模型流程如图4所示。

图4定期订货模型（P模型）示意图

P模型的特点主要体现在三个方面：

第一，时间驱动。

即只在特定的时间进行盘点，并且只限在预定时期的期末进行订货，唯一的驱动原因是时间的变化。

第二，平均库存（主要由于安全库存而形成）较大。

主要是为了预防在盘点期发生缺货的情况。

第三，只有当库存经过盘点之后，才可以做出订购决策。

是否真正订购，依赖于盘点时的库存水平。

2.连续性盘点系统与Q模型

连续性盘点系统

连续性盘点系统（PerpetualInventorySystem），目标是确定一个特定的库存水平点，当实际的库存水平降到这个点时，即进行订购和补货。

在这个系统内，不存在盘点期，完全是“事件驱动”的模式，即当达到规定的再订货水平后才引发订货行为，事件有可能随时发生，主要取决于对该物质的需求情况，由此可以证明它是连续展开的。

Q模型

与连续性盘点系统对应的是定量订货模型（fixed-orderquantitymodel，即Q模型）。

图5、图6、图7所示的是Q模型的原理和模型流程。

图5连续性盘点系统原理示意图

在图5中，Stockonhand指实时监控现有库存量；EOQ指经济订货批量；PlaceorderofEOQ指按照经济订货批量实施订货的时点；Leadtime指提前期，即从订购到收到货物的时间；Bufferstock指安全库存，即超出预期需求之外的附加库存；Reorderlevel指预先设定的再订购库存量。

图6再订货点和安全库存示意图

三、仓库的ABC物料分类控制

按照物料属性的不同，对其实施分类管理，就是ABC物料分类控制。

这个分类的过程也符合“二八原理”，即企业应该把握的是对库存水平有80%的影响、而数量只占20%的那部分物料。

1.分类控制的基本原则

库存的ABC分类控制的原则主要有三个：

第一，库存物料或者货物中占存货总类百分比较小的物料，所占用的资金比例却很大（A类）；占存货总类百分比很大的物料或者货物中，所占用的资金比例却很小（C类）；介乎于两者之间的则是B类。

分类标准不是唯一的，企业应该按照自己的物料属性来具体确定。

第二，库存的ABC分类是控制成本的基准。

第三，库存的重点管理对象是A类和B类的物料或货物，出于节省管理成本考虑，对C类的常规物料可以采用相对粗放的管理方式。

表1和图8所示的是物料ABC分类的比例分配。

表1物料ABC分类的参考值列表

物料类别

占总类的百分比

占总金额的百分比

A

10%

65%

B

25%

25%

C

65%

10%

图8物料ABC比例示意图

2.分类控制的主要方法

在ABC分类控制的思想指导下，企业可以采取的物料分类控制方法有：

物料分类的管理

按年度使用量和采购单价统计。

货物分类的管理

按客户或者供应商的年采购量或者供货量的大小统计。

3.分类控制实施原则

对于不同类别的物料，具体的分类控制实施原则是：

A类物料

指定完整的和严密的采购计划，如果条件许可，尽可能采用“零库存”方法。

B类物料

可采用适合的安全存量的方法。

C类物料

可适当扩大订购的批量，以降低采购成本。

图7定量订货模型（Q模型）示意图

四、库存的存期控制

存期控制，就是对物料的流动性进行监测，可以反映整个市场需求的变动。

1.存期控制的作用

重视物料存期的控制，可以有效地防止呆滞物品物料的形成，同时有利于挖掘出其形成的具体原因，以便于后续的改进和完善。

一般情况下，形成呆滞物品物料的原因主要有：

销售预测高