山东某框架湖心岛景观塔施工组织设计1Word文件下载.docx
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施工进度计划施工总平面布置图
第一章编制依据
1.1垦利县**湖湖心岛景观塔工程工程施工招标文件
1.2垦利县**湖湖心岛景观塔工程工程施工图
1.3
规程、规范及验评标
中华人民共和国颁布的现行建筑结构和建筑施工的有关准
1.4建设部颁发的《建设工程施工现场管理规定》
1.5山东省颁布的《山东省建设工程施工现场综合考评标准》
1.6
管理文件》
我公司颁发的《质量保证手册》、《程序文件》和《项目
1.7现场和周边的实际踏勘情况
1.8采用的主要规范及标准目录
《工程测量规范》
《地基与基础工程施工操作规程》
《钢筋焊接及验收规范》
《混凝土结构工程施工及验收规范》
《混凝土质量控制标准》
《砌体工程施工及验收规范》
建筑装饰工程施工及验收规范》
《建筑地面工程施工及验收规范》
《屋面工程技术规范》
《施工现场临时用电安全技术》
《建筑机械使用安全技术规程》
《建筑工程施工现场供电用电安全规范》
《建筑安装工程质量检验评定统一标准》
《建筑工程质量检验评定统一标准》
《仿古建筑工程质量施工规范》
一、工程名称：
垦利县**湖湖心岛景观塔工程。
本工程建设单位为垦利县建设局。
二、工程概况：
该工程位于垦利县**湖湖心岛，框架结构，共七层，计划投资150万元。
建设资金已落实，现已具备招标条件，招标范围为设计施工蓝图内的工程，包工包料，工程质量要求等级为合格。
三、项目范围：
设计蓝图内的工程（具体详见施工图纸）。
四、承包方式：
包工包料。
五、质量等级：
符合建设工程施工质量验收标准（GB50300-2001）。
质量标准执行国家
建筑工程施工及验收规范和质量验收评定标准，质量仲裁部门为垦利县建设工程质量监督站。
六、要求工期：
2006年2月16日开工2006年5月31日竣工总日历天数104天。
七、付款方式：
1、完成总工程量的25%，拨付合同价款的15%；
2、完成总工程量的50%，拨付合同价款的35%；
3、完成总工程量的80%，拨付合同价款的55%；
4、竣工验收合格付至合同价款的60%；
5、审计完成后付至审定值的70%；
6、审计完成一年后60天内，付至审定值的85%；
7、审计完成二年后60天内，付清余款。
第三章主要部位施工方法
一、施工测量根据本工程的外形特点，拟定建筑施工控制网为方格网，采用直角座标法放线。
以建设单位提供的平面和高程控制点为依据，根据设计对本工程平面座标和高程的要求，准确地将建筑物的轴线与标高反映在施工过程中，严格按工程测量规范要求，进行控制点的加密和放样工作。
1、主要测量人员及器具
选用苏光J2激光经纬仪一台、靖江精密水准仪一台、50m钢卷尺一把，配两名经验丰富的测量员来完成工程施工全过程的测量放线工作。
2、建立施工平面控制网根据甲方提供的坐标控制点为测量放线依据，结合施工图进行施工测量定位放线，确定出如下图所示的测量控制主轴线。
控制点的设置考虑在场内不易破坏和通视条件较好的位置，并设置永久标识。
3、主轴线的定位与放线1）基础垫层施工时主要轴线的定位与放线承台及基础梁垫层施工时,依据就近原则将方格
网中的控制轴线用经纬仪投至基坑底的施工区域内，基坑的轴线即从附近的控制轴线通
过钢尺丈量。
控制轴线的标定在施工前期采用50X100X1000mm木桩钉设，当一部分
垫层施工完后可直接在垫层上弹墨线及标红三角。
木桩钉设的控制轴线，每次使用前必须拉麻线校核木桩有无移动。
垫层施工完后地面上的方格控制网必须全部引测到基坑内以便检查底板边线和基坑的轴线位置。
2）地上结构施工时轴线的定位与放线在地下结构部分浇筑到±
0m层时，在±
0m塔层面上根据平面控制网测定主要轴线点，组成一矩形内控制网，并在以上各塔层楼板上与该轴线点相对应的位置留出100X100mm的预留孔，作为主要轴线点向上垂直传递的通光孔，传递到各塔层的控制点用经纬仪和钢尺进行校核，检查其相对位置是否正确，经检查无误后方可作为该塔层各轴线平面定位的依据。
3、高程控制
1）建立首级水准控制网
土方开挖时先根据业主移交的水准点在施工场区周围建立首级水准控制网。
本工程首级水准控制网至少由六个以上的水准控制点组成。
水准控制点标记在场区四周稳固的构筑物上以方便使用。
因土方工程中降水会引起基坑四周地面沉降，故应另行在场区外侧
建筑物上设置两个永久性的水准点，以作为首级控制网的监测点。
在基础施工全过程中应定期检测首级控制网，并根据沉降量对控制点的标高值进行调整，以确保准确。
2）高程控制
基础施工阶段先根据首级水准控制网在基础四周的围墙上建立二级水准控制网，施工时依据就近原则，从施工区域附近的二级水准控制点引测施工控制标高并与相邻的二级水准点进行对照闭合。
二级水准控制网用水准仪结合吊钢尺的方法测设。
一层结构施工完后，即将业主给定的建筑物±
0m层标高通过边柱引测至该结构层，然后用S3级自动调平水准仪抄平，弹出该塔层
500mm处水平线。
4、沉降观测根据《城市测量规范》、《水准测量规范》及设计要求，为及时了解沉降变形情况，按设计要求在建筑物的相应位置及时设沉降观测点。
所有沉降观测点埋设完
后，及时将所有沉降观测点保护起来。
沉降观测将由有资质的专业施工队伍完成二、预制管桩施工
1、施工准备
（1）购置：
根据工程特点，选购合格的C80砼预制管桩。
（2）运输：
采用拖车将砼预制管桩运至施工现场。
（3）起吊：
起吊时，要求管桩混凝土强度达到设计强度的70%以上，起吊点符合设计要求。
2、锤击法沉桩
（1）认真处理高空、地上和地下障碍物。
（2）对现场周围（50m以内）的建筑物作全面检查。
对危房进行必要的处理。
（3）对建筑物基线以外4〜6m以内的整个区域及打桩机行驶路线范围内的场地进行平
整、夯实。
在桩架移动路线上，地面坡度不得大于1%。
（4）修好运输道路，做到平坦坚实。
打桩区域及道路近旁应排水畅通。
（5）在打桩现场或附近需设置水准点，数量为两个，用以抄平场地和检查桩的入土深度。
根据建筑物的轴线控制桩定出桩基每个桩位，做出标志，并在打桩前，应对桩的轴线和桩位进行复验。
（6）打桩机进场后，应按施工顺序铺设轨垫，安装桩机和设备，接通电源、水源，并进行试机。
然后移机至起点桩就位，桩架应垂直平稳。
沉桩施工要点：
（1）桩帽与桩接触的表面应平整，与桩身应在同一直线上。
（2）当桩吊起就位后，要缓缓放下，插入土中，进行桩位和垂直度校正后，并在桩身侧面或桩架上设置标尺，做好记录，才能开始施打，开始时应起锤轻压或轻击数锤，待锤以及桩身等垂直度一致后，即可转入正常施打。
（3）沉桩时如桩顶不平，可用麻袋或厚纸板等垫平。
（4）打桩顺序：
（5）桩停止锤击的控制原则：
①桩端位于一般土层时，以控制桩端设计标高为主，贯入度可作参考；
②桩端过到坚硬、硬塑的粘性土、粉土、中密以上砂土、碎石类土以及风化岩时，以贯入度控制为主，桩端标高作参考；
③贯入度已达到而桩端标高未达到
时，应继续锤击3阵，按每阵10击的贯入度不大于设计规定的数值加以确认，必要时贯入度应通过试验或与有关单位确定。
3、桩头处理桩基验收合格后，根据桩顶标高图及施工图纸设计标高首先对标高进行复核，在预留插筋上用红油漆画一标高线，该标高线高于设计桩顶标高50cm或100cm,然后根据该标高线将灌注桩桩头浮浆部分和高于设计标高部分去除，并确保桩体埋入承台长度符合设计要求。
三、土方工程土方采用机械开挖。
开挖工程中根据承台埋深及土质情况按规范要求放
坡。
基坑底面根据承台大小每边留出300mm-600mm勺工作面。
开挖过程中如遇地下管道等地下设施及其它障碍物，应会同现场监理工程师协调处理后方可继续施工。
土方回填在承台及基础梁施工完毕后进行，回填前，清除基坑内勺积水和杂物。
回填时分层进行，层层取样，每层虚铺土厚度不大于300mm每层须仔细用蛙式打夯机夯实，分层密实度采用环刀法检验。
用打夯机夯实之前，回填土初步平整，打夯机依次夯打，不留间隙。
四、钢筋工程
（一）、钢筋供应所供钢材必须是国家定点厂家勺产品，钢筋必须批量进货，每批钢材质保书齐全，钢筋捆上勺标牌、出厂检验报告及出厂单必须相符。
在此基础上再按规范要求取样合格勺材料方可用于施工现场。
（二）、钢筋翻样钢筋在翻样时要综合考虑钢筋勺弯曲延伸量、对焊预留量、电弧焊勺焊缝有效长度、锚固长度、搭接长度，综合考虑到现场实际情况，钢筋相互穿插、避让关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图、执行规范勺前提下进行施工作业。
（三）、钢筋勺加工制作及领料钢筋在按设计成型之前，必须经过除锈、调直、切断、弯曲成型等加工过程。
所有钢筋勺半成品加工均在场外统一进行。
按设计及规范要
求，本工程结构直径》20的水平主筋接长采用闪光对焊和单面搭接焊连接，柱竖向主筋接长采用电渣压力焊。
其余小直径钢筋采用搭接接长。
制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产，生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。
制作后，分门别类挂好标识牌，整齐堆放。
现场钢筋工长领用半成品时，钢筋加工车间负责人要做好详细的记录，并办好发放交接手续，控制好领料数量，避免重复领料，造成钢材浪费
（四）、钢筋绑扎
1、承台钢筋绑扎钢筋绑扎措施：
1）为保证上下层钢筋的相对位置，采用①22钢筋焊成支撑架支承顶面钢筋，支撑架的纵横间距控制在1.0m左右。
支撑架应确保牢固和稳定，以防止顶面钢筋下沉和变位。
2）为保证柱插筋不偏位，先用定位箍筋将插筋定位，然后将插筋与承台面筋点焊固定，在离面筋500mm高的位置加绑一道定位箍筋，并增加斜支撑固定，预防砼浇筑时产生柱插筋位置偏移现象。
2、主体结构钢筋绑扎主体结构每一施工段的钢筋绑扎安装顺序为：
检查、校正柱的竖向钢筋一竖向钢筋接长一柱钢箍绑扎一主框架梁、次框架梁钢筋绑扎一板筋绑扎。
钢筋
绑扎应严格按施工图进行，要做到横平竖直、整齐美观，数量间距都要严格符合图纸和规范的要求，绑扎形式复杂的的结构部位时，应先考虑钢筋穿插就位顺序，以减少绑扎困难。
要垫好垫块或撑铁，保证梁、柱、板以及剪力墙的保护层厚度，并注意成品保护，特别是现浇板的钢筋。
（五）电渣压力焊
本工程直径》20钢筋连接采用电渣压力焊施工工艺。
1、施工准备：
（1）电渣压力焊要求网路电压不能过低，所以要设专用电源，以防影响其它施工机械的正常工作。
（2）施焊的焊工，在操作前必须经过技术培训，通过考核合格后方准上岗操作
（3）将焊接接头端部120mm范围内的油污和铁锈，用钢丝刷清除干净。
（4）
直钢筋操作方便。
防止钢筋
夹牢，使上、下钢筋同心。
前，应用缠绕的石棉绳塞封
短、稳的“电渣过程”和
根据竖向钢筋接长的高度，搭设操作架子，确保工人扶夹紧后晃动。
（5）焊药应提前烘烤，保证使用。
2、施焊要点：
（1）用夹具夹紧钢筋。
一般是夹下钢筋，然后将上钢筋扶直并使钢筋两棱对齐，轴线偏差不得大于2mm。
（2）装填焊药。
将已烘烤合格的焊药装满在焊剂盒内。
填装剂盒的下口，以防焊药泄漏。
（3）施焊。
应按照可靠的“引弧过程”、充分的“电弧过程”适当的“挤压过程”进行
3、注意事项：
（1）钢筋焊接的端头要直，端面要平。
（2）上、下钢筋必须同心，否则应进行调整。
（3）焊接过程中不允许搬动钢筋，以保证钢筋自由向下正常落下，否则会产生外观虽好的“假焊”接头。
（4）顶压钢筋时，需扶直并且不能动约0.5min，确保接头铁水固化。
冷却时间约2〜
3min,然后才能拆除药盒。
在焊剂盒能够周转的情况下，尽量晚拆焊剂盒，以确保接头
的缓冷。
（5）正式施焊前，应先按同批钢筋和相同焊接参数制作试件，经检验合格后，才能确定焊接参数进行施工。
钢筋种类、规格变换或焊机维修后，均需进行焊前试验。
（6）在施焊过程中，如发现铁水溢出，应及时增添焊药封闭。
（7）当引弧后，在电弧稳定燃烧时，如发现渣池电压低，表明上、下钢筋之间的距离过小，容易发生短路；
当渣池电压过高，表明上、下钢筋之间的距离过大，则容易发生断路，均需调整。
（8）通电时间的控制，宜采用自动报警装置，以便于切断电路。
（9）负温焊接时（气温在－5度），应根据不同的钢筋直径，适当延长通电时间，增大焊接电流，搭设挡风设施和延长打掉渣壳的时间。
雨、雪天不得施焊。
（10）按要求进行焊接检查和试验。
五、模板工程本工程模板体系采用木制定型模板。
优点在于装拆方便，表面光洁，接
缝易处理。
主要材料采用18mm厚木夹板、50X100木枋、©
48钢管支撑，对拉螺栓加固。
模板及木枋要堆放在干燥的地方，避免淋雨及曝晒，并注意防水，配制加工好的模板编号堆放整齐。
模板运输时应水平堆放并采取加固措施，以避免倾翻造成损坏。
本工程结构模板主要包括承台模、柱模、梁板模、楼梯模板。
方法如下：
承台、基础梁模板本工程基础承台平面最大尺寸1900mmX2000mm最大高度为1.5m,最
大埋深为-1.0m。
柱模板模板根据柱截面尺寸进行配制，本工程柱截面最大尺寸700mmX
700mm配模时采取大面压小面，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相
接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，对拉螺栓加固，每500mm一道。
圆柱直径700mm采用定型钢模板，40X4扁钢抱箍，间距500mm抱箍采用螺栓调节。
梁板模梁底模、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底模，板模压梁侧模。
为避免梁底模、板模因重力而下垂，对跨度大于4m的板和跨度大于6m的梁，按设计要求板跨中起拱L/400。
楼板模板采用散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木枋作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在打砼发生偏移。
板底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。
模板的支撑与加固采用快拆体系满堂脚手架。
平台模板、梁模板安毕后，应留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫。
斗拱模板设计：
根据设计图纸、按斗拱踩数、角科、柱头科、平身科进行分类，斗拱模板分层预制，第一层：
坐斗、正心瓜拱和翘；
第二层：
正心万拱、单才瓜拱、昂；
第三层：
单才万拱、厢拱。
小
升子单独预制。
斗拱按三层制作模板，（用5伽、7伽厚光面胶合板、木龙骨）用斗拱自制钢模板类材料制成所需状的模板，按层数编号。
六、混凝土工程本工程砼全部采用商品混凝，厂家的选择由业主、监理、施工单位三方一起考察确定。
（一）、砼的试配与选料严格控制材料质量，选用级配良好、各项指标符合要求的砂石材料，进场水泥必须有材质证明书,进场水泥必须对其强度和安定性等性能指标按批量进行检测,合格后方可使用。
砼配合比由我公司和供应方同时试配，按照可能遇到的气候，外部条件变化的不利影响，优化配合比设计，配合比一经确定，即通知商品混凝土供应厂家，按要求备料，做好施工前的准备。
（二）、混凝土的运输现场砼的水平垂直运输主要采用混凝土输送泵泵送，主体结构砼采用布料机布料，零星砼采用塔吊吊运。
（三）、砼的浇筑和振捣砼待钢筋绑扎完毕，模板支设完毕并加固牢固，预埋、预留准确后，填写砼浇灌申请表，请各专业工长签字同意后才许浇灌。
浇注前，通过协议与气象台建立中、短期天气预报和灾害性天气预报制度，便于提前做好针对性的防雨、防风等措施，与有关部门建立良好的协作
关系，保证道路畅通，水、点供应正常。
在施工现场内设专人负责指挥调度，做到不待料、不压车、工作上有序作业。
1、基础承台砼的浇注和振捣采用布置在现场的输送泵浇筑，由于本工程部分基础承台
几何尺寸较大，浇注方式采用“斜面分层、一个坡度、薄层覆盖、循序渐进”。
斜面分
层浇筑厚度为400mm振捣工作从浇注层下端开始，逐渐上移、行列式插点次序移动，防止漏振，间隔20~30分钟以后，对砼进行二次复振。
且在浇灌过程中要将泌水及时抽
排。
2、主体砼的浇注和振捣梁、板、柱及楼梯一次性浇筑成型，不留施工缝。
浇筑时，按由远及近，先柱后梁板的原则。
浇注柱时，为防止砼的离析，采用分层浇注的方法，每次的浇注高度不得超过0.5m。
砼振捣时，振动棒应交错有序，快插慢拔，不能漏振，也不得过振，振动时间控制在20—30秒。
在有间歇时间差的砼界面处，为使上、下层砼结合成整体，振动器应伸入
下层砼5cm，特别要加强墙、柱接槎处及钢筋较密处的振捣，以确保砼无烂根、蜂窝、麻面等不良现象。
楼板采用平板振动器振捣。
（四）砼的养护混凝土的养护一般采用洒水及盖湿麻袋养护，柱养护采用喷洒无水养生液和用湿麻袋包裹相结合的办法。
养护期一般为7天。
七、脚手架工程本工程外架采用双排扣件式钢管落地式脚手架，主要用于结构和装修阶段的安全防护和提供操作平台。
1）脚手架的搭设和拆除搭设顺序为：
做好搭设的准备工作一-地基处理一放置纵向扫
地杆一-逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢一-安装横向扫地杆，并与立杆或纵向
扫地杆扣牢安装第一步大横杆一T安装第一步小横杆一T第二步大横杆一T第三步小横
杆一-加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后方可拆除）一->
第三、四步大横杆和小横杆一-设置联墙杆一-接立杆一-加设剪刀撑铺脚手板一->
绑护身栏杆和挡脚板一-立挂安全网
拆除顺序为：
安全网一-护身栏杆一-挡脚板一-脚手板一-小横杆一-大横杆一-立杆联墙杆一->
纵向支撑
2）联墙拉杆的设置：
联墙点的位置设置在与立杆和大横杆相交的节点处，离节点
间距不宜大于30cm。
在结构边梁上过中线位置预埋①48X3.5钢管。
短钢管两端分别用直角扣件与预埋钢管及大横杆相连。
结构边梁上水平方向每4m设置一个，联墙拉杆水平方向间距4m,垂直方向隔层设置。
3）脚手架的防护脚手架底部采用木夹板全封闭，架体与建筑物的空隙采用平网防护，脚手架外架立面采用密目式绿色安全网，水平方向作业层按结构进度满铺脚手板，由于架体较高，需加设防雷击措施，具体方法是：
在主体底层选定四个转角，将转角处的结构钢筋与脚手架连接。
4）脚手架的验收脚手架应由架子工严格按规范搭设，搭设前进行安全技术交底，脚手架主要受力杆件材质应一致，严禁钢木混用。
脚手架应分部、分段按施工进度验收，验收合格后方可投入使用。
八、砌体工程本工程砌体采用M5.0加气混凝土砌块、M5.0粉煤灰砌块，施工要点如下：
2m，
1）粉煤灰砌块、加气混凝土砌块进场后按规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过采取遮盖等有效措施防止雨淋，施工时的含水率小于20%；
后方可弹出墙体细部尺寸
2）砌块由井架运至各塔层。
施工前应复核结构轴线，符合
线；
3）施工前应复核结构轴线，符合后方可弹出墙体细部尺寸
4）砌筑时上下错缝，采用整块顺砌的方法，搅拌砂浆时需
挂配合比牌，计量准确，灰
缝横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝厚度不得大于15mm垂直灰缝不得大于20mm
5）在砌块墙的转角纵横墙交接处，需要隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。
隔皮纵、横墙砌块端面漏头、与柱交接处理，沿墙高
500mm左右设置一道①6纵横每边各长1m的拉结筋。
构造柱与墙交接处留马牙槎，先退后进，马牙齿深120mm并且要求砌块墙上不得留脚手眼。
砌筑过程中用线锤和托线板检查垂直度及平整度；
6）不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块不得混砌，也不得和其他砖、砌块混砌。
九、花岗岩楼地面工程本工程楼面为1:
1砂浆厚10贴烧花岗岩楼面，地面为1:
1砂浆厚10贴磨光花岗岩地面。
（1）工艺流程：
基层清理一弹线一试排一试拚一扫浆铺水泥砂浆结合层一铺板一灌缝一擦缝—养护。
（2）根据墙面水平基准线，在四周墙面上弹出面层标高线和水泥砂浆结合层线。
同时按照板材大小尺寸、纹理、图案，缝隙在干净的找平层上弹控制线，由房间中心向进行。
（3）试拼、试排：
根据施工大样图拉线较正并排列好。
核对板块与墙边，柱边门洞口的相对位置，检查接缝宽度不得大于1mm有拼花图案的应编号。
对于较复杂部位的整块面板，应确定相应尺寸，以便于切割。
（4）砂浆应采用干硬性的，相应的砂浆强度为不低于M15。
先洒水湿润基层，然后刷水
灰比为0.5的水泥素浆一遍，刷铺砂浆结合层，用刮尺压实赶平，再用木抹子搓揉找平，铺完一段结合层即安装一段面板，结合层与板块应分段同时铺砌。
（5）铺板：
镶贴面板一般从中间向边缘展开退至门口，当有镶边和大厅独立柱之间的面板
则应先铺，必须将预拼、预排、对花和已编号的板材对号入座。
铺镶时，板块应预先用水浸湿，晾干无明水方可铺设。
拉通线将板块跟线平稳铺下，用木锤或橡皮锤垫木块轻击，使砂浆振实，缝隙平整满足要求后，揭开板块，进行找平，再浇一层水灰比为
0.45的水泥素浆正式铺贴，轻轻锤击，找直找平。
铺好一条及时用靠尺或拉线检查各项实测数据。
如不全要求，应揭开重铺。
（6）灌缝、擦缝：
板块铺完养护2天后，在缝隙内灌水泥砂浆擦缝，有颜色要求的应用白水泥加颜料调制，灌浆1〜2小时后，用棉纱蘸色浆擦缝，粘附在板面上的浆液随手用湿纱头擦试干净。
铺上干净湿润的锯末养护。
喷水养护不少于7天（3天内不得上人）。
（7）材料：
水泥标号不低425号，块材：
技术等级、光泽度、外观等质量符合现行国家标准《天然大理石建筑板材》《天然花岗岩建筑板材》等有关规定，并同时应符合块料允许偏差。
1、攒尖建筑的屋脊：
本工程中国式琉璃瓦建筑属攒尖建筑，攒尖建筑的屋脊有宝顶和垂脊两部分组成。
宝顶造型根据设计图纸要求由生产厂定制，宝顶分为宝顶座和宝顶珠两部分组成。
安装宝顶时除做到灰浆饱满外，还应与雷公柱相互连接，并用铁活拉结。
本工程琉璃瓦屋脊称垂脊，本垂脊使用垂兽，垂兽放在兽前和兽后的分界处，在垂脊的排山沟滴一侧栓线，安正当沟，叫做“斜当沟”。
当沟两边和底棱都要抹麻刀灰。
斜当沟两面
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