装配式预制梁工程监理细则文档格式.docx
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3、先张法预应力梁的底座和底模应与张拉台结合一起。
4、梁长>
20m的薄腹工字梁和T梁的梁底须用附着式振动器助振，底模应能引起共振以保证梁底混凝土密实。
5、底模的形体尺寸必须准确，误差应在允许范围之内。
6、要注意检查底模端部，横向要保持水平，避免梁体两端支座发生扭曲，影响安装质量。
（二）张拉台的检查签认
先张法施工是在张拉台上进行的，在开工前应对张拉台先检查签认。
1、张拉台两端钢梁必须有足够的强度和刚度，能承受全部张拉荷载，并不产生过度的变形。
2、张拉台的宽度能满足预制梁模板施工的要求。
3、张拉台两侧顶梁必须能承受全部张拉力并保持稳定。
4、预应力梁的松弛以整体松弛为好，张拉台应考虑安装松弛位置，如砂箱、千斤顶等。
1、油泵检查。
张拉用的油泵须定期检查，油压量程要满足张拉力的需要，油泵台数要满足施工的需要。
2、千斤顶检查。
千斤顶及油压表应定期配套标定，以确定张拉力与压力表之间的关系曲线。
张拉力及行程应满足施工需要。
后张法须用自锚式专用千斤顶。
3、锚具检查。
锚固件必须由专业厂家生产，要有合格的强度和硬度，到场后应做探伤和硬度的检验，有裂痕、伤痕的锚固件不可使用。
4、起吊设施和堆场。
成品梁的起坑、堆放必须有合格的吊运设备，保证吊运过程中的人身安全和梁体不受损坏。
预制场应有足够的堆放场地和对外交通运输条件。
张拉全过程应由监理旁站检查。
1、检查张拉应力（油压表读数），应按施工方案控制。
2、检查伸长量，用钢尺量。
应量测σo~σk
之间的伸长量，并与理论计算值对比，差值应小于理论伸长量的6%，超过限值应暂停张拉，分析原因。
3、要严格按施工方案的应力程序和钢绞线的次序张拉。
钢绞线进场必须经过监理工程师的检验。
每批钢绞线必须有出厂合格证、检验报告等，经检验合格才能用于工程上。
4、根据设计文件，张拉采用双控，即由张拉应力和伸长量控制。
在确定张拉顺序时，应尽可能减少倾覆力矩和偏心力，应先张拉靠近台座截面重心处的预应力筋。
张拉程序为0→0.1σk→1.05σk（持荷5分钟）→1.0σk。
预制梁开工以前，承包商应提交开工申请报告，并附有预制梁施工技术方案。
施工方案应包括以下内容：
1、所有的材料试验报告，包括钢丝，钢铰线，锚具，钢筋，水泥，混凝土配合比，砂石料等。
2、张拉，压浆工艺设计。
（1）张拉，压浆的设备，机具，装备的检验标定证书。
（2）预应力张拉的程序。
按规范要求，预应力张拉的应力控制程序为：
先张法张拉程序见CJJ2-2008表8.4.7-1
表8.4.7-1先张法预应力筋张拉程序
预应力筋种类
张拉程序
钢筋
0→初应力→1.05бcon→0.9бcon→бcon（锚固）
钢丝、钢绞线
0→初应力→1.05бcon（持荷2min）→0→бcon（锚固）
对于夹片式等具有自锚性能的锚具：
普通松弛力筋0→初应力→1.03бcon（锚固）
低松弛力筋0→初应力→бcon（持荷2min锚固）
注：
бcon张拉时的控制应力值，包括预应力损失值。
后张法张拉程序见CJJ2-2008表8.4.8-1
表8.4.8-1后张法预应力张拉程序
钢绞线束
对夹片式等有自锚性能的锚具
其他锚具
0→初应力→1.05бcon（持荷2min）→бcon（锚固）
钢丝束
精扎螺纹钢筋
直线配筋时
0→初应力→бcon（持荷2min锚固）
曲线配筋时
0→бcon（持荷2min）→0（上述程序可反复几次）→初应力→бcon（持荷2min锚固）
1бcon为张拉时的控制应力值，包括预应力损失值；
2梁的竖向预应力筋可一次张拉到控制应力，持荷5min锚固。
（3）梁内各束钢丝，钢绞线的张拉次序。
张拉时应对称进行，以保持梁体及张拉台座的均衡变形，避免梁体扭曲。
（4）张拉控制应力计算。
实际施加的张拉应力应由设计提供，若设计要求，还须对锚圈口，孔道摩阻力和张拉台变形等导致的应力损失进行调整。
应调整的损失可在现场测定。
先张法应调整的应力损失包括锚头损失和钢梁变形导致的应力损失，如张拉是单束逐次进行，钢梁变形导致的应力损失对各束是不一样的，应逐束计算。
后张法应调整的应力损失包括锚头损失和孔道内摩阻损失。
调整的应力值由现场试验取得，试验方法按规范JTJ041-2000进行。
（5）各束钢束（钢绞线）的伸长量计算。
各束钢丝（钢绞线）的张拉应力由上一条计算得到，应为设计控制应力加应力损失调整值。
设计控制应力已考虑应力损失的，则可不再作应力调整。
理论伸长量按下式计算：
PPL
△
L=
APEP
式中PP——预应力钢材平均张拉力（N）；
L——预应力钢材长度（mm）；
EP——预应力钢材弹性模量（N/mm2）；
AP——预应力钢材截面面积（mm2）。
理论伸长量是除张拉应力之外的另一控制指标。
（6）先张法张拉钢绞线的松弛方案。
松弛应在混凝土强度达到设计要求时进行；
设计未规定时，不得低于设计的混凝土强度等级值的75%。
松弛应整体缓慢地进行。
逐根切割的松弛方法会损伤钢绞线和混凝土，不宜采用。
g、后张法张拉灌浆预埋管的埋设及压浆方案。
预埋管的成形及固定方案，水泥浆的配比及试验报告等。
3、预制梁的起吊运输方案。
4、预制梁的预拱值计算及调整措施。
因张拉力的作用，预应力梁都有起拱的情况，最终的变形量约为弹性变形量2~4倍，因而应预估算预拱度值和准备补救措施。
经过现场设施的检查签认，审查技术方案合理，准备充分，可批准承包商的开工申请。
1、模板制作的检查
（1）模板材料应根据工程质量需要采用木模、钢模、防水胶合板等，选用材料应得到监理工程师批准。
（2）模板制作允许偏差的设计和监理工程师规定，设计无规定时可参照CJJ2-2008标准执行，见下表：
表5.4.2模板制作允许偏差
项目
允许偏差（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
木模板
模板的长度和宽度
±
5
每个构筑物或每个构件
4
用钢尺量
不刨光模板相邻两板表面高低差
3
用钢板尺和塞尺量
刨光模板和相邻两板表面高低差
1
平板模板表面最大的局部不平（刨光模板）
用2m钢尺和塞尺量
平板模板表面最大的局部不平（不刨光模板）
榫槽嵌接紧密度
2
钢模板
-1
肋高
面板端偏斜
0.5
用水平尺量
连接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置
孔中心与板面的间距
0.3
用钢尺梁
板端孔中心与板端的间距
-0.5
沿板长宽方向的孔
0.6
板面局部不平
1.0
用2m直尺和塞尺量
板面和板侧挠度
用水准仪和拉线量
2、模板安装的检查
（1）模板安装、拼装的允许偏差应按设计和监理工程师的要求控制，设计无规定时，可按CJJ2-2008标准执行，表5.4.3模板、支架和拱架安装允许偏差
相邻两板表面高低差
清水模板
用钢板尺
和塞尺量
混水模板
表面平整度
用2m直尺
（2）检查模板及其支架的结构稳定性。
模板必须保证在灌注过程中不变形，不松动，不沉降。
施工用的脚手架不应与模板相连接，以免施工时模板松动变形。
（3）所有模板的连接缝、空隙必须堵塞严实和平整，可以用胶纸贴缝等方法防止漏浆，并保持外观平整。
3、钢筋检查
（1）钢筋材料检查
a、钢筋应按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，确认合格后方可使用。
b、监理工程师应要求承包商按规定的频率，对每批进场钢筋抽检。
抽检的项目包括：
强度、延伸率、冷弯、焊接试件和监理工程师认为需要而指定的试验项目。
抽检合格后，方可加工并用在工程上。
监理试验室也应随时抽检进场钢筋的性能。
c、应要求承包商将钢筋表面的油渍、漆皮、铁锈等清除干净。
钢筋应平直，无局部弯折。
（2）各种钢筋接头的检查
a、检查接头的搭接长度。
绑扎搭接及各种焊接接头有不同的搭接长度要求，应按规范要求的标准检查验收，具体要求如下：
（a）钢筋接头宜采用焊接接头和钢筋机械连接接头（套筒挤压
接头、镦粗直螺纹接头），当施工或构造条件有困难时，也可采用绑扎接头。
钢筋接头宜设在受力较小区段，并宜错开布置。
绑扎接头的钢筋直径不宜大于22mm，但受拉构件中的主钢筋不得采用绑扎连接。
（b）钢筋焊接接头宜采用闪光接触对焊；
当闪光接触对焊条件不具备时，也可采用电弧焊（帮条焊或搭接焊）、电渣压力焊和气压焊。
电弧焊应采用双面焊缝，不得已时方可采用单面焊缝。
帮条焊接的帮条应采用与被焊接钢筋同强度等级的钢筋，其总截面面积不应小于被焊接钢筋的截面面积。
采用搭接焊时，两钢筋端部应预先折向一侧，两钢筋轴线应保持一致。
电弧焊接接头的焊缝长度，双面焊缝不应小于钢筋直径的5倍，单面焊缝不应小于钢筋直径的10倍。
b、检查接头位置。
钢筋接头的位置应在下料以前做好安排并满足以下条件：
（a）在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍，且不小于500mm的区段l内（下图），同一根钢筋不得有两个接头；
在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分数，普通钢筋在受拉区不宜超过50%，在受压区和装配式构件间的连接钢筋不受限制。
帮条焊或搭接焊接头部分钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm，同时非焊接部分钢筋净距应考虑浇筑混凝土时，振捣器可以顺利插入。
各主钢筋间横向净距和层与层之间的竖向净距，当钢筋为三层及以下时，不应小于30mm，并不小于钢筋直径；
当钢筋为三层以上时，不应小于40mm，并不小于钢筋直径的1.25倍。
对于束筋，此处直径采用等代直径。
（b）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合CJJ2-2008表6.3.7的规定；
受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。
在任一绑扎接头中心至搭接长度ls的1.3倍长度区段l（图一）内，同一根钢筋不得有两个接头；
在该区段内有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分数，受拉区不宜超过25%，受压区不宜超过50%。
当绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积超过上述规定时，应按表6.6.7的规定值，乘以下列系数：
当受拉钢筋绑扎接受能力头截面面积大于25%，但不大于50%时，乘以1.4，当大于50%时，乘以1.6；
当受压钢筋绑扎接头截面面积大于50%时，乘以1.4（受压钢筋绑扎接头长度仍为表中受拉钢筋绑扎接头长度的0.7倍）。
表6.3.7受拉钢筋绑扎接头的搭接长度
钢筋牌号
混凝土强度等级
C20
C25
>
HPB235
35d
30d
25d
HRB335
45d
40d
HRB400
--
50d
1当带肋钢筋直径d>
25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中数值增加5d采用；
2当带肋钢筋直径d<
25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值减小5d采用；
3当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度应适当增加；
4在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不得小于300mm；
受压钢筋的搭接长度不得小于200mm；
5轻骨料混凝土的钢筋绑扎接头搭接长度应按普通混凝土搭接长度增加5d；
6当混凝土强度等级低于C20时，HPB235、HRB335钢筋的搭接长度应按表中C20的数值相应增加10d；
7对有抗震要求的受力钢筋的搭接长度，当抗震烈度为七度（及以上）时应增加5d；
8两根直径不同的钢筋的搭接长度，以教细钢筋的直径计算。
绑扎接头部分钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不应小于25mm，同时非接头部分钢筋净距仍应符合（a）所述规定。
束筋的搭接接头应先由单根钢筋错开搭接，接头中距为1.3倍表一规定的单根钢筋搭接长度；
再用一根其长度为1.3（n+1）ls的通长钢筋进行搭接绑扎，其中n为组成束筋的单根钢筋根数，ls为单根钢筋搭接长度（图二）。
c、钢筋机械连接接头适用于HRB335和HRB400带肋钢筋的连接。
机械连接接头应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）的有关规定。
钢筋机械连接件的最小混凝土保护层厚度，宜符合表6.4.5受力主筋保护层厚度的规定，但不得小于20mm。
连接件之间或连接件与钢筋之间的横向净距不应小于25mm；
同时，非接头部分钢筋净距仍应符合规范JTGD62-2004第9.3.4条和第9.6.1条的规定。
d、钢筋套筒挤压接头和镦粗直螺纹接头应分别符合《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》（JGJ108）和《镦粗直螺纹钢筋接头》（JG/T3057）的有关规定。
表6.4.5普通钢筋和预应力直线形钢筋最小
混凝土保护层厚度（mm）
构件类别
环境条件
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ、Ⅳ
基础、桩基
承台
基坑底面有垫层或侧面有模板（受力主筋）
40
50
60
基坑底面无垫层或侧面无模板（受力主筋）
75
85
墩台身、挡土结构、涵洞、梁、板、拱圈、
拱上建筑（受力主筋）
30
45
缘石、中央分隔带、护栏等行车道构件
（受力主筋）
人行道构件、栏杆（受力主筋）
20
25
箍筋
收缩、温度、分布、防裂等表层钢筋
15
1环境条件Ⅰ-湿暖或寒冷地区的大气环境，与无侵蚀性的水或土接触的环境；
Ⅱ-严寒地区的大气环境、使用除冰盐环境、滨海环境；
Ⅲ-海水环境；
Ⅳ-受侵蚀性物质影响的环境。
2对于环氧树脂涂层钢筋，可按环境类别Ⅰ取用。
e、接头焊接质量检查。
（a）钢筋电弧焊所采用的焊条，其性能应符合低碳钢和低合金钢电焊条标准的有关规定，其牌号应符合设计要求，设计未作规定时，参照下表的规定使用。
钢筋电弧焊接使用焊条
项次
钢筋级别
搭接焊帮条焊
熔槽帮条焊
Ⅰ级
E4303
Ⅱ级
E5003
Ⅲ级
E5503
（b）操作电焊工应经过岗位培训，具有岗位操作合格证。
上岗前应检查电焊工的焊接试件，试验合格后方可上岗操作。
（c）施焊场地应有适当的防风雨雪严寒的措施。
环境在5~-20℃施焊时，应采取技术措施。
（d）电弧焊接上不允许有裂缝或焊瘤，用小锤锤击时，声音清晰如同未焊接一样。
焊接的允许偏差可参照下表的要求执行。
电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值
名称
单位
接头型式
帮条焊
搭接焊钢筋与钢板搭接焊
坡口焊窄间隙焊熔槽帮条焊
帮条沿接头中心线的纵向偏移
mm
0.3d
—
接头处弯折角
°
接头处钢筋轴线的偏移
0.1d
焊缝厚度
+0.05d
焊缝宽度
+0.1d
焊缝长度
-0.3d
横向咬边深度
在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣
数量
个
面积
mm2
6
在全部焊缝表面上的气孔及夹渣
d为钢筋直径（mm）。
（e）闪光对焊接头应满足以下要求。
①钢筋表面无横向裂纹。
与电极接触的钢筋表面无明显烧伤。
②接头处弯折，不得大于3°
。
被焊接钢筋轴线偏差≯0.1d且≯2mm。
③以300个同类型接头为一批。
取6个试件做试验，3个做拉力试验，3个做冷弯试验，试验合格后方可用于工程。
④闪光对焊连接的钢筋面积不应超过钢筋总面积的50%。
（3）钢筋的成形加工和绑扎的检查
钢筋的成形加工和绑扎应严格按图纸要求进行，其允许偏差，见CJJ2-2008表6.5.7、6.5.8、6.5.9。
表6.5.7钢筋加工允许偏差
检查项目
检查方法
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
10
按每工作日同一类型钢筋、同一加工设备抽查3件
弯起钢筋的弯折
箍筋内净尺寸
表6.5.8钢筋网允许偏差
网的长、宽
每片钢筋网
用钢尺量两端和中间各1处
网眼尺寸
用钢尺量任意3个网眼
网眼对角线差
表6.5.9钢筋成形和安装允许偏差
允许偏差（mm）
受力钢筋间距
两排以上排距
用钢尺量，两端和中间各一个断面，每个断面连续量取钢筋间（排）距，取其平均值计1点
同排
梁板、拱肋
基础、墩台、柱
灌注桩
箍筋、横向水平筋、
螺旋筋间距
连续量取5个间距，其平均值计1点
钢筋骨
架尺寸
长
用钢尺量，两端和中间各1处
宽、高或
直径
弯起钢筋位置
30%
钢筋保护层厚度
墩台、基础
沿模板周边检查，用钢尺量
梁、柱、桩
板、墙
4、混凝土浇筑旁站检查
（1）混凝土生产的检查
a、检查混凝土拌和前的配料称量。
应严格按批准的配合比配料生产混凝土。
配合比必须在生产前28天报监理工程师批准后，才能用于工程上，在生产过程中监理工程师应随时抽查，每盘称量允许偏差应符合CJJ2-2008表7.13.12。
表7.13.12混凝土原材料每盘称量允许偏差
材料名称
允许偏差
工地
工厂或搅拌站
水泥和干燥状态的掺合料
2%
1%
粗、细骨料
3%
水、外加剂
注：
1各种衡器应定期检定，每次使用前应进行零点校核，以保证计量准确；
2当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。
b、抽检混凝土坍落度。
承包商应按规定频率抽检混凝土拌和物的坍落度。
发现不合要求的混凝土拌和物应退回重拌。
监理工程师发现混凝土拌和物稠度不好时，可随时要求承包商做坍落度试验，并检查配料称量情况和拌和质量。
标准坍落度可参照CJJ2-2008表7.3.5。
表7.3.5混凝土浇筑时的坍落度
结构类别
坍落度（mm）
（振动器振动）
小型预制块及便于浇筑振捣的结构
0~20
桥梁基础、墩台等无筋或少筋的结构
10~30
普通配筋率的钢筋混凝土结构
30~50
配筋较密、断面较小的钢筋混凝土结构
50~70
配筋较密、断面高而窄的钢筋混凝土结构
70~90
c、砼应使用机械集中拌制。
自全部材料装入搅拌机开始搅拌起，至开始卸料时止，延续搅拌的最短时间应符合CJJ2-2008表7.4.5的规定。
表7.4.5混凝土延续搅拌的最短时间
搅拌机类型
搅拌机容量（L）
凝土坍落度（mm）
<
30~70
70
混凝土最短搅拌时间（min）
强制式
≤400
1.5
≤1500
2.5
1当掺入外加剂时，外加剂应调成适当浓度的溶液再掺入，搅拌时间宜延长；
2采用分次投料搅拌工艺时，搅拌时间应按工艺要求办理；
3当采用其他形式的搅拌设备时，搅拌的最短时间应按设备说明书的规定办理，或经试验确定。
d、混凝土拌合后，必须在规定的时间内入仓浇筑，时间过长，开始初凝的混凝土拌合料应废弃，运输控制时间，见下表：
浇筑混凝土的允许间断时间
气温不高于25℃
气温高于25℃
≤C30
210
180
C30
150
当混凝土中掺有促凝或缓凝剂时，其允许时间应根据试验结果确定。
e、现场
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