筒仓工程施工技术交底Word下载.docx

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前法最适合宜于不连续的单个独立筒仓应用；

后法适用于互相连接的群仓施工。

在施工中可根据各种施工工艺方法的特点、优缺点和使用技术条件，结合筒仓的结构型式、构造、工程规模大小、高度、数量、现场施工机具条件及技术水平等加以选用。

（二）施工程序

1.筒仓施工程序随结构型式和筒壁施工所米用大施工工艺方法不冋而异，以应用最多的仓下结为筒壁，仓底为漏斗的筒仓为例，施工程序如下：

井架移置模板法施工程序为：

场地平整-测量放线、定位-基坑开挖、地基处理-环形板式或圆形板式基础或筏板式基础施工-回填土-安装竖井架、升降工作台、吊架及提升设备-移置式模板施工筒壁和仓壁-利用竖井架、升降操作台施工筒仓顶肋形梁板-安装仓外钢楼梯-拆除竖井架、操作台及提升设备-仓底漏斗和基础施工-仓上横向结构和建筑物施工-设备安装及土建收尾-竣工验收。

2.无井架液压滑模法施工程序为：

场地平整-测量放线、定位-基坑开挖、地基处理-环形板式或圆形板式基础或筏板式基础施工-回填土-安装液压滑模法装置-液压滑模施工筒壁和筒仓壁-利用液压滑模操作台施工筒仓顶板或锥壳-

参加交底人员：

胡峰，陈明，司丛，张博，

记录人陆军

2010年5月9日

筒仓工程交底人

胡峰

安装仓外钢楼梯-仓下漏斗和横向结构施工-漏斗下基础及仓上建筑物施工-

液压滑模装置拆除-设备安装及土建收尾-竣工验收。

（二）基础施工

基础施工方法与“11.1烟囱工程”一节相同。

只有当群仓筏板长度很长（41米以上）时，应考虑在中部适当部位留设贯通的后浇缝带，以避免出现温度收缩裂缝，且便于进行施工分段流水作业；

对厚度1.1米以上的筏形基础，应考虑采取降低水泥水化热和砼浇灌入模温度，加强施工中的温度控制，改善约束条件，采用制配UEA补偿收缩砼等措施，以避免出现过大的温度收缩应力，而导致基础底板裂缝。

（四）筒身施工

1.竖井架移置模板施工法

（1）施工装置及工艺

系采用多节工具式钢模板或木模板进行移置式循环作业，在烟囱底部立钢管

（或木制）竖井架，利用竖井架、升降操作台、卷扬机等机具设备作平台支、拆模板，浇筑筒身砼。

竖井架可根据筒仓内径选用3~10孔，孔内装运料、上下人用提升罐笼。

操作台由两个L14槽钢圈和辐射支撑组成骨架，上铺方木和铺板，内外挂钢吊架，操作台借14~22个倒链及钢丝绳悬挂在竖井架上，供施工操作和堆料用，随筒壁升高而不断提升。

移置模板用木或钢模板，木模板用1300毫米*125毫米*45毫米单面刨光木板，每二块用10号铁丝连成一组，两端装设连接铁件。

钢模板用不着一毫米厚钢板制成，或采用组合模板。

模板节数根据施工进度和要求、脱模强度而定。

一般为4~6节，

因筒身直径相等，上下模板数量和尺寸均一样，不设梯形板、活动模板和收分模板。

（2）.施工程序

先立内模、绑钢筋，安外模，浇筑砼，待强度达到0.6~0.8米pa,始拆除模板，每浇节筒壁砼,提升次操作台，拆下节模板支上节模板，循环作业直至兀成。

（3）竖井架组装

当筒身高在31毫米以内，可一次支到顶（比筒身高8.5~11.0米）每隔20~25毫米，在四角拉缆风钢丝绳，安装时用经纬仪找直；

如筒身高31米以上，可一次30~35米，以后再分段接高，在筒壁施工中每増高15~25米设一组柔性连接，将竖

井架固定于筒仓壁上。

（4）模板支设

内外模借2~3道直径18毫米钢筋箍或《6槽钢圈用螺栓箍紧，用80毫米*6毫米木方支顶在竖井架上固定；

内外模间用撑头木临时顶固；

钢模板支设冋木模板，或用曲面可调桁架支设。

（5）钢筋绑扎

筒壁环筋直径在14毫米以上时，应事先加工成弓形。

绑扎时先绑竖向筋，后绑环筋，钢筋接头位置应均匀错开1/4。

在仓底及漏斗部位应预留插筋。

（6）砼浇筑

采取从一点开始分左右两路沿筒身圆周进行，回合后在反向浇筑，均匀分层交圈浇筑，每层厚30~35厘米，用插入式振动器振实。

（7）以筒身找中心

2010年5月9日

立筒仓，施工烟囱施工相同，米取一个筒身找中心可用烟囱施工相同的方法，采用吊重8kg线坠对准筒仓基础中心的方法，但每隔15米还应用经纬仪双向校正一次，以保持筒身垂直度。

（8）施工缝处理

在施工中如出现施工缝，可按常规方法将接缝表面凿毛清理干净，也可在砼初凝后，用高压水枪冲刷施工缝处的表面浮浆，使砼中的粗骨料呈现半露而不松动，在砼浇灌前，先浇55毫米厚原强度等级减半石子砼接浆层，再按正常浇筑砼并振捣密实，以保证接缝良好。

（9）养护

砼养护可用高压水泵通过巾55毫米水管送到顶部，再通过胶皮管及操作台下部的带孔环管向筒壁定时喷水养护，夏季每2h一次；

冬季4~6h—次，周围挂棚布挡风和阳光照射。

（10）拆模

每节拆模应待砼强度达到0.6~0.8米pa,始可拆除。

如表面有缺陷，应及时用同强度等级砂浆或细石砼修补。

2.无井架液压滑模施工法

（1）施工装置及工艺

系采用无井架液压操纵系统不断提升套滑动模板系统，逐步完成整个筒身竖向砼的浇筑工作。

液压滑模装置主要是由模板结构系统、操作平台系统和液压提升设备系统三大部分组成，通过开字形提升架成为有机整体，无井架液压滑模的施工机具设备、构造和施工工艺方法与烟囱施工基本相同，详见“11.1烟囱工程”一节。

只内外模板均为固定模板，尺寸基本致，没有活动模板和收分模板。

（2）施工分段

当为不连接的单个独立筒仓，施工烟囱施工相同，采取一个或多个流水作业施工。

对大型贮仓工程一般采用群仓，结构，其平面布置多用单排或多排行列式，施工时，为节省一次性投入滑模设备和劳动力，多数采用分段滑模方案。

分段数根据工程规模、筒仓形式、设备情况、工期要求而定。

一般以分辨3~6段，每段滑5~13个筒仓较合适。

圆形群仓的滑模装置可每个仓单独设置，在连接处共用提升架，每仓一台总泵，控制千斤顶的进油和回油，每台总泵由中心操作台统一操纵。

矩形筒仓则共一套滑模装置。

（3）操作平台构造

圆形群仓滑模平台多采用辐射式桁架与开字提升架。

每座筒仓由角钢桁架与鼓圈（或中心管）相连组成辐射式中心桁架，提升架与角钢桁架、槽钢（或钢管）围圈、角钢围檩相连组成滑模操作平台。

平台外圈及内圈2.1米宽满铺55毫米厚木板，其余部分满铺竹笆。

平台上设置环形轨道配以砼布料小车供布料用。

模板采用高1.3米组合钢模板，模板之间和内外围圈之间用U形卡连接固定，

筒仓相切部位使用特制异形模板，共用提升架。

内外模板的单面锥度为0.5%。

当群

仓采取分组施工时，其与相邻筒仓竖向施工缝的接槎处理，为保证不出现接槎粗糙、偏斜、扭转等质量问题，一般采用图11-22所示3种方法处理，滑动模板及平台组装的要求同“11.1烟囱工程”一节。

（4）垂直运输

群仓材料的垂直运输，般在群仓侧或两侧设QT-50/90型或QTG-50IN型塔式起重机或设井架罐笼，或在操作平台上设悬臂桅杆式起重机，将材料从地面运至平台上，以满足垂直运输的需要。

如在筒内运料，则在操作平台上设起重机滑轮，在筒内设罐笼，用巾8毫米钢筋作滑道，荷载由平台和提升架承受。

筒仓壁的钢筋通常在加工场加工成型，运至现场安装，随模板的不断提升而接高。

纵向筋一般取四种长度为一组阶梯形排列，每次接班1/4钢筋。

绑扎搭接长度35d；

环向配筋同一截面接头不得超过1/4,绑扎搭接长度45d。

钢筋绑扎可与砼同作业。

钢筋接头应交错布置，在任截面内绑扎接头的根数不应多于钢筋总数的26%;

焊接接头的根数不应多于钢筋总数的55%。

纵向筋应沿筒仓壁圆周均匀布置，环向筋宜配置在纵筋的外侧。

钢筋保护层的厚度，应用钢筋支架或砂浆垫块来保持。

每个仓群宜先浇四角，再浇中间，然后浇筑边上的，每个筒仓应沿仓壁圆周均匀分层进行，每层厚度为300~350毫米，并用播入式振捣密实。

浇筑砼时

应对称地变换浇筑方向，

防止模板向一个方向倾斜和扭转。

振捣砼不得触动支承杆、钢筋和模板。

振动器插入深度不应超过前一砼内55毫米;

在提升模板时，不得振捣砼。

群仓各仓的砼应在2.0~2.5h内同时浇完一层。

（7）中心线、标高和位移控制

圆形筒仓中心线控制可用锤球法控制，每提升一节模板咼找正一次。

用与半径等长的木杆，对准中心线即可量得。

群仓的标高控制可在操作平台中心部位的提升架上焊接一块钢板供架设水平仪，用于在滑模过程中测量标高及控制平台的水平度，在四角四个筒仓中心设点，用经纬仪测量平台的垂直偏差，以控制平台的水平位移。

矩形群仓位移观测是在操作台四边用12~16号铁丝吊4个线坠。

测量时，用木尺丈量立壁与铁丝的距离，如上下读数（距离）一致，表明模板平直；

否则，表明有偏斜，应予调整。

亦可在地面基桩上设经纬仪，以立壁棱边为准，观测上下是否垂直。

以上观测每4h应检杳次，并在提升千斤顶时随时纠正不平现象。

（8）滑模装置拆除

当筒仓最后一节砼强度达到80%以上时，既可拆除滑动模板。

拆除顺序为：

先拆内模板，再拆外模板，然后拆千斤顶架，在完成顶板抹灰和修补后，再拆除内外吊脚手架，最后依次拆除平台铺板及操作台骨架，拆除应分段进行。

（五）顶板及上部建筑施工

1.顶板多为梁板结构，也有的米用锥壳，大多数米用竖井架、操作台或滑模平台作为模板的支部分。

胡峰，陈明，司丛，张博,

2.架升降操作台施工筒身时，将操作台提升至比顶板高1.1米在仓壁上预留孔洞，在底板下铺木梁，一端支在仓壁孔洞处，一端支在竖井架上，在其上铺设底板模板、绑钢筋、浇筑砼。

竖井架穿过顶板的部分将钢筋避开，用塑料薄膜包住，以

便于以后抽出。

钢筋、砼材料运输，利用竖井架上设置的悬臂桅杆借卷扬机进行。

3.用滑模法施工筒身时，可直接利用滑模平台支设顶板模板，仓顶锥壳则在滑模操作平台上直接搭设锥壳支模系统；

模板、钢筋、砼的运输也可利用上部井架上的桅杆进行。

4.竖井架操作台在顶板砼养护期间拆除，滑模平台在顶板砼强度达到75%以后拆除。

仓壁上的孔洞及立柱穿过顶板孔洞，在模板报拆除后支模，用高一强度等级细石砼补上。

5.顶上部的施工与常规方法相冋。

在仓顶设两木搭或悬臂桅杆用卷扬机进行材料的垂直运输。

（六）底板及漏斗施工

1.仓底板施工，当底板米用竖井架、升降操作台施工法时，待井架拆置底板标高下250-350毫米时进行，利用竖井架作模板的中心支架，铺木梁或钢桁架，在其上支底板或漏斗模板。

模板、钢筋可从底部孔洞运入，混泥土从外部用桅杆运到顶板，再通过导管溜槽送到底板作均匀浇灌并振捣密实。

2.地板、漏斗与环梁连接钢筋应扳直，用电焊连接，混泥土接缝部位应将松散颗粒去掉或凿毛，浇混泥土前湿润并浇净水泥浆一度，一保证良好结合。

3.壁采用滑动模板施工时，在顶板施工完毕后即进行。

在底板、漏斗底部搭设满堂红脚手架，在其上支设底板漏斗模板。

材料运输同竖井架升降操作台施工法。

2010年5月9日

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4.底板漏斗支模均为常规法，底板一次支好，漏斗外模亦应一次支好，内模可一次支好或分次支好。

钢筋要放样制作，或按模板下料，一保证尺寸准确。

钢筋均采取一次绑扎好，底板漏斗与环梁查筋的接头应采用电焊，并应间隔交错布置，在同一截面不应超过钢筋总截面的55%。

混泥土浇筑先浇环梁后浇底板和漏斗，浇筑应由下往上均匀对称连续一次浇筑完成，避免从一面下料，造成模板不均匀下沉或位移，使漏斗壁厚薄不均。

混泥土应分层浇筑，分层振捣密实。

（七）附属设施施工

1.附属设施一般均在加工厂制成装配式构件或半成品，刷好第漆，用汽车运到现场组装成要求的部件，再进行安装。

这些附属设施均固定在筒仓壁或顶板上，在施工仓壁或顶板时均预埋有暗榫或铁件，应保证其位置和标咼正确。

在安装前应一一检查、修正并在地面将附属设施的表面刷好防腐漆。

2.外爬梯安装时安装时以3~4节为一组，由上而下进行，利用竖井架上的桅杆或操作台（滑模平台）上的道木，栓上滑车借卷扬机提升，待爬梯升到安装位置后，首先安装上节的爬梯，用螺栓将一对支撑件（爬梯爪）拧入筒壁的暗榫上，然后顺爬梯下，再拧紧下节爬梯的螺栓，以及围栏之间连接板上的螺栓。

为找正爬梯的位置，在上节爬梯上挂一个2吨倒链进行调整。

3.钢楼梯提升架的安装与爬梯基本相同，可由上而下或由下而上进仃，装层校正后与预埋铁件电焊固定层。

4.天桥安装可在仓顶立人字或悬臂桅杆，将零部件吊至仓顶板上，组装成整体2然后以2~5吨的绞车将它安装到设计位置；

也可将天桥在地面组装成整体，在仓顶

用两副桅杆用交换机卷扬机抬吊至设计位置就位，再在其上铺预制板。

雷设施的安装应在外吊梯柝除以前进行，先用螺栓将避雷针安装在暗榫上，再用镀锌钢绞线将数根避雷针连成一体，导线的上端以铁夹板及螺栓固定在避雷针的度部，连接点以铜焊焊接，导线在沿外爬梯而下，每隔2.6米,以铁夹板及螺栓固定在爬梯的侧面。

导线的下部焊接在接地极的扁钢环上，避雷针安装完毕，应作接地电阻试验，以不大于10Q为合格。