校园污水处理厂设计Word格式.docx
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主要气候特点是夏热多雨，冬寒漫长，温差较大，四季分明。
年平均气温为5～7℃，≥10℃积温平均为2700～3200℃;
无霜期为130～150天;
年平均降水量为760～790毫米;
年日照时数为2230～2520小时，日照百分率为51～58%。
由于辽宁石油化工大学坐落在市郊区的浑河岸边，所以空气较市中心更加湿润，其它条件也相对较好一些。
1.2.3学校污水排放现状
⑴学校污水现状排放量
1生活污水量现状2007年该学校用水人口为2万人，生活用水量标准现状值为1m3/（人·
d），生活用水排放系数为，则总生活污水量为QS=×
2×
1=（万m3/d）。
2工业废水水量现状学校现在为学习生活一体化学校，尚未建立任何工业部门，所以该区的工业工业废水水量可以认为是零。
3实验室废水水量现状学校的实验用水直接从生活用水中获得，但是实验废水的排放却有严格的要求，一般直接进入下水道的水都是对河水水质造不成很大影响的废水。
相对有污染的废水都在集中处理后在进入排水管道。
并且，实验室的用水的大致量已经统计在生活污水当中，所以，此时，将实验室的用水量统计为零。
⑵学校混合污水水质现状
学校的混合污水主要是生活污水，所以学校的混合污水的水质水量可一近似地认为就是该校区的生活污水的水质水量。
汇水区
流量（万m3/d）
BOD5（mg/L）
CODCr（mg/L）
SS（mg/L）
氨氮（mg/L）
混合污水
1．6
225
450
280
40
表1-1学校混合污水水质现状表
污水处理厂建设规模与治理目标
⑴污水处理厂建设规模
1生活污水水量预测按用水人口生活用水量乘以排水系数来预测生活排水量，求得生活污水量，如表1—2
2工业废水水量预测根据预测，学校近期一些年不会建立工厂等一些能够产生工业废水的污染源。
所以近期学校的工业废水的预测水量为零。
3实验室污水水量预测实验室的用水水量仍然与生活污水统计在一起。
4混合污水日排放量预测学校混合排水量预测值即为生活污水量预测值，见表4。
5污水处理厂建设规模本项目2008年下半年开工，2009年年底建成。
根据预测，投产时的污水日排放量为万m3/d。
经与主管部门研究，本项目最终规模确定为4万m3/d，一次建设完成。
表1-2学校生活污水量预测表
年份
学校人口/万人
用水人口
/万人
用水标准
m3/（人·
d）
日用水量
/（万m3/d）
日排放量
2007
2
1
2008
2．4
2，4
1．92
2009
3
1．2
3．6
2．88
⑵污水处理厂设计进水水质
本项目为该学校污水处理的最后把关工程，治理目标是学校的污水在排入河流或下水道时水质达到国家《地面水环境质量标准》（GB3838-88）之中“IV”类地面水标准。
由于在河流中和输水管道中的其它因素的影响，所以本污水处理厂的出水需要高于国家《污水综合排放标准》（GB8978-88）。
国内现有技术水平是可以达到目标要求的，但考虑到学校的经济承受能力，必须对基建和运行的费用加以控制，要在最优化建厂的同时经济建厂，使得建厂花费越少越好。
污水处理厂设计进、出水水质如表1-3。
表1-3设计进出水水质表
项目
CODCr
BOD5
SS
氨氮
进水水质
出水水质
≤63
≤14
≤30
≤3
去除率
≥86
≥93
≥89
GB8978—1996二级（城市污水厂）排放标准
<
120
30
20
建设原则
⑴建设范围
建设范围为污水处理厂所有污水、污泥处理工程及公用与辅助工程。
⑵建设原则
从经济学的角度来说，任何一个规模并不是越大越好，也不是越小越好。
规模过大，超过一定限度反而会使管理难度增大，运行成本增高，而规模过小，又形不成规模效益，同样是不经济和不科学的。
只有达到一个适度的经济规模，其运行成本才最低，规模效益才会最大化，这就是通常所说的最佳效益规模。
城市污水处理厂的建设也是这样，既不是越集中、处理规模越大越好，也不是越分散、规模越小越好，而是要按照最佳效益规模的原则来确定污水处理厂建设规模的大小，污水处理工程建设过程中应遵从下列原则：
污水处理所用的工艺技术方案，在达到治理的要求的前提下应优先选择基建投资和运行费用相对少、运行管理相对简便的先进的工艺；
所用污水、污泥处理技术和其他技术不仅要求先进，更要求其具有成熟可靠性；
和污水处理厂配套的厂外工程应同时建设，以便使污水处理厂尽快完全发挥效益；
污水处理厂的出水应尽可能地回用，以缓解城市缺水问题；
污泥及浮渣处理应尽量完善，消除二次污染；
此外,尽量减少工程占地。
第二章污水处理方案分析比较
方案比较
无论何种规模的处理厂，在确定污水处理工艺时，除了保证处理效果这一基本条件外，主要目的是降低基建投资，节省日常的运行费用，以求在日后的处理厂的运行中在保证处理过的污水达标排放的前提下，使企业的经营成本最小。
此外，由于该污水处理厂是针对学校而设计的，学校的运行费用一般都是很少，所以更应该设计一个投资尽量少的而又具有实用价值效益的污水处理厂，要做到这一点，首先应根据实际情况，选择合适的处理工艺。
小型的污水处理厂具有这样的特点：
（1）由于负担的排水面积小，污水量较小，一天内水量水质变化较大，频率较高；
（2）由于污水处理厂要在学校里面修建，所以所在地区不大，而且厂外污水输送管道也不会太长。
所以，其占地受到限制，处理单元应当尽量布置紧凑。
（3）一般要求自动化程度较高，以减少工作人员配置，降低经营成本。
（4）污水处理厂位于学校内部，平面布置可能会受实际情况限制，可能靠近宿室区或地面起伏不等的地方，平面布置应因地置宜，变蔽为利。
（5）由于规模较小，一般不设污泥消化，宜采用低负荷的延时曝气工艺，在减少剩余污泥产量的同时使污泥实现好氧稳定。
鉴于以上的特点，对于小型的污水处理厂，SBR法和氧化沟法为首先考虑的工艺方案。
SBR是序列间歇式活性污泥法（SequencingBatchReactorActivatedSludgeProcess）的简称，是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术，SBR是活性污泥法的一种变形，又称序批式活性污泥法。
与传统污水处理工艺不同，SBR技术采用时间分割的操作方式替代空间分割的操作方式，非稳定生化反应替代稳态生化反应，静置理想沉淀替代传统的动态沉淀。
它的主要特征是在运行上的有序和间歇操作，SBR技术的核心是SBR反应池，它的反应机理和污染物去除机制和传统活性污泥法相同，只是在运行操作不同。
SBR是在单一的反应器内,在时间上进行各种目的的不同操作,故称之为时间序列上的废水处理工艺，它集调节池、曝气池、沉淀池为一体,不需设污泥回流系统。
氧化沟污水处理技术，是20世纪50年代由荷兰人首创。
60年代以来，这项技术在欧洲、北美、南非、澳大利亚等国广泛采用，工艺及构造有了很大的发展和进步。
随着对该技术缺点（占用面积大）的克服和对优点（基建投资及运行费用相对较低，运行效果高且稳定，维护管理简单等分）的逐步深入认识，目前已成为普遍采用的污水处理技术。
这两种工艺都具有以下优点：
（1）反应都属完全混合型，具有较高的耐冲击负荷的能力；
（2）一般不设初沉池，工艺简化，节省占地；
（3）一般多采用低负荷延时曝气方式运行，处理效果好，可使污泥好氧稳定，同时可减少污泥产量（如果污泥出路可靠，也可适当提高负荷）；
氧化沟目前常用的有卡鲁塞尔氧化沟、奥贝尔氧化沟、三沟及双沟等交替式氧化沟等几种形式，其中以前两种更为常用。
氧化沟的共同特点是污水在循环水池中流动，曝气方式主要采用表曝方式（近年来，也有鼓风曝气方式的氧化沟，也被称作氧化沟池型的普曝，结合了氧化沟及微孔曝气的优点）。
SBR工艺包括传统SBR法、ICEAS工艺、DAT-IAT工艺、CAST工艺、UNITANK工艺等不同方法。
从严格意义上讲，交替式运行的氧化沟实际上也是SBR工艺的一种。
同时SBR工艺具有以下特点：
⑴理想的推流过程使生化反应推动力增大，效率提高，池内厌氧、好氧处于交替状态，净化效果好。
⑵运行效果稳定，污水在理想的静止状态下沉淀，需要时间短、效率高，出水水质好。
⑶耐冲击负荷，池内有滞留的处理水，对污水有稀释、缓冲作用，有效抵抗水量和有机污物的冲击。
⑷工艺过程中的各工序可根据水质、水量进行调整，运行灵活。
⑸处理设备少，构造简单，便于操作和维护管理。
⑹反应池内存在DO、BOD5浓度梯度，有效控制活性污泥膨胀。
⑺SBR法系统本身也适合于组合式构造方法，利于废水处理厂的扩建和改造。
⑻脱氮除磷，适当控制运行方式，实现好氧、缺氧、厌氧状态交替，具有良好的脱氮除磷效果。
⑼工艺流程简单、造价低。
主体设备只有一个序批式间歇反应器，无二沉池、污泥回流系统，调节池、初沉池也可省略，布置紧凑、占地面积省。
SBR法与氧化沟相比具有以下优点：
（1）ＳＢＲ的反应池的形式为完全混合型，工艺省去了二沉池和回流污泥泵房，反应池十分紧凑，占地很少。
外形以矩形为准，池宽与池长之比大约为1：
1～1：
2，水深4～6米。
占地面积相对要小的多。
（2）氧化沟的曝气设—表曝机在运行时，溅起水花较大，对周围环境产生不利影响。
某些特殊情况下，对污水厂有很高的环保要求，反应池上部需要加盖或增设上部建筑，以隔绝臭气，这样则会影响表曝的曝气效率。
（3）由于SBR池是间歇运行，有很较强的自我调节能力，对于水质水量变化较大的情况，也不需要高调节池（实际上，SBR池本身就有调节池的作用）。
（4）在北方严寒地区，冬季室外气温较低，氧化沟的表曝曝气方式也不适宜。
（5）SBR池池深也不受限制，必要时可适当加深。
综合上述各种因素，在各地区的小型污水处理厂的设计中，SBR工艺比氧化沟更广泛的被采用。
所以，在本次的校园污水处理厂的设计中采用SBR工艺。
如下：
表一为ＳＢＲ工艺的分类特点及适用范围
表1SBR工艺特点及适用范围
工艺名称
反应池分格
进水方式
是否回流
适用规模
工程实例
传统SBR
单池、不分格
间歇交替进水
否
小型
沈阳采油厂、莲花味精集团
ICEAS
以隔墙分成预反应区和主反应区
连续进水
需要回流
大、中型
昆明第三污水厂
DAT—IAT
以隔墙分为DAT及IAT池
回流比为200%～400%
天津开发区污水厂、抚顺三宝屯污水厂
CASS／
CAST/CASP
分为选择区和主反应区
回流比为20%～35%
中、小型
镇江新区污水厂
UNITANK
用隔墙分为3池
上海某污水处理厂
小型污水处理厂主要的要求是操作简单，布置紧凑，从上表比较而言，不需回流或回流很少的传统SBR和CAST工艺成为设计的首选，而大型污水处理厂则要求连续进水，否则进水管线及阀门的设计流量将成倍增加。
从国内已建成的污水处理厂来看，大、中型污水处理厂如抚顺三宝屯污水处理厂（25万吨/日）、天津开发区污水处理厂（10万吨/日）、昆明第三污水厂（15万吨/日）、昆明第四污水厂采用的都是DAT-IAT工艺或ICEAS等连续进水的处理工艺。
相反，小型污水处理厂则多数的采用传统SBR工艺，CAST工艺是SBR法的变种，有一定的生物除磷效果，而且在进水污染物浓度较低时可有效地防止污泥膨胀，与传统SBR工艺相比则因无需内回流而使处理流程更为简化。
近年采用CAST工艺的逐渐增多。
对于UNITANK及近来兴起的类似的MSBR（ModifiedSBR）工艺，目前应用还不多，但不久很可能成为小型污水处理厂的热门工艺
CASS（CAST/CASP）工艺，全称CyclicActivatedSludgeTechnology/System/Process。
是近年来在传统SBR工艺上发起来的一种新型工艺，该工艺又称为循环式活性污泥法，是由美国Goronszy教授在ICEAS工艺的基础上研究开发的，它是利用不同微生物在不同的负荷条件下生长速率差异和污水生物除磷脱氮机理，将生物选择器与传统SBR反应器相结合的产物。
CASＳ工艺为间歇式生物反应器，在此反应器中进行交替的曝气－非曝气过程的不断重复，将生物反应过程和泥水分离过程结合在一个池子中完成。
它是利用不同微生物在不同负荷条件下生长速率差异和污水生物除磷脱氮机理，将生物选择器与传统SBR反应器相结合的产物。
这种工艺综合了推流式活性污泥法的初始反应条件（具有基质浓度梯度和较高的絮体负荷）和完全活性污泥法的优点（较强的耐冲击负荷能力），无论对城市污水还是工业废水都是一种有效的方法，有效地防止污泥膨胀。
另外如果选择器的厌氧的方式运行，则具有生物除磷作用。
CASＳ工艺的主要优点有：
可变容器的运行提高了对水质、水量波动的适应性和运行操作的灵活性；
良好的沉淀性能；
良好的脱氮除磷效果；
CAST工艺入口处设有生物选择器，并进行污泥回流，保证了活性污泥不断的在选择器中经历了一个高絮体负荷阶段，从而有利于絮凝性细菌的生长并提高污泥的活性，使其快速的去除废水中的溶解性易降解基质，进一步有效的抑制丝状菌的生长和繁殖；
工艺流程简单，土建和投资低，自动化程度高。
综上所述，对于小型污水处理厂，传统SBR工艺和CASＳ工艺是小型污水处理厂的首选工艺。
这两种工艺比较而言，CASＳ工艺有一定的生物除磷效果，而且在进水污染物浓度很低的情况下，CASＳ工艺可有效的防止污泥膨胀。
而传统的SBR工艺则因没有内回流而使处理更为简化。
在传统SBR工艺和CAST工艺中我们选择CASＳ工艺。
工艺流程框图
㈠氧化沟法工艺流程
下图一为氧化沟法污水处理及污泥处理工艺流程
图一氧化沟法工艺流程图
㈡SBR（CAST）工艺流程
下图二为使用CAST法污水处理工艺的污水处理厂的工艺流程图
其中 表示水的流向；
表示泥的流向；
表示空气的流向。
图二CAST法工艺流程图
CAST法工艺流程简述:
由于污水处理厂的处理量较小，大约为3万立方米/每天，每小时1250立方米。
蓄水池的主要作用是在需要处理的污水水量较大时起到暂时蓄水的作用，缓解处理厂的压力。
蓄水池平时处于关闭状态，只在必要的时候打开使用。
污水通过排水管道进入厂区的格栅井，去除体积较大的悬浮垃圾、木块等杂物。
经格栅处理后进入集水调节池，在调节池中经过搅拌后进入泵房，进水泵房峰值设计流量为3万吨/天。
经过进水泵房提升后，污水进入冷却池冷却，然后到混凝沉沙池沉淀。
沉淀的污泥进入污泥贮池最后进入污泥池处理。
经过沉砂池处理后的污水，进入CAST反应池处理后，经过生物过滤池的处理排放到河流中。
在处理过程中，CAST反应池中的沉淀污泥排入污泥池，而污泥池中静置沉淀后产生的上清液再次回流到CAST反应池再处理。
污泥池中的沉淀污泥排入脱水系统中进行脱水，之后将干污泥外运处理。
而同时得到的上清液回流到集水调节井再处理。
在整个反应过程当中，鼓风机间歇性向CAST反应池充入空气。
CAST反应器由3个区域组成：
生物选择区、兼氧区和主反应器，每个区的容积比为1：
5：
30。
污水首先进入选择区，与来自主反应器的混合液（20％～30％）混合，经过厌氧反应后进入主反应区，如下图所示。
CAST反应器构造图其中从左到右分别为生物选择区、缺氧区和主反应区。
CASＴ主要工艺操作过程
（a）进水、曝气阶段开始；
（b）曝气阶段结束；
（c）沉淀阶段开始；
（d）沉淀阶段结束，撇水阶段开始；
（e）撇水阶段及排泥结束；
（f）进水、闲置阶段
2．3设计任务：
万m3/d污水处理设计
设计所要满足的条件要求：
1设计满足环境保护的各项规定，污水处理后达到中水水质量标准。
2充分考虑二次污染的防治，设备噪声低，尽量减少对周围环境的影响。
污水处理设施的设计和建设必须结合小区的整体规划和建筑特点，既外观设计上要与小区的建筑环境相协调，以求美观。
3在高程布局上要尽量采用立体布局，充分利用地下空间；
平面布局要紧凑，以节省用地。
4污水处理系统维护管理方便，工程施工周期短，使用寿命长。
污水处理系统能自动运行，经常运行费用低，总投资少。
5系统处理程度高，污泥产量少，并尽可能采用节能技术。
处理构筑物对水力负荷和有机物负荷的适应范围较大，使系统有较好的经手冲击负荷能力。
6污水处理设施应具有较大的适应性，应急性，可满足水质水量的变化，并考虑突法事故状态的各种应急措施。
工艺构筑物及设备一览表
SBR（CAST）法工艺构筑物及设备
序号
名称
规格（m）
数量（座）
设计参数
主要设备
蓄水池
L×
B×
H=
15×
12×
=
810
有效蓄水量Qmax=750m3
钢闸门（×
）1台
手动启闭机（5t）1台
格栅
B=×
设计流量
Qmax=3万m3/d
Qh=1250m3/h
栅条间隙e=25mm
栅前水深h=
过栅流速v=m/s
人工隔栅一架
超声波水位计1套
螺旋压榨机（300）1台
螺纹输送机（300）1台
）3扇
手动启闭机（5t）3台
搅拌池
搅拌机房
H=
7×
B=5×
4
QBG075潜水搅拌机（1500mm,）１台
超声液位计１套
提升泵房
B=6×
8
设计流量Q=1250m3/h
单泵流量Q=2000m3/h
设计扬程H=H2O
选泵扬程H=
H20（1mH2O=9800Pa）
螺旋泵（1500㎜，N60kw）2台1用1备
）２扇
手动启闭机（5t）２台
5
冷却池
H=１2×
１０×
５
设计流速v=s
有效容积５5０m3
、
6
沉淀池
H=10×
5×
设计流量Qd=万m3/d
水平流速v=s
有效水深H1=
停留时间T=
7
CAST池
H=24×
6×
设计流量Qd=３.0万m3/d
污泥池
H=×
×
设计排泥量Q=７００m3/d
污泥含水率P=%
污泥干重G=７.0t/d
2PN污泥泵（Q40m3/h，H25m,N11Kw）２台
电磁流量计（150mm）2台
电磁流量转换器2台
手动单轨小车2台
9
污泥贮池
有效容积V=441m3
存泥时间T=
QBG075潜水搅拌机（1500mm,）2台
超声液位计2套
10
鼓风机房
B=30×
15
总风量Qa=600m3/min
离心式鼓风机（Q15
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