施工技术交底记录文档格式.docx
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数量
1
100m钢卷尺
1把
15
经纬仪
1台
2
30m钢卷尺
2把
16
水准仪
3
管型测力计LTZ-30
17
5m钢卷尺
4把
4
框式水平仪
2台
18
1m钢直尺
5
手拉葫芦1t
10只
19
200mm钢直尺
3把
6
2.1t～4.1t卸扣
20只
20
角尺315×
200
7
电焊机
21
水平尺
8
火焊工具
2套
22
螺丝刀200×
10″
9
角向磨光机
23
φ1mm钢丝
800m
10
温度计
1只
24
花篮螺丝M10
11
工具包
25
线锤
12
记号笔
4只
26
样冲
2只
13
4磅榔头
27
活动扳手12″
14
25t运输汽车
28
25t汽车吊
3作业条件
3.1人员资质和数量满足作业要求，从而胜任此项工作。
3.1.1施工人员需体检合格，持有相应上岗资格并经三级安全教育考试合格，方可上岗，有心脏病、高血压者严禁高空作业。
3.1.2施工负责人必须从事过此项安装工作，由具有丰富经验的人员担任，施工人员应有此方面的工作经验，方可上岗。
3.1.3施工人员在施工前必须认真熟悉设备、图纸及其技术要求，说明书以及有关规程、规范，参加该项目施工前的安全技术、质量交底，并熟悉和掌握作业程序、安装方法和工艺质量要求。
3.1.4施工人员必须按图纸、有关规程、规范和作业指导书的要求进行施工，在施工过程中对有疑问不清之处应及时反馈给技术员或质检员，不得盲目施工。
3.1.5施工过程中的检查、验收项目，施工人员应及时通知验收，对有记录要求的做好原始记录，交给技术员或质检员，经工地复核合格后方可通知上级部门验收。
3.1.6施工人员必须有较强的工艺质量意识，对从事的工作认真负责，不断积累经验提高自身的技能素质。
3.1.7从事焊接工作的焊工必须经培训合格，持证上岗。
3.2使用的机械设备和工器具处于正常状态。
3.3计量工器具的规格、量程、精度满足要求，且在检定有效期内。
3.4相关材料和设备已到货，并经过清点，质量和数量满足施工要求，确保连续作业。
3.5设计文件和相应的制造文件、图纸满足作业要求。
3.6设备安装过程中，应及时进行检查验收；
上一工序未经检查验收合格，不得进行下一工序施工。
3.6.1土建基础验收及中间交接已完成，且签字验收，基础的轴线及标高基准点准确无误，施工通道满足本道工序开工作业的要求。
3.6.2地脚螺栓检查已完成，螺栓丝牙完好，所有螺母能用手拧下。
3.7施工所用电源、氧乙炔要满足施工要求，确保工程正常连续作业。
4施工顺序
4.1施工人员熟悉图纸及技术资料、工器具检查→设备清点、编号→锅炉房纵横中心线复查及划线→根据纵横中心线进行每个立柱基础轴线确认复查→底部预埋垫铁标高及水平度复查→地脚螺栓固定支架制作→地脚螺栓支架找正及与预埋件焊接→每个立柱地脚螺栓位置划线、安装及找正→短柱混凝土浇筑
5施工方法
5.1施工人员熟悉图纸及技术资料、工器具检查
5.1.1作业人员熟悉相关的图纸、设备技术资料、施工作业指导书和技术交底，了解施工技术规范、质量及工艺标准。
5.1.2施工前对所用的工器具进行仔细、认真检查一次,保证使用的工器具合格。
5.2设备清点、编号
5.2.1根据图纸、装箱单、供货清单对照到现场的设备，对设备进行全面清点。
注意检查设备表面有无裂纹、撞伤、螺栓丝牙完好等缺陷。
5.2.2清点完的设备应堆放整齐，分类摆放，以便运输。
5.2.3设备清点过程中发现的问题应及时作好标记，并有详细的记录，填写设备缺陷单，上报技术员。
5.2.4编号要求规范，内容具体，标出设备的图号、位置、重量、规格、安装方向。
连接件及附件应按规格清点，分类摆设，明显标识。
5.3锅炉房纵横中心线复查及划线
5.3.1基础划线工作必须在同一平面上进行。
5.3.2对土建移交的锅炉纵横中心线进行复查确认，并用勾股定理确认垂直度。
5.4根据纵横中心线进行每个立柱基础轴线确认复查
5.4.1基础划线工作必须在同一平面上进行。
5.4.2对土建移交的各立柱中心线进行复查确认，并做好记录。
（1）以土建移交的锅炉纵横中心线为基准，向左右、前后根据立柱轴线的图纸设计开档用管型测力计（力的大小150N）、钢卷尺（100m）复查各轴线尺寸。
（2）各立柱轴线确认以后，用“▲”做好标记，并做好记录，填写在施工记录表上。
（3）被测物实长=测量读数值+修正值+△Lt
Lt=L（α1-α2）*（t-20℃）
Lt：
测量温度偏离20℃引起的长度修正值
L：
为被测物测量读数值
α1:
该尺的线胀系数
α2：
钢丝的线胀系数，查五金手册得
α2=0.0000118/℃
5.4.3图纸要求每组4只地脚螺栓在任何方向的中心间距误差在3mm内；
相邻各组中心线间距离每米为1mm，但最大不超过5mm；
第一组（或任何一组）与最后一组在纵向，横向以及对角线方向的距离最在不超过10mm。
5.5底部预埋垫铁标高及水平度复查
5.5.1对土建移交的底部预埋垫铁标高及水平度进行复查确认。
5.5.2利用水准仪以一个基准点测量每个立柱基础上的四个预埋垫铁，并做好记录。
5.6地脚螺栓固定支架制作
5.6.1地脚螺栓支架由63号角钢和12号槽钢组合焊接而成，其高度均为640-690mm之间，根据立柱大小的不同，支架有23种规格,共37个固定支架。
5.6.2根据地脚螺栓固定支架图纸（555988-D1-02）对厂家提供的角铁和槽钢进行下料，8根四边的下料尺寸不能按照图纸上A、B的数据下料，要按A+400mm、B+400mm的数据进行下料。
4根立柱的下料不能按L的数据下料，应该按L+F算出的数据下料。
（图纸F没有给出数据，F=各柱头底部预埋垫铁标高实测的数据-图纸L的数据）
5.6.3下料后进行支架组合（组合工作应提前进行），组合要严格按照施工图纸进行施工。
需要特别注意槽钢组合时的尺寸要严格按照图纸A、B、L的尺寸进行控制，以保证地脚螺栓安装位置的标高，垂直度及开档尺寸。
组合完成后根据基础划线尺寸在底部预埋垫铁标高尺寸在的基础上与之进行焊接，底部垫铁标高可以适当进行调整，以保证固定支架上部的标高E。
5.6.4在地脚螺栓支架安装完成后，把地脚螺栓定位板根据图纸尺寸放在支架上，用线垂把柱底板的中心线及地脚螺栓的位置引至定位板上，然后把定位板调节到正确位置，复查其水平度、标高、开档及对角线尺寸，检查合格后方可进行定位板焊接，定位板与槽钢的焊接采用断续角焊缝50（100），焊缝高度为6mm。
（焊接根据现场情况也可先点焊定位板，在地脚螺栓安装好，尺寸正确后再进行焊接）
5.7地脚螺栓支架找正及与预埋件焊接
5.7.1将清点编号的地脚螺栓支架，利用人工摆放到相应的安装位置。
5.7.2在锅炉房外侧立柱端部拉上相应的找正钢丝。
5.7.3在炉膛纵横（纵向中心线选取K5线为基准）中心线钢丝的基础上设置11道Ф1mm的钢丝，钢丝的起终点为H2.8-H7.2、J2.8-J7.2、K2.8-K7.2、L2.8-L7.2、M2.8-M7.2、N2.8-N7.2、H2.8-N2,8、H3.7-N3.7、H5-N5、H6.3-N6.3、H7.2-N7.2。
5.7.4以找正钢丝为基准，吊线锤找正地脚螺栓支架，标高采用水准仪测量，待各项数据符合要求后，地脚螺栓支架及与预埋件焊接。
5.8每个立柱地脚螺栓位置划线、安装及找正
5.8.1根据柱底板厚度及地脚螺栓长度的不同，地脚螺栓伸出支架外的各个尺寸也不尽相同，所以施工中要严格根据每个立柱地脚螺栓的详图进行地脚螺栓上下部分螺母，垫圈的定位，地脚螺栓安装完成后复查其开档及对角线尺寸，测量其垂直度，使其在规定范围内，各项数据符合要求后拧紧底部的螺母及垫圈。
5.9短柱混凝土浇筑
5.9.1地脚螺栓及地脚螺栓底部框架全部找正定位焊接牢固后，并经四级验收合格土建方可进行浇筑。
6工艺质量要求及计量要求
6.1工序的具体质量标准
6.1.1锅炉地脚螺栓预埋安装质量检验标准（附录一）
6.2质量过程控制
6.2.1必须进行施工技术交底，确保每位员工熟知工艺流程、质量要求等各项内容。
6.2.2严格按照本作业指导书的施工工艺进行操作，如需更改应经技术人员同意，并经重新编审批后，方可执行。
6.2.3在施工中，若因环境复杂或情况变化而不能按正常程序操作，施工人员应及时反馈至质检员和技术员处，由技术员下达补充措施，质检员跟踪检查监督。
6.2.4不合格项按《不合格品控制程序》处理。
6.2.5实行规范化作业，工程每进行一步，必须进行相应一级的验收，填写相应表格等书面记录，从制度上约束每个施工人员的行为，做到谁施工谁负责。
6.2.6隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格，并办理签证。
办理签证后，才能进行地脚螺栓短柱混凝土浇筑。
6.3过程计量质量控制
6.3.1测量时注意环境温度，尽量在常温下进行测量工作，保持测量设备的精确度，根据环境温度影响对测量数据进行修正。
6.3.2确认测量设备在有效期内，使用的量具精确度符合锅炉安装技术要求，对到使用期限的测量设备要及时送检。
6.3.3将计量器具的名称、规格、编号、有效期及使用人、记录人、环境温度填在锅炉安装技术记录中。
6.4质量通病及预防措施
6.4.1熟悉各部分图纸，施工过程中要严格按照图纸施工，确保支架及地脚螺栓等设备的安装尺寸，水平度及垂直度等。
在上平面打洋铳眼作标记，质量要严格遵守《钢结构工程施工质量验收规范》
6.4.2地脚螺栓的找正关系到以后钢结构的安装质量，在施工中要严格控制找正程序，具体参照《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇。
6.4.3所有机械及工器具应状态良好并贴有合格标签，测量工具应有检测合格证，精度满足安装要求并在有效使用期内。
6.4.4非经技术人员许可不得随意在设备上动用电焊、火焊。
6.4.5施工中发现的设备缺陷或施工中产生的缺陷应及时上报，不得私自处理或隐瞒。
6.4.6地脚螺栓上严禁随意焊接，搬运安装时，不可碰坏丝牙，丝牙上应涂二硫化钼粉并用塑料布加以保护。
6.4.7立柱钢筋不得随意焊接或割除，若实在影响应由工程部协调研究决定采取可行方案方可施工。
6.4.8找正中应以同一个基准点和基准线为准，每天上班前都应对基准纵横中心线复核。
6.4.9所有计量器具经校验合格后应正确使用，不可移作它用，不可受电焊击弧（电焊线不得破损、露出内芯）。
6.4.10做好安装过程中的原始记录并及时提交验收。
6.4.11施工中每道工序应经相关人员的验收确认，不得越点施工、盲目施工。
7质量记录
7.1设备检查记录
7.2设备缺陷单
7.3设备清点记录
7.4工程联系单
7.5设备缺陷处理记录
7.6施工技术交底记录
7.7施工技术记录
7.8质量缺陷单（处理方法、处理记录）
7.9设计变更、设计修改记录
7.10质量检验及评定记录
7.11隐蔽工程验收签证
8安全管理、文明施工及环境保护
8.1危险源分析及对策（见附录二）
8.2文明施工
8.2.1所有施工人员应在本岗位范围内认真履行职业安全卫生及环境职责。
8.2.2加强文明施工的宣传和教育，提高施工人员文明施工的意识。
班组施工交底时，明确文明施工的要求。
8.2.3施工班组的施工废料应及时清理放入废料箱，废料要分类放置，做到工完料尽场地清。
8.2.4建立并严格执行工序交接验收制度，上道工序交给下道工序应是干净、清洁的作业面。
8.2.5所有进入现场的人员必须穿工作服，正确佩戴和使用劳动防护用品，持证上岗
8.2.6禁止在设备上乱写字或乱涂画。
8.2.7使用统一规范的氧、乙炔和氩气瓶笼。
氧、乙炔和氩气皮管必须布置整齐有序、美观。
氧、乙炔管子在使用时多余的带子应圈起悬挂，不得乱放；
所有的临时电源线、电焊机二次线、氧、乙炔皮带下班前必须收回。
8.2.8严格执行项目部关于施工用电的规定，不得乱插、乱接，三级电源盘的柜门要随手关闭。
8.2.9加强施工现场的钢丝绳、卸扣、脚手架管的使用管理不用的钢丝绳及时收回，禁止乱放现象。
8.2.10施工过程中消除施工现场“四头”即焊条头、铁丝头、碎木头、烟头。
8.2.11设备、材料的堆放要求码放整齐、成形、有序，安全可靠。
附录一：
锅炉地脚螺栓预埋安装质量检验标准
工序
检验指标
性质
单位
质量标准
基
础
划
线
基础纵横中心线与厂房基准点距离偏差
主控
mm
±
柱子间
距偏差
柱距≤10m
柱距>
10m
柱子中心对角线偏差
对角线≤20m
≤3
对角线>
20m
≤4
基础各平面标高偏差
-20
基础外形尺寸偏差
十20
预埋地脚螺栓中心线偏差
基础表面
打出麻面，且放置垫铁处已琢平
地
脚
螺
栓
安
装
二次浇灌总高度
≥50
地脚螺栓垂直偏差
≤1/100L
钩（环）头离孔壁距离
底端不碰孔壁
地脚螺栓、螺母、垫圈安装
接触平整良好，螺母拧紧后螺栓外露2-3扣
紧地脚螺栓时的混合凝土强度
≥70％混凝土设计强度
锚板活动地脚螺栓安装
螺栓上端面标明矩形头方向
附录二：
危险源分析及对策
危险源
控制措施
依据
设备倒运
1.被拖运设备的重心应放在运输车辆的中心位置。
2.采取防止倾倒的措施。
3.对倒运的设备用葫芦、钢丝绳等加固。
4.设备倒运车经报验，状态良好。
承载能力满足施工要求。
5.设备运输道路平整、坚实车辆安全行驶的要求。
《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）
安装焊接
1.焊工应衣着整齐，穿绝缘鞋。
2.按要求使用劳动保护用品。
3.电焊线破损时应及时修理或更换。
4.电焊机外壳必须有可靠的接地措施。
5.清理焊缝时，要戴好防护镜，注意飞溅伤人。
6.作业时更换下来的焊条头不得乱扔，应放在焊条头回收筒中。
7.施工结束后，将焊药皮等清理干净，切断电源。
使用氧气、乙炔切割
1.切割时，在工作地点的下方设置可靠的挡火设施，防止火星飞溅、废弃物下落。
2.施工用氧、乙炔气瓶笼应放置在现场指定位置，避免长距离拖放皮带，气管皮带确保完好。
3.严禁随身携带气焊软管登高或从高处跨越，应在切断气源后用绳索提吊。
4.施工现场配置足够的灭火器材。
5.动火作业前清除施工区域周围的易燃易爆物品。
6.动火前应办理动火工作票，在动火工作票指定的工作范围和时限内动火。
并设监火员进行监火。
使用角向磨光机等电动工器具
1.保护接地线或接零线连接正确、牢固。
2.电缆或软线完好、插头完好。
3.开关动作正常、灵活、无缺损。
4.电气保护装置、漏电保护器、机械防护装置完好。
5.施工中，所有配电箱保证数量充足且定置放置。
所有移动电源盘均实行一机一闸保护，移动电源盘在进出线末端均采用防电线拉脱措施。
6.加强对用电设施和电动工具的检查维护。
电动工具定期进行检测，并有明显检测合格标识，所有移动电源盘和电动工具都有台帐并办理使用登记手续。
7.砂轮片有缺损或裂纹时严禁使用，打磨作业时必须正确佩戴和使用防护眼镜或防护面罩。
严禁将切割片当砂轮片使用。
角向磨光机使用应符合如下规定：
1）作业时，操作人员应戴防护眼镜和防尘口罩。
2）磨光机所用砂轮外缘的安全线速度不得小于80m/s。
3）在切割作业时，砂轮不得倾斜。
签字页
被交底人签字
日期
工种
备注
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
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