重庆铝业环保搬迁大板锭项目动力车间工程Word文档格式.docx
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其中电缆桥架及其辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求，以及供货和现场技术服务。
1.3.2合同签订后,投标方应在4周内，向招标方提出一个详尽的生产计划，包括设备设计、材料采购、设备制造、厂内测试以及运输等项的详情，以确定每部分工作及其进度（见生产计划进度表）。
生产进度计划表（内容不限于此）
合同号：
_____；
项目名称：
设备名称：
型号规格：
工作日期___至___；
制造厂名称及地址：
___________；
技术规范书号：
_________；
工作号：
时间月/日
项目
工程制图
图纸寄出
图纸认可时间
图纸收回
设计联络会
第一次
第二次
材料采购
材料进厂
制造
工厂检验
试验
准备装运
1.3.3如有延误，投标方应及时将延误交货的原因、后果及采取的补救措施等,向招标方加以说明。
1.4标准和规范
1.4.1合同设备包括投标方向其他厂商购买的所有附件和设备。
所有设备和附件都应符合相应的标准、规范或法规的最新版本的要求，除非另有特别说明外，投标期内有效的任何修正和补充都应包括在内。
1.4.2除非合同另有规定，均须遵守最新的国家标准（GB）和国际电工委员会（IEC）标准以及国际单位制（SI）等标准。
当上述标准不一致时按高标准执行。
如有任何背离或超出本规范的部分，投标方必须列出偏差表。
如投标方附加遵守其他标准，也必须在投标书中列出。
如所参照的标准和本规范要求有矛盾，应执行其中高要求的标准。
所有螺栓、双头螺栓、螺纹、管螺纹、螺栓夹及螺母均应遵守国际标准化组织（ISO）和国际单位制（SI）的标准。
2工程概况
为了配合重庆铝业环保搬迁大板锭项目的建设，确保原铝生产区的电力供应，配套建设一个热电动力车间。
本热电动力车间的建设应在整体上符合铝业环保搬迁项目统筹规划，按照电—铝的产业链模式，采用电源直供，并与重庆电网相联。
根据原铝生产区一期工程建设规模，重庆铝业环保搬迁大板锭项目动力车间工程本期建设2×
330MW亚临界抽凝式热电燃煤机组电厂。
在本工程在电厂内设两个220kV配电装置均采用GIS，一个是用于发电机进线和出线的配电装置，其采用双母线接线，电厂的2回220kV出线直接接入距电厂约两公里远的大板锭铝业用电区220kV配电装置,另一个是起备变220kV配电装置，起备变配电装置不设母线通过一个220kV开关后、经线路直接接入大板锭铝业厂区的220kV配电装置。
发电机中性点采用经接地变压器，二次侧串联电阻的接地方式。
发电机与主变压器之间采用封闭母线连接。
主变压器采用三相变压器，主变压器及起动/备用变压器高压侧中性点经隔离开关接地，通过闭合或打开接地隔离开关可实现直接接地或不接地的运行方式以满足系统运行的要求，低压侧经电阻接地。
3设计和运行条件
2.3.1气象条件
1）区域气候特性
綦江县属四川盆地中亚热带湿润气候区，气候温和、降水充沛、四季分明，大陆性季风气候显著。
綦江县气象站观测场海拔高度254.8m，风仪高度10.6m，该站建于1957年，对平坝地区气候具有一定的代表性。
綦江县山地气候特征明显，梯度差异大，分平坝（500m以下）、半山（500~1000m）、高山（1000m以上）。
本工程厂址距离綦江气象站在10km以内，故直接引用綦江县气象站气象资料。
2）累年气象特征值
资料统计年限为1957年~2002年（气温极值除外）。
极端最高气温：
44.5℃（2006.8.15）
极端最低气温：
-1.7℃（1975.12.15）
多年平均气温：
18.7℃
多年年平均降水量：
1040.6mm
最大年降水量：
1348.6mm（1982年）
最小年降水量：
760.3mm（1993年）
多年最高气压：
1012.6hPa（1992.11.09）
多年最低气压：
961.2hPa（1981.08.23）
多年平均气压：
984.5hPa
多年平均相对湿度：
78%
多年最小相对湿度：
∠10%（1998.4.17）
多年年均降雨天数：
191.7d
多年年最多降雨天数：
244d
多年年均雷暴天数：
29.9d
多年年最多雷暴天数：
55d
多年年均有雾天数：
22.7d
多年年均积雪天数：
0.2d
多年年均大风天数：
2.4d
多年年均日照时数：
1133.4h
多年最大积雪深度：
4.0cm（1991.12.28）
全年主导风向：
NW
夏季主导风向：
冬季主导风向：
实测最大风速：
28.0m/s（1986.05.12）
多年平均风速：
1.2m/s
3）设计风速
根据《建筑结构荷载规范》（GB50009－2001）全国基本风压资料，查得线路经过重庆地区离地10m高50a一遇的基本风压值为0.40kN/m2。
推算得重庆地区离地10m高50a一遇10min平均最大风速为25.3m/s。
根据綦江气象站1979~2008年30年的资料通过耿贝尔法分析计算得50年一遇离地10m高10min设计最大风速：
24.7m/s。
推荐50年一遇离地10m高10min设计最大风速采用28m/s。
2.2其他使用条件
IV级（爬距：
31mm/kV（户外），25mm/kV（户内），按最高工作电压计）。
区内地震活动微弱，根据《建筑抗震设计规范》（GB50011－2001）和《中国地震动峰值加速度区划图》（GB18306-2001图A1），《中国地震动反应谱特征周期区划图》（GB18306-2001图B1），厂址所在区域，地震动峰值加速度为0.05g，地震动反应谱特征周期为0.35s，相对应的地震基本烈度为
度。
3.安装地点：
户内；
电气/电子设备应能满足在室温44.5℃，无空调的环境中长期安全可靠运行，且运行参数保持额定值。
4技术参数和性能要求
电缆桥架
4.1电缆桥架各部件应是冷轧钢热浸镀锌的钢结构电缆桥架，每段包括直线段、配件、连接件和附件，在组装后形成一坚固的结构系统以支持电缆。
所用钢材及无机材料的品种和机械性能应符合国家规范和标准中的有关规定，必须采用国家正规大型企业所生产的优质产品。
4.2电缆桥架应具有一定的承载能力，在额定均布荷载和支吊跨距下的挠度值见下表：
桥架高度mm
额定均布荷载N/m
支吊跨距m
挠度值（不大于）mm
100
2000
1.5
4
150
2500
投标人在投标时应详细说明满足荷载要求所采取的措施。
*梯级式桥架料厚按2.0mm计算。
桥架应能承受1.5倍的额定均布荷载以及150kg安装检修集中荷载不致损坏。
*4.3梯级型电缆桥架应带有横梁结构（横向部件），它至少高25mm，中心间距约230mm，电缆在横梁上的支持面最小长度为19mm，横梁应是焊接或是用机械的方法压铸到两旁部件以构成坚实的连接，且对周围金属的钢度和强度没有不利影响，从而保证在电气故障接地回路中的完整性，压铸的横梁不应在旁侧部件上产生裂纹。
在投标时应详细说明梯级型电缆桥架的侧臂结构形式，连接处开孔数量。
4.4托盘型电缆桥架应包括预制的金属结构，在纵向侧护栏上不开整个的或部分的洞口，托盘型电缆桥架应采用机械方法压制而成，托盘底部开孔尺寸在投标时详细说明。
4.5电缆桥架加工成形后，断面形状应端正，无弯曲、扭曲、裂纹、边沿毛刺等缺陷。
4.6电缆桥架的走线槽应光滑、平整，无损伤电缆绝缘的凸起和尖角。
4.7电缆桥架连接板应是高强度板材，其连接用的螺栓应有足够的强度，螺母应旋转自如，螺栓及其他连接附件的抗腐蚀性能和承载能力与电缆桥架等同。
螺栓应采用方颈、扁圆头螺栓。
4.8电气连接板应设计在接头处，其电阻不超过0.1Ω。
4.9电缆桥架所有焊缝应平滑，不应有气孔、夹渣、咬边等缺陷。
*4.10电缆桥架的热浸锌表面应均匀，无毛刺、过烧、挂灰、伤痕等缺陷，每件桥架直径小于2mm的漏镀点每米不超过2个，且在任一100cm2面积内不得有两个漏镀点，镀锌层厚度大于等于86μm。
*4.11电缆桥架的使用寿命30年，在有效使用期内电缆桥架及其附件的锌层不会自然脱离，不会自然锈蚀，承载能力不会改变。
4.12投标人在投标时应提供电缆桥架原材料的材质报告。
4.13电缆桥架的水平弯通、垂直弯通、三通、四通等的侧臂，要求用机械方法压制而成，800mm宽的电缆桥架弯曲半径为2.0米，600mm宽的电缆桥架弯曲半径为1.4米，400mm宽的电缆桥架弯曲半径为0.6米。
4.14投标人在投标时应具体说明钢制盖板与电缆桥架之间的固定方式，及钢制盖板的强度。
4.15托盘式桥架底板上应有孔，投标文件中应提供孔大小及对应两米长桥架上孔的数量。
4.16电缆竖井除应满足上述相关要求外，还应满足如下技术要求：
电缆竖井适用于垂直引上、引下且四周无过多支撑体的电缆敷设。
可与梯级式、托盘式等桥架相连，便于电缆随时引出。
同时，四周应能设易开启的固定门，便于用户敷设、检修电缆，以满足用户工程实际需要。
4.17执行标准
4.17.1热浸镀锌层厚度和重量，符合美国NEMA、VE1标准、美国依巴斯柯公司（EBASCO）电缆托架规范。
4.17.2镀锌层附着力符合美国ASTMA153-80《钢铁零件热浸镀锌技术规范》中的撬剥法和锤击法的要求。
4.17.3镀锌层均匀性符合GB3091-82《镀锌焊接钢管》中的“硫酸铜浸渍法”规定。
4.17.4电缆桥架应同时符合下列国标：
GB/T1720-79漆膜附着力测定法
GB/T1743-79漆膜光泽度测定法
GB/T1764-79漆膜厚度测定法
GB/T1840-92一般公差线性尺寸的未注公差
GB/T3091-93低压流体输送用镀锌焊接钢管
GB/T5117-95低碳钢及低合金高强度钢焊条
GB/T6458-97腐蚀试验盐雾试验
GB/T11253-89碳素结构钢和低合金结构冷轧薄钢板及钢带
4.17.5上述法则和标准提出了最基本要求，如果根据投标方的意见并经用户接受，使用优于或更为经济的设计或材料,并能使投标方设备良好地、连续地在本规范所规定的条件下运行时，则这些标准也可以由投标方超越。
4.17.6当标准、规范之间出现矛盾时，投标方应将矛盾情况提交用户，以便在开始生产前制定解决方案。
4.17.7所有螺栓、双头螺栓、螺纹、管螺纹、螺栓夹及螺母均应遵守国际标准化组织（ISO）和国际单位制（SI）的标准。
4.17.8合同签订后1个月，投标方提出合同设备的设计﹑制造﹑装配﹑安装﹑调试﹑试运﹑验收﹑试验﹑运行和维护等标准清单给招标方，招标方确认。
5监造（检查）和性能验收试验
见附件5：
监造（检查）和性能验收试验
6设计与供货界限及接口规则
供货范围见附件2。
7数据表
*投标者填写下列技术参数，并保证其设备的性能、特性与以下内容一致。
序号
名称
招标人要求值
投标人提供值
1
板材厚度
2.0mm
2
桥架（W=400及以下）支吊跨距为2米时桥架均布荷载
150kg
桥架（W=600）支吊跨距为2米时桥架均布荷载
200kg
桥架（W=800）支吊跨距为2米时桥架均布荷载
250kg
3
桥架挠度
桥架连接处保护电路的连接性、电阻值
0.1Ω
5
桥架热浸锌镀层
86μm
6
螺栓、杆及类似件热浸锌镀层
45-54μm
7
氧化膜厚度AA10最小平均膜厚10μm
8μm
氧化膜厚度AA15最小平均膜厚15μm
12μm
8
桥架长度2米，宽度大于400mm时制造精度偏差
+3mm
桥架长度2米，宽度小于等于400mm时制造精度偏差
+2mm
9
当采用喷塑电缆桥架时
涂料厚度
附着力（级）
冲击强度
柔韧性（mm）
耐酸性
耐碱性
各种规格钢制的电缆桥架盖板厚度及单重：
各种规格电缆桥架连板厚度：
冷轧钢板的生产厂家：
各种电缆桥架的设计荷载能力：
各种规格托臂的设计荷载能力：
吊架及托臂立柱式结构的设计荷载能力：
对应附件2供货范围的电缆桥架、竖井及附件的总重量（吨）：
附件2供货范围
1一般要求
1.1本附件规定了合同设备的供货范围，投标人保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合附件1的要求。
1.2投标人应提供详细供货清单，清单中依此说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。
对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出和/或数目不足，投标人仍须在执行的同时补足，所发生的费用由投标方负责。
1.3投标人应提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。
1.4提供运行所需备品备件（包括仪表和控制设备），并在投标书中给出具体清单。
2供货范围
投标方应确保供货范围完整，应满足招标方对安装、调试、运行和设备性能的要求，并提供保证设备安装、调试、投运相关的技术服务和配合。
在技术规范中涉及的供货要求也作为本供货范围的补充，若在安装、调试、运行中发现缺项，投标方应补充供货。
投标人应提供电缆桥架及配套的立柱、托臂、连接板、调角片，调弯片盖板等所有配套附件。
*电缆桥架及配套件数量详见附表一和附表二供货范围清单，由于目前施工图设计尚未完全结束，最终订货清单中的型式及数量会有调整，投标人必须承诺予以配合，单价保持不变。
2.1供货范围（详见附表一和附表二）:
投标方提供相应的调角片和调弯片。
螺栓等附件。
投标方根据安装环境条件，选择适当材质及表面处理工艺的产品参与投标，并在投标文件中阐述产品特点及选型理由。
*投标方在报价时应同时提供相应产品的单价，供货数量增减时单价不作调整；
投标方在计划生产之前规格型号、数量必须经过业主同意，否则产生的一切损失由供货方承担。
附件3技术资料和交付进度
1.1投标人提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制（语言为中文）。
其中提供的图纸资料除提供书面文件外还应提供U盘。
图纸应为AutoCADR14/2000格式，文本文件应为Word/Excel2000格式。
1.2资料的组织结构清晰、逻辑性强。
资料内容正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。
并均提供U盘介质电子版本。
1.3投标方资料的提交及时、充分，满足工程进度要求。
中标后,投标方应负责编写并出版所供产品的的技术协议,并经招标方和设计方确认。
合同签定后10天内应给出全部技术资料和交付进度清单，并经招标方确认。
提供最终版的正式图纸的同时，应提供正式U盘介质的AUTOCAD（14/2000）电子文件，正式图纸必须加盖工厂公章或签字。
并注明《重庆铝业环保搬迁大板锭项目动力车间工程供工程设计图纸专用章》。
1.4投标方提供的技术资料一般可分为投标阶段，配合设计阶段，设备监造检验、施工调试试运、性能试验验收和运行维护等四个方面。
投标方须满足以上四个方面的具体要求。
1.5对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需文件和资料，一经发现，投标方应及时免费提供。
1.6招标方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。
1.7完工后的产品应与最后确认的图纸一致。
招标方对图纸的认可并不减轻投标方关于其图纸的正确性的责任。
设备在现场安装时，如投标方技术人员进一步修改图纸，投标方应对图纸重新收编成册，正式递交招标方，并保证安装后的设备与图纸完全相符。
1.8投标人提供施工用的技术资料为每台机组14套（随箱2套，设计院2套，招标方10套），电子文件2套，并在交货前3个月供完。
电子版图纸、资料组织结构清晰、逻辑性强，应根据设备功能等对其进行分类归档，并根据分类提供超链接方式的索引文件。
1.9投标人在配合工程设计阶段应提供的技术资料为全厂8套，电子文本2套。
2资料提交的基本要求
2.1在投标阶段提供的资料
2.1.1投标书
2.1.2质量保证体系有关文件、资质证明（包括主要外购件生产许可证）及业绩表。
2.1.3为说明投标书所必须的图纸和其它文件。
2.1.4产品试验报告
2.2配合工程设计的资料和图纸
投标方应在技术协议签订后2周内提供技术资料（投标方应补充和细化所列技术资料以满足工程施工要求）1式3份、电子文件1份，其中2份图纸文件和1份电子文件提供设计院。
2.2.1总装图：
应表示设备总的装配情况，包括外型尺寸，瓷件外形尺寸，
设备的重心位置与总重量、受风面积、运输尺寸和重量、一次接线端子尺寸和材料及其它附件。
2.2.2基础图：
应注明基础螺栓的位置和尺寸。
2.2.3供方应填写技术参数表，其格式和内容见数据表。
2.3设备监造检查所需要的技术资料
卖方应提供满足合同设备监造检查/见证所需要的全部技术资料
2.4施工安装和运行维护所需的技术资料，包括但不限于：
2.4.1提供设备安装、组装及拆卸时所需用的技术资料。
2.4.2卖方须提供备品备件清单和易损件清单。
2.5卖方提供的其它技术资料，包括但不限于：
2.5.1检验记录、试验报告（包括型式试验报告、例行试验报告、主要部件试验报告）及质量合格证等出厂报告。
2.5.2卖方提供在设计、制造时所遵循的规范、标准和规程清单。
2.5.3设备和备品管理资料文件（包括设备和备品备件发运和装箱的详细资料，设备和备品备件存放与保管的技术要求）。
2.5.4详细的产品质量文件的证明。
附件4交货进度
设备/部件
名称、型号
发运
地点
交货时间
设备本体
备品备件
专用工具
其它
说明：
1、表格内的设备交货时间为自合同生效后多少个月。
2、备品备件及专用工具随每台机组设备同时交货。
3、本交货时间为暂定计划，具体交货时间待合同谈判时确定，卖方应满足工程进度的要求。
4、序号要与供货范围分项清单序号一致。
5、合同签订后，卖方应在1个月内，向买方提供一个详尽的生产计划，包括设备设计、材料采购、设备制造、厂内测试以及运输等项的详情，以确定每部分工作及其进度。
6、如有延误，卖方应及时将延误交货的原因、后果及采取的补救措施等，向买方加以说明。
附件5监造、检验/试验和性能验收试验
1概述
1.1本附件用于合同执行期间对投标方所提供的设备（包括对分包外购设备）进行检验、监造和性能验收试验，确保投标方所提供的设备符合附件1规定的要求。
1.2投标方应在本合同生效后3个月内，向招标方提供与本合同设备有关的监造、检验、性能验收试验标准。
有关标准应符合附件1的规定。
2工厂的检验和监造
2.1招标方有权派遣其检验人员到投标方及其分包商的车间场所,对合同设备的加工制造进行检验和监造。
招标方将为此目的而派遣的代表的身份以书面形式通知投标方。
2.2如有合同设备经检验和试验不符合技术规范的要求,招标方可以拒收,投标方应更换被拒收的货物,或进行必要的改造使之符合技术规范的要求,招标方不承担上述的费用。
2.3招标方对货物运到招标方所在地以后进行检验、试验和拒收（如果必要时）的权利,不得因该货物在原产地发运以前已经由招标方或其代表进行过监造和检验并已通过作为理由而受到限制。
招标方人员参加工厂试验,包括会签任何试验结果,既不免除投标方按合同规定应负的责任,也不能代替合同设备到达现场后招标方对其进行的检验。
2.4投标方应在开始进行工厂试验前15天,通知招标方其日程安排。
根据这个日程安排,招标方将确定对合同设备的那些试验项目和阶段要进行现场验证,并将在接到投标方关于安装、试验和检验的日程安排通知后10天内通知投标方。
然后招标方将派出技术人员前往投标方和（或）其分包商生产现场,以观察和了解该合同设备工厂试验的情况及其运输包装的情况。
若发现任一货物的质量不符合合同规定的标准,或包装不满足
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