移动通信管道光缆线路工程监理实施细则含管道建设Word下载.docx
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乔木
灌木
地上杆柱
0.5~1.0
马路边石
铁路钢轨（或坡脚）
沟渠（基础底）
涵洞（基础底）
电车轨底
铁路轨底
注：
（1）主干排水管后敷设时，其施工沟边与管道间的水平净距不宜小于1.5m。
（2）当管道在排水管下部穿越时，净距不宜小于0.4m，通信管道应作包封。
（3）在交越处2m范围内，煤气管不应做接合装置和附属设备；
如上述情况不能避免时，通信管道应作包封。
（4）如电力电缆加保护管时，净距可减至0.15m。
2.2管道沟
用钢巻尺测量检查全部管道沟，必须达到设计要求的宽度和深度。
沟要尽量平直，沟底无硬坎，无突出的尖石、砖块，沟坎和转角处平缓过渡，沟底宽度、放坡系数应符合规范要求，避免发生伤人事故。
各种材质构成的通信管道，其最小埋深应符合表2—2的规定。
表2—2通信管道最小埋深表
管道类型
管表距地表最小深度（m）
人行道
非机动车道
机动车道
铁路（见注1）
水泥管
0.7
钢管（见注2）
0.2
0.4
1.2
塑料管
（1）具体应与铁道部门协商。
（2）钢管最小埋深再有冰冻的范围以内时，施工时应注意管内不能有进水或存水的可能。
2.3器材检查
开工前，会同施工单位对进入现场的通信管道工程所用器材的品种、规格、程式、标志外观等进行直观抽检（抽检品种、数量见表2.3-1）。
发现有质量问题时应将这种所购全部材料予以清退；
凡有出厂证明的器材，经检验发现问题并有争议时，应按“通信管道工程施工及验收规范”的规定要求做质量技术鉴定处理；
凡无出厂证明的器材或标志不清或怀疑质量有问题材料，禁止在工程中使用；
严禁使用质量不合格的器材。
表2.3-1常用材料抽检数量表
品种
每批抽取样品的比例（%）
合格率（%）
水泥或水泥制品
10
95
塑料管及塑料制品
15
98
钢（铁）管及钢（铁）制品
机砖
5
沙、石料
90
2.4管道基础质量控制
管道基础施工采取旁站、抽检、剥露检查等相结合的方式监理。
2.4.1管道的地基：
1管道的地基处理应符合设计文件的规定。
2凡采用天然地基而设计又没有具体说明如何处理的，遇有下列情况的应及时向有关单位反映，待提出处理方案后方可施工:
1）地下水位高于管道及人（手）孔最低高程的；
2）土质松软、有腐蚀性土壤或属于回填的杂土层；
3凡是天然地基的管道沟挖成后必须夯实、抄平，地基表面高程应符合设计规定，允许偏差应不大于10mm。
2.4.2管道沟底的宽度
通信管道沟底的宽度应符合合设计文件的规定，一般要求为：
1管道基础宽度63cm以下时，其沟底的宽度应为基础宽度加30cm（即基础每侧各加15cm）。
2管道基础宽度63cm以上时，其沟底的宽度应为基础宽度加60cm（即基础每侧各加30cm）。
3无基础管道的沟底的宽度，应为管群宽度加40cm（每侧各加20cm）。
2.4.3管道基础
1厚度：
基础厚度应符合设计规定，一般不小于80mm。
2基础位置偏差：
基础的中心线左右偏差应不大于10mm；
高程误差不大于10mm，基础宽度和厚度负偏差不大于10mm。
3管道基础宽度：
管道基础宽度应比管道组群宽度加宽100mm（每侧各加宽50mm）。
4管道基础进入人（手）孔窗口部分，设计有规定的按设计规定处理；
设计没有规定的应按管道基础宽度参照《规范YD5103-2003》表7.2.3和图7.2.3加配钢筋。
钢筋应搭在窗口墙体上不小于100mm。
5养护时间、强度：
管道基础在常温情况下，养护时间为24小时，冬季施工应加保温措施。
6灰、砂、石的配比应符合设计规定。
2.5管道铺设质量控制
2.5.1钢（铁）管管道铺设
1普通原土可抄平直接铺管，如是回填土应夯实抄平铺管，一般不需做混凝土基础。
设计有特殊要求的按设计处理。
2钢管管道铺设方法应符合设计规定。
钢管接续采用管箍法，并应符合下列规定：
1）两根钢管应分别旋入管箍长度的三分之一以上。
2）使用有缝管时，应将管缝置于上方。
3）钢管在接续前，应将管口磨园或锉成坡边，保证光滑无棱，无飞刺。
4）严禁不等径的钢管接续使用。
5）铺设直线段铸铁管时，承口应在高程底的一端。
6）铺设引上管时，承口宜在人（手）孔通道端。
7）铸铁管的接续，应在插口端缠两层宽20~30mm麻布条（所缠麻布条应距管口约10mm），插入承口后再用水泥砂浆堵抹，堵抹与承口外缘平齐即可。
2.5.2塑料管道铺设
塑料管材质种类、规格、铺设方法，组群方式、接续方式等，均应符合设计规定。
另外，还应符合下述一般要求：
1在直线路由上塑料管道的段长最大不宜超过150m，在高速公路上段长最大不宜超过200m（吹放光缆用的硅芯管不适用此规定，按设计要求处理即可）。
2塑料管道铺设时，受到地形限制或躲避障碍物，可铺设弯管道，管材只能在外力作用下形成自然弧度，严禁加热弯曲，弯曲半径不能小于15m，弯曲塑料管道段长不得超过150m。
同一段塑料管道严禁出现反向弯曲（即S型弯曲）。
弯曲段塑料管道接口处应作360度混凝土包封，包封长度为2m，包封厚度为100mm。
3多孔塑料管道、栅格塑料管道的组合排列方式、接续方法应符合设计规定，严禁不同规格、型号的管材进行对接。
塑料管的接口应错开排列，相邻两管间错开不小于300mm；
4多根塑料管组群管道，其排列组合方式应符合设计要求，要每隔2～3m绑扎固定一次，以保证管群整体形状统一，直至进入人孔窗口部分，其形状应一致。
5塑料管接口处理要求：
塑料管的接续方法很多，常见的有套箍法、插口法，专用接头件法。
无论何种接法，都要严格按照产品说明书的操作工艺要求，做到连接紧密，无脱落，不漏水，接头内管道畅通。
6塑料管进入人（手）孔的要求：
塑料管的排列方式、次序要符合设计要求，管群在进入人（手）孔窗口外要求安装定位架，其管群组合排列断面应平齐，间隔一致，空隙用1：
2.5水泥砂浆填实、抹严。
硅芯塑料管端口在人（手）孔中的余留长度宜为300mm。
各种管道进入人（手）孔、通道的位置尺寸符合设计规定，其管顶距人（手）孔上覆或通道盖板底应不小于300mm，管底距人（手）孔、通道基础顶面应不小于400mm。
2.5.3管道包封加固质量控制
1、钢筋绑扎预埋：
通信管道工程所用的钢筋品种、规格、型号均应符合设计的规定。
钢筋加工应符合下列规定：
1）盘条钢筋在加工前应进行拉伸处理。
2）加工钢筋时应检查其质量，凡有劈裂、缺损等伤痕的残段不得使用。
3）短段钢筋允许接长用作分布筋（构造钢筋），主筋（受力钢筋）严禁有接头。
4）钢筋应按设计图纸的规定尺寸下料，并按规定的形状进行加工。
圆钢如需进行端头弯钩处理的，其弯钩长度应不小于钢筋直径的5.5倍。
2模板安装：
各类模板的质量应符合规范规定。
安装的模板与管道的间距应符合设计要求，一般不得小于80mm，安装应牢固、可靠、无缝隙和孔洞，浇铸混凝土后不能产生形变。
3混凝土的配料比：
水灰比应适量，以保证设计规定的混凝土标号。
施工时，应采用试验后确定的各种配料比。
4混凝土浇筑、捣固、养护应符合设计（规范）规定。
应根据季节和气温不同科学确定养护和拆模时间，冬季施工应加保温措施。
2.5.4回填土质量控制
1回填土应在管道或人（手）孔按施工顺序完成施工内容并经24小时养护和隐蔽工程合格后进行。
2回填土应先清除沟（坑槽）内遗留杂物，如有积水和淤泥，必须清除后方可回填。
管道顶部30cm以内及靠近管道两侧的回填土内不应有直径大于5cm的砾石、碎砖或坚硬物。
设计文件有特殊要求的应换土或过筛。
3管块两腮夯实：
管道两侧同时进行回填土，要求每次15cm厚，分层夯实。
4管道顶部回填30cm以上，每回填土30cm，应分层夯实，直回填至：
1）在市内主干道路的回土夯实应与路面平齐。
2）市内一般道路的回土夯实应高出路面5～10cm，在郊区大地上回土可高出地表15～20cm。
5人（手）孔坑的回填土，应符合下列要求：
1）靠近人（手）孔壁四周的回填土内，不应有直径大于10cm的砾石、碎砖等坚硬物。
2）人（手）孔坑每回填土30cm，应夯实。
3）人（手）孔坑的回填土，严禁高出人（手）孔口圈的高程。
2.5.5人（手）孔质量控制
检测是否符合规范或设计要求，主要工作如下：
1内空尺寸：
墙体的垂直度允许偏差不大于±
10mm，墙体顶部高程允许偏差不大于±
20mm，内、外壁采用1：
2.5水泥砂浆抹15～20mm厚。
。
2抹灰：
内、外壁均采用1：
3井底抹八字灰：
墙体和基础应结合紧密，不漏水，结合部内外侧应采用1：
2.5水泥砂浆抹八字灰，要求抹方50mm，斜70mm，应严密、贴实、不空鼓、表面光滑、无欠茬、无飞刺、无断裂等。
井底基础表面应从四面向积水罐做20mm泛水。
4引上管口位置外形：
引上管位置距上覆不小于200mm，外形成小八字型，管口不得漏出墙体。
5上覆质量控制
1）上覆与墙壁抹八字灰：
上覆与墙体搭接的内外侧应用1：
2.5水泥砂浆抹八字灰，外八字灰应将墙体砖与上覆盖板抹成一体，上覆直接在墙体浇铸的可不抹角灰。
2）上覆接缝抹灰：
上覆盖板之间缝隙应尽量缩小，其拼缝必须用1：
2.5砂浆抹严密、不空鼓、浮塞表面平光滑、无欠茬、无飞刺、无断裂等。
3）人孔口腔（脖子）：
人孔口圈和上覆之间宜砌不小于200mm的口腔，人孔口腔应与上覆预留洞口形成同心圆的圆筒状，口腔内外应抹面，抹面应平整、压光、不空鼓。
4）口圈接缝抹灰：
口圈与井脖子接缝抹灰要求严密，贴实不空鼓，表面光滑。
6窗口、管孔质量控制
1）窗口上下高度尺寸：
应符合设计规定，允许偏差不大于10mm，一般情况下，各种管道顶距上覆不小于300mm，管道底距井底不小于400mm。
2）窗口左右位置偏差：
管道进入人（手）孔通道的窗口位置，应符合设计规定，允许偏差不大于10mm，管道端边至墙体面应呈圆弧状的喇叭口，人（手）孔通道内的窗口应堵抹严密，不得浮塞，外观整齐，表面平光。
管道窗口外侧应填充密实，不得浮塞，外观整齐。
7人（手）孔铁件安装质量控制
1）电缆支架（横竖）安装：
电缆支架的规格应符合技术标准，安装要求平直牢固。
2）人孔口圈安装：
要求人孔口圈完整、无损伤、圈盖吻合，口圈顶部高程应符合设计要求，允许正偏差不大于20mm，位置正确。
稳固口圈的混凝土应符合设计规定，自口圈外缘应向地表作相应的泛水。
3）支架穿钉安装：
支架穿钉的规格、位置应符合设计规定，穿钉与墙体应保持垂直，上下穿钉应在同一垂直线上，允许垂直偏差不大于5mm，间距偏差小于10mm，相邻两组穿钉间距应符合设计规定，偏差小于20mm。
穿钉露出墙面应适度，一般为50～70mm，穿钉螺母应齐全有效，穿钉安装必须牢固。
4）拉力环安装：
拉力环的安装位置应符合设计规定，一般情况下与管道底保持200mm以上的间距，露出墙面部分为80～100mm，安装必须牢固。
5）积水罐安装：
积水罐位置，直通型人孔应在井口中心垂直线上，偏差不大于10mm，有角度的人孔应安装在管道中心线的交点上，偏差不大于10mm。
积水罐安装坑应比积水罐外形四周大100mm，基础表面应从四方向积水罐做20mm泛水。
6）高低井梯子安装：
凡形成高低井应在低井处设上下梯子。
人孔深度大于2.5m的应加装梯子。
梯子强度应符合要求，钢梯子应加防蚀措施。
2.6通信管道建筑工程签证及竣工验收内容方式
通信管道建筑工程的随工检验、隐蔽工程签证及竣工验收的内容方式如下表：
随工检验、隐蔽工程签证及竣工验收的内容表：
项目
主要部位
控制方式
管道地基
1、沟底夯实、抄平质量；
2、管道沟、人孔坑中心线；
3、地基高程、坡度；
4、土壤情况
随工检验
管道基础
1、基础位置、高程、规格；
2、基础混凝土标号及质量；
3、设计特殊规定的处理、进入人（手孔）段加筋处理；
4、障碍物处理
隐蔽工程
签证
敷设管道
1、管道位置、断面组合、高程；
2、管道接续质量（应逐个检查）；
3、抹顶缝、边缝、管底八字质量（砂浆标号）
4、填管间缝机管底垫层质量。
回、填土夯实
应符合《验收规范》要求
人（手）孔、通道
掩埋部分
1、砌体质量及墙面处理质量；
2、混凝土浇灌质量（含基础、上覆等）；
3、管道入口外侧填充情况、质量；
4、综合部位质量。
管孔试通及人（手）孔、通道可见部分
1、试通管孔；
2、人（手孔）、通道内可见部分的质量（四壁、基础表面、铁件安装、管道窗口处理等）；
3、人（手孔）口圈安装质量、位置、高程。
竣工验收
核对竣工图
核对图纸与实际是否相符
2.7管道光缆敷设的质量控制
2.7.1光缆敷设前的准备工作
1人孔抽水，清淤和管孔清洗，人孔打开未下人前，要先做好人孔的通风工作，以排除其中有害气体。
人孔中如有积水，应抽净。
清刷管孔时，先用穿管器引穿一根3.00mm铁线在管孔内做引线，在引线末端连接管孔清刷工具（转环，钢丝刷和杂布，麻片等）通过抽拉引线，将管孔内的淤泥、杂物等带出管孔。
2穿放塑料子管。
一般每孔穿放3根子管，要用色谱分清，中间不准有接头和破损。
穿放时，3根子管端头绑在一起，然后与引线连接起来。
子管端头要用塑料胶布包扎，以免在管孔内卡住或进入泥沙。
塑料子管穿放完毕后，再用穿管器在子管中预放尼龙绳或3.0mm铁线，作为后边穿放光缆的牵线。
子管在人（手）孔内伸出管口长度宜为200—400mm。
2.7.2管道光缆敷设质量要求
1单盘测试
光缆运到工地分屯点后，工程承包单位必须进行单盘测试。
在光缆单盘测试中，监理人员采取旁站监理的方式，监督承包单位对到场的光缆进行逐盘逐纤的光衰减特性测试，其衰减系数指标和衰减曲线的线性要求，要符合供货合同和设计规定；
测定各盘光纤长度，检验光缆盘外包装的完整性和光缆皮长；
光缆开剥后，仔细核对其A、B端，为光缆敷设安装作好准备。
当发现光特性指标不合格或光缆盘外包装损坏严重时，立即书面报告建设单位。
监督承包单位将上述测试数据和检验结果填写到光缆单盘检验测试记录中，审查无误后进行签认，并注意留底保存。
2光缆配盘
施工单位应认真的对所施工的工程路由进行复测丈量，取得各人孔段的准确长度后，再根据光缆的实际长度精确配盘。
出厂盘号和单盘光缆实际长度以及敷设的区段应记录在“光缆配盘表”内。
配盘时要考虑接头处两侧光缆重叠长度为18米、自然弯曲增加长度0.7-1.0%等光缆的附加长度，提高配盘的准确性。
监理工程师遵照不准随意截断光缆，人为增加光缆接头数量，亦不得任意浪费光缆的原则，再根据复测资料对“光缆配盘表”进行认真审查并签认，从根本上防止光缆敷设不到位或余留光缆过多的现象发生。
往工地运送光缆时应按照做好的“光缆配盘表”有目的的运送。
2.7.3光缆接续与接头盒安装
1接续要求
1）光缆接续和测试的人员必须经过专业培训并合格，持证上岗。
2）光缆接续工作必须在专用并清洁的工具车内或专用帐篷内进行，严禁在露天或无遮掩的环境中操作。
3）中继段内单纤接头损耗双向测试平均值应≤0.08dB。
2接续人员接续前的逐项检查如下：
1）认真阅读接头盒的安装说明书，了解接头盒的性能、接续、安装要求；
2）对本工程所用光缆要了解其生产厂家、光纤结构类型、端别、光纤的排列、光纤的折射率，正确选择熔接机在接续时所用参数；
3）在避免微弯损耗，提高接续质量，加快接续进度，便于维护的前提下，确定接头盒内的盘纤方法；
4）根据光缆接续和接头盒封装要求，准备好施工所需的专用工具；
5）对光缆接头位置、光缆重叠及预留长度、固定位置等进行检查计算，符合要求后再开剥光缆进行接续。
6）光缆开剥后，按照松套管顺序做好光纤编号。
本工程所用光缆A端的X根松套管色标顺序为蓝、橙、绿、棕、灰，白。
每根松套管内各有6芯G．652光纤（色标顺序为蓝、橙、绿、棕、灰、白）。
现场监理时，监理人员应按照上述规定要求施工人员正确进行光纤编号。
7）根据工程的具体情况，确定监测测试方案。
可采用近端监测法，或远端环回双向监测法，或近端环回双向监测法。
8）熔接机在使用前，认真地对关键部件和部位进行清洁，并将熔接机调至最佳状态，以免损伤或弄脏光纤，影响光纤接续质量。
3接续过程中的监督和检查
1）光纤接续按设计规定采用熔接法。
接续时，监理要监督操作人员严格按照光纤接续操作规程进行光纤接续，确保光纤接续质量符合设计要求。
2）在光纤熔接的同时，要求承包商必须用OTDR进行1550nm和（或）1310nm波长的接头损耗测试。
光纤接头损耗应达到设计规定值：
单纤平均接头损耗≤0.08dB，并以该接头的双向测量的平均值为准。
3）光纤熔接后必须用热缩管保护。
余纤按"
8"
字形或"
O"
字形盘绕在容纤盘上，盘绕曲率半径应大于设计规定，一般应大于40mm。
盘纤要圆滑、自然，不得有扭绞受压现象。
4金属构件的接续
接头盒内光缆金属构件，按设计要求做电气断开，加强芯固定在接头盒的螺丝上。
5接头盒的封装
接头盒的封装按工艺要求进行。
接头盒内应放入袋装防潮剂和接续责任卡。
接续责任卡的格式和填写内容应根据业主要求制作，一般可参照表2-6式样：
表2-6光缆接续责任卡片
施工日期
年月日时至时
气象条件
天气：
气温：
℃
施工单位
接续人
光纤
护套
记事：
6接头盒的安装
光缆接头盒固定在人孔内支架或人孔壁上，安装位置应选择在施工和维护人员上下人孔时不易触及和踩踏的地方。
光缆接头盒A方向应挂一块按业主要求制做的光缆标识牌。
接头后的预留光缆要整齐盘圈，其直径应符合要求。
2.7.4光缆终端
1要求操作人员在光缆进入局（站）上光纤分配架（ODF）或光纤终端盒（OBX）前，先了解光纤分配架（或光纤终端盒）的结构，严格按照说明书要求进行安装操作；
检查单芯软光纤所带的连接器插入光配线架（分配盘）的顺序，是否符合设计要求。
未连接软光纤的光配线架（分配盘）的接口端部是否盖上塑料防尘罩；
2检查光缆在光纤分配架（ODF）（或光纤终端盒）成端处金属构件与机架地气的连通情况，以及连通后是否按设计规定用铜芯塑料线连接到保护地线上。
铜芯塑料线的型号和规格应符合设计规定；
3软光纤应在醒目部位用业主规定的标签标明方向和序号，标签应清楚明了；
4有地下室的局站，机房中的余缆应拉入地下室，盘绕固定在适宜的地方；
没有地下室的局站，机房中的余缆应盘留固定在机房内，盘留应整齐美观，不影响其他工序的施工。
5施工完毕，清除机房的施工垃圾，保持机房整洁。
2.7.5中继段测试
1在中继段测试的全过程中，监理工程师采取旁站监理，并对符合设计要求的测试结果予以签认。
2光缆中继段测试应在中继段两端局（站）机房的ODF架间进行，测试项目按设计规定。
一般情况下光纤特性测试的内容包括：
光纤线路衰减、光纤接头损耗、光纤后向散射信号曲线、链路偏振模色散（系统速率10Gb/s及以上）等。
各项测试值均应符合设计规定指标要求，其中：
1）、中继段光纤线路衰减≤0.26dB/km（1550nm波长）。
2）、中继段内单纤接头损耗平均≤0.08dB/个。
3）、逐纤进行测试后，缆内所有光纤后向散射信号曲线平滑无大台阶。
4）、中继段偏振模色散≤0.125ps/√km（1550nm波长）。
3.监理控制工作方法和措施
3.1监理工作方法
采用主动控制和被动控制以及宏观和微观相结合的控制法，在抓住事前、事中、事后控制措施的基础上，再在工艺流程中选定若干个重点工序作为质量控制点进行全方位的质量控制。
采取工序报验制。
承包单位对已完成的项目进行自检自验，合格后进行报验。
监理对报验进行审查，审查数据是否齐全、准确，表单填写是否规范，对施工单位的自检做出评价，不合格的责令其限期改正。
3.2监理工作措施
3.2.1组织措施
结合工程实际，并按照经过审查批准的施工组织设计确定的施工工序和作业面，建立健全的监理组织，成立项目监理部，由总监理工程师负责全面工作。
配齐监理人员，每道工序每个作业面都有监理人员实施监理；
健全有关监督制度，明确职责分工，落实质量、进度、造价控制责任。
3.2.2技术措施
严格按照监理规划规定的事前、事中、事后的质量控制措施进行监理。
3.2.3经济及合同措施
严格质检和验收，不符合合同质量要求的工程，责成承包单位整修，直至符合合同质量要求。
经多次整修仍不合格的，拒付工程款。
3.3施工安全管理要求：
各施工单位应建立健全安全生产责任制，按照相关规定设置安全生产管理人员，制定完备的安全生产规章制度、操作规程和专项应急预案。
应确保安全生产所必需的劳动安全防护用品、用具、保障施工人员的生产和财产安全，防止发生安全事故。
1.在施工前应对施工作业环境进行检查，并制定相应的安全生产，文明施工的措施。
2.严禁施工单位使用未取得有关部门颁发的《特种作业人员岗位操作证》和未经上岗培训的人员上岗作业。
3.施工人员严禁酒后施工，严禁穿拖鞋施工，上杆作业时应佩戴安全带、安全帽。
4.在施工中要安全用电，要做好接地防护。
5.开挖管道和顶管时，应探明情况确保无障碍及安全问题后方可施工。
6.通信管道施工中经过大桥，河涌及交通繁忙路段时，必须做好施工安全保护措施及道路安全警示标志，服从交通部门指挥。
7.凡土质松软，容易塌方的地段，应做好安全防范措施，不得野蛮作业。
8.开挖管道及人手孔基坑，要做好开挖的安全防护措施，。
白天设置警示标志牌，夜间吊挂警示红灯。
施工完毕应及时清理多余的材料，将竖井和孔洞用不燃或阻燃材料封堵。
4.施工监理工作流程
监理工作流程如图4.1~4.16。
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