马坡隧道辅助措施1Word文档格式.docx
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5cm
2、小导管设计参数
2.1、材料：
钢管采用外径50mm、壁厚5mm的热扎无缝钢管，钢管长度为4.5m。
为便于超前小导管插入围岩内，钢管前端宜做成长约5cm的尖锥状，尾部焊上φ8加劲箍，管壁四周钻Φ6mm注浆孔，梅花型布置，尾部预留105cm止浆段。
2.2、间距：
钢管环向间距为40cm，纵向间距为3.0m，纵向相邻两排的水平投影搭接长度146cm。
2.3、外插角：
小导管以5～8°
仰角打入拱部围岩。
3、小导管施工方法
小导管钻孔前，进行孔位测量放样，孔位测量做到位置准确，按放样位置钻孔。
并设方向架控制钻孔方向，使钻孔方向外插角（50-80）符合要求，所有钻孔完成后均须进行检验，防止出现串孔，影响注浆效果。
钻孔完成后，用高压风清孔。
小导管安设采用风钻顶入，尾部焊接于钢拱架腹部。
4、小导管注浆
注浆前，认真做好机具设备的检修工作，并用清水进行试运转，发现问题及时排除和修复，使其处于良好工作状态。
对注浆管路系统，包括接头、阀门等，认真检查，如有破损，予以更换，以免注浆时在较高压力下发生脱扣的危险事故。
将压浆管用铁丝绑扎于钢管尾端，现场拌制注浆液，用注浆机向管孔内注浆，由下至上的顺序进行，水泥浆液参数可根据注浆效果进行调整。
小导管注浆压力严禁超过规定值，以防压裂工作面，注浆压力为0.5～1.0Mpa。
同时还要控制注入量，若孔口压力达到设计终压值时，可结束注浆。
为防止管路堵塞，结束注浆后，应尽快卸开孔口接头，开清水泵冲洗管路，以免造成管路中的剩余浆液凝结、堵塞管路。
注浆管的止浆和固定：
在注浆管口预定的位置，焊接带有阀门的套丝管头，注浆时，将注浆管和套丝管口连接，并用铁丝扎紧。
注浆时，打开阀门；
注浆完成后，关闭阀门。
五、管棚施工
1、管棚施工工艺流程：
施工准备→安设钢拱架→安设Φ114×
4.5㎜长2m的导向管→安装模板→浇注C25套拱砼→养生→管棚钻孔→清孔→分节安设钢花管→管棚注浆
2、管棚设计参数
钢管采用外径89mm、壁厚6mm的热扎无缝钢管，钢管每节长度3～6m。
为便于钢管插入围岩内，钢管前端宜做成长约10cm的尖锥状，尾部焊上φ8加劲箍，管壁四周钻Φ8mm注浆孔，梅花型布置，尾部预留200cm止浆段。
钢花管环向间距为40cm。
钢花管施工时以1～3°
3、管棚施工方法
3.1、导向墙施工
管棚施工必须设置导向墙，一方面为了保证管棚钻孔方向，另一方面作为管棚的固定端。
在隧道明暗洞交接处外设长2m厚60cm的C25混凝土套拱作为导向墙。
导向墙中安设4榀I20b工字钢拱架，每榀间距60cm。
拱架外缘安设长2m,规格为φ114mm×
4.5mm的导向管（孔口管），导向墙砼强度达到设计强度的70%后方可进行管棚钻孔。
套拱纵断面图如下所示：
套拱立面图如下图所示：
3.2、管棚施工
3.2.1、管棚钻孔
在导向墙砼强度达到设计强度的70％之后开始管棚钻孔，超前管棚采用管棚机施工，该机械采用顶驱冲击及回转，把套管及钻具同时冲击回转钻入岩堆内，钻孔时采用大扭矩回转套管钻进穿孔，提高了孔向精度及钻深能力。
钻机要求与已设定好的孔口管方向平行，必须精确核定钻机位置。
用经纬仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合。
钻孔前先检查钻机机械状况是否正常。
钻机开钻时，可低速低压，待成孔一定距离后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。
如不能成孔时，可加套筒或将钻头直接焊接在钢管前端钻进。
钻孔速度应保持匀速，特别是钻头遇到孤石时，应控制钻进速度，避免发生夹钻现象。
在钻进过程中经常用测斜仪测定其位置，并根据钻机钻进的现象及时判断成孔质量，并及时处理钻进过程中出现的事故。
在管棚钻孔过程中应边钻边清孔，用地质岩芯钻杆配合钻头进行来回扫孔，清除浮渣至孔底，确保孔径、孔深符合要求、防止堵孔。
在钻孔深度达到设计要求后，用高压空气从孔底向孔口清理钻渣。
并用经纬仪、测斜仪等检测孔深，倾角，外插角。
3.2.2、钢管安装
在钻孔深度达到要求并清孔后，进行管棚分节安装，每节管长3～6米。
每节钢管之间使用联结套联结，管节联结套用管螺纹车床加工，丝扣长度15cm。
联结套采用外套方式，并把管节联结套预先焊接在每节钢管两端，便于连结。
钢管接头在同一断面错开。
在钢管中沿管壁安设φ15mm的塑料硬管至孔底，在管口（外端）处注浆管与堵浆塞排气孔相连接，作为排气孔（安设钢管盖和注浆阀门）。
3.2.3、管棚注浆
注浆采用水泥浆液，施工前做注浆试验，以确定合理的注浆参数；
注浆压力：
初压0.5～1.0Mpa、终压2.0MPa。
浆液在高速搅拌机内搅拌，严格按照实验取得的施工配合比进行投料。
水泥浆参数可根据现场注浆效果进行调整。
开始注浆前将压浆管用铁丝绑扎于钢管尾端，现场拌制注浆液，用注浆机向钢花管内注浆。
注浆采用CZJ-30注浆机，UB-3型灰浆泵将水泥浆注入钢管内，初压0.5MPa～1.0MPa，终压2MPa，持压15min后停止注浆。
若注浆量超限，未达到压力要求，应调整浆液浓度继续注浆，直至符合注浆质量标准，确保钻孔周围岩体与钢管周围孔隙均为浆液充填，方可终止注浆。
注浆完毕后应进行注浆效果检查，并做好记录，检查可参考下面计算公式。
注浆量计算公式为：
Q=пRk2Lη=3.14159×
（0.6×
0.4）2×
15×
0.05=0.136m3
式中R为浆液扩散半径，取Rk=0.6L0；
L0为注浆钢花管中至中的距离；
L为钢花管长；
η为围岩空隙率，各种地层条件下围岩空隙率参考值：
砂土40%，粘土20%，断层破碎带5%。
六、机械设备配置
机械设备配置表
序号
设备名称
规格型号
数量
进场日期
技术状况
备注
1
挖掘机
现代215
2008.9.20
良好
2
装载机
50
3
湿喷机
KSP-11
2008.10.22
4
管棚机
ZD160
2008.10.10
5
注浆机
CZJ-30
2008.10.8
6
凿岩机
YT28
10
2008.10.7
7
自卸车
10T
2008.10.6
8
发电机
200KW
2008.9.28
9
空压机
4L-20/7
冷弯机
GW40C
2008.10.5
11
钢筋切割机
G40
12
钢筋调直机
GT-3
13
变压器
630KVA
全新
14
砼搅拌机
500/750
1/1
2008.10.20
15
灰浆搅拌机
Y112M-6
2008.10.28
16
工程车辆
皮卡
2008.7.1
七、劳动力配置
劳动力配置表
工种
人员数量
管理人员
电焊工人
混凝土喷射工人
钢筋加工工人
钢筋安装工人
司机
试验员
混凝土拌合工人
维修人员
风枪工
木工
电工
其他
合计
73
八、材料进场计划
主要进场材料计划表
材料名称
规格
单位
水泥
42.5R
t
砂
中砂
m3
200
碎石
5-16mm
钢材
φ22
Φ89×
6mm钢管
φ50×
5mm小导管
20
I20b工字钢
Φ114×
4.5mm钢管
3.5
φ16
九、工期安排
中导洞辅助施工措施计划2008年12月1日开工，2009年2月28日完成，工期90天。
主洞辅助施工措施计划2009年1月1日开工，2009年7月31完成，工期243天。
辅助施工措施横道图：
时间
项目
2008年
2009年
12月
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
中导洞辅助施工措施
主洞辅助施工措施
十、质量保证措施
1、机构保证措施
建立健全工程质量保证体系，成立质量管理组织机构（见下表）。
树立“百年大计，质量第一”的思想。
积极推行“项目法”管理、标准化作业法，以必胜的信心，科学的管理，得力的措施，认真求实的精神，严格各项规章制度，确保实现我们在本标段的质量目标。
2、建立质量检查制度
项目部设3名隧道专职质量检查工程师，负责本工程的质量检查和监督。
施工队设2名隧道专职质量检查工程师，对本队施工的工程进行质量检查、监督。
保证各分项工程施工在各级质量检查机构的严格控制下进行。
3、原材料质量控制
要确保工程质量，所用的材料、物资是源头，是关键。
为了把好质量源头关，我们将采取如下措施:
建立健全物资管理规章制度，规范采购行为，严格检验、验收、存储、保管和领发料制度。
对工程材料质量实行三阶段控制，第一阶段是选择合格的供应商，并对其所供材料进行检验或取得合格证明文件；
第二阶段是工程材料到现场后，进行全面检验和试验，确保材料符合设计要求；
第三阶段是工程材料使用阶段，对持有怀疑或外形有缺陷的材料进行复检或停止使用。
4、施工过程质量控制
4.1、严格控制每循环小导管长度，导管环向间距，小导管纵向搭接长度。
4.2、严格控制小导管施工角度，确保开挖质量，不超挖，不欠挖。
4.3、小导管注浆过程中控制注浆压力，确保注浆饱满。
4.4、管棚施工长度，导向管环向间距符合设计要求。
4.5、管棚注浆过程全过程旁站，确保注浆饱满。
在施工过程中，要加强检测试验工作，以试验数据说话，指导施工，确保工程质量的科学性、可靠性。
质量保证体系
中间产品质量控制
质量管理组织机构框图
质量管理领导小组
组长：
项目经理
副组长：
总工
财务部
试验室
工程部
计划合同部
物资部
质
检
部
综合办公室
隧道施工队
十、安全保证措施
1、安全保证措施
1.1、机构保证措施
成立安全组织机构及安全保证体系，框图见下图。
经理部将成立以项目经理为首的安全领导小组，对本工程项目安全全面负责。
经理部设安全检查长、专职安全工程师，施工队设兼职安全工程师，作业工班设专职安全员，贯彻“安全第一、预防为主”的方针和“管生产的必须抓安全”的原则，根据该工程施工特点，制定各项安全措施，确保施工生产的安全。
安全体系组织机构框图
安全领导小组
项目总工
安全站站长
副经理
项目经理部机构
综合办公室主任
施工队专职安全员
安全保证体系框图
单位工程安全
负责人制
注：
五同时是指在计划、布置、检查、总结、批评施工生产工作的同时，要同时进行安全生产的计划、布置、检查、总结、批评。
1.2、技术保证措施
1.2.1、机械的操作人员、机动车辆驾驶人员和石方爆破人员，必须经劳动部门专业培训和考试并取得合格证后，方准上岗操作。
1.2.2、施工现场设立安全标志，危险地区悬挂“危险”或者“禁止通行”、“严禁烟火”等标志，夜间设红灯示警。
1.2.3、在施工便道间的交叉口、与公路的交叉口，设立明显的警示标志。
1.2.4、严禁将电线搭靠或固定在机械、栏杆、钢筋、管子、扒钉等金属件上。
电线的架设高度，与建筑物的距离以及和公路等平行或交叉时，必须符合交通部现行的有关规定。
1.2.5、任何人员不得爬乘挖掘机、铲运机、装载机、翻斗车等土方施工机械，施工机械的指挥和操作人员必须精力集中，加强了望，保证安全。
1.2.6、脚手架搭、拆的安全要求符合交通部现行的安全规定。
1.2.7、工地内设有安全标志，夜间施工作业应有照明设施，公路、人行道交叉的道口，设警告牌（灯）。
车辆、人员繁忙的道口，应派专人看守，并设围栏。
1.2.8、做好施工现场的安全用电工作，工地电力干线采用非裸体电线架设，统一布置电力线路，不准私接乱拉乱接电线；
钢筋加工设备有漏电保护或外壳接地装置，严禁带电移动电焊机；
使用砼振捣器时，检查振捣器的搬移地点及在间断工作时电源开关关闭情况，经检查合格后方准使用。
1.2.9、各种脚手架在大风、大雨过后，必须进行检查，发现倾斜，下沉、崩扣、松扣现象时，及时修复。
在高处施工中，安设好安全防护网，防止人员高空坠落，雷雨季节，要严防雷击伤人事故，同时要严防高空坠物危及交通安全。
1.2.10、各种施工机械制订相应的、详细的操作规程，并严格执行。
夜间作业时，保证有足够的照明设；
机械操作人员熟悉所操作机械、车辆的性能、保养及操作方法，运输前要认真检查，保持技术状况良好、装备齐全有效。
十一、环境保护措施
1、环境保护组织机构
成立以项目经理为组长的环境保护领导小组，在环保办公室设专人负责环保工作，严格执行国家及地方政府颁布的有关环境保护，水土保持的法规，方针，政策和法令。
2、水土保持措施
2.1、施工区内及周围的树木和植被不得随意砍伐和破坏。
2.2、若因为工程的施工需要，施工时造成植被破坏，及时植树、种草，恢复植被。
2.3、因施工改变了原汇水状态，自然排水变成了集中排水，要有消能池，防止局部冲刷，造成水土流失。
2.4、开挖的土体，及时清运，来不及清运的周围要设置临时排水沟，防止水土流失；
弃土严格按设计要求运至弃土场，不准乱弃。
2.5、工程施工完成后，根据环保及设计要求，要对所有生活区、生产区临时设施所占用地进行复耕，拆除建筑物、铲除硬化地面及建筑垃圾，对场地进行平整。
若地面没有熟土，应从其它允许位置装运熟土进行平整，保证复耕后的用地达到耕种要求，并做好耕地的边坡防护、排水等工作。
2.6、施工中积极加强宣传教育，通过挂警示牌、标志牌、贴宣传标语等方式提高全体员工对水土保持重要性的认识。
在此基础土建立健全责任制和奖惩制度。
3、环境保护体系（见环保组织机构框图）
环境保护体系框图
对环境有污染的逐一落实解决
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