精品基于solidworks的小型移动硬盘外壳注塑模设计本科生毕业论文设计.docx

精品基于solidworks的小型移动硬盘外壳注塑模设计本科生毕业论文设计.docx

《精品基于solidworks的小型移动硬盘外壳注塑模设计本科生毕业论文设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《精品基于solidworks的小型移动硬盘外壳注塑模设计本科生毕业论文设计.docx（39页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

精品基于solidworks的小型移动硬盘外壳注塑模设计本科生毕业论文设计

毕业论文（设计）

题目：

基于solidworks的小型移动硬盘外壳注塑模设计

摘要

注塑模具是模具工业的重要组成部分，也在很大程度上反应了一个国家的工业水平。

塑料在当今世界上无处不用，因此塑料模具有很大发展，特别是注塑模。

本设计采用了SolidWorks三维制图软件中的IMOLD注塑模设计模块，完成了小型移动硬盘外壳注塑模的设计。

对模具的型芯型腔的加工工艺进行了简单的分析，最后用SolidWorks导出模具装配图并在CAD中对其进行修改。

利用该方法设计注塑模具，可以实现参数化设计，在设计过程中及时修改模型，能减少样机的生产费用，缩短设计周期，提高设计效率。

论文介绍了模具中的各个系统的设计，其中包括浇注系统的设计、成型零部件的设计、结构零部件的设计、合模导向机构的设计、推出机构的设计、温度调节系统的设计、排气调节系统的设计。

并且介绍了基于SolidWorks的注塑模建模步骤，其中包括项目初始化、模具坐标系、工件、分型、模架的加载、浇注系统的加载及其其余各系统的加载。

最后完成了该模具的设计并生成了三维模型。

关键字：

注塑模，成型，型芯，型腔，SolidWorks建模

InjectionmolddesignofsmallmobileharddiskshellbasedontheSolidWorks

Abstract

Theinjectionmoldisanimportantpartofthemoldindustry,toalargeextentreflectsacountry'sindustriallevel.Plasticiseverywhereintheworldtoday,plasticmoldwithagreatdevelopment,especiallytheinjectionmold.

ThisdesignusesSolidWorks3DmappingsoftwareIMOLDinjectionmolddesignmodule,completedasmallmobileharddiskshellinjectionmolddesign.Coreandcavitymachiningprocessanalysisofasimple,FinallythemoldassemblydrawingSolidWorksexportandmodifyitinCAD.Usingthismethod,thedesignofinjectionmould,canachieveinparametricdesign,designprocess,canreducethemodifiedmodelinprototypeproductioncost,shortenthedesigncycle,andimprovethedesignefficiency.

Thepaperdescribesthesystemdesignofthemold,includingagatingsystemdesign,thedesignofmoldedparts,thedesignofstructuralcomponents,thedesignofthemold-orientedinstitutions,introductionofthemechanismdesign,temperaturecontrolsystems,exhaustadjustthesystemdesign.AndinjectionmoldbasedSolidWorksmodelingsteps,includingtheprojectinitialization,moldcoordinatesystem,theworkpiece,typing,moldloading,theloadingofthegatingsystem,therestofthesystemload.Tofinalizethemolddesignandgeneratethree-dimensionalmodel.

Keywords：

InjectionmoldformingcorescavitySolidWorksmodeling

1前言1

1.1模具工业的地位1

1.2国内外研究现状及发展趋势1

1.3计算机技术在模具中的应用4

1.4本论文的主要内容7

2塑件成型工艺分析7

2.1塑件材料分析7

2.2塑件的结构分析8

2.3塑件的工艺性分析9

2.4注射机的选择12

2.4.1注射机的基本参数12

2.4.2注射机的选择13

2.4.3注射成型工艺参数14

2.4.4最大注射量校核15

2.4.5注射压力的校核16

2.4.6锁模力的校核16

3塑件模具的设计17

3.1塑件分型面选择17

3.2模具型芯、型腔方案18

3.3浇注系统的设计20

3.3.1主流道的设计21

3.3.2分流道的设计22

3.3.3浇口的设计23

3.3.4冷料穴的设计24

3.4合模导向机构的设计25

3.4.1合模导向机构的作用25

3.4.2导向机构的设计25

3.5脱模推出机构的设计27

3.5.1推出机构的组成27

3.5.2推出机构的分类27

3.5.3推出机构的设计原则27

3.5.4脱模力的计算29

3.6模具温度调节系统的设计30

3.6.1温度调节系统的作用30

3.6.2温度调节系统设计原则31

3.6.3简单的计算31

3.7模具排气系统的设计33

4模具总装图34

结论36

致谢37

参考文献38

1前言

1.1模具工业的地位

模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料（固态或液态）的流动，使之形成所需要的形体。

用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。

模具是一种重要的国工工艺装备，是国民经济各工业部门发展的重要基础之一。

模具是压力加工或其它成形加工工艺中，使材料变形制成产品的一种重要工艺装备，应用广泛。

它在锻造、塑料加工、压铸等行业中起着重要作用。

模锻件、冲压件、挤压和拉拔件等，都是使金属材料在模具中发生塑性变形而获得的；压铸零件、粉末冶金零件也在模具中充填加工成形的；而塑料、陶瓷、玻璃制品等非金属材料的成形加工也多是依靠模具。

少无切削加工是机械制造业发展的一个方向，而模具是利用压力加工实现无切削工艺的关键。

模具成形有优质、高产、低消耗和低成本等特点，因此得到了广泛应用。

据初步统计：

依靠模具加工的产品和零件，电行业占80%，机电行业占70%以上。

轻工、军工、冶金及建材等行业大部分产品和生产都离不开模具。

1.2国内外研究现状及发展趋势

塑料制品在人们的日常生活中及现代化工业生产领域中得到日益广泛的应用。

随着塑料工业的发展，社会对塑料制品的需求愈来愈大。

据统计，在现代化工业生产中，60%～90%的工业产品需要使用模具加工，模具工业已经成为工业发展的基础。

而塑料注射模在模具中所占的分量越来越大，其发展也非常迅速，大有凌驾其它模具之上的趋势。

专家预测，在未来的模具市场中，塑料模具在模具总量中的比例将逐步提高，且发展速度将高于其他模具。

一般来说，国外的模具工业起步比较早，发展也比较靠前，技术也比较成熟,现在注塑成型技术在向多工位、高效率、自动化、连续化、低成本方向发展。

例如：

（1）混炼与注塑成型组合技术的应用，WP公司将双螺杆聚合物玻纤混炼技术与活塞注塑成型技术组合，把多相体系共混与注塑组合成连续成型过程。

（2）多工位、连续注塑技术的应用。

德国FOBOHA公司4工位双机注塑成型64件双色塑料制品技术，4个侧面各有64个阳模的结构居中并可转动，两侧各配有1套阴模和1台注塑机，每次转动90度后合模，2台注塑机同时注塑。

如果注塑2种不同材料或双色制品，每转动一次，这套设备可注塑成型64个制品。

意大利PRESMA公司的10工位EVA交联发泡注塑机组，由1台注塑机和沿圆周排列的10套注塑模具组成，这10个模具依次被移动到注塑机前进行注塑成型，被注塑后的模具在移动中需要完成定型、开模、取出制品、合模的工序，这些工序全部由电脑自动控制。

这套交联发泡注塑机组将中型塑料制品注塑成型过程连续化，提高了注塑机的生产效率。

法国BILLION公司双注塑、可旋转模具注塑技术，将2个阳模平行放置在1个可转动的支架结构上，2台注塑机同时向各自对应的模具内注塑不同物料，然后开模，阳模支架整体向前移动后旋转180度，其中1个阳模上的双色制品被取出，进行下次注塑工作。

这套双注塑设备提高了连续化程度和设备操作空间的紧凑性。

（3）子母螺杆注塑成型技术的应用。

INSHOT公司推出的子母螺杆双色注塑技术，可以被称作是共注塑成型技术的一次重大突破。

这台注塑成型设备主要是由1个机筒、2个子母螺杆和2套传动系统组成。

将大螺杆的空腔作为小螺杆的机筒组成了子母螺杆，这两个螺杆各自的转动与移动由2个独立的传动系统控制，注塑模具的结构也相对简单，极大地降低了共注塑成型技术所需的设备成本。

另外，国外在压塑成型和吹塑成型自动化和连续化生产技术方面也有很大的进展。

如意大利萨克米公司的连续快速压苏瓶盖成型机，主要是由1台片材挤出机、自动切片机构、配有64套瓶盖压塑模具的快速旋转机构组成。

挤出片材被切下落到阴模中，阳模与阴模合模，定型后开模，由一个搓动机构将阳模上的瓶盖取出。

这台设备每分钟最快可制成1200个塑料瓶盖，生产效率之高是目前在国内难以见到。

相比而言，国内相塑料模具就比国外落后得多，目前大多用的是单型腔，简单型腔的模具达70％以上，仍占主导地位，一模多腔精密复杂的塑料注射模，多色塑料注射模已经能初步设计和制造，但是有很多精密的模具都要靠进口。

不过，我国模具从开始起步到现在有经历了半个世纪的发展，模具工业有了很大的发展，1999年我国模具工业产值为245亿，至2002年我国模具总产值约为360亿元，其中塑料模约30%左右，年均增速均为13%。

模具制造水平也有了很大的提高，在大型模具方面已能生产48英寸大屏幕彩电塑壳注射模具,6.5Kg大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具，精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。

如天津津荣天和机电有限公司和烟台北极星模具有限公司制造多腔VCD和DVD齿轮模具，所生产的这类齿轮塑件的尺寸精度、同轴度、跳动等要求都达到了国外同类产品的水平，而且还采用最新的齿轮设计软件，纠正了由于成型收缩造成齿形误差，达到了标准渐开线齿形要求。

还能生产厚度仅为0.08mm的一模两腔的航空杯模具和难度较高的塑料门窗挤出模等等。

注塑模型腔制造精度可达0.02mm～0.05mm，表面粗糙度Ra0.2μm，模具质量、寿命明显提高了，非淬火钢模寿命可达10～30万次，淬火钢模达50～1000万次，交货期较以前缩短，但和国外相比仍有较大差距。

成型工艺方面，多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新方面也取得较大进展。

气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟，如青岛海信模具有限公司、天津通信广播公司模具厂等厂家成功地在29～34英寸电视机外壳