房建工程施工方法.docx

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房建工程施工方法

4.4建筑主体工程

4．4．1砌体工程

砌体工程的工作内容包括：

负责砌体材料的修琢加工、砌筑场地清理排水、材料的试验和供应、设备的配置和维修、工程质量的检验和验收等工作，以及提供完成上述砌体工程所需的全部人工、材料、施工设备和辅助设施等；负责砌体工程胶凝材料（如水泥砂浆等）的试验工作，择优选定其配合比、稠度，并应达到施工图纸要求的强度。

4.4.1.1砂浆配合比

按设计强度的要求在现场经过实验确定砌筑砂浆的配合比，使用时水泥砂浆的强度应达到GB-201或其它同等标准要求，并经项目监理工程师认可后按此配合比施工。

4.4.1.2砂浆搅拌

砌体砂浆要搅拌均匀，要按设计和试验室给的配合比进行计量配比。

将确定的砂浆配合比换算成每次搅拌投入材料的用量，并在施工下料牌上标明后置于现场醒目位置，以便操作人员严格按要求投料。

严格计量，塌落度适宜，砌体砂浆饱满，粘灰率达95%以上，严禁打牛槽灰。

砂浆采用机械拌合，或在干净水平的平板内用手工进行拌制。

砂浆充分彻底地进行搅拌以使各种材料组分均匀地混合在一起。

各种组分采用提供要求的砂浆粘稠度前提下的最低用水量进行搅拌。

砂浆应随拌随用，一般在3小时内用完。

如果施工期间最高气温在30C以

上，则需在2小时内用完。

在任何情况下都不得使用已经有初凝现象发生的砂浆。

不许将已完成拌制的砂浆重新进行混合拌制

拌好的砂浆用不漏水的容器盛放或运输，如砂浆出现泌水现象，在砌筑前再

次拌合。

441.3砂浆试块

按项目监理工程师的要求并按有关规定制作试块，养护并测定其28天龄期

的抗压强度，以确定砌筑砂浆的标号是否符合设计要求。

4.4.1.4砌筑要求

施工工艺：

工艺流程：

弹线i抄平〜立皮数杆〜排砖盘角i挂

线砌筑（同时按要求及时预留预埋）。

4.4.1.4.1砌体施工前，操作者必须熟悉工程各部标高、位置、尺寸，竖向包括门窗过梁、圈梁、预留洞，水平方向包括门口、窗口、预留洞、构造柱位置尺寸。

应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线，砌体

边线和洞口线。

各种预留埋件及防腐木砖及时按要求预埋。

4.4.1.4.2根据排块图及弹线位置进行排砌块，注意内外墙交接处的搭接及其处理方法。

砌砖时前一天，把砖湿润阴透，严禁干砖上墙，留槎要严格按规范，不允许留直槎。

4.4.1.4.3浆配合比，严格计量，塌落度适宜，砌体砂浆饱满，粘灰率达95%以

上,严禁打牛槽灰。

砌砖砂浆要搅拌均匀，要按设计和试验室给的配合比进行计量配比。

4.4.1.4.4要正确设置皮数杆。

皮数杆要划出标高线，砖的厚度、灰缝厚度及墙

内的各构造配件的位置。

皮数杆竖立于墙角及交接处。

皮数杆要根据设计标高进行抄平。

在相对皮数杆上的砖的上平线处挂双面线，并应拉紧，每皮砖高度必须与皮数杆相吻合，依准线进行砌砖，保证灰缝平直，厚度均匀

4.4.1.4.5上下皮砌块应对孔砌筑、错缝搭接，个别情况当无法对孔砌筑时可错

孔砌筑，普通砼小砌块的搭接按长度不应小于120mm当不能满足要求时，应在

此灰缝中设置点焊网片（①4）或拉接筋，网片必须放置在砌块的小肋上，两端距该垂直灰缝不得小于300mm但竖向通缝仍不得超过两皮砼小砌块。

拉接钢筋或网片必须放置在灰缝内，不得漏放且留槎处外露钢筋或网片不得随意弯折。

4.4.1.4.6砌筑时要注意防止游丁走缝、瞎缝和错缝，并随时用线坠、鱼尾板、水平尺找平找直，砌筑过程中要经常检查砌体表面的平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度，如不符合要求应随即整改。

要求工人注意并做到：

门窗里角、外角归方，墙大角和墙面的垂直度准确，砌筑时做到三皮一吊线，五皮一靠尺，特别是窗口砌筑时，必须用线坠吊直，保证上、下层在同一垂直线上。

4.4.1.4.7铺底砖及砖墙最上一皮砖采用丁砖砌筑。

墙体与构造柱连接处，先砌墙后浇柱，砌墙时要留马牙槎，每四皮一退，四皮一进，应先退后进，进退一致，上下顺直，墙柱拉结筋及时按设计预埋。

4.4.1.4.8对窗台、门口标高要按设计要求予留准确。

并在每楼层上弹上+200标高控制线，控制各楼层的构配件、洞口标高。

砌体的予埋木砖位置及数量要准确不得漏埋，木砖、木站框必须提前刷防腐油后方可安放。

4.4.1.4.9加强技术复核。

砌筑过程中加强对轴线、洞口标高、尺寸及砌筑砂浆配合比、皮数杆的划分等进行复核以确保砌筑质量。

4.4.1.5砌体的验收在每个单体构筑物的砌体砌筑完成后通知项目监理工程师进行检验，只有当项目监理工程师验收合格后方可进行下一步的施工。

4.4.2砼工程

4.4.2.1钢筋工程

钢筋工程主要包括进料、存放、加工、场内运输、安装及焊接等。

4.4.2.1.1钢筋的进料

钢筋均需选择正规厂家的合格产品。

材料进场后对其验收，验收内容主要有：

合格证、外观检查其规格、尺寸、有无裂缝、结疤和折叠等，合格后按规格及批号分类挂牌存放。

试验人员对新进的钢筋根据规范规定抽取试样送有关试验部门做抗剪、抗拉、延伸、冷弯等力学性能试验，对有焊接工艺的钢筋，增做焊接工艺试验，合格后方可使用。

4.4.2.1.2钢筋加工该工程根据结构情况配钢筋切断机、调直机、弯曲机、对焊机、电焊机等常

规钢筋加工设备以及加工平台等。

加工前，根据设计规格及长度和数量等，结合不同的加工工艺，核算确定每种钢筋的下料长度，以确保准确。

钢筋下料后经调查进行弯曲（细料采用手摇扳手弯制，粗筋使用机械弯制）。

钢筋弯制时，应放样确定弯曲点，并根据每种钢筋的回弹强度确定弯曲角度。

正式弯制前，对大批量弯制的钢筋，应先经过试弯合格并确定有关技术数据后，方可批量弯制。

对成品料不足长的钢筋，采用对焊法对接至足长再弯制。

4.4.2.1.3钢筋的焊接

钢筋的焊接质量是确保钢筋整体强度的重要环节。

在钢筋加工厂，钢筋主要通过闪光对焊将钢筋对接至设计长度；对焊前应清理边角毛刺及端面铁锈、油污和氧化膜等，经打磨露出金属光泽，不得有氧化现象。

同时钢筋端面应切平，以利良好结合。

两侧夹具要对正，确保两根钢筋在同一轴线上，且两根钢筋的局部

间隙不大于3mm对焊时施压要均匀有力，根据钢筋直径不同控制在30〜40mP,

以达到两根钢筋良好接触。

不同直径的钢筋对焊时其直径偏差不得大于7mm同

时向网片钢筋，常采用点焊法增加其牢固性。

对焊及点焊均需按规程操作。

4.4.2.1.4钢筋安装

4.4.2.1.4.1在施工前技术人员要协同施工人员进行详细图纸绘审和技术交底，严格按照图纸的施工验收规范施工。

4.4.2.1.4.2构造柱基础部位的插筋要固定好，以防位移，砼浇筑时要有专人看管钢筋，如发现有位移现象及时处理。

4.4.2.1.4.3矩形梁钢筋绑扎要注意钢筋间距，接头位置要避开跨中三分之一间范围，按图纸设计保证箍筋的加密区。

应验收合格后进行下道工序。

4.4.2.1.4.4为保证柱保护层厚度准确，柱四侧内沿高度方向1米内设置长度宽

50X50的垫块不少于8块。

4.4.2.2模板工程

4.4.2.2.1柱模施工在柱钢筋绑扎验收合格后方可进行，严格校正柱梁的标高及垂直度，必须两面吊线，严格找直。

44222柱模底部应留10cm见方的清理口，中间留检查孔，柱四周模板安装完毕后，安装柱箍木方子，方子用把刀加固，中间用木楔撑紧；

44223矩形梁底模采用50伽厚木板，梁侧模使用竹胶板，梁底支柱间距为1米，底层支柱地基要夯实，防止下沉，梁侧用托架固定，用定型卡子和把刀固定梁上口宽度；

44224现浇板砼厚度大部分为15cm，为保证砼厚度及底平，底模采用竹胶板，支撑采用木板加顶柱，要纵横交叉，防止移位发生质量事故。

4.4.2.3砼工程

4.4.2.3.1砼所用材料必须符合规范，试验配合比和现场调整配合比要准确。

材料不经试验不得使用。

4.4.2.3.2各部位钢筋验收合格后，将模板中杂物清理干净，并浇水湿润，经甲方及监理部门验收后方可浇筑砼。

44233浇筑砼柱在距梁底100mn处留施工缝，连续梁砼要一次浇筑完毕，严

禁留施工缝，在遇到不可抗拒的自然力（如停电、刮风、下雨等），施工缝留置在跨度的1/3处，经过技术人员处理后方可进行浇筑。

4.4.2.3.4梁柱接头钢筋密集，浇筑砼时，应加强振捣，适当延长振捣时间。

砼不能用吊斗直接倾倒在模板内，而应由堆料平台人工用掀倒入模板内。

楼梯浇筑应自下而上浇注。

4.4.2.3.5浇筑砼时，应注意防止砼的离析。

砼由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，

其自由倾落高度一般不得超过2m在竖向结构中浇筑砼的高度不得超过3m。

4.4.2.3.6施工缝处理：

4.4.2.3.6.1在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不得少于24h，残留在砼表面的积水应予以清除。

4.4.2.3.6.2注意施工缝位置附近绑扎钢筋时，要做到钢筋周围的砼不受松动和损坏。

钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也要清除。

4.536.3在浇筑前，水平施工缝先铺上10—15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与砼内的砂浆配合比相同。

4.4.2.3.6.4从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免在施工缝处下料。

机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80—100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合

4.4.2.3.6.5缺陷修补：

面积较小且数量不多的蜂窝或露石的砼表面，可用1：

2

—1：

2.5水泥砂浆抹平；在抹平砂浆之前，必须用钢丝刷洗刷基层，较大面积的蜂窝，露石和露筋不得自行随意修补，必须报告技术负责人，根据其全部深度凿去薄弱的砼层和个别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷洗刷表面，再用比原砼强度等级提高一级的细石砼填塞并仔细捣实。

4.4.2.3.7砼养护

4.4.2.3.7.1施工过程中要根据设计要求、部位及结构情况、天气及温度情况、养护方法等，详细制订养护监控一览表，以确保每个部位的养护质量。

4.4.2.3.7.2预制构件安装砼养护是砼成型后提高砼质量的关键。

养护要根据工期、季节、部位等分别采取不同的养护方法。

总的原则是养护要及时，要充分有效。

4.4.2.3.8砼雨季施工措施

1避免雨天浇筑。

2经常收看、收听天气预报，以防雨天施工造成质量隐患。

3做好防雨准备，当发生突然情况时可有效防止。

4.4.2.4模板拆除：

4.4.2.4.1模板拆除，除了非承重侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时方可拆除，承重模板应按《砼结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。

4.4.2.4.2模板应先拆侧模，再拆底模。

拆模时，操作人员应注意安全，以免发生安全事故，拆下的模板等配件，严禁抛掷，专人负责按编号堆放整理维修以备使用

结构类型

结构跨度

按砼设计强度值的百分率%

梁

<8m

100

板

<2m

50

>2,<8m

75

悬挑构件

<2m

100

442.5脚手架工程：

4.425.1本工程外脚手架为双排扣件式钢管架子，随楼层升高逐步往上搭设。

立杆间距1.5米，水平杆间距2米，在转角处设剪刀撑。

斜撑杆间距6m,小横杆间距2.5米。

下端设扫地杆。

设护身栏两道，并封密目网。

4.4.2.5.2采用扣件式①48钢管脚手架。

砌体阶段采用双排外脚手架，外墙装饰采用双排外脚手架。

架子底部要设通长垫板，基底坚实可靠。

钢管要调直，扣件要灵活合格。

4.4.2.5.3脚手板不得腐朽、裂纹，材质符合要求，并不准探头，两端绑在架管上